17/08/2017 50 tons de cinza? Não, 50 pontos que podem melhorar a Manutenção! | Me.

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50 tons de cinza? Não, 50 pontos que

podem melhorar a Manutenção!
Publicado em 30 de junho de 2017

Me. Alessandro Trombeta, MBA Seguir

463 41 161
Maintenance Manager and Professor

Nos últimos 15 anos a manutenção passou por uma grande evolução, talvez mais do que
qualquer outra disciplina de gerenciamento. Esta evolução pode ser relacionada a um
grande aumento no número e diversidade de itens físicos (instalações, equipamentos e
construções) que precisam ser mantidos, em todo o mundo. Além disso, os projetos
tornaram-se cada vez mais complexos, a automação ganhou uma grande importância
dentro das plantas, novas técnicas de manutenção surgiram e novos enfoques passaram
a ter importância nas empresas, aumentando cada vez mais a responsabilidade da
manutenção. Desde os anos 30 a evolução da manutenção pode ser dividida em 4
gerações, como mostra a Figura a seguir.

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A denominação Engenharia de Manutenção apareceu entre os anos de 1950 e 1960 e os

programas de qualidade, junto com a globalização, trouxeram a função para o mercado
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atual. A globalização dos mercados, a necessidade de conter custos e aumentar a
capacidade de resposta levaram a manutenção a adotar uma perspectiva global (em
termos de desempenho, qualidade, custo e serviço). Essa nova perspectiva levou a uma
crescente conscientização do quanto uma falha de equipamentos afeta a segurança e o
meio ambiente, maior conscientização da relação entre manutenção e qualidade do
produto e maior pressão para se atingir alta disponibilidade da instalação, ao mesmo
tempo em que se contêm os custos.

Mesmo assim ainda vemos que as atividades de manutenção tendem a ser retratadas
como atividades que não acrescentam valor, dado não estarem diretamente envolvidas
na fabricação ou na prestação de serviço. Este é um grande erro, pois o departamento de
manutenção tem importância vital no funcionamento de uma empresa ou organização.
De pouco adianta ao gestor de operações procurar ganhos de produtividade se os
equipamentos não dispõem de manutenção adequada. À manutenção cabe zelar pela
condição dos bens físicos, devendo antecipar-se aos problemas por meio de um
contínuo serviço de monitoramento dos bens a serem mantidos. O planejamento
criterioso da manutenção e a execução rigorosa do plano permitem o fornecimento
estável dos produtos e serviços, graças ao trabalho contínuo dos equipamentos e
sistemas, reduzindo ao mínimo as paradas não programadas.

A evolução das plantas e processos, junto com a globalização, estão colocando à prova
atitudes e habilidades das pessoas em todos os segmentos da indústria. E o processo de
manutenção, desde o engenheiro até o gerente, necessita adotar formas totalmente novas
de pensar e agir. Ao mesmo tempo, tornam-se mais evidentes as limitações dos sistemas
de manutenção, apesar do uso da computação.

Em vista desta avalanche de alterações, gerentes de manutenção em todas as partes

estão buscando um novo método. Desejam evitar equívocos sobre prazo de início e fim,
que sempre acompanham grandes transformações. Buscam um esquema de trabalho
estratégico que sintetize os novos avanços, em um modelo coerente, de modo que
possam avaliá-los racionalmente e aplicar os que têm mais valor para eles como
gestores e suas empresas.

Dentro deste contexto, saber como anda a manutenção é de extrema importância para os
gestores. A partir de um diagnóstico objetivo cabe ao gestor trabalhar nas ações
necessárias para elevar o nível da manutenção, garantindo a máxima performance dos
equipamentos a um custo adequado.

Você deve estar se perguntando aqui: mas por onde posso começar?

Para responder a esta questão, a tabela a seguir relaciona alguns direcionadores

estratégicos importantes que devem ser levados em consideração para uma boa gestão
da manutenção.

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Com base nos direcionadores estratégicos apresentados na tabela acima, podemos

montar uma avaliação da manutenção, cuja base é mostrada abaixo e cada empresa pode
utilizá-la, podendo também personalizá-la de acordo com seus processos.

1. Política e Estratégia

Política e estratégia consistem em dois itens essenciais para a manutenção. A Política

deve definir as diretrizes e os rumos da manutenção, enquanto a estratégia se encarrega
de dizer o "como" atingir esses objetivos. Vale lembrar que a estratégia de uma unidade
de produção, aquela que permite obter resultados esperados, deve traduzir-se numa
estratégia de manutenção.

2. PCM

Considerado o coração da Manutenção, o PCM possui uma grande importância para

uma boa gestão, visto que é responsável pelas informações das plantas, equipamentos e
instalações; pela definição da importância/criticidade dos ativos; pelas especialidades de
manutenção; pelas informações técnicas; pelo histórico da manutenção e, não menos
importante que os demais itens, pelos planos de manutenção.

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3. Indicadores

Os objetivos do processo de manutenção precisam ser quantificados, caso contrário, não

serão mensuráveis e o seu controle provavelmente irá carecer de objetividade. Já
abordamos este tema aqui no LinkedIn diversas vezes, dada a sua importância para a
manutenção.

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4. Gestão dos Maus Atores

Nem todos os equipamentos apresentam o mesmo desempenho. É dever do gestor de

manutenção identificar equipamentos de baixo desempenho e que mais geram perdas
aos processos para que as causas sejam diagnosticadas e tratadas, contribuindo para a
melhoria do desempenho.

5. Competências

As competências do pessoal de manutenção devem evoluir permanentemente, sejam

técnicas ou comportamentais e de gestão.

A partir destes 50 pontos, é possível avaliar a Manutenção e estabelecer as metas e

planos de ação para implementação de melhorias. Se a sua nota final for inferior a 60%
o resultado mostra que ações imediatas devem ser tomadas.
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Faça diferente, seja você o protagonista da mudança!

Me Alessandro Trombeta

MBA em Gerenciamento da Engenharia da Manutenção

Supervisor de Manutenção na Cocamar Cooperativa Agroindustrial

Professor de Engenharia e Gestão da Manutenção

REFERÊNCIAS

CUIGNET, RENAUD. Gestão da Manutenção. Lisboa: Ed. Lidel, 2006.

MORTELARI, DENIS; SIQUEIRA, KLEBER; PIZZATI, NEI. O RCM na quarta

geração da manutenção. São Paulo: RG Editores, 2011.

PEREIRA, MÁRIO JORGE. Engenharia de Manutenção - Teoria e Prática. Rio de

Janeiro: Ed. Ciência Moderna Ltda., 2009.

PINTO, JOÃO PAULO. Manutenção Lean. Lisboa: Ed. Lidel, 2013.

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Me. Alessandro Trombeta, MBA

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41 comentários Mais recentes

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Leonardo Batista Pereira 1{0} d

Engenheiro de Produção Planejamento de Manutenção (PCM) Gestão de Materiais Green Belt Lean Six…
Muito bom o artigo. Sem dúvida pode auxiliar muito os profissionais da área.
Gostei Responder

Charles Satlher 1{0} d

Supervisor de Manutenção na Nissan Motor Corporation
Muito bom este artigo. Recomendo a leitura.
Gostei Responder

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