Peça: Vaso de Pressão

Material: Liga de Titânio

Estado da Superfície: Pintada com respingos de solda
Temperatura da Superfície: 30°C

1 – Intrudução.

Essa instrução tem como objetivo estabelecer as condições necessárias para execução
do ensaio não destrutivo por Liquido Penetrante em um vaso de pressão e deverá estar de
acordo com o procedimento PR – 001 rev.06.

2 – Pessoal Autorizado.

O ensaio deverá ser executado por profissional certificado Nível 1 (SNQC/END) e o laudo
deverá ser dado por profissional certificado Nível 2 (SNQC/END).

3 – Materiais e Equipamentos.

3.1 – Materiais

- Panos limpos que não solte fiapos e solvente para limpeza.

- Liquido Penetrante fluorescente removível a água,dentro do prazo de validade.
- Revelador Úmido não aquoso dentro do prazo de validade.
- Solvente
- Água
- Lona para escurecimento do ambiente
- Panos

Obs.: Os consumívis acima deverão estar acompanhado do certificado de análise química,

certificando que o teor de Cloro + Flúor seja menor ou igual a 1% do resíduo.
 3.2 – Equipamentos

- Lâmpada ultravioleta
- Pirômetro, Luximetro, Radiômetro e trena.
- Todos com certificado de calibração atualizado.
- Escova rotativa

4 – Produto a Ser Ensaiado.

Solda transversal S1, Solda transversal S2, Solda longitudinal S3 adjacente do lado
externo de um vaso de pressão, em liga de titânio, para detectar trinca por corrosão sob tensão.

5 – Condições do Ensaio.

5.1 – A superfície da solda e mais 25 mm adjacente para cada lado, deve estar livre de
tinta.
5.2 – A temperatura da peça e dos materiais penetrantes deve estar entre 10 a 52° C,
comprovado com pirômetro.
5.3 – A intensidade de luz ambiente deve ser de no máximo 20 lux obtido com lonas
para escurecer o ambiente e comprovado com luximetro. A intensidade de luz ultravioleta na
Superfície deverá ser de 1000 uw/cm² e comprovado com radiômetro, após 5 minutos de
aquecimento.
5.4 – O inspetor deve estar no ambiente escurecido com 1 minuto de antecedência
5.5 – Na remoção de excesso a temperatura da água deve estar no máximo a 38°C e a
pressão no máximo com 280 kpa.
5.6 – A inspeção deve cobrir 100% da solda e 25 mm adjacente para cada lado.
5.7 –O inspetor deverá utilizar luva, capacete, óculos de segurança e máscara.

6 – Detalhamento das Etapas do Ensaio.

6.1 –Medir a temperatura da peça e dos materiais penetrantes

6.2 –A superfície deve ser preparada por escovamento rotativo seguido de limpeza com
solvente.
6.3 – Após limpeza aguardar secagem do solvente por no mínimo 5 minutos
6.4 – Aplicar penetrante por pincelamento nas soldas e nos 25 mm adjacentes.
6.5 –O tempo de penetração será de no mínimo 10 e no máximo 60 minutos .
6.6 –Remover o excesso com água diretamente na peça controlando a temperatua
máxima de 38°C e a pressão de 280kpa (máximo).
6.7 –Comprovar a remoção com auxílio de luz ultravioleta em ambiente escurecido
 6.8 –Após remoção aguardar secagem do removedor por 5 minutos.
6.9 –Aplicar o revelador por pulverização imediatamente após secagem da superfície e
no máximo 30 minutos do término da remoção.
6.10- Fazer verificação inicial imediatamente a aplicação do revelador.
6.11 - Fazer verificação final 20 minutos após a aplicação do revelador.
6.12 – Solicitar ao profissional certificado Nível 2 (SNQC/END) que faça a interpretação
inicial e de laudar
6.13 – Limpeza final

7 – Registro dos Resultados

Só deverão ser registradas as descontinuidades relevantes, devendo descrevelas como

lineares ou arredondadas.

- São consideradas lineares, indicações com o C > 3xL

- São consideradas arredondadas, indicações com C < 3xL

São consideradas relevantes todas as indicações com dimensão > 1,60mm

São consideradas inaceitáveis:

- Indicações lineares relevantes

- Indicações arredondadas > 4,80 mm
- 4 ou mais indicações arredondadas alinhadas relevantes separedas por distância entre bordas
de < 1,60 mm de indicações consecutivas de acordo com o critério de aceitação da norma ASME
VIII div. 01 apêndice 08.

Item 8 – Relatório de Registro dos Resultados

As descontinuidades relevantes deverão ser registradas em relatório anexo ao

procedimento PR 001 rev. 06.
Wellington dos Santos