Relatório Técnico

Arujá, 16 de abril de 2018

À
Robert Bosch Ltda.

Att.:
Walmir Macedo
RBLA/PJ-SLS-OP

Ref.:
E-mail datado de 26/03/2018 apontando irregularidades na montagem das plataformas fornecidas pela
Enmac para atenderem a ordem de compra 2900045837.

Relato da reclamação recebida

Segue conforme recebido:

“Durante a instalação de plataformas foram encontradas problemas de planicidade da plataforma

identificados como vigas “I” montadas invertidas, o que leva a base da plataforma a não apoiar na barra de
pesagem de maneira linear e uniforme, levando a diferenças de peso nas medidas (segue fotografia de
plataforma instalada há duas semanas). Gostaria de discutir com vocês a implementação de um poka yoke
para evitar que essas vigas I sejam montadas invertidas causando o problema descrito quando instalado a
campo”

Foram enviadas fotos evidenciando o ocorrido:

Foto 01
Foto 02

Foto 03
 Desenho típico da grade de piso

I. Providências Iniciais

Imediatamente após o relato, preocupados inicialmente com a continuidade montagem, propusemos o

serviço de recuperação das plataformas sem custos para a Robert Bosch. Para tanto, aguardamos o
levantamento da quantidade de peças com a mesma condição acima citada.

II. Análise da causa

Para subsidiar nossa análise, utilizamos a metodologia 8D:

D1 – Seleção da equipe
Definimos o grupo compostos por todos os envolvidos na realização do produto. Dessa forma, participaram
do projeto representantes da Engenharia, Qualidade e Produção.

D2 – Definição do problema
Foi detectado pelo cliente, grades de piso com o perfil “I” invertido, ou seja, montado em posição contrária
ao especificado projeto.

D3 – Contenção do problema
Inspeção de todas as grades de piso em processo de montagem;
Verificação de todas as grades em estoque, disponíveis para expedição;
Segregação de todo material não conforme.

D4 – Definição da causa raiz

Para essa etapa, usamos a ferramenta 5W, conforme mostrado abaixo:
 Problema Perfil “I” montado em posição invertida ao especificado em projeto
Por que? Falta de atenção do colaborador durante processo de montagem
Por que? Similaridade do perfil em ambas posições contribuiu para a não identificação do problema
pelo montador
Por que? Falta de um dispositivo tipo Poka-yoke no processo. Causa raiz
Por que?
Por que?

D5 e D6 – Ação corretiva e verificação da eficácia

Identificado o problema em sua causa raiz, realizamos o “brainstorming” e definimos a melhor ferramenta
para evitar novas ocorrências.

O departamento de Engenharia desenvolveu o protótipo e após testes práticos com o dispositivo ficou
evidenciado a eficácia das ações conforme registro fotográfico abaixo:

Note que o dispositivo usado anteriormente

limitava apenas a largura da grade de piso.
Ou seja, as extremidades ficavam
perfeitamente alinhadas, se o colaborador
invertesse a posição do perfil “I”, ainda
assim seria possível concluir a montagem.

Observe o perfeito alinhamento da furação,

mesmo com um perfil “I” invertido. Dessa
forma, seria possível fazer o travamento da
grade de piso.
Novo dispositivo para montagem das
grades de piso.

Novo dispositivo para montagem das

grades de piso.

Note que no novo dispositivo ao

invertermos a posição do perfil “I”,
facilmente o montador identificaria a
diferença no alinhamento da grades. E
mesmo não identificando, ainda assim a
montagem não seria exequível, pois, a
furação para travamento não iria coincidir,
conforme imagem abaixo.
 Furação desalinhada, impossibilitando a
montagem das grades.

Desenho típico de montagem do novo

dispositivo.

D7 – Prevenção de recorrências
Revisamos a Instrução de Trabalho – IT 93 e incluímos a nova sistemática de Setup de montagem da grade
de piso;
Programamos treinamento para todos os envolvidos na montagem.

D8 – Reconhecimento da equipe
Parabenizamos a equipe pelo resultado alcançado, enfatizamos a importância da participação de todos. A
equipe se prontificou em sugerir novas ideias em processos similares.

Eberton R. de Andrade
Gerente da Qualidade