TREINAMENTO COLHEDORA TANDEM

HIDRÁULICA

MÓDULO II: TÉCNICO E PRÁTICO

 PRINCIPIO DE PASCAL
A palavra hidráulica provém do grego: HYDRA, que significa ÁGUA e AULOS que
significa CANO. A hidráulica consiste no estudo e uso dos fluidos confinado.

No século XVII, o ramo da hidráulica começou a ser utilizada. Baseava-se no principio

descoberto por PASCAL e consistia no uso do fluido confinado para transmitir e multiplicar
forças.

Podemos resumir a LEI DE PASCAL em: A pressão exercida em qualquer ponto de um

liquido estático é a mesma em todas as direções e exerce forças iguais em áreas iguais.

A pressão é transmitida em todos os sentidos de um fluido confinado.

Durante a Revolução Industrial, um mecânico chamado Joseph Bramah veio a

aperfeiçoar a descoberta de Pascal, aplicando o principio da FORÇA X ÁREA. Este principio é
utilizado em um macaco hidráulico ou uma prensa hidráulica.
 O QUE É PRESSÃO?
A pressão é resultado da resistência oferecida ao fluxo de óleo. A resistência ocorre em
função de:
 Carga de um atuador (ex: cilindros e motores);
 Restrição na tubulação ou mangueira.
 COMPONENTES DO SISTEMA HIDRÁULICO
RESERVATÓRIO DE ÓLEO HIDÁULICO
Reservatório é um depósito de fluido hidráulico a ser utilizado no sistema, além desta
função primordial o reservatório possui outras funções, tais como: ajudar no resfriamento do
fluido e na precipitação (decantação) das impurezas contidas no fluido hidráulico.
É construído no chassi da própria máquina, possui um engate rápido para
abastecimento do fluido hidráulico, tampa de inspeção e limpeza por ocasião da troca do
fluido e dreno para esgotar o fluido hidráulico.
Os acessórios que um reservatório deve ter:
 Visor de nível: controla os níveis mínimo e máximo de trabalho;
 Engate rápido para abastecimento: Serve para fazer o abastecimento do reservatório.

FILTROS
Filtros são dispositivos que tem a função de reter por meio de material poroso
(elemento filtrante), as impurezas sólidas do fluido hidráulico, para evitar o desgaste
prematuro do componentes no sistema (bombas, válvulas, cilindros, etc.).
 MANÔMETROS
Com os manômetros, podemos indicar e medir as pressões do equipamento. Na foto
ao lado temos um manômetro utilizado na Colhedora Tandem. Quando a pressão aumenta a
agulha move-se no sentido horário, quando a pressão cessa a agulha volta a sua posição de
repouso.

VACUÔMETRO
O vacuômetro pode indicar se os filtros hidráulicos estão ou não em bom estado e dar
alguns indícios sobre o que está errado.
O vacuômetro pode ter escala numerada, zonas pintadas com cores diferentes ou
combinações de números e cores.
As unidades de depressão da máquina (vácuo parcial) são dadas em polegadas de
mercúrio (in Hg);
Quando temos na máquina mais do que 5”Hg (polegadas de mercúrio), temo um vácuo
parcial muito grande na entrada das bombas, isso pode causar uma falta de alimentação e
causar sobre aquecimento e também falta de lubrificação das bombas podendo causar
fundição dos eixos e buchas das bombas.
 TUBULAÇÕES
As tubulações hidráulicas podem ser do tipo:

 TUBULAÇÕES RIGIDAS: feitas em tubos de aço;

 TUBULAÇÕES FLEXIVEIS: feitas com mangueiras e borracha com reforços.

Para a tubulação flexível (mangueiras), a correta instalação das mangueiras devem ser
conforme as orientações do quadro abaixo, se a instalação for feita incorretamente as
mangueiras poderão sofrer rompimento.

CONEXÕES

As conexões para tubulações hidráulicas mais usuais são do tipo de anel de

penetração. Estas conexões são bastante usadas devido as suas facilidades de instalação e
manuseio e excelente vedação. São fabricadas para atender ligações entre tubos e estes com
os componentes do sistema e estão disponíveis para reposição como: cotovelos, curvas, etc.
 VEDAÇÕES
As vedações são elementos destinados a não permitir vazamentos do fluido no
componentes hidráulicos. As vedações podem ser de dois tipos:

 ESTÁTICAS: vedam a passagem do fluido entre superfícies fixa. Ex: tampa de

válvulas;

 DINÂMICAS: vedam a passagem de fluido hidráulico entre superfícies em

movimento. Ex: cilindros;

TIPOS

ANEL “O” (“O” RING): São anéis com a seção transversal circular. Os anéis “O” são
empregados em vedações estáticas.
ANEL “COPO”: O anel tipo “COPO” é usado em muitos êmbolos de cilindros. Ele atua por
pressão e a vedação é efetuada forçando-se o lábio do copo contra a parede da camisa do
cilindro.

RETENTOR: Os retentores são usados dinâmicas rotativas. Deve-se sempre considerar as

características do projeto.

FLUIDOS HIDRÁULICOS
As principais características de um fluido hidráulico são:
 Transmissão de energia;
 Lubrificar peças móveis;
 Vedar folgas;
 Resfriar e dissipar calor.

E as características complementares:
 Anti-espumante;
 Anti-oxidante;
 Anti-desgastante;
 Detergentes;
 Viscosidade relativamente estável a variações de temperatura;
 Longevidade com baixo custo de troca.
TIPOS:
ÓLEO MINERAL – Para máquinas e equipamentos que trabalham em temperatura
ambiente;
São derivados de petróleo e aditivados para corresponder as características do
equipamento. São utilizados na maioria das máquinas e equipamentos, pois trabalham em
temperatura ambiente.

FLUIDOS RESISTENTES AO FOGO OU SINTÉTICOS – Para máquinas e equipamentos

que trabalham a quente. São os fosfatos de ésteres e cloridratos de hidrocarbonetos, que
devido as suas estruturas químicas oferecem resistência ao fogo. Ex: Siderúrgica.

BOMBAS HIDRÁULICAS

BOMBA DE ENGRENAGENS: Ao girar as engrenagens, o óleo é arrastado da câmara de

sucção, através dos vãos dos dentes, para o interior da câmara de pressão.

BOMBAS DE PISTÕES: As bombas de pistões axiais trabalha, com os pistões paralelo são
eixo motriz. O giro do eixo motriz transmite o movimento de rotação ao bloco que, por sua
vez, arrasta os pistões consigo provocando assim o movimento de vai e vem dos pistões. Desta
maneira os cilindros são enchidos na câmara de sucção e esvaziados na câmara de pressão. A
placa inclinada possui um ponto de articulação e é mantida totalmente desinclinada pela ação
das molas.
 CILINDROS HIDRÁULICOS
O s cilindros hidráulicos são formados por um tubo cilíndrico (camisa) e um embolo. Sua
função é transformar energia de pressão do liquido em energia mecânica. Todas as formas de
construção dos cilindros hidráulicos podem-se resumir em duas formas básicas:
 Cilindros de simples ação;
 Cilindros de dupla ação.

CILINDROS DE SIMPLES AÇÃO

Nesse tipo de construção o êmbolo é submetido á ação do fluido sob pressão apenas
de um lado. Por isso, ele exerce força em apenas um sentido. Quando o êmbolo alcança o seu
final de curso ele deve retornar a sua posição inicial mediante força externa (peso da máquina,
elevador, etc.) e o fluido deve sair da câmara do cilindro.
 CILINDROS DE DUPLA AÇÃO
Neste tipo de construção, o êmbolo é submetido à ação do fluido hidráulico sob
pressão de um lado ou de outro alternadamente. Na máquina utilizamos cilindros de dupla
ação no flap, na direção, etc.

CILINDROS DE DUPLA AÇÃO COM AMORTECIMENTO

Em cilindros que desenvolvem velocidades muito altas em com cargas muito pesadas
(elevador), é necessário impedir o choque mecânico do êmbolo contra os cabeçotes nos fins
de curso para não danificar o cilindro. Neste caso, os mesmos são dotados de amortecimento,
isto é: no final do curso do êmbolo o fluido que está saindo livremente para o tanque é
desviado a passar por uma válvula de estrangulamento e com isto haverá redução na vazão
para o reservatório e redução da velocidade do cilindro. A baixa velocidade o choque contra o
cabeçote é menor. Uma válvula de retenção é incorporada para que na partida do cilindro o
fluido hidráulico atue na área total do êmbolo, assim o cilindro tem toda a força.
 MOTORES HIDRÁULICOS
A construção do motor hidráulico é semelhante à construção da bomba. A diferença é
que a bomba empurra o fluido enquanto o motor é empurrado por ele. O motor, a partir disso,
desenvolve torque e movimento rotativo continuo por meio de engrenagens, rotores e
pistões. O motor hidráulico transforma a energia hidráulica em energia mecânica de
movimento rotativo desenvolvendo torque.

Motor de pistões axiais

Identificação dos Motores Sauer OMS

 VÁLVULA DE RETENÇÃO
A válvula de retenção é usada nos circuitos hidráulicos para permitir a passagem do
fluido num determinado sentido e fazer seu bloqueio no sentido oposto. No equipamento esta
válvula é utilizada no circuito da máquina principalmente nos motores dos extratores (primário
e secundário), para evitar que os mesmos ao serem desligados fiquem girando sem a
lubrificação.

VÁLVULA LIMITADORA DE PRESSÃO MÁXIMA

(VÁLVULA DE ALIVIO)
A finalidade dessa válvula é limitar a pressão máxima de trabalho a um determinado
valor ajustado. Com uma válvula limitadora de pressão protegemos a instalação contra
pressões excessivas do fluido. Essa válvula abre-se quando se passa a pressão ajustada. É
constituída de um corpo (1), um parafuso de ajuste (2), um mola (3) e um cone ou esfera (4).
A válvula permanece fechada até que a força F supere a força da mola (3). Se a pressão
do fluido aumenta, a válvula abre-se e o fluido flui para a tubulação de retorno T até que a
pressão diminua e a força da mola feche a válvula novamente.
 VÁLVULA DE SEQÜÊNCIA
A válvula de seqüência é usada em sistemas para acionar os cilindros em uma
determinada ordem e também manter uma pressão mínima predeterminada na linha de saída.
Essa operação serve, por exemplo, para o movimento da direção da máquina no qual um
cilindro deve começar a atuar primeiro para que o outro também comece a girar, ou seja, se
um cilindro começar a virar o outro deve ter uma contra pressão na saída para que este não
esvazie rapidamente durante a operação.

BOMBAS HIDRÁULICAS – CAVITAÇÃO E AERAÇÃO

Cavitação e aeração são anormalidades que acontecem nas bombas hidráulicas devido
a erros de concepção (projeto), montagem, manutenção e falta de limpeza no filtro de sucção.
A cavitação e aeração danificam a bomba como veremos a seguir:

CAVITAÇÃO
Cavitação é a presença de espaços vazios (vácuo) no fluido devido à deficiência de
alimentação da bomba. Como o fluido vaporiza no vácuo e submetido à pressão implodem
provocando arranque de material das partes rodantes da bomba. As crateras formadas têm a
superfície da cor do material.

Causas prováveis:
 Fluido muito viscoso;
 Rotação da bomba acima do permitido;
 Diâmetro de tubulação de sucção insuficiente;
 Filtro de sucção saturado.
Sintomas: Aumento do nível de ruído como se fossem esferas que estivessem soltas
dentro da tubulação.
 AERAÇÃO
A aeração é a ingestão de ar pelo fluido. Quando temos a presença de ar no fluido à
bomba será danificada por falta de refrigeração (falta de óleo) e o aquecimento provoca fusão
nas partes rodantes da bomba. As crateras formadas têm a superfície escura.

Causas prováveis:
 Baixo nível do reservatório;
 Conexão de sucção mal apertada;
 Óleo hidráulico de má qualidade;
Sintomas: Ruído semelhante ao barulho de uma metralhadora quando o sistema esta
pressurizado e que quando o sistema está despressurizado ouve-se o barulho somente do
motor.

TABELA PARA FATORES DE CONVERSÃO

UNIDADE MULTIPLIQUE POR

ATM
1 ATM 1,03325 kgf/cm2
1 ATM 1,01325 bar
1 ATM 14,696269 PSI (lbf/pol2)
1 ATM 760 mmHg

kgf/cm2
1 kgf/cm2 0,96781 ATM
1 kgf/cm2 0,98064 bar
1 kgf/cm2 14,223343 PSI (lbf/pol2)
1 kgf/cm2 735,5078 mmHg

BAR
1 BAR 0,98692 ATM
1 BAR 1,019738 kgf/cm2
1 BAR 14,504085 PSI (lbf/pol2)
1 BAR 735,5078 mmHg

PSI (lbf/pol2)
1 PSI (lbf/pol2) 0,06044 ATM
1 PSI (lbf/pol2) 0,0703069 kgf/cm2
1 PSI (lbf/pol2) 0,068946 PSI (lbf/pol2)
1 PSI (lbf/pol2) 51,71606 mmHg