MANUAL PROTEÇÃO DE

MÁQUINAS

DE MÁQUINAS

Responsável pela Organização:

José Apareido Leal
2001

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RISCOS MECÂNICOS

GENERALIDADES

Movimentos nas máquinas consistem basicamente em rotação, deslizamento e

movimentos recíprocos ou a combinação deles.

Fig. 1 – Detalhamento das partes perigosas de uma máquina, as quais

podem causar um ou mais tipos de acidentes. Por exemplo: riscos em um esmeril de
bancada.

ENROSCAMENTO OU APRISIONAMENTO

O contato físico com os pontos em destaque nas figuras à seguir podem levar ao
enroscamento de parte do corpo, membros ou roupas.
a) Contato com uma superfície rotativa.

b) Aprisionamento ou enroscamento em aberturas, fendas ou pontos salientes.

Fig. 2 – Enroscamento causado pelo contato com uma superfície em rotação.

2
 Fig. 3 – Enroscamento causado por contato em aberturas, fendas ou pontas
salientes.
c) Aprisionamento entre duas superfícies em movimento rotativo.

Fig. 4 – Aprisionamento entre duas partes com movimento rotativo contrário.

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 Fig. 5 – Enroscamento causado pelo aprisionamento entre partes rotativas e outros
movimentos.

Fig. 6 – Enroscamento causado pelo aprisionamento entre partes fixas e rotativas.

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Fig. 7 – Enroscamento provocado pelo aprisionamento de materiais em movimento.

FRICÇÃO E ABRASÃO

Fig. 8 – Pontos que causam ferimentos por fricção ou abrasão.

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CORTE

Fig. 9 – Pontos que causam contusões por corte.

CORTE POR CISALHAMENTO

Fig. 10 – Corte por cisalhamento entre duas partes de uma máquina.

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Fig. 11 – Corte por cisalhamento entre uma parte da máquina e a peça que está sendo trabalhada ou
manuseada.

PERFURAÇÃO

O corpo humano pode sofrer perfurações das seguintes maneiras.

a) Objetos voadores (figura 12)

Fig. 12 – Perfuração provocada por objetos voadores.

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Fig. 13 – Perfuração provocada pelo movimento rápido de partes da máquina ou peças de material.

IMPACTO

Fig. 14 – Riscos devido ao impacto

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 ESMAGAMENTO

Fig. 15 – Riscos devido à esmagamento.

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ARRASTAMENTO

Ferimentos por perfuração ou compressão podem ser causados quando uma parte
do corpo é arrastada para dentro de um local onde existem partes em movimentos
formados das seguintes maneiras:

Fig. 16 – Riscos devido à aprisionamento entre superfícies movendo-se rotativa e

tangencialmente.

FERIMENTO PROVOCADO POR AR COMPRIMIDO OU INJEÇÃO DE FLUIDO À

ALTA PRESSÃO

Injeção de fluidos através da pele provocam danos nos tecidos celulares

semelhantes aos ocasionados pela compressão. Exemplos: jatos de ar comprimido,
injetores de diesel, pistolas de pintura e sistemas hidráulicos de alta pressão.

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PROJETO DE MÁQUINAS

1. SEGURANÇA DA MÁQUINA NO ESTÁGIO DE PROJETO

Os projetistas devem ter por objetivo produzir máquinas eficientes na operação,

econômicas no uso e seguras na fase de construção, instalação, operação e
manutenção, atendendo à legislação em vigor.

Na concepção do projeto, devem ser adotadas, quando possível, soluções para

eliminar a necessidade de expor qualquer parte perigosa da máquina durante a
operação, inspeção, lubrificação, regulagens e manutenção.

2. CONTROLES

2.1. POSIÇÃO

Os controles devem ser posicionados e espaçados para permitir uma operação

segura e simples. Deve haver um bom espaçamento entre cada controle e as outras
partes da máquina. Os controles devem ser posicionados de tal maneira que o
operador possa alcança-los facilmente sem esticar-se ou mover-se de sua posição
normal de trabalho. Os controles mais freqüentemente usados devem ser
localizados nas posições mais acessíveis. Para reduzir a possibilidade de erro,
quando o operador muda de uma máquina para outra de modelo similar, deve,
sempre que possível, ser adotado um layout padronizado para os equipamentos e
situações de trabalho com o mesmo padrão de operação.

Os controles de partida devem ser protegidos e posicionados de tal maneira que

não possam ser operados inadvertidamente.

O comando de parada deve ser posicionado próximo ao comando de partida. Os

pedais de operação devem ser protegidos contra operação acidental (figura 17).

11
Fig. 17 – Proteção de pedais contra operação acidental através de uma abertura.

2.2. IDENTIFICAÇÃO

Os controles devem ser claramente identificados e rapidamente diferenciados de

qualquer outro, através de variação do tamanho, formato, cor ou através de
identificação por palavras ou símbolos que expliquem a função ou conseqüência do
uso desse controle.

2.3. OPERAÇÃO

Quando possível, a direção do movimento de um controle deve corresponder a

direção do movimento sendo controlado.

Exemplo: um volante girando no sentido horário corresponde a um movimento da

parte móvel da esquerda para a direita.

2.4. CONTROLES PARA REGULAGEM E AJUSTE DE MÁQUINAS

2.4.1. Controle Intermitente de Partida

2.4.2 Dispositivo para Operação em Baixa Velocidade

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2.5 DISPOSITIVOS DE PARADAS DE EMERGÊNCIA

Estes dispositivos, quando acionados, devem parar a máquina tão rápido quanto
possível e acionar um freio onde necessário. A parada de emergência não é uma
alternativa à proteção.

Fig. 18 – Botão de emergência

Fig. 19 – Cabo de parada de emergência para transportadores.

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A figura mostra dois métodos para instalação correta do cabo de parada de
emergência.

Devem ser previstos micros de contato elétrico nas duas extremidades do cabo ou
micro numa extremidade e mola na outra.

Proteção por células fotoelétricas

(Vide exemplos)

2.6. ALARMES

Em instalações onde a partida ou mal funcionamento da máquina pode criar um

risco, devem ser instalados alarmes. Estes devem, de preferência, ser automáticos
e o sinal deve ser sonoro e visual.

Estes alarmes são um adicional de segurança, porém não substituem as proteções

físicas.

3. EMBREAGENS

Embreagens são dispositivos mecânicos de engrenamento e desengrenamento e,

num sistema de intertravamento mecânico, são os dispositivos que interrompem a
transmissão de força. Quando acionado por meios mecânicos ou de outra natureza,
o desengrenamento da embreagem não deve depender do suprimento de energia
principal.

4. SISTEMAS DE FRENAGEM

Os sistemas de frenagem devem ser projetados para parar as partes móveis

perigosas do equipamento tão rapidamente quanto possível, com desempenho
eficiente.

Em certas aplicações, é essencial que o freio seja desativado contanto que o motor
principal esteja em operação normal. O circuito elétrico deve ser projetado de tal
maneira que a falha em uma parte do circuito não provoque a perda do controle no
motor, enquanto o freio estiver desativado. Devem ser tomadas também precauções
ante a possibilidade de um risco similar, causado pela falha de uma fase no
suprimento de energia elétrica trifásica.

Quando são utilizados ar comprimido ou circuitos hidráulicos para acionar

mecanicamente o freio, deve ser previsto um reservatório acumulador para garantir
um suprimento suficiente de fluído na eventualidade de falha no circuito principal.

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5. PROTEÇÃO DE EIXOS ROTATIVOS, PONTAS DE EIXO E ACOPLAMENTOS.

Fig. 20 – Proteção de eixos e acoplamentos

Na figura A, é colocada uma luva folgada no eixo rotativo, a qual pode ser feita de
fibra ou outro material leve. A luva é executada em duas partes, presas por fitas
adesivas ou grampos. A figura B mostra uma proteção de acoplamento.

Fig. 21 – Proteção para eixo rotativo telescópico com junta universal.

15
 Fig. 22 – Proteção telescópica para a ponta de eixo rotativo.

6. LEVANTAMENTO, MANUSEIO E TRANSPORTE

As máquinas que não podem ser transportadas manualmente devem ser equipadas
com dispositivos de içamento para transporte através de guinchos ou guindastes. O
pessoal de transporte deve ser capaz de alcançar os dispositivos de içamento com
segurança. Levando em consideração o centro de gravidade, os dispositivos para
içamento devem ser posicionados de tal maneira que a máquina não possa ser
tombada durante o içamento. Informações sobre o peso e centro de gravidade
devem ser afixadas em local visível na máquina.

7. LUBRIFICAÇÃO

É muito importante evitar o excesso de lubrificação, pois o lubrificante pode sujar as

áreas vizinhas, criando um risco.

PROJETO E CONSTRUÇÃO DE PROTEÇÕES DE MÁQUINAS

Quando projeta-se uma proteção de máquina, deve-se levar em conta os riscos de

natureza mecânica, bem como quaisquer outros riscos envolvidos. Ao mesmo
tempo, as proteções devem interferir o mínimo possível na operação, manutenção e
limpeza da máquina, minimizando, assim, a intenção dos operadores de burlar as
operações.
De qualquer maneira, as proteções devem impedir o acesso às partes perigosas
das máquinas.

1. TIPOS DE PROTEÇÃO

1.1. PROTEÇÕES FIXAS

São proteções que não têm partes móveis e sua remoção, quando necessária para
limpeza, manutenção etc., só deve ser possível com o uso de ferramentas

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apropriadas. Um bom projeto deve prever o menor tempo possível para retirar ou
repor facilmente a proteção durante uma intervenção.

Há dois tipos de proteções fixas:

a) Proteção fixa por enclausuramento: evita o acesso a uma área perigosa por fechamento
total do equipamento. Caso seja necessário haver aberturas nessas proteções para, por
exemplo, permitir a entrada de matéria-prima ou acesso à lubrificação, a área de
passagem deve ser a menor possível (veja figuras 23, 24 e 25).

b) Proteção fixa por distância: são proteções que impedem o acesso ao risco pela distância
física (veja figuras 26; 27; 28 e 29). No apêndice A, encontramos as distâncias seguras a
serem seguidas pelos projetistas/construtores, em função da parte do corpo (mão, braço,
dedo etc.) a ser considerada.

Fig. 23 – Proteção por enclausuramento do equipamento.

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Fig. 24 – Proteção em túnel com intertravamento.

18
Fig. 25 – Proteção em túnel, quando é necessário abertura para alimentar material e
retirar produto. O ponto de perigo está distante do operador.

Fig. 26 – Proteção para moega de alimentação em nível superior à máquina

(proteção fixa).

19
Fig. 27 – Uso de chapas planas ou cantoneiras para prevenir acesso a cilindros em
rotação (proteção fixa).

Fig. 28 – Proteção fixa que, por meio da distância, evita o contato com o ponto de
perigo.

20
Fig. 29 – Cerca de perímetro que protege o acesso às áreas de ação de um robô
industrial.

1.2. PROTEÇÕES POR INTERTRAVAMENTO

Uma proteção por intertravamento é aquela que, quando removida, interrompe a

fonte de energia da máquina. Estas proteções possuem partes móveis.

Quando é necessária a intervenção freqüente de operadores nos equipamentos

para, por exemplo, limpeza e ajustes, utilizamos essas proteções.

Uma outra possibilidade é o impedimento da abertura da proteção enquanto houver

algum risco. Assim, enquanto a máquina estiver em funcionamento, não será
possível abrir/ deslocar a proteção.

O intertravamento pode ser mecânico, elétrico, hidráulico, pneumático ou uma

combinação deles. O tipo e o modo de operação do intertravamento a ser utilizado
21
deve ser relacionado às características do equipamento ou processo em questão. O
intertravamento deve ser projetado para minimizar o risco de falhas e não deve ser
facilmente desativado.

Temos um exemplo na figura 30

Fig. 30 – Portas operadas por motor. Para evitar o risco de prensamento, instala-se
um sensor em forma de barra (A) ou perfil-sensível (B), que, quando
tocados, param ou invertem o sentido do movimento.

1.3. PROTEÇÕES AJUSTÁVEIS

Uma proteção ajustável é uma proteção fixa ou móvel que é ajustável por inteiro ou
permite um ajuste parcial das suas partes. O ajuste permanece fixo durante a
operação em particular.

Como exemplo, veja as Figuras 31 e 32

22
 Fig. 31 – Proteção ajustável para uma furadeira de bancada ou coluna.

Fig. 32 – Proteção ajustável para serra circular.

2. CONSTRUÇÃO DAS PROTEÇÕES

23
O princípio básico é que a proteção por si só não deve representar um risco
adicional. Portanto, superfícies ásperas, cantos vivos etc., devem ser evitados.

Também a construção/montagem das proteções devem ter características

mecânicas compatíveis com as máquinas (robustez, resistência química etc).

O material selecionado deve:

a) Apresentar resistência para suportar a eventual força de ejeção de uma parte da

máquina ou do material sendo processado;

b) Peso e tamanho compatíveis com eventuais necessidades de remoção da proteção;

c) Resistência química e compatibilidade com os materiais sendo processados.

As características do material policarbonato são as seguintes:

Propriedades mecânicas

Propriedades Térmicas

Propriedades Químicas

Propriedades Físicas

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A. 1. Limite de Alcance superior
Em pé e com o corpo ereto na altura total (veja figura 33), a distância de segurança quanto ao limite de
alcance superior é de 2500 mm.

Fig. 33 – Distância de segurança para o limite de alcance superior.

A. 2. Limite de alcance com proteções fixas

A.2.1. Geral

Guardas de distância usadas como proteção de perímetros devem ser de, pelo menos, 1800 mm de altura.

Os dados fornecidos no item A.2.2., para barreiras com menos de 1800 mm de

altura, devem ser usados somente onde a altura de 1.800 mm não for possível ser
obtida na prática.
Nota: As barreiras não são totalmente seguras para impedir o acesso de pessoas às partes perigosas, pois as
pessoas podem conseguí-lo subindo em cadeiras, escadas e até mesmo pulando a própria barreira.
Por esse motivo, a proteção proporcionada por uma barreira construída de acordo com a tabela 1 não
é suficiente para impedir pessoas com a intenção de atingir as partes perigosas das máquinas.

A.2.2. Limite de Alcance inferior

Quando o limite de alcance for de cima para baixo e sobre uma borda, isto é, por cima da estrutura de
máquinas ou barreiras, a distância de segurança recomendada é conforme a figura 34 e tabela 1.

(a) é a distância do chão ao ponto de risco;

(b) é a altura da borda da barreira de proteção;

(c) é a distância horizontal da barreira ao ponto de risco.

25
 Fig. 34 – Diagrama mostrando as dimensões a, b e c na tabela 1.

TABELA 1 – Valores de a, b e c para a figura 34

Distância do Altura da borda (b) mm

chão ao 2400 2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000
ponto de
Distância horizontal (c) do ponto de risco mmm
risco (a) mm
2400 - 100 100 100 100 100 100 100
2200 - 250 350 400 500 500 600 600
200 - - 350 500 600 700 900 1100
1800 - - - 600 900 900 1000 1100
1600 - - - 500 900 900 1000 1300
1400 - - - 100 800 900 1000 1300
1200 - - - - 500 900 1000 1400
1000 - - - - 300 900 1000 1400
800 - - - - 600 900 1300
600 - - - - 500 1200
400 - - - 300 1200
200 - - - 200 1100

Não deve haver interpolação dos valores na tabela 1. Utilizar sempre o valor
imediatamente inferior. de altura.

A.3. Limite de alcance circular

26
 Fig. 35 – Distâncias seguras para limite de alcance circular.

A.4. Limite de alcance através de aberturas com lados paralelos

As distâncias de segurança são dadas na figura 36, onde:

- “a” é a menor dimensão da abertura;
- “b” é a distância de segurança do ponto de risco

27
 Todas as dimensões são em milímetros.
Fig. 36 - /valores de “a” e “b”

A.5. Limite de alcance através de aberturas quadradas ou circulares

As distâncias de segurança são dadas na figura 37, onde:
- “a” é o diâmetro da abertura ou comprimento dos lados.
- “b” é a distância de segurança do ponto de risco.

28
 Todas as dimensões são em milímetros.
Fig. 37 – Valores de “a” e “b”

A.6. Aberturas de formato irregular

Para escolher a distância segura para uma abertura de formato irregular, use as Figuras 36 ou 37, usando ou a
menor abertura circular, “d”, que circuncreva a abertura, ou a abertura mais estreita com lados paralelos, “e”,
que contém a abertura irregular (veja figura 38). Deve ser utilizada a menor distância de segurança obtida por
ambas as maneiras descritas.

29
 Fig. 38 – Distâncias seguras para aberturas de formato irregular.

APÊNDICE B

Exemplos de situações e de soluções para problemas mais usuais de proteção de

máquinas.

1. Transmissão de força

1.1. Exemplos de situações corretas/recomendadas de proteções de transmissão de força

Nota: Os modelos apresentados a seguir atendem satisfatoriamente o objetivo proposto, ou seja,

evitar o contato de pessoas ou partes do corpo com transmissões de força.

Proteção de correias com telas na parte externa para visualizar a rotação e com chapas na parte
interna. A abertura existente poderia ser ainda menor para evitar a introdução de mãos.

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32
33
1.2. Exemplos de situações inadequadas ou incorretas de proteções de transmissão de força

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38
39
2. Ponto de Operação

2.1. Proteções para equipamentos de processo (misturadores, moinho, marombas, trocadores de

placas etc.)

2.1.1. Exemplos de situações corretas/recomendadas de proteções para equipamentos de processo.

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41
42
2.1.2. Exemplos inadequados de proteções para equipamentos de processo

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2.2. Proteções específicas para máquinas de embalagem

2.2.1. Exemplos de proteções corretas/recomendadas para máquinas de embalagem

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46
47
48
49
50
2.2.2. Exemplos de proteções inadequadas para máquinas de embalagem

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52
53
54
2.3. Proteções para máquinas operatrizes, portáteis, serras etc

2.3.1 Exemplos de situações corretas/recomendadas

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56
2.3.2 – Exemplos de situações inadequadas

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3. Outras partes móveis (transportadores, guinchos, equipamentos de transporte etc)

3.1. Exemplos positivos de proteções para outras partes móveis

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59
60
61
Exemplos de proteções inadequadas para outras partes móveis

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REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

British Standard Code Of Practce for Safety Machinery – BS5304 – 1988.

Essentials Of Healh and Safety at Work – Health & Safaty Executive UK – ISBN 0 11
885494-1.

Manual de Proteção de Máquinas Gessy Lever - 1995

Proteção de Máquinas – FUNDACENTRO – 883/74.

Technical Ilustrations of Gereral Machine Guarding – Johson & Johnson

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