CALIBRAÇÃO E TESTE EM VÁLVULAS DE SEGURANÇA E ALÍVIO DE

PRESSÃO

Antônio Lucas Alves Soares (1)

Randi Lima Guiraldeli (2)
Geraldo Magela Serapia (3)
Gregório Ezequiel Santos (4)

RESUMO:

Válvula de segurança e Alívio de pressão ou mais comumente chamada de PSV

(do inglês Pressure Safety and Relief Valve). Uma válvula de segurança é usada
para garantir a integridade física pessoal e das instalações, impedindo o acúmulo
excessivo de pressão.
As válvulas de segurança de pressão (PSV´s) são dispositivos que atuam, para
aliviar a pressão nos dutos, ou seja, quando a pressão na tubulação aumenta
acima do que foi dimensionada, as PSV´s são acionadas, para que a pressão
seja retirada do sistema. Ocasionando a queda de pressão e consequentemente
normalizando o sistema, para que não venha ocorrer uma explosão de tubulação.
Atualmente estas válvulas são de suma importância dentro da indústria
petroquímica e outras que se utilizam, de dutos de transporte seja de gás,
minério ou combustíveis. Garantem não só a confiabilidade da produção, pois
não deixam o sistema de bombeamento parar devido excesso de pressão, bem
como garantem a segurança dos dutos e a integridade física dos colaboradores,
evitando perigos de explosão.
Devido à grande importância, as PSV´s tem que ser inspecionadas, calibradas e
testadas, segundo a norma NR13 que rege a forma correta, para execução
destas atividades relacionadas acima. As mesmas podem não abrir por estarem
travadas, podem ficar vazando antes e depois de serem abertas, ocasionando
perdas de pressão e produto, e com isto parando a produção ou podem abrir fora
da pressão de calibragem. Com base no grau de importância destas válvulas e
como a inspeção, manutenção e calibração fazem toda a diferença para o bom
funcionamento de uma PSV, esse trabalho tem a função de mostrar e orientar a
forma correta de manutenção das mesmas, bem como seus respectivos
procedimentos de como deve ser feito estas inspeções, calibrações e testes em
bancada. Seguindo a norma vigente NR13, para que se possam oferecer as
melhores técnicas de manutenção praticadas atualmente do mercado, nesses
dispositivos de segurança.

(1) Comau do Brasil, supervisor de manutenção. (2) Comau do Brasil, Analista

Técnico. (3), Comau do Brasil, Responsável de Centro de Negócios (RCN). (4)
Comau do Brasil, Técnico em Manutenção Mecânica.
Introdução

No mercado atual a constante busca por mais segurança em todas as áreas da

indústria tem aumentado constantemente. Visto que o maior bem que a empresa
detém em seus ativos são seus colaboradores, sejam próprios ou terceiros, e
para tal este trabalho vem discorrer sobre a maneira correta em se manutenir as
PSV´s.
Devido à grande importância atualmente das PSV´s, na segurança dos dutos,
devido atuarem no alívio de pressão e assegurando que a mesma não venha
subir acima dos valores dimensionais dos dutos, o que poderia ocasionar em
explosão, temos que garantir que estas válvulas trabalhem de forma correta e
que não falhem. Pois se as mesmas falharem o acidente é eminente, portanto
uma manutenção correta destas válvulas é primordial e para isto iremos
demonstrar passo a passo como deve ser a manutenção destas PSV´s para que
não tenha problemas de funcionamento quando as mesmas estiverem operando.

As Principais Normas que regem a manutenção de PSV´s

A tabela 1 mostra as normas mais usuais, para manutenção das PSV´s.

Tabela (I): Normas/Códigos requeridas pelas normas para manutenção.

A Norma NR-13 (13.5.7 – Caldeiras).

Pelo menos uma vez por mês, mediante acionamento manual da alavanca em
operação, para caldeiras das categorias “B”e “C”.
Desmontada, inspecionada e testada em bancada, numa frequência compatível
em a experiência profissional da mesma, porém respeitando-se como limite
máximo o período de inspeção estabelecido no sub-item 13.5.3 ou 13.5.4

A Norma NR-13 (13.10.4 – Vasos de pressão)

Determina que as válvulas de segurança devam ser inspecionadas e

recalibradas, pelo menos simultaneamente com os vasos de pressão quando
submetidos à inspeção interna. Porém, um importante fato que deve ser
considerado é que, o aumento dos prazos de campanha até os limites máximos
estabelecidos pela NR-13 poderá proporcionar uma redução da confiabilidade
das válvulas de segurança, com consequentes reflexos na integridade física das
pessoas, equipamentos e instalações.
Tabela (II) – Periodicidade testes em PSV

Importância das PSV´s

Garantir a integridade física dos colaboradores, que trabalham com

equipamentos sob pressão e também para garantir a integridade também dos
equipamentos, bem como sua confiabilidade de funcionamento.

Figura (I) - Exemplo de PSV e lista de peças / descrição

Materiais empregados

Figura (II) - Pasta de lapidação, lupa, lamina de vidro, papel toalha

Equipamentos

Figura (III) – Bomba de pressão / Bancada de calibração

Instrumentos:

Figura (IV) – Manômetro / Calibrador de pressão

Sequência de manutenção e calibração, principais testes e ensaios:

 Testes de recepção em bancada baseados em normas
 Desmontagem
 Análise de todos componentes internos
 Manutenção e Montagem
 Teste de estanqueidade
 Teste operacional
 Calibração
 Identificação e rastreabilidade
 Lacre
 Certificado

Procedimento de manutenção / calibração

Preventiva

Desmontagem do equipamento em campo, levando-a para bancada para

testes / calibração independente de suas condições.
Testes de recepção:

Figura (V) – Psv em bancada / dados técnicos da Psv

Conferir abertura e fechamento da válvula de acordo com a pressão

dimensionada pelo cliente para pressão desejada de trabalho.

Obs.: A pressão de abertura de fechamento da válvula depende do regime de

trabalho.

Figura (VI) – Inserção de pressão para inicio de teste – recepção / calibração

Mesmo os testes sendo satisfatórios, é necessário a abertura da válvula, para

verificação das condições internas da mesma.

FIGURA (VII) – Desmontagem da PSV para inspeção

Caso a válvula nos testes, esteja dando passagem ou não abrindo com a
pressão aferida desejada, verifica-se, molas, sedes e hastes.
Avaliando também a necessidade de lapidação de suas sedes as quais serão
demonstradas abaixo.

Figura (VIII) – Fase a fase de lapidação de sedes de PSV.

(1) (2) (3)

(4) (5) (6)

(7) (8) (9)

1) Análise para ver deformações na sede;

2) Aplicação da pasta de lapidação na lâmina de vidro;
3) Lapidação da sede com movimento em forma de 8 ;
4) Verificação do acabamento;
5) Nova lapidação agora do assento;
6) Aplicação de pasta de lapidação em lâmina de vidro específica para lapidar
o assento;
7) Lapidação em forma circular;
8) Limpeza do assento da sede;
9) Verificação para constatar o acabamento superficial.

Faz- se a montagem parcial da válvula novamente, obedecendo seu limite de

pressão máxima especificada para atividade que a mesma esteja
desempenhando.
Figura (IX) – Remontagem Psv e testes após intervenção

Verifica-se aumentando a pressão acima da aferida, se a mesma irá vazar e até

a pressão aferida, à mesma não pode vazar. Passando nos testes de
estanqueidade e pressão, a válvula é fechada e lacrada juntamente com etiqueta
de rastreabilidade constando os dados de manutenção e calibração realizada.
Após é emitido um certificado de calibração.

Figura (X) – Demonstrativo de lacre e rastreabilidade após calibração

Figura (XI) – Modelo de certificado

Documentos / certificados necessários

A empresa não precisa ser certificada pelo IMETRO, se possui SPIE, que é
certificado pelo órgão regulador, porém seus equipamentos devem ser
calibrados com certificado do IMETRO.
SPIE – Requisitos para Certificação de “Serviço Próprio de Inspeção de
Equipamentos” NR-13
Anexo 2 da NR 13

Antes de colocar em prática os períodos especiais entre inspeções estabelecidos

nos subitens 13.5.4 e 13.10.3 desta NR, os “Serviços Próprios de Inspeção de
Equipamentos” da empresa, organizados na forma de setor, seção,
departamento, divisão, ou equivalente, devem ser certificados pelo Instituto
Nacional de Metrologia, Normalização e Qualidade Industrial – INMETRO
diretamente ou mediante “Organismos de Certificação” por ele credenciados.
Que verificarão o atendimento aos seguintes requisitos mínimos expressos nas
alíneas “a” a “g”. Esta certificação pode ser cancelada sempre que for constatado
o não atendimento a qualquer destes requisitos:

a) Existência de pessoal próprio da empresa onde estão instalados caldeira ou

vaso de pressão, com dedicação exclusiva a atividades de inspeção, avaliação
de integridade e vida residual, com formação, qualificação e treinamento
compatíveis com a atividade proposta de preservação da segurança;

b) Mão-de-obra contratada para ensaios não-destrutivos certificada segundo

regulamentação vigente e para outros serviços de caráter eventual, selecionada
e avaliada segundo critérios semelhantes ao utilizado para a mão-de-obra
própria;

c) Serviço de inspeção de equipamentos proposto possuir um responsável pelo

seu gerenciamento formalmente designado para esta função;

d) Existência de pelo menos 1 (um) “Profissional Habilitado”, conforme definido

no subitem 13.1.2;

e) Existência de condições para manutenção de arquivo técnico atualizado,

necessário ao atendimento desta NR, assim como mecanismos para
distribuição de informações quando requeridas;

f) Existência de procedimentos escritos para as principais atividades

executadas;

g) Existência de aparelhagem condizente com a execução das atividades

propostas;
PRAZOS PARA INSPEÇÃO INTERNA PERIÓDICA

Tabela (III) – Periodicidade de exames e teste hidrostático para

estabelecimentos que não possuam “Serviço Próprio de Inspeção de
Equipamentos”, conforme citado no Anexo II

Tabela (IV) – Periodicidade de exames e teste hidrostático para

estabelecimentos que possuam “Serviço Próprio de Inspeção de Equipamentos”,
conforme citado no Anexo II

Considerações Finais

Este trabalho teve por finalidade mostrar de forma detalhada a manutenção,

calibração e a importância das PSV´s dentro das indústrias quanto à segurança,
seja zelando pela integridade física do colaborador ou do equipamento.
As inspeções das PSV´s, devem ser feitas de acordo com a periodicidade que
rege a norma NR 13, e as calibrações devem estar de acordo com o SPIE que é
regulado pelo IMETRO.
É importante também ressaltar, que estas válvulas quando bem manutenidas e
calibradas além transmitir segurança a mesmas também aumentam a
disponibilidade de operação, uma vez que as paradas por corretivas ficam
praticamente reduzidas à zero.

Referências Bibliográficas

VALBRAC, SITE http://www.isavale.org.br/palestrastec/71palestra_02_-

_valbrac.pdf

NR13- CALDEIRAS E VASOS DE PRESSÃO,JUNHO 8, 1978

MANUAL PETROBRAS.