A pureza influencia de maneira significativa as propriedades a altas temperaturas, como resistência, tensão de

ruptura e resistência à oxidação. A presença de impurezas na forma de inclusões não afetam tanto as
propriedades como a deformação e a oxidação, mas ainda sim agem como falhas que concentram tensões e
reduzem a resistência à tensão do componente .(Citação Richerson)
A granulometria se mostra importante uma vez que, na maioria dos casos, deseja-se atingir a máxima
compactação e uniformidade possível. Um único tamanho de partícula não tem como consequência uma boa
compactação, de modo que o melhor valor de compactação para partículas de um só tamanho é de 30% de
espaço vazio. Esse valor tende a cair conforme são adicionadas partículas de tamanhos menores, demandando
uma grande variedade de tamanhos para se obter a máxima compactação possível.
A porosidade após a compactação de pós cerâmicos é geralmente maior que 35% e algumas vezes até maior que
50%. Grandes quantidades de poros são dificilmente eliminadas durante o processo de compactação, de maneira
que, quando submetido ao processo de sinterização, essa alta porosidade culminará em grãos de grande
tamanho.

Preparação da matéria prima

A natureza da matéria prima tem um impacto significante nas propriedades finais do componente
cerâmico. Pureza, granulometria, reatividade, disponibilidade e custo devem ser considerados e cuidadosamente
controlados. (Citação, Richerson) A distribuição granulométrica e a reatividade do material são fatores
importantes na determinação da temperatura de processo e no tempo de exposição a essa temperatura para que a
sinterização ocorra. Usualmente, quanto mais fino for o pó e, consequentemente, maior for a área de superfície,
menor será a temperatura e o tempo de exposição.
Os materiais refratários, em sua maioria, apresentam partículas com grande variedade granulométrica e
grande porosidade como os componentes essenciais na obtenção das propriedades desejadas: baixa
condutividade térmica e grande resistência ao choque térmico.

Moagem e Seleção Granulométrica

Existem inúmeras técnicas que possibilitam obter diferentes distribuições granulométricas de um
determinado material. Para os refratários, em específico, são requeridas distribuições que possam conter
centenas de diâmetros diferentes. Visando o processamento dos cacos cerâmicos, algumas técnicas podem ser
empregadas para a obtenção da granulometria desejada ​[TENTAR INSERIR VALORES]​, caracterizando a
etapa de moagem.
Uma das técnicas sugeridas é a utilização de um moinho de bolas, em que a matéria prima é inserida
em um recipiente cilíndrico e esferas de diferentes tamanhos são adicionadas, de maneira que, quando esse
recipiente é rotacionado, as esferas se chocam com a matéria prima moendo-a. Outra opção possível para a
moagem é a utilização de um moinho de cilindros, em que a matéria prima é forçada a passar entre dois
cilindros rotativos, e a distância entre os cilindros determina o tamanho das partículas obtidas. Ambas as
técnicas devem ser seguidas de uma peneiração, onde a seleção granulométrica é de fato realizada, e os
diferentes tamanhos de partículas são separados de maneira efetiva.

Pesagem e Mistura
Nesta etapa, já com a matéria prima moída em diferentes distribuições granulométricas, são
determinadas as quantidades a serem utilizadas no processo, o aglutinante e os aditivos que serão adicionados. A
determinação tanto do aglutinante como dos aditivos depende essencialmente das propriedades desejadas. A
principal função do aglutinante é aumentar a resistência a verde e proporcionar lubrificação durante a
conformação. Como o produto final deve apresentar grande resistência à corrosão química, resistência à choques
térmicos e a altas temperaturas, pode-se propor a adição de silicatos como o de alumina e zircônia, bem como
argila, responsáveis por conferir tais propriedades mecânicas.

Compactação / Sinterização
Extrusão /

Produção de materiais refratários:

O processo de fabricação inicia-se com a seleção de matérias primas. Ao relacionarmos
com o copo de vazamento, temos a matéria prima como alumina Al2O3 (completar). Já para
o caso da reciclagem das cascas cerâmicas como matéria prima, é necessário passar pela
etapa de moagem, classificação granulométrica, estocagem e dosagem. (descrever um
pouco sobre estas etapas).
Mistura do pó com um líquido