Cálculos realizados para o projeto

1) Rendimento
a. Chapa: 1,80 x 1,05 m
b. Tira: 210 x 1800 mm
c. Espessura: 2 mm
d. Espaçamento t: 5mm
e. Passo: 60 mm
f. Largura da tira: 210mm
Numero de tiras por chapa: 1050/210: 5 Tiras
Numero de peças por tira: 1800/60: 30 peças
Numero de peças por chapa: 30x5 = 150 peças por chapa
Rendimento:
R=NxApeça/Achapa = 150x0,00790107/1,89 = 0,63=63% de rendimento Global
Rendimento especifico para uma chapa de 1m² = 75X0,00790107/1=0,59=59%

2)Força de corte
-Contorno da peça
Perimetro: 212, 83 mm = 0,21283 m
Fc= P*e*Tc = 212,83*2*36 = 15323,76 Kgf/mm²
Fc*1,1 = 16856, 136 Kgf/mm²
-Furo em "U"
Perimetro:166mm
Fc=p*e*Tc=166*2*36 = 11952 Kgf/mm²
Fc*1,1=13147,2 Kgf/mm²
-Furo central
Fc = 2*Pi*R*e*Tc = 2*pi*9*2*36 = 4071,50 Kgf/mm²
Fc*1,1=4478,65 kgf/mm²
-Furo pequeno
Fc = 2*Pi*3*2*36 = 1357,17 Kgf/mm²
Fc*1,1=1492,89 Kgf/mm²
-Furo com ranhura reta
Fc= (14+14+2*pi*r)*2*36 = 3373,17 kgf/mm²
Fc*1,1=3710,49 kgf/mm²
3)Dimensionamento dos punções
- Punção para corte do contorno da peça
Tensão de trabalho
Tc= F/s = 16856,136/1671,7 = 10,1 kgf/mm²
Comprimento de flambagem
L0 = (Pi²*Eaço*Jmin/F)^(1/2)
L0= (Pi²*21500*750000/16856,136)^(1/2)
L0=3072mm
Comprimento livre
L=L0/2=3072/2=1536mm
Usando coeficiente de segurança=10
L=1536/10=154mm
-Punção furo "U"
Tensão de trabalho
Tc= F/s = 13147,2/276 = 47,63 kgf/mm²
Comprimento de flambagem
L0 = (Pi²*Eaço*Jmin/F)^(1/2)
L0= (Pi²*21500*21875/13147,2)^(1/2)
L0=594mm
Comprimento livre
L=L0/2=594/2=297mm
Usando coeficiente de segurança=2
L=149mm
-Punção furo central
Tensão de trabalho
Tc= F/s = 4478,65/Pi*9² = 17,6 kgf/mm²
Comprimento de flambagem
L0 = (Pi²*Eaço*Jmin/F)^(1/2)
L0= (Pi²*21500*5154,32/4478,65)^(1/2)
L0=494mm
Comprimento livre
L=L0/2=494/2=247mm
Usando coeficiente de segurança=1,5
L=247/1,5=165mm
-Punção furo pequeno
Tensão de trabalho
Tc= F/s = 1492,89/Pi*3² = 52,8 kgf/mm²
Comprimento de flambagem
L0 = (Pi²*Eaço*Jmin/F)^(1/2)
L0= (Pi²*21500*63,63/1492,89)^(1/2)
L0=95,1mm
Comprimento livre
L=L0/2=95,1/2=47,55mm
-Punção furo com ranhura reta
Tensão de trabalho
Tc= F/s = 3710,49/(Pi*3²+14*6) = 33,05 kgf/mm²
Comprimento de flambagem
L0 = (Pi²*Eaço*Jmin/F)^(1/2)
L0= (Pi²*21500*351/3710,49)^(1/2)
L0=142mm
Comprimento livre
L=L0/2=142/2=71mm

4)Folga de corte
Folga de corte= 7,5% da espessura = 0,15 mm

5)Matriz
Espessura da matriz
E>=(F-3)^1/3 = (17-3)^1/3 = 2,4 cm=24mm
6)Folga entre punção matriz
-Furo central:
Peça H8
Campo h6/H6
Furo:D=18mm H8=18mm+0,033mm=18,033mm
Punção:D=18,033mmh6=18,033mm-0,013mm=18,020mm
Folga: f=0,15mm
Matriz:
D=18,020mm+0,15mm=18,170mmH6=18,170mm+0,013mm=18,183mm
-Furo pequeno
Peça H8
Campo h6/H6
Furo: D=6mmH8=6mm+0,022mm=6,022mm
Punção: D=6,022mmh6=6,022mm-0,009mm=6,013mm
Folga: f=0,15mm
Matriz: D=6,013mm+0,15mm=6,163mmH6=6,163mm+0,009mm=6,172mm
-Furo ranhura reta:
Punção: L=14+0,027= 14,027mm
H= 6+0,018= 6,018mm
Matriz: L=14,027+0,15=14,177mm
H=6,018+0,15=6,168mm
-Furo em "U":
Punção: H= 48+0,039=48,039mm
L= 20+0,033=20,033mm
E1=6+0,018=6,018mm
E2=5+0,018=5,018mm
Matriz: H=48,039+0,15=48,189mm
L=20,033+0,15=20,183mm
E1=6,018+0,15=6,168mm
 E2=5,018+0,15=5,168mm
-Corte contorno:
Matriz: L=20-0,033=19,967mm
H=55-0,046=57,954mm
R=20-0,033=19,967mm
Punção: L=19,967-0,15=19,817mm
H=54,954-0,15=54,804mm
R=19,967-0,15=19,817mm

7)Dobramento:
Raio mínimo de dobramento
Diagrama: Rmin=1mm

8)Força de dobra:
-Força de dobra para dobra em “V”
Fd = (2/3)*Td*e²*(b/l)
Tc= Tensão de dobra = 2* tensão de ruptura = 2*51 = 102 kgf/mm²
e=2
L= 48,87 mm
b = 40 mm
Fd= (2/3)* 102*2²*(40/48,87)= 222,63 kgf/mm²
-Força de dobra segunda etapa
Fd = (1/6)* Td*e*b = 1360 kgf/mm²
b = 40 mm
-Força de dobra para a ultima dobra
b= 36 mm
Fd = 1224 Kgf/mm²
9)Guias para chapa
-Altura h=6mm(p/ espessura menor que 3)
-Abertura A: A=a+1mm (p/ chapas de 2mm,onde a=largura chapa)
A=210mm+1mm=211mm
 Tabelas utilizadas para o projeto
-Propriedades mecânicas aço
-Valores Tc
-Tabela folga

-Raio de dobramento
-Espessura matriz

-Tabela tolerância: