Aproveitamento Energético de Resíduos

1. Apresentação

2. Caracterização do Empreendimento

2.1.Dados Cadastrais

2.2.Informações Gerais do Empreendimento

2.3.Processo de Geração de Vapor nas Caldeiras

O processo de geração de vapor para suprir todo o processo produtivo da Perdigão,

Frigorífico de Aves, Suínos, industrializados, Fábrica de Subproduto e lavanderia, é baseado no
fornecimento de madeira advinda de florestas plantadas pela própria companhia e aquisição
de florestas de terceiros. Atualmente são consumidos xx metros cúbicos de madeira por mês, o
que gera xx toneladas de vapor para toda a indústria.

A madeira em torras de 2 metros de comprimento é transportada das fazendas para o

frigorífico através de caminhões, aqui são descarregadas do caminhão com a GROA e passa
pelo processo de picagem para transformar em cavaco, a madeira já em forma de cavaco é
armazenada em área coberta e através de uma Pá Carregadeira é alimentada a moega que
abastece as caldeiras.

Dentro deste processo, podemos identificar alguns pontos críticos como: consumo de
recursos naturais, custo de transporte e consumo de óleo diesel, consumo de energia para
realizar a picagem das torras, geração de resíduos sólidos (casquinha de madeira e terra) que
gera custo de coleta e transporte de volta para as fazendas.

Com o aproveitamento energético de resíduos oriundos do processo produtivo do

frigorífico reduzimos o consumo de cavaco e conseqüentemente os impactos ambientais e
financeiros conforme citados acima.

Será utilizada a caldeira H-BREMER para realizar queima dos resíduos, esta que em sua
concepção já foi construída para absorver fontes energéticas provenientes de resíduos, não
necessitando de adequações que pudessem alterar o projeto inicial.

3. Aproveitamento Energético de Resíduos

 3.1.Utilização de Resíduos como Fonte Energética

3.2.Caracterização dos Resíduos Utilizados

Os resíduos a serem utilizados são oriundos do processo produtivo da indústria.

 Borra da Fábrica de Subprodutos: Gerado na saída do processo da fábrica de

subprodutos, onde são processados os produtos não-comestíveis do frigorífico, a borra
sai do processo de cozimento em digestores de produtos não-comestíveis juntamente
com o óleo degomado, estes passam por um processo de decantação (tri-decanter), o
óleo é utilizado na fabricação de rações e a borra é destinada para a geração de vapor.
A borra possui potencial energético xx em relação ao cavaco. A sua composição pode
ser verificada no laudo técnico apresentado em anexo.

 Farinha de Penas: Gerado no processo de cozimento em digestores das penas de aves

provenientes do frigorífico de aves é triturado em forma de farinha. Esta farinha
normalmente é utilizada na fabricação de rações, mas eventualmente a produção de
farinha não é totalmente absorvida pela fábrica de rações e necessita de descarte
adequado. A farinha de pena possui ótimo potencial energético para o aproveitamento
na caldeira. A sua composição pode ser verificada no laudo técnico apresentado em
anexo.

 Farinha de Suínos: Gerado no processo de cozimento em digestores de produtos não-

comestíveis provenientes do frigorífico suínos é triturado em forma de farinha. Esta
farinha normalmente é utilizada na fabricação de rações, mas eventualmente a
produção de farinha não é totalmente absorvida pela fábrica de rações e necessita de
descarte adequado. A farinha de suínos possui ótimo potencial energético para o
aproveitamento na caldeira. A sua composição pode ser verificada no laudo técnico
apresentado em anexo.

 Farinha de Aves: Gerado no processo de cozimento em digestores de produtos não-

comestíveis provenientes do frigorífico de aves é triturado em forma de farinha. Esta
farinha normalmente é utilizada na fabricação de rações, mas eventualmente a
produção de farinha não é totalmente absorvida pela fábrica de rações e necessita de
descarte adequado. A farinha de aves possui ótimo potencial energético para o
aproveitamento na caldeira. A sua composição pode ser verificada no laudo técnico
apresentado em anexo.

 Casquinha de Salsicha: Após todo o processo de preparação da massa da salsicha, é

feito o embutimento nas chamadas ensacadeiras. A ensacadeira permite o
embutimento. As salsichas são embutidas na tripa de celulose (conhecida como
celofane) com calibre entre 18 e 22mm, é feito em amarradeiras que, por vezes,
apenas retorcem, operando de modo contínuo. Esta tripa é escolhida por sua
característica de resistência e elasticidade.

Dependurados em engradados especiais os amarrados de salsichas são submetidos a

um banho de água quente, sob forma de chuveiro. Visa-se a limpeza da superfície e a
 obtenção de condições favoráveis à fixação da cor, em temperatura ambiente, por meia
hora ou pouco mais.

Segue-se a operação de defumação, se desejada, que é feita simultaneamente ao

cozimento, em estufas aquecidas eletricamente e com controle eletrônico, ou ainda a
vapor. Inicialmente por cerca de uma hora, o produto é sujeito a uma temperatura em
volta dos 40ºC, gradualmente, atinge durante mais duas horas cerca de 80ºC na estufa
e em torno de 70 a 75ºC no interior das salsichas.

A seguir, sofrem banho de chuveiro ou de imersão em água, inicialmente a

temperatura ambiente e depois gelada, a fim de permitir a operação chamada de
descascamento ou depelagem, que consiste na retirada dos envoltórios plásticos
(retirada do celofane). Esta é o resíduo denominado “Casquinha de Salsicha” que será
utilizado na geração de vapor na caldeira. VER COMPOSIÇÃO DA CASQUINHA COM
KARINA NA ENGENHARIA DE VIDEIRA.

3.3.Caracterização do Processo de Aproveitamento Energético de Resíduos

3.4. Vantagens do Aproveitamento Energético de Resíduos

A viabilidade ambiental está mais relacionada com os impactos ambientais que estarão
sendo evitados ao recuperar e aproveitar os resíduos do processo produtivo . A utilização dos
Resíduos representa uma série de vantagens como: melhoria global no rendimento do
processo de aproveitamento de resíduos; obtenção de energia renovável; redução do consumo
de combustíveis fósseis; na geração de odor, chorume e da contaminação do lençol freático.

3.5.Desvantagens do Aproveitamento Energético de Resíduos

Os sistemas de aproveitamento de energético de resíduos são fontes potenciais de

risco ambiental e de emissão de poluentes atmosféricos, podendo causar danos à saúde e ao
meio ambiente se não forem corretamente instalados, operados e mantidos;

3.6.Sistema de Tratamento de Emissões Atmosféricas e avaliação da Eficácia

A caldeira H-BREMER possui um sistema de filtragem dos gases resultantes da

combustão. Os gases, ao entrar no filtro, obedecem a uma trajetória helicoidal, em função do
posicionamento dos tubos de saída por onde são aspirados. Essa forma de trajetória, pelo
princípio da força centrífuga, obriga as partículas de pó mais pesadas, a se dirigirem à periferia
(parede dos ciclones) e, por gravidade, se depositarem na parte inferior do filtro, onde são
recolhidos em recipientes facilmente intercambiáveis. Em instalações com geração de grandes
volumes de partículas, poderão ser instaladas válvulas rotativas, seguidas por roscas
transportadoras ou transporte pneumático. Os gases limpos penetram nos tubos da saída, e
deixam o filtro através do flange de saída.

3.7.Monitoramento das Emissões Atmosféricas

Todas as emissões atmosféricas provenientes da geração de vapor são monitoradas

periodicamente por empresa especializada e os resultados das avaliações podem ser
verificados nos laudos em anexo. ANEXAR RESULTADO DE MONITORAMENTO SESI - UFSC

4. Atendimento a Situações Emergenciais

5. Treinamento, Conscientização e Competência

6. Conclusão