Tipos de 5S

 5S Fisico mantém a eficiência de como um indivíduo trabalha em um espaço de

trabalho físico.
 5S Digital mantém a eficiência de como um indivíduo trabalha on-line, em áreas
digitais compartilhadas, como sites do SharePoint e drives compartilhados. Garante
que os documentos possam ser recuperados de forma eficiente e acessados em um
ambiente seguro e estruturado. Alguns exemplos de 5S digitais são: documentos
salvos com um sistema de nomes comum ou acessados por toda a equipe
armazenada em uma pasta compartilhada.

Fases do 5S:
1) Sort: Triagem através dos materiais de trabalho, a fim de separar o essencial de não
essencial
e remova o último
2) Set in Place: Organizar os materiais essenciais no local de trabalho para facilitar e
recuperação imediata
3) Brilho: Limpar, varrer, lavar e arrumar o local de trabalho
4) Padronizar: Estabelecer cronogramas e métodos para executar e manter o tipo, definir
em ordem,
e brilhar
5) Sustentar: Realizar classificar, definir, brilhar e padronizar de forma contínua e
sistemática.

A Descrição do Negócio
É o ponto de partida para o Ciclo MTS. Ele define os Fornecedores, Entradas, Processos,
Saídas e Clientes / Clientes da função comercial específica que está sendo descrita, bem
como seu Sonho e declaração de missão. A descricao de negocio deve conter:
 Os produtos / serviços (saídas) que os valores cliente / cliente
 Os processos críticos que agregam valor à empresa
 A principal razão pela qual existe - a missão, alinhada com a visão da AB InBev
 O sonho da unidade de negócios sendo descrito, alinhado com o sonho de fornecimento
 Os insumos e fornecedores
MCL/SCl/OCL
São listas de verificacao que ajudam no trabalho diario do gestor, supervisor e operador.
A Lista de Verificação do Gestor / Supervisor inclui todos os itens que uma pessoa deve
fazer em sua função diária, semanal, mensal, trimestral e anual. Os operadores e técnicos
também devem ter listas de verificação. As listas de verificação do operador / técnico
devem conter:
• Uma lista de verificação baseada em tarefas, descrevendo itens de produção, limpeza,
inspeção, operação autônoma e relatórios de desempenho que devem ser feitos a cada
turno.
• Uma lista de verificação baseada em parâmetros de especificação ou operação que
permite ao Operador documentar os dados necessários de qualidade e produção durante o
turno.
Podendo ser documentadas em papel na forma de diários de bordo, em quadros visuais ou
em um sistema eletrônico. Independentemente do formato, a lista de verificação do
operador / técnico deve estar acessível a partir da estação de trabalho do operador
Listas de verificação de gestor / supervisor também podem ser rastreadas em papel ou em
um sistema eletrônico. A execução da lista de verificação em todos os níveis deve ser
monitorada rotineiramente para garantir a conformidade, mas mais importante, a eficácia
da lista de verificação no apoio ao desempenho do trabalho de um indivíduo.

Salas da equipe
Uma sala de equipe é um espaço próximo à área de produção, onde o líder da equipe,
operadores, técnicos, etc., pode se reunir para compartilhar e analisar as informações
necessárias para uma solução eficaz, eficiente e sustentável de problemas e melhoria
contínua. Uma sala de equipe é uma ferramenta usada para executar a rotina e só deve ser
colocada em prática quando essa rotina já estiver sendo executada de forma eficaz.
Cada departamento operacional (Fabricação, Embalagem, Qualidade, Energia e Fluidos,
departamentos de produção verticalizados, Manutenção e Logística) deve ter no mínimo
uma sala de equipe.
Team Room é projetado com um layout deliberado para facilitar as reuniões de rotina que
devem ocorrer nele. Essas reuniões mínimas requeridas para ocorrer na Sala de Equipe são
Shift Handover (com alguma flexibilidade com base no Blueprint), a reunião diária (linha
ou área) e atividades de resolução de problemas acima do chão de fábrica 5WHY nível (por
exemplo, tratamento de anormalidade ou PDCA ).
Com base nessas reuniões exigidas, foram desenvolvidos padrões globais para cada
departamento e categoria verticalizada. Os elementos básicos são os mesmos para cada um
deles e são:

OWS
A estação de trabalho do operador é um espaço projetado deliberadamente dentro ou
adjacente à área de trabalho imediata de um operador. Inclui todo o controle de processos,
medição de desempenho, ferramentas de solução de problemas, SOPs, Listas de Verificação,
ferramentas físicas e equipamentos de qualidade que um Operador precisa para
desempenhar efetivamente seu papel. O fluxo de cada componente para o próximo dentro
da estação de trabalho do operador é fundamental para garantir que os operadores tenham
todas as condições e informações adequadas para executar suas tarefas com eficiência.
Quando projetado com um envolvimento substancial do operador e implementado
corretamente, a estação de trabalho do operador facilita o engajamento para melhorar o
desempenho.

Componentes de Controle de Processo e Medição de Desempenho

Cada estação de trabalho do operador deve exibir o fluxo de trabalho no nível da atividade
criado durante o mapeamento do processo para mostrar todos os PIs aplicáveis à parte do
processo sob o controle do operador. Os PIs críticos que o Operador deve rastrear devem
ser destacados no Fluxo de Trabalho e, em seguida, exibidos como gráficos individuais de
Controle de Intervalo Curto imediatamente adjacentes ao Fluxo de Trabalho.

Componentes de resolução de problemas

Cada gráfico SIC exibido na estação de trabalho do operador deve ter gatilhos definidos
alinhados com as seções amarela e vermelha do gráfico. Se um PI estiver na área amarela,
um plano de reação ou uma rotina de correção rápida deve estar disponível para o
Operador executar para retornar o PI para o verde. Se um PI estiver na área vermelha e a
rotina de plano de reação / correção rápida não for bem-sucedida, essa situação deve
acionar uma análise 5WHY.
Um Relatório de Anormalidade em andamento ou concluído mais recentemente deve ser
colocado na Estação de Trabalho do Operador para auxiliar na comunicação dentro da
equipe em relação aos esforços contínuos de solução de problemas.

Ciclo SDCA
A padronização é o coração da excelência nos negócios. Assegura resultados consistentes
de operações repetitivas ao ter processos estáveis alcançados pela conformidade com
padrões. A ABI padroniza todas as atividades necessárias e críticas para alcançar resultado.
O cilco usado na ABINBEV segue o metodo SDCA.
(S).PADRONIZAÇÃO: Defina valores planejados para as características do produto ou
parâmetros do processo que devem ser mantidos e crie procedimentos padrão
(operacionais ou técnicos) para alcançá-los.
(D).FAZER: Treinar usuários e executar operações de rotina de acordo com os padrões.
(C).VERIFIQUE: Verifique os resultados (parâmetros do processo e características do
produto) para obter consistência;

Se houver anomalias, remova seus sintomas e aja de acordo com suas causas; caso contrário,
continue seguindo o padrão. Problemas crônicos são abordados com o Gerenciar para Melhorar o
Ciclo

Solução de problemas
Fecha lacunas entre o desempenho atual e o desejado de um processo. Pode ser usado
como parte da rotina na camada Gerenciar para Sustentar, ou como parte da camada
Gerenciar para Melhorar.
Um problema pode ser definido como uma lacuna entre o desempenho atual e o desejado
de um processo. As lacunas mais comuns são identificadas durante os Processos de Revisão
de Rotina e Desempenho ao comparar os resultados reais com os resultados planejados ou
metas para os respectivos KPIs e PIs.
Boas Práticas de Operação (GOPs)
Facilitam a sustentabilidade de processos e resultados. Os GOPs são tipicamente:
• Associado a um KPI específico
• Representar os requisitos que devem ser cumpridos ou as rotinas que devem estar
implementadas para apoiar o cumprimento das metas
• Identificado como resultado de um tratamento anormal, PDCA ou outra atividade de
solução de problemas
As Boas Práticas Operacionais Globais são selecionadas e validadas pelos proprietários da
Global KPI, analisando as práticas em toda a organização e capturando as que são
consideradas cruciais para o nosso sucesso. Essas práticas são obrigatórias para todas as
Zonas e entidades, com apenas algumas exceções, onde uma determinada prática pode não
ser aplicável em um determinado ambiente.

Níveis decompartilhamento de GOP:

• Nível global - lista de perguntas já definida para garantir que as zonas e seus locais
tenham processos em vigor para atingir KPIs específicos. Esses GOPs estão em cascata de
Global para Zonas.
• Nível de Zona - GOPs Locais escalados para Zona ou GOPs que são criados no nível da
Zona e em cascata para instalações para implementação
• Nível Local - geração e implementação de ideias locais com resultados sustentáveis por
pelo menos 6 meses. GOPs locais com boa replicabilidade podem ser escalados para a Zona
para se tornarem GOPs da Zona.