PROJETO E CÁLCULO

DE ESTRUTURAS METÁLICAS
Soldagem
Introdução
• A soldagem está intimamente ligada às mais importantes atividades industriais
que existem no mundo moderno:

• Construção naval, ferroviária, aeronáutica e automobilística, caldeiraria, construção

civil metálica, indústria metalúrgica, mecânica e elétrica
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Avanços
• Apesar de importantíssimo, teve seu maior avanço nos últimos 100 anos.

• Os avanços na metalurgia obrigam a soldagem a procurar novas técnicas e

materiais que sejam compatíveis com as novas ligas criadas.
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Definição
• “Soldagem é o processo de união de materiais usado para obter a coalescência
(união) localizada de metais e não metais, produzida por aquecimento até uma
temperatura adequada, com ou sem a utilização de pressão e/ou material de
adição” (American Welding Society- AWS).
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Vantagens
• Podemos unir dois materiais parafusando, rebitando e colando.
• Porém, a grande vantagem da soldagem é a possibilidade de obter uma união em
que os materiais têm uma continuidade não só na aparência externa, mas
também nas suas características e propriedades mecânicas e químicas,
relacionadas à sua estrutura interna.
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Fatores imprescindíveis
• Calor e/ou pressão.

• O calor é necessário porque grande parte dos processos de soldagem envolve a

fusão dos materiais, ou do material de adição, no local da solda.

• Mesmo quando se usa pressão e, às vezes, o ponto de fusão não é atingido, o

aquecimento facilita a plasticidade do metal e favorece a ação da pressão para a
união dos metais.
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Evolução dos processos
• O primeiro processo de soldagem por fusão com aplicação prática foi patenteado
nos Estados Unidos em 1885.

• Ele utilizava o calor gerado por um arco estabelecido entre um eletrodo de carvão
e a peça.

• O calor do arco fundia o metal no local da junta e quando o arco era retirado, o
calor fluía para as Zonas adjacentes e provocava a solidificação do banho de fusão

• Alguns anos mais tarde, o eletrodo de carvão foi substituído por um eletrodo
metálico.

• O processo de aquecimento passou, então, a ser acompanhado da deposição do

metal fundido do eletrodo metálico na peça.
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Evolução dos processos
• A utilização do oxigênio e de um gás combustível permitiu a obtenção de chama
de elevada temperatura facilitando a fusão localizada de determinados metais e a
formação de um banho de fusão que, ao solidificar, forma a “ponte” entre as
peças a serem unidas.

• A soldagem por fusão inclui a maioria dos processos mais versáteis usados
atualmente.
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Evolução dos processos
• Outros processos se baseiam na aplicação de pressões elevadas na região a ser
soldada. O aquecimento das peças a serem unidas facilita a ligação entre as partes.
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Evolução dos processos
Soldagem
Evolução dos processos
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Propriedade imprescindível na soldagem - Soldabilidade
• Pouco adianta desenvolver um novo material sem que ele possibilite alcançar boa
soldabilidade. Por isso, os processos de soldagem estão em contínua evolução.
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Soldabilidade - definição
• Soldabilidade é a facilidade que os materiais têm de se unirem por meio de
soldagem e de formar em uma série contínua de soluções sólidas coesas,
mantendo as propriedades mecânicas dos materiais originais.
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Soldabilidade – fatores que a afetam
• O principal fator que afeta a soldabilidade dos materiais é a sua composição
química.
• Outro fator importante é a capacidade de formar a série contínua de soluções
sólidas entre um metal e outro.
• Assim, devemos saber como as diferentes ligas metálicas se comportam diante dos
diversos processos de soldagem.
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Soldabilidade – alta ou baixa?
• Se o material a ser soldado exigir muitos cuidados, tais como:
➢ Controle de temperatura de aquecimento e de interpasse, ou tratamento térmico
após a soldagem, por exemplo, dizemos que o material tem baixa soldabilidade.
• Por outro lado, se o material exigir poucos cuidados, dizemos que o material tem
boa soldabilidade.
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Soldabilidade
Soldagem
Terminologia da Soldagem
• Soldagem é uma operação que visa obter a união de peças, e solda é o resultado
desta operação;
• O material da peça, ou peças, que está sendo soldada é o metal de base;
• Frequentemente, na soldagem por fusão, um material adicional é fornecido para a
formação da solda, este é o metal de adição;
• Durante a soldagem, o metal de adição é fundido pela fonte de calor e misturado
com uma quantidade de metal de base também fundido para formar a poça de
fusão;
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Metal de base, de adição e poça de fusão
Soldagem
Metal de base, de adição e poça de fusão
• Denomina-se junta a região onde as peças serão unidas por soldagem;
• Aberturas ou sulcos na superfície da peça ou peças a serem unidas e que
determinam o espaço para conter a solda recebem o nome de chanfro;
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Chanfros em diferentes tipos de junta
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Principais elementos de um chanfro
• Face da raiz ou nariz (s): Parte não chanfrada de um componente da junta;
• Abertura da raiz, folga ou fresta (f): Menor distância entre as peças a soldar;
• Ângulo de abertura da junta ou ângulo de bisel (β): Ângulo da parte chanfrada de
um dos elementos da junta;
• Ângulo de chanfro (α): Soma dos ângulos de bisel dos componentes da junta.
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Zonas de uma junta soldada
• Cobre-junta ou mata-junta: Peça colocada na parte inferior da solda (raiz) que tem
por finalidade conter o metal fundido durante a execução da soldagem;
• Zona fundida (ZF): Constituída pelo metal de solda, que é a soma da parte fundida
do metal de base e do metal de adição;
• Zona termicamente afetada (ZTA): Região do metal de base que tem sua estrutura
e/ou suas propriedades alteradas pelo calor de soldagem
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Passe de solda: Formado por um deslocamento da poça
de fusão na região da junta;
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Posições de soldagem
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Posições de soldagem
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Classificação dos processos de soldagem
• Soldagem por fusão:
➢ Processo no qual as partes são fundidas por meio de energia elétrica ou química,
sem aplicação de pressão.
• Soldagem por pressão:
➢ Processo no qual as partes são coalecidas e pressionadas uma contra a outra.
• Brasagem:
➢ Processo no qual as partes são unidas por meio de uma liga metálica de baixo
ponto de fusão. Neste método, não há fusão do metal de base.
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Processos de soldagem
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Processos de soldagem
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Classificação dos processos de corte
• Corte a gás:
➢ Corte oxiacetilênico.

• Corte a arco elétrico.

FIM