Sistema A Vapor Aprendizado 06

SISTEMAS A VAPOR 6
PACOTE DE ATIVIDADE DE
APRENDIZADO
PAA CONTROLE DE CONDENSADO E DE AR

PACOTE DE ATIVIDADE DE APRENDIZADO 6
CONTROLE DE CONDENSADO E DE AR.
INTRODUÇÃO
A eficiência dos sistemas a vapor depende fortemente da efetividade do controle de
condensado e do ar. A remoção do ar e do condensado do sistema a vapor previne
danos e tempo ocioso de alto custo na indústria.
Neste módulo, você aprenderá sobre os diferentes tipos de componentes que
gerenciam a remoção de ar e de condensado dos sistemas de tubulação de vapor.
Você também aprenderá como instalar estes componentes em um sistema a vapor.
Material Necessário
ÍNDICE
CAPITULO 1 TIPOS DE PURGADORES DE VAPOR…............................................4

OBJETIVO 1 Descrever a função de um purgador de vapor
OBJETIVO 2 Descrever o funcionamento de cinco tipos de purgadores de vapor e
fornecer uma aplicação para cada.
OBJETIVO 3 Descrever como instalar um purgador de vapor
OBJETIVO 4 Descrever as conexões de extremidade utilizadas para instalação de
vapor.
PRÁTICA 1 INSTALAR UM PURGADOR DE VAPOR.
CAPITULO 2 TESTE E MANUTENÇÃO DE PURGADORES DE VAPOR…...........43

OBJETIVO 5 Descrever como testar um purgador de vapor
PRÁTICA 2 Testar um purgador de vapor
OBJETIVO 6 Descrever como realizar manutenção preventiva em um purgador de
vapor
CAPITULO 3 ESCAPE DE AR…...............................................................................75

OBJETIVO 7 Descrever as duas maneiras de aliviar um sistema a vapor
OBJETIVO 8 Descrever a função de um respiro de ar em um sistema a vapor
OBJETIVO 9 Descrever a operação de um respiro de ar
CAPITULO 4 INSTALAÇÃO DE UM RESPIRO DE AR…........................................79

OBJETIVO 10 Descrever como instalar um respiro de ar em um sistema a vapor
OBJETIVO 11 Descrever as conexões de extremidade utilizadas para instalar um
respiro de ar
PRÁTICA 3 Instalar um respiro de ar em um sistema a vapor.
CAPITULO 1 TIPOS DE PURGADORES DE VAPOR
OBJETIVO 1 DESCREVER A FUNÇÃO DE UM PURGADOR DE VAPOR
A função de um purgador de vapor, como mostrado na figura 1 é remover o ar e a

água das linhas de vapor. Isto é feito para aumentar a eficiência global de um
sistema a vapor sem perder vapor do sistema.
Figura 1 Purgador de vapor.
O ar reduz a eficiência da troca de calor entre o vapor e os componentes do sistema

porque ele é um isolante muito bom. Quando o purgador de vapor remove o ar, as
qualidades insolentes do ar passam a não existir mais e o fluxo de calor é mais
eficiente.
A água, quando se desloca através de um sistema de tubulação de vapor, pode
causar um dano massivo ao sistema se não for removida. O golpe de aríete é um
ruído de choques ouvido nos tubos. Isto é causado pelo condensado (isto é, água)
sendo empurrada através dos tubos pelo vapor. O condensado atinge uma dobra do
tubo e causa o som alto similar a um martelamento. A força do condensado se
chocando com os tubos pode fazer com que os tubos se rompam.
Os purgadores de vapor devem ser localizados onde existir um potencial para
formação de condensado. As extremidades do tubulão ou coletor principal de vapor,
a extremidade da linha de derivação principal, e cada radiador ou trocador de calor
são locais potenciais para formatação de condensado. Um exemplo de localização
de um purgador de vapor com relação a outros componentes, como os separadores,
válvulas de teste e válvulas de retenção, é mostrado na figura 2.
Figura 2. Posicionamento típico de um purgador de vapor em uma linha.

OBJETIVO 2 DESCREVER O FUNCIONAMENTO DE CINCO TIPOS DE
PURGADORES DE VAPOR E FORNECER UMA APLICAÇÃO PARA CADA.
Os cinco tipos de purgadores de vapor são:
· Termostático
· Termostático com bóia
· Reservatório invertido
· Impulso
· Orifício variável
Termostático
O purgador de vapor termostático, como mostrado na figura 3, é composto de uma

carcaça, uma válvula, um assento de válvula, e elementos sanfonados. O elemento
sanfonado se expande quando está em contato com o calor, que neste caso é
fornecido pelo vapor. Esta expansão faz com que a válvula se feche. Se o ar ou a
água entrarem em contato com o elemento sanfonado, o elemento se resfria e sofre
contração, o que abre a válvula. O ar e água então são possibilitados de passar para
a linha de retorno de condensado.
Este tipo de purgador de vapor é utilizado em plantas de baixa pressão. Em plantas
que operam com pressões de vapor até 250 libras por polegada quadrada (PSI), o
purgador de vapor termostático pode ser modificado para suportar a pressão.
Figura 3 Purgador de vapor termostático.

Termostático com bóia
O purgador de vapor termostático com bóia, como mostrado na figura 4, é composto

por uma carcaça, uma válvula que é controlada por uma bóia e um elemento
termostático. A bóia é elevada quando o condensado entra na carcaça do purgador
de vapor. A válvula abre para permitir que o condensado escoe para dentro da linha
de retorno de condensado. A válvula permanece fechada se não houver condensado
presente na carcaça do purgador. Se houver uma queda de pressão em torno do
elemento termostático causada pelo ar ou gases não condensáveis dentro da
carcaça do purgador, o elemento abre. Se o vapor entrar na carcaça do purgador, o
elemento termostático se expande e fecha. O ar e os gases não condensáveis são
descarregados pela ação do elemento termostático.
O purgador de vapor termostático flutuante é utilizado em plantas que possuem uma
capacidade de até 125 psi. Eles são usualmente utilizados em aplicações de
purgadores em linhas de aquecimento, trocadores de calor tipo carcaça e tubos,
aquecedores de tanques com reguladores de temperatura por modulação,
aquecedores de unidade que requerem escape rápido, umidificadores de vapor e
aquecimento rápido de partida.
Figura 4. Purgador de vapor termostático com bóia.

Reservatório invertido
O purgador de vapor de reservatório invertido, como mostrado na figura 5, é

composto por uma carcaça, um reservatório invertido, uma válvula e um braço de
alavanca. O vapor e o condensado entram no purgador de vapor por baixo. Se
entrar somente vapor no purgador, o reservatório flutua e a válvula fecha. Quando o
condensado entra no purgador, o reservatório afunda, fazendo com que a válvula
abra. A água sai do purgador quando a válvula se abre. O ar que possa ficar preso
dentro do reservatório é removido por um pequeno orifício no topo do reservatório.
O purgador de vapor de reservatório invertido é usualmente utilizado onde o
condensado sobe ou é drenado por uma linha de retorno seca, dentro de secadores
de rolagem tipo tambor, e separadores de vapor em dentro de panelas de inclinação
ou tipo sifão.
Figura 5. Purgador de vapor de reservatório invertido.

Impulso
O purgador de vapor por impulso, como mostrado na figura 6, é composto por uma
carcaça, um pistão ou disco, e uma válvula. Um diferencial de pressão através do
pistão ou disco faz com que a válvula abra ou feche neste tipo de purgador. Uma
queda de pressão ocorre sobre o pistão ou disco quando o condensado ou ar entra
no purgador de vapor por impulso. Esta queda de pressão faz com que a válvula
abra. O ar e o condensado entram na linha de retorno até que o vapor entre no
purgador.
Quando o vapor entra no purgador, a pressão sobre o pistão ou disco é elevada e a
válvula é fechada.
Os purgadores de vapor por impulso são usualmente utilizados em aplicações de ar
livre, e como gotejadores em linhas principais de vapor.
Figura 6 . Purgador de vapor por impulso.

Orifício variável
O purgador de vapor por orifício variável, como mostrado na figura 7, é composto

por uma carcaça uma série de pequenos compartimentos, um medidor de vidro, e
uma válvula manual. A função dos pequenos compartimentos é de reduzir a pressão
quando o vapor e o condensado entram na carcaça. O medidor de vidro permite que
o operador veja o nível de condensado no primeiro compartimento. O operador deve
então ajustar o orifício manual para manter um nível constante de condensado
dentro do medidor de vidro.
Os purgadores de vapor por orifício variável são usualmente utilizados em
esterilizadores, serpentinas de aquecimento, evaporadores e linhas de distribuição.
Figura 7. Purgador de vapor por orifício variável.

OBJETIVO 3 DESCREVER COMO INSTALAR UM PURGADOR DE VAPOR
Um purgador de vapor pode ser instalado seguindo-se este procedimento passo-a-

passo:
Passo 1. Conduza a tubulação até o purgador.

Passo 2. Limpe a linha.
Passo 3. Limpa os separadores.
Passo 4. Instale o purgador de vapor.
Passo 1. Conduza a tubulação até o purgador.

O tubo deve ser conduzido até o purgador de forma que o purgador fique facilmente
acessível para manutenção e substituição.
Passo 2. Limpe a linha

A linha de vapor deve ser limpa soprando-se o ar comprimido pela linha de vapor.
Isto impedirá que partículas potencialmente danosas entrem no purgador de vapor
durante a operação normal.
Passo 3. Limpa os separadores

Limpe o separador removendo a tela do separador da carcaça do separador e
lavando-a completamente com água ou retirando suas partículas usando ar
comprimido. O purgador deve possuir seu próprio separador, mas a maioria dos
separadores fica posicionada do lado de fora do purgador. Se o purgador possui um
separador embutido, remova e limpe a tela deste separador.
Passe 4. Instale o purgador de vapor

Você deve seguir o procedimento apropriado para a instalação de um purgador de
vapor com conexões por flange se o purgador possuir este tipo de conexão. Se o
purgador possui conexão roscadas, você seguir o procedimento apropriado para
instalação deste tipo de conexão.
Estas conexões são discutidas no próximo objetivo.
OBJETIVO 4 DESCREVER AS CONEXÕES DE EXTREMIDADE UTILIZADAS
PARA INSTALAÇÃO DE UM PURGADOR DE VAPOR
Os três tipos de conexões de extremidade utilizados para a instalação de um

purgador de vapor são:
· Por rosca
· Por flange
· Por união
Conexão por rosca

As conexões de extremidade roscadas requerem que o tubo seja rosqueado sobre o
purgador de vapor, como mostrado na figura 8, ou que o purgador de vapor seja
rosqueado sobre o tubo. Se o purgador de vapor é rosqueado sobre o tubo, o
próprio purgador de vapor deve ser girado.
Para purgadores de vapor maiores, isto requer uma grande quantidade de espaço, o
que usualmente não há disponível entre outras peças do equipamento tubos ou
paredes.
Figura 8. Conexão de extremidade roscada
A tubulação é usualmente posicionada antes que os purgadores de vapor sejam

colocados em seus lugares. A adição de purgadores de vapor em um sistema de
tubulação novo ou existente é mais fácil se as extremidades roscadas do tubo e do
purgador de vapor são montadas com flanges ou uniões. Estas duas conexões de
extremidade permitem que os purgadores de vapor sejam removidos e instalados
rapidamente.
Conexão por flange
A maioria dos purgadores de vapor que se conectam a tubos com diâmetros de mais
do que quatro polegadas possuirá conexões de extremidade por flange, como
mostrado na figura 9. entretanto, tubos que possuem diâmetros menores como o de
½ polegada e que operam com pressões extremamente altas usualmente também
possuem conexões de extremidade com flange. Uma extremidade com flange pode
tanto ser fabricada no componente ou montada como acessório após a fabricação.
Figura 9. Conexão de extremidade com flange.

Uma conexão com flange pode ser construída utilizando tubo rosqueado e flange
rosqueada. O tubo rosqueado deve ser conectado ao componente usando um
composto de vedação de tubos para garantir uma conexão firme e livre de
vazamento. A peça que constitui o flange rosqueado é instalada sobre a outra
extremidade do segmento de tubo rosqueado, como mostrado na figura 10.
Figura 10. Conexão de extremidade com flange montada.

Os flanges são alinhados e unidos através de parafusos de guia que atravessam
furos pré-executados nos flanges. Uma junta de flange é utilizada para formar uma
vedação entre os dois flanges quando os parafusos são apertados. O número de
furos para fixação dos parafusos deve sempre seguir as recomendações do
fabricante sobre o modelo de distribuição dos parafusos do flange, como mostrado
na figura 11, quando for apertar os parafusos em uma conexão com flange.
Figura 11. Padrão recomendado para os parafusos.

Conexão por união
As conexões de extremidade por união, como mostrado na figura 12, permitem que
os purgadores de vapor sejam rapidamente removidos e instalados. As uniões
também fornecem conexões muito seguras e que raramente formam vazamentos.
As conexões permitem que as extremidades dos tubos ou tubos e componentes
para montar as roscas de cada lado.
Figura 12. Conexão de extremidade por união.

A união é formada pela colocação do colar de união sobre uma extremidade do tubo.
A extremidade rosqueada do colar deve ser orientada na direção da extremidade
rosqueada do tubo, longe do purgador de vapor. Com o calor de união mantido no
lugar, um composto de vedação de tubo é aplicado na rosca sobre o tubo.
Figura 13. Detalhes da união.
A peça de união que possui somente uma extremidade rosqueada é então

rosqueada sobre a extremidade do tubo. A peça de união que possui duas
extremidades rosqueadas é montada no outro tubo após o composto de vedação do
tubo ter sido aplicado sobre as roscas. Para juntar o componente com o tubo, ou as
duas extremidades de tubos, o colar de união é rosqueado sobre a extremidade da
peça da união que possui rosca.
A maioria das uniões é feita de bronze ou zinco, dois metais relativamente macios.
Estes tipos de metais serão comprimidos e se conformarão em torno de materiais
mais duros que são pressionados muito firmemente contra eles. Isto forma uma
conexão muito forte dentro da união.
PRÁTICA 1 INSTALAR UM PURGADOR DE VAPOR
Descrição do procedimento
Nesta atividade prática, você irá instalar um purgador de
vapor. Para completar esta atividade prática com sucesso,
você irá duplicar o segmento de tubo fixado ao purgador de
vapor entre as duas uniões que se conectam ao resto do
NOTA
Para executar esta atividade prática, um segundo purgador de

vapor deve ser utilizado. Se um segundo purgador de vapor
não estiver disponível, pergunte ao seu instrutor se você deve
utilizar o que esta no sistema de treinamento. Você devem
deve possuir um conhecimento apropriado e experiencia
manual no corte e rosqueamento de tubos.
CUIDADO
TO sistema de treinamento em sistemas as vapor 950-SH1
deve estar desligado e completamente resfriado antes do
início desta atividade prática. Você não deve desmontar os
componentes originais do sistema a vapor que foram
entregues junto com o sistema de treinamento em sistemas a
vapor 950-SH1 completo. Os uniões estão instaladas no
sistema de treinamento de forma que a fácil remoção e
substituição da configuração original sejam possíveis.
Queimaduras severas pode ser o resultado se os
componentes originais e os tubos forem alterados de maneira
imprópria.
1 Obtenha os materiais a seguir:

· Composto de vedação de tubos para sistemas a vapor.
· Pincel pequeno para o composto de vedação de tubos.
· Pequena escova de aço.
· (2) chaves de boca ajustáveis.
· (2) chaves inglesas.
2 Localize as duas uniões que se conectam ao purgador de vapor, como
mostrado na figura 14.
Como parte desta atividade prática, você irá substituir a tubulação entre estas duas
uniões.
Figura 14. Conexões por união do purgador de vapor.
3 Meça o comprimento apropriado dos tubos entre as uniões e verifique se os

pedaços de tubo a seguir e componentes são necessários. Os comprimentos de
tubo abaixo incluem a rosca de 1/16 polegada necessária em cada extremidade
do tubo. Isto é difícil de medir em uma unidade montada.
As medições a seguir são baseadas em um sistema de treinamento em sistemas a
vapor 950-SH1 padrão. Pequenas diferenças existem entre todos os sistemas com
tubos. Seus comprimentos podem ser ligeiramente diferentes dos que estão listados.
· Purgador de vapor de reservatório invertido.

· (1) união de ½ polegada
· (2) pedaços de tubo de ½ polegada, roscados.
4 Obtenha os componentes de tubulação e abra rosca se necessário.
Certifique-se de que os tubos estão roscados apropriadamente com 7/16 de rosca
em cada extremidade.
5 Monte os componentes e tubos como mostrado na figura a seguir.
NOTA
Se você está utilizando o purgador de vapor do
sistema de treinamento, pule este passo por enquanto.
Sua montagem final deve se parecer com os componentes já instalados no sistema

a vapor. Certifique-se de que a seta no purgador esteja na direção do escoamento. A
direção de escoamento é da esquerda para a direita quando você olha pela frente do
sistema de treinamento. Certifique-se de que o purgador fique de pé e não inclinado
ou de cabeça para baixo, quando você recoloca-lo no lugar.
Figura 15. Configuração da tubulação do purgador para substituição.

6 execute os passos a seguir para remover o purgador original existente e seus
componentes montados.
A – Utilize duas chaves de boca ajustáveis para afrouxar a união localizada no lado
direito do purgador de vapor.
Figura 16. Afrouxando a união
B – Utilize uma chave de boca ajustável para afrouxar a união localizada no lado
esquerdo da válvula de bloqueio na linha de derivação do purgador de vapor.
O purgador de vapor e a tubulação conectada a ele devem ser desconectados da
tubulação do sistema a vapor neste momento.
C – Coloque o purgador de vapor em uma banca apropriada.
Tome cuidado para não torcer ou amassar as conexões. A integridade dos
componentes originais e sua configuração devem ser mantidas.
7 Execute os passos a seguir para instalar o purgador de vapor e componentes
que você montou.
A – posicione o purgador de vapor de substituição e seus componentes e tubulação
associada na abertura feita pela remoção dos componentes originais.
Figura 17. Substituindo o purgador de vapor.
B – Conecte as duas uniões nas extremidades da seção de substituição.

Certifique-se de que o purgador de vapor esteja orientado na mesma direção que
estava quando você removeu a peça original do equipamento.
Figura 18. Orientação do purgador de vapor.

CUIDADO
Você deve ser muito observador quanto a qualquer sinal de

vazamento de vapor, especialmente nas conexões das peças
substituídas. Se o vapor estiver vazando só um pouco durante
o próximo passo, aperte as conexões. Se estiver vazando
muito vapor dos pontos de conexão, esteja preparado para
desligar o sistema e utilizar a válvula de segurança da caldeira
para aliviar a pressão.
8 Execute os passos a seguir para preparar o sistema de treinamento em

sistemas a vapor 950-SH1.
A – Trave as rodas da estrutura do sistema de treinamento em sistemas a
vapor 950-SH1.
B – Conecte as linhas de drenagem ao sistema de treinamento.
C – Conecte a alimentação de água no sistema de treinamento.
Deixe a alimentação de água desligada por enquanto.
D – Coloque a chave de alimentação da caldeira na posição desligada (OFF).
E – Coloque a chave da bomba de circulação localizada na parte de trás da
caldeira na posição desligada (OFF).
F – Conecte a alimentação de energia elétrica de 208 V, 3 ?
G – Conecte a alimentação de energia elétrica de 120 V.
H – Feche a válvula de entrada de água do separador purgador (10 HV 200
A).
I – Feche a válvula de entrada do reservatório de alimentação de água da
caldeira (10 HV 200B), como mostrado na figura 19.
Figura 19. Válvula de entrada do reservatório de alimentação de água da caldeira

(10 HV 200B).
J – Feche a válvula de entrada da bomba de alimentação de água, da caldeira
(10 HV 300 D)
K – Abra as válvulas de vidro medidor de nível do reservatório de água de
alimentação (10 HV 300I, superior; 10HV 300i, inferior).
L – Feche a válvula de entrada de água do condensador (10 HV 200C), como
Figura 20. Válvula de entrada de água do condensador (10 HV 200C).
M – Feche a válvula de entrada de água no tanque de armazenamento. (10

HV 200 D).
N – Feche a válvula de saída de água do condensador (10 HV 400C)
O – Feche a válvula de drenagem do reservatório de alimentação de água (10
HV 400 B), como mostrado na figura 21.
Figura 21. Válvula de drenagem do reservatório de alimentação de água (10 HV

400B)
P – Feche a válvula de drenagem do tanque de armazenamento (10 HV 400

A)
Q – Feche a válvula de descarga da caldeira (10 HV 100 C)
R – Feche a válvula de alimentação de água da caldeira (10 HV 300 M), como
Figura 22. Válvula de alimentação de água da caldeira (10 HV 300 M).

S – feche a válvula de dreno do fluxo (10 HV 100D).
T – Feche a válvula de dreno de saída de fluxo, mostrada na figura 23 (10 HV

100E)
Figura 23. Válvula de dreno de saída do fluxo.

9 Execute os passos a seguir para encher o reservatório de alimentação de
água.
A – Abra a válvula de entrada de água do reservatório de alimentação de
água da caldeira ( 10 HV 200 B). a água deve escoar livremente para dentro do
tanque.
B – Monitore com atenção o vidro medidor de nível do reservatório de
alimentação de água (10 HV 300I, superior; 10 HV 300I, inferior). A água deve ser
vista subindo seu nível no vidro de medidor de nível.
C – Quando o nível da água alcançar a parte superior do vidro medidor de
nível, desligue a válvula de entrada de água do reservatório de alimentação de água
(10 HV 200B). o sistema de treinamento agora está preparado e pronto para a
partida da caldeira.
D – Feche a válvula de bloqueio principal do vapor (10 HV 300 A).
E – Feche a válvula de escape da caldeira (10 HV 100 A) e reabra esta
válvula em uma volta completa como mostrado na figura 24.
Figura 24. Válvula de escape da caldeira (10 HV 100A)

10 Execute os passos a seguir para ligar a caldeira.
A – Feche a válvula de descarga de controle de alimentação de água da

caldeira (10 HV 100B)
B – Abra a válvula do medidor de pressão da caldeira
C – Abra a válvula de entrada da bomba de alimentação de água (10 HV
300D ) como mostrado na figura 25.
Figura 25 Válvula da entrada da bomba de alimentação de água (10 HV 300D)

D – Abra a válvula de entrada de alimentação de água da caldeira (10 HV
300M)
E – Abra as válvulas do vidro medidor de nível de água da caldeira (10 HV
300k superior, 10 HV 300L inferior.).
F – Ajuste o controle do limite superior de pressão (10 PSH 300) para 80 psi,
como mostrado na figura 26.
Figura 26. Controle do limite superior de pressão da caldeira.
G – Ajuste o controle de funcionamento da caldeira para 70 psi.

H – Certifique-se de que o valor de pressão diferencial da caldeira esteja
ajustado para 10 psi.
I – Coloque a chave de alimentação da caldeira (10 HJS 300) na posição
ligada (ON), como mostrada na figura 27. Isto irá iluminar a luz da chave. A bomba
de alimentação de água irá ligar e começará a encher a caldeira. Quando o nível de
água alcançar aproximadamente metade do nível do vidro medidor de nível da água,
a bomba de alimentação de água irá parar automaticamente. Neste momento, os
elementos de aquecimento da caldeira serão energizados e a caldeira começara a
aquecer.
Figura 27. Chave de alimentação da caldeira
J- Observe o vapor sendo expurgado pela chaminé de escape.
CUIDADO
Deste ponto em diante, a caldeira, a tubulação, os

componentes, e as válvulas estarão em funcionamento com
temperaturas elevadas. Use de cuidado extremo quando
estiver trabalhando em torno do sistema de treinamento e
utilize luvas apropriadas para evitar queimaduras. Leia
novamente o teste de segurança que você realizou para
lembrar-se dos procedimentos de segurança com sistemas
a vapor, se necessário.
K- Permita que o vapor escape por aproximadamente meio minuto para

purgar todo o ar para fora da caldeira. Neste ponto, feche a válvula de escape (10
HV 100A) usando luvas de couro apropriadas.
11.Monitore com muita atenção o medidor de pressão da caldeira. A pressão
começará a aumentar até atingir 70 psi. Nesta pressão, os elementos de
aquecimento da caldeira não serão mais energizados e a pressão de manterá
estável. A caldeira agora foi ligada e está pronta para o serviço.
12. Se um grande vazamento aparecer em qualquer uma das conexões que você
fez durante esta atividade prática, desligue a caldeira utilizando a sua chave de
liga e desliga e imediatamente alivie o vapor de dentro da caldeira acionando a
válvula de deste de segurança localizada na parte superior da unidade da
caldeira. O vapor será aliviado para fora através da chaminé de escape e você
poderá ver parte do condensado saindo do tubo de drenagem de cobre ao lado
da válvula de alívio.
13. Examine muito cuidadosamente as conexões dos tubos que você fez durante
a instalação.
14. Execute os passos a seguir para dar partida no sistema de treinamento em
A- Abra a válvula de saída de água do condensador em ¹/4 de volta (10 HV
400C).
Isto permitirá que a água de rede de alimentação da cidade escoe através do
condensador por uma taxa controlada. A abertura de ¹/4 de volta permitirá que o
sistema funcione próximo do equilíbrio. A saída da caldeira será aproximadamente
igual à capacidade do condensador de condensar 100% do vapor que sai da
caldeira.
Figura 28. Válvula de saída de água do condensador em ¹/4 de volta (10 HV 400C)
B- Abra a válvula de saída do purgador de vapor com reservatório invertido
(10 HV 300C).
Esta válvula está localizada no lado direito do coletor quando se observa pela frente
da caldeira. A abertura desta válvula permitirá que o condensado que é coletado
dentro do purgador seja drenado para dentro do tanque de coleta de condensado.
Figura 29. Válvula de saída do purgador de vapor com reservatório invertido (10 HV
300C)
C- Abra a válvula de entrada do purgador de vapor com reservatório invertido
(10 HV 300B).
Esta válvula está localizada no lado esquerdo do coletor quando se observa pela
frente da caleira. A aberta desta válvula permitirá que o vapor escoe através de um
separador e depois através do purgador de vapor com reservatório invertido.
Figura 30. Válvula de entrada do purgador de vapor com reservatório invertido (10
HV 300B)
D- Feche a válvula de entrada de vapor da válvula de controle de temperatura
do lado do condensador (10 HV 300H).
A válvula de controle de temperatura do lado do condensador está localizada na
parte de trás do sistema de treinamento quando se observa pela frente da caldeira.
O fechamento desta válvula irá desviar a unidade de controle de temperatura do
condensador.
Figura 31. Válvula de entrada de vapor da válvula de controle de temperatura do

lado do condensador (10 HV 300H)
E- Feche a válvula de entrada de vapor da válvula de controle de temperatura
do lado do aquecedor de água (10 HV 300F).
A válvula de controle de temperatura do lado do aquecedor está localizada na parte
da frente do sistema de treinamento quando se observado pela frente da caldeira. O
fechamento desta válvula permitirá que a pressão cresça dentro da caldeira mais
rapidamente.

lado do aquecedor de água (10 HV 300F)
F- Feche a válvula de controle de vapor do aquecedor de água 10 HV 300E).
O fechamento desta válvula não permitirá que o vapor entre no trocador de calor no
lado do aquecedor de água do sistema. Isto permitirá que a pressão cresça dentro
da caldeira mais rapidamente.
Figura 33. Válvula de controle de vapor do aquecedor de água 10 HV 300E)

G- Abra lentamente e parcialmente a válvula de bloqueio de saída da caldeira
(10 HV 300A).
Quando você começar a abrir esta válvula, observe o medidor de pressão localizado
no lado esquerdo do regulador de pressão. Você verá que a pressão começa a subir.
Você também deve ouvir o vapor escoando pela válvula de bloqueio de saída da
caldeira (10 HV 300A).
Figura 34. Válvula de bloqueio de saída da caldeira (10 HV 300A)
H- Permita que a pressão se equalize.

A pressão no medidor da esquerda (entrada do fluxo) do regulador de pressão deve
indicar aproximadamente 70 psi. A pressão no medidor da direita (saída do fluxo) do
regulador de pressão deve indicar aproximadamente 4 psi.
I- Abra completamente a válvula de bloqueio de saída da caldeira (10 HV
300A) quando estiver ocorrendo a condição descrita no passo H.
J- Abra a válvula de entrada de vapor no condensador em 1 volta (10 HV
300G).
Isto permitirá que o vapor entre no condensador. O condensador irá remover a
energia do vapor. O condensado resultante irá escoar para dentro do tanque de
coleta de condensado.
Figura 35. Válvula de entrada de vapor no condensador (10 HV 300G)

15. Deixe a unidade funcionar por vários minutos.
16. Execute os passos a seguir para desligar o sistema de treinamento em
sistemas a vapor.
A- Coloque a chave de alimentação da caldeira (10 HJS 300) na posição
desligada (OFF), como mostrado na figura 36.
B- Observe o medidor de pressão da caldeira (PI 300C), pois a pressão

começará a cair na medida em que a caldeira se resfria naturalmente.
C- Quando a pressão tiver caído até 20 psi, peça ao seu instrutor para
executar um procedimento de descarga da caldeira.
D- Desconecte todas as alimentações de energia do sistema de treinamento
em sistemas a vapor.
E- Abra lentamente a válvula de escape da caldeira (10 HV 100A) para purgar
qualquer pressão de vapor remanescente do vaso de pressão da caldeira.
F- Abra a válvula de dreno da saído do fluxo (10 HV 100E).
G- Abra a válvula de dreno de entrada do fluxo (10 HV 100D).
H -Abra a válvula de descarga da caldeira (10 HV 100C) e permita que a
caldeira seja completamente drenada.
I- Feche a válvula de dreno da entrada do fluxo da caldeira (10 HV 100D).
J- Abra a válvula de drenagem do reservatório de alimentação de água (10
HV 400B), e permita que a água seja drenada. Observe o vidro medidor de nível do
reservatório de água de alimentação (10 HV 300 I, superior; 10 HV 100 J, inferior)
para certificar-se de que o nível da água não se eleve acima do medidor de vidro.
K- Feche a válvula de drenagem do reservatório de alimentação de água (10
HV 400B).
L- Desligue a alimentação de água e desconecte-a da fonte. Utilize uma
vasilha para coletar qualquer água que possa sair da mangueira.
M- Desligue a linha de drenagem.
Permita que o sistema de treinamento resfrie completamente antes de destravar as
travas das rodas e mover o sistema de treinamento (se necessário).
17. Execute os passos a seguir para remover o purgador de vapor existentes e
seus componentes montados.
A- Utilize uma chave de boca ajustável para afrouxar a união localizada no
lado direito do purgador de vapor.
B- Utilize uma chave de boca ajustável para afrouxar a união localizada no
lado esquerdo da válvula de bloqueio na linha de derivação do purgador de vapor.
O purgador de vapor e os tubos conectados a ele devem ser desconectados da
tubulação do sistema a vapor neste momento.
C- Coloque o purgador de vapor de lado.
18. Execute os passos a seguir para instalar o purgador de vapor original que
você removeu mais cedo nesta atividade prática.
A- Posicione o purgador de vapor original na abertura feita pela remoção do
purgador de vapor substituto.
Figura 37. Purgador de vapor recolocado.
B- Conecte as duas uniões nas extremidades do purgador de vapor.

O purgador de vapor original e sua tubulação associada devem agora ser
reinstalados e deve estar prontos para serem testados.
Você testará o purgador na próxima atividade prática.
NOTA
Se você sair da classe antes de completar a próxima
atividade prática, monte o dispositivo de travar / avisar
no fio de alimentação de energia. Além disso, coloque
um aviso especificando que o purgador não foi testado.
CAPÍTULO 1 REVISÃO
1. A função de um_________________________é
remover o ar e a água das linhas de vapor.
2. Os purgadores de vapor deve estar localizados onde

houver potencial de formação de____________________.
3. Os cinco tipos de purgadores de vapor são por impulso,

de orifício variável,______________, _____________ e
________________________.
4. O tipo de purgador de vapor que é composto por uma

carcaça, uma válvula que é controlada por uma bóia, e um
elemento termostático, é chamado de purgador de
vapor_______________________________.
5. Além de remover o condensado das linhas de vapor, os

purgadores de vapor removem___________________porque ele
possui uma qualidade de isolamento muito boa, o que reduz a
eficiência do sistema a vapor.
CAPÍTULO 2 TESTE E MANUTENÇÃO DE PURGADORES DE VAPOR
OJETIVO 5 DESCREVER COMO TESTAR UM PURGADOR DE VAPOR
O sistema a vapor deve estar sob pressão para que se execute este procedimento.
Um purgador de vapor pode ser testado seguindo-se este processo passo a passo.:
Passo 1. Descarregar o separador

Passo 2. Fechar a válvula de condensado
Passo 3. Abrir a válvula de teste
Passo 4. Observar a descarga
Passo 1. Descarregar o separador
O separador deve estar localizado antes do purgador. Abra lentamente a válvula de

descarga do separador. Abra totalmente a válvula e depois feche lentamente.
Certifique-se de que ela está completamente fechada. A abertura da válvula de
descarga do separador irá utilizar a energia do vapor para forçar as partículas
estranhas para fora da tela do separador.
Passo 2. Fechar a válvula de condensado
A válvula de condensado deve ser fechada para permitir a observação da descarga

através da válvula de teste. Isto irá isolar o purgador da linha de retorno.
Passo 3. Abrir a válvula de teste
A abertura da válvula de teste irá permitir que os materiais dentro do purgador sejam
vistos quando saem da válvula.
Passo 4. Observar a descarga
Vários tipos de descarga podem ser observados através da válvula de teste. Os

medidores de pressão localizados antes e depois do purgador irão indicar a pressão
de entrada e de saída do purgador. A seguir são apresentados os tipos de descarga
que você irá encontrar e as causas prováveis de cada descarga:
Descarga do condensado
l O purgador está drenando.
l Se houver uma descarga contínua e o sistema não estiver na temperatura de
operação, o tubo do separador pode estar entupido ou o purgador está
subdimensionado.
Não há descarga e não há pressão no purgador
l O separador pode estar travado
l Uma válvula de alimentação pode estar quebrada, fechada ou bloqueada.
l O separador ou os tubos na válvula de redução de pressão podem estar
bloqueados por sujeira.
Não há descarga, mas existe pressão no purgador
l Válvulas ou orifícios no separador termodinâmico podem estar entupidos.
l O reservatório ou o escape no separador de reservatório podem estar
entupidos.
l Pode haver peças gastas ou com defeito no purgador
Descarga de vapor vivo
l A Válvula do purgador pode estar gasta ou mantida aberta pela sujeira.
l Mecanismo da válvula ou acoplamento gasto ou danificado.
l Os elementos bimetálicos ou de foles em um purgador termostático pode
estar danificados;
l O purgador de reservatório pode ter perdido seu dosador de água.
PRÁTICA 2 TESTAR UM PURGADOR DE VAPOR
Nesta atividade prática, você irá testar um purgador de vapor.
n 1. Execute os passos a seguir para preparar o sistema de treinamento em

A- Trave as rodas da estrutura do sistema de treinamento em sistemas a
vapor 950-SH1.
B- conecte as linhas de drenagem ao sistema de treinamento.
C- Conecte a alimentação de água no sistema de treinamento. Deixe a
alimentação de água desligada por enquanto.
Figura 38. Conectado a alimentação de água

D- Coloque a chave de alimentação da caldeira (10 KJS 300) na posição
desligada (OFF).
E- Coloque a chave da bomba de circulação localizada na parte de trás da
F- Conecte a alimentação de energia elétrica de 208 V, 3 Ф.
Figura 39. Conectando a energia elétrica

G- Conecte a alimentação de energia elétrica de 120 V.
H- Feche a válvula de entrada de água do separador purgador (10 HV 200A).
I- Feche a válvula de entrada do reservatório de alimentação de água da

(10 HV 200B)
J- Feche a válvula de entrada da bomba de alimentação de água da caldeira
(10 HV 300B).
K- Abra as válvulas do vidro medidor de nível do reservatório de água de
alimentação (10 HV 300I, superior; 10 HV 300J, inferior).
L- Feche a válvula de entrada de água do condensador (10 HV 200C), como
Figura 41. Válvula de entrada de água do condensador (10 HV 200C)

M- Feche a válvula de entrada de água do tanque de armazenamento (10 HV
200D).
N- Feche a válvula de saída de água do condensador (10 HV 400C).
O- Feche a válvula de drenagem do reservatório de alimentação de água (10
HV 400B), como mostrado na figura 42.

400B)
P- Feche a válvula de drenagem do tanque de armazenamento (10 HV 400A).
Q- Feche a válvula de descarga da caldeira (10 HV 100C).
R- Feche a válvula de alimentação de água da caldeira (10 HV 300M), como
Figura 43. Válvula de alimentação de água da caldeira (10 HV 300M)

S- Feche a válvula de dreno da entrada do fluxo (10 HV 100D).
T- Feche a válvula de dreno da saída do fluxo, mostrada na figura 44 (10 HV
100E).
U- Ligue a alimentação de água para o sistema de treinamento.
Figura 44. Válvula de dreno da saída do fluxo (10 HV 100E)

2. Execute os passos a seguir para encher o reservatório alimentação de água.
A- Abra a válvula de entrada de água do reservatório de alimentação da
caldeira (10 HV 200B). A água deve escoar livremente para dentro do tanque.
B- Monitore com atenção o vidro medidor de nível do reservatório de
alimentação de água (10 HV 300 I, superior; 10 HV 300 J, inferior). A água deve ser
vista subindo seu nível no vidro medidor de nível.
C- Quando o nível da água alcançar a parte superior do vidro medidor de
nível, desligue a válvula de entrada de água do reservatório de alimentação de água
(10 HV 200B). O sistema de treinamento agora está preparado e pronto para a
D- Feche a válvula de bloqueio principal do vapor (10 HV 300A);
E- Feche a válvula de escape da caldeira (10 HV 100A) e reabra esta válvula
em uma volta completa, como mostrado na figura 45.

3. Execute os passos a seguir para ligar a caldeira.
A- Feche a válvula de descarga de controle de alimentação de água da
caldeira (10 HV 100B).
B- Abra a válvula do medidor de pressão da caldeira.
C- Abra a válvula de entrada da bomba de alimentação de água (10 HV
300D), como mostrado na figura 46.
Figura 46. Válvula de entrada da bomba de alimentação de água (10 HV 300D)

D- Abra a válvula de entrada de alimentação de água da caldeira (10 HV
300M).
E- Abra as válvulas do vidro medidor de nível de agua da caldeira (10 HV
300K, superior; 10 HV 300L, inferior).
F- Ajuste o controle de limite superior de pressão (10 PSH 300) para 80 psi,
Figura 47. Controle do limite superior de pressão da caldeira
G- Ajuste o controle de funcionamento da caldeira para 70 psi.

H- Certifique-se de que o valor da pressão diferencial da caldeira esteja
I- Coloque a chave de alimentação da caldeira (10 HJS 300) na posição
ligada (ON), como mostrado na figura 48. Isto irá iluminar a luz da chave. A bomba
de alimentação de água irá ligar e começará a encher a caldeira. Quando o nível de
água alcançar aproximadamente metade no nível do vidro medidor de nível de água,
elementos de aquecimento da caldeira serão energizados e a caldeira começará a
aquecer.

CUIDADO
componentes, e as válvulas estarão em funcionamento com
temperaturas elevadas. Use de cuidado extremo quando estiver
trabalhando em torno do sistema de treinamento e utilize luvas
apropriadas para evitar queimaduras. Leia novamente o teste
de segurança que você realizou para lembrar-se dos
procedimentos de segurança com sistemas a vapor, se
necessário.

purgar todo o ar para fora da caldeira. Neste ponto, feche a válvula de escape (10
HV 100A) usando luvas de couro apropriadas.
L- Monitore com muita atenção o medidor de pressão da caldeira. A pressão
começará a aumentar até atingir 70 psi. Neste pressão, os elementos de
aquecimento da caldeira não serão mais energizados e a pressão se manterá
400C).
Isto irá permitir que a água de rede de alimentação da cidade escoe através do
condensador por uma taxa controlada. A abertura em ¹/4 de volta permitirá que o
sistema funcione próximo do equilíbrio. A saída da caldeira será aproximadamente
igual a capacidade do condensador de condensar 100% do vapor que sai da
caldeira.
(10 HV 300C).
da caldeira. A aberta desta válvula permitirá que o condensado que é coletado
300C)
(10 HV 300B).
frente da caldeira. A abertura desta válvula permitirá que o vapor escoe através de
um separador e depois através do purgador de vapor com reservatório invertido.
HV 300B)
A válvula de controle de temperatura do lado do condensador (10 HV 300H), está
localizada na parte de trás do sistema de treinamento quando se observa pela frente
da caldeira. O fechamento desta válvula irá desviar a unidade de controle de
temperatura para o condensador.

A válvula de controle de temperatura do lado do aquecedor (10 HV 300F), está
localizada na parte da frente do sistema de treinamento quando observado pela
frente da caldeira. O fechamento desta válvula permitirá que a pressão cresça
dentro da caldeira mais rapidamente.

F- Feche a válvula de entrada de vapor do aquecedor de água (10 HV 300E).
Figura 54. Válvula de entrada de vapor do aquecedor de água (10 HV 300E)

(10 HV 300A).
caldeira (10 HV 300A).

A pressão no medidor da esquerda (entrada do fluxo) do regulador de pressão deve
indicar aproximadamente 70 psi. A pressão no medidor da direita (saída do fluxo) do
J- Ouça o condensado se deslocando para o tanque de coleta de
condensado. O purgador de vapor de reservatório invertido permitirá que o
condensado escoe para o tanque de condensado se estiver funcionando
apropriadamente.
A falha no purgador de vapor de reservatório invertido será indicada pelo vapor
escoando livremente para fora do purgador de vapor e para dentro do tanque de
coleta de condensado. Você será capaz de ver grandes quantidades de vapor
escoando para fora no escape de ar na parte superior do tanque de coleta.
NOTA
O vapor flash que sempre está presente em tanque de
coleta abertos não deve ser confundido com a falha no
purgador de vapor.
K- Abra a válvula de entrada de vapor no condensador em 1 volta. (10 HV

300G). Isto permitirá que o vapor entre no condensador. O condensador irá remover
a energia do vapor. O condensado resultante irá escoar para dentro do tanque de
Figura 56. válvula de entrada de vapor no condensador (10 HV 300G)

L- Deixe a unidade funcionar por vários minutos e depois siga para o próximo
passo.
NOTA
Você deve ter completado a atividade prática do sistema de
treinamento em sistemas a vapor 950-SH1 antes de iniciar
esta atividade prática. Neste ponto, o sistema a vapor está em
funcionamento e não deve mais estar aquecendo o tanque de
armazenamento de água.
n 5. Obtenha um par de luvas de couro.

n 6. Execute os passos a seguir para desligar o sistema de treinamento em
sistemas a vapor.
A- Desligue a bomba de circulação.
Isto fará parar a bomba magnética que circula a água do tanque de armazenamento
através do trocador de calor.
Figura 57. Chave de alimentação da bomba de circulação

B- Desligue a caldeira. Você deve notar os acontecimentos a seguir.
A luz da chave de alimentação da caldeira irá desligar neste momento.
Você deve ouvir os elementos de aquecimento da caldeira se desernegizando.
A pressão do vapor irá cair na medida em que o vapor é consumido pelo
condensador.
A pressão no lado da caldeira irá cair naturalmente devido ao resfriamento natural da
caldeira. Você deve ver o medidor de pressão da caldeira indicar uma pressão
descendente.
C- Feche a válvula de bloqueio de vapor da saída da caldeira (10 HV 300A).
Quando a válvula de bloqueio é fechada, a pressão após a caldeira deve
rapidamente cair até 0 psi.
Figura 58. Válvula de bloqueio de vapor da saída da caldeira (10 HV 300A)

D- Abra completamente a válvula de saída de água do condensador (10 HV
400C).
Isto permitirá que o condensador remova a energia do vapor o mais rápido possível.
Figura 59. Válvula de saída de água do condensador (10 HV 400C)
E- Quando a pressão após o regulador de pressão cair para 0 psi, feche a

válvula de saída de água do condensador (10 HV 400C),
7. Execute os passos a seguir para descarregar a caldeira quando a pressão da
caldeira cair até 20 psi,
A- Verifique a pressão da caldeira para certificar-se de que está abaixo de 20
psi.
Você pode abrir parcialmente a válvula de alívio (10 HV 100A) para acelerar a
redução de pressão dentro da caldeira.
Figura 60. Medidor de pressão da caldeira

B- Feche a válvula de dreno da entrada do fluxo (10 HV 100D)
Figura 61. Válvula de dreno da entrada do fluxo (10 HV 100D)
C- Feche a válvula de dreno da saída do fluxo (10 HV 100E).

D- Localize o visor de vidro da chaminé de escape.
Figura 63. Visor de vidro da chaminé de escape
E- Abra lentamente a válvula de descarga da caldeira (10 HV 100C),

enquanto monitora o visor de vidro da chaminé de escape.
A água da caldeira será forçada para fora da caldeira na direção do separador de
descarga.
Um pouco de água da caldeira irá se transformar em vapor flash e sairá pelo
escape.
Figura 64. Válvula de descarga da caldeira (10 HV 100C)

F- Feche a válvula de descarga da caldeira (10 HV 100C) quando o nível de
água subir até o nível do visor de vidro.
CUIDADO
Você deve monitorar com cuidado o visor de vidro durante este
passo. Se você não perceber que o nível da água atingiu o visor de
vidro, a água quente irá espirrar pela válvula de alívio e pode
causar sérias queimaduras.
G- Abra a válvula de entrada de água do separador de descarga (10 HV

200A) por alguns segundos, e depois feche.
Isto irá resfriar a água dentro do tanque separador de descarga antes dela ser
enviada para o dreno. Algumas tubulações de PVC podem não suportar líquidos
muito quentes. O resfriamento da água ajudará a eliminar a chande de que algum
dano ocorra na tubulação de drenagem.
Figura 65. Válvula de entrada de água do separador de descarga

H- Abra a válvula de dreno de saída do fluxo (10 HV 100E)
A abertura da válvula de dreno da saída do fluxo irá drenar o tanque separador de
descarga.
I- Feche a válvula de dreno da saída do fluxo (10 HV 100E) quando o tanque
separador de descarga estiver vazio.
Você será capaz de ver a diminuição de vazão na saída da linha de drenagem ou
sentir a lateral do tanque separador de descarga se resfriar, indicando que não há
mais água quente.
J- Localize válvula de descarga do controlador de nível de água de
alimentação (10 HV 100B).
Figura 66. Válvula de descarga do controlador de nível de água de alimentação (10

HV 100B)
K- Abra a válvula de descarga do controlador de nível de água de alimentação

(10 HV 100B) enquanto monitora o visor de vidro da descarga.
L- Feche a válvula de descarga do controlador de nível de água de
alimentação (10 HV 100B) quando / se notar que o nível da água entra no visor de
vidro.
Você pode não ver que o nível de água entra no visor de vidro se a pressão dentro
da caldeira for 0 psi.
M- Resfrie e drene a descarga repetindo os passos G até I.
A caldeira foi desligada e descarregada neste momento.
O sistema de treinamento em sistemas a vapor 950-SH1 agora deve ser drenado e
colocado em segurança para uso futuro.
Execute os passos a seguir para drenar e deixar o sistema de treinamento em
sistemas a vapor 950-SH1 seguro.
A- Desconecte todas as alimentações de energia do sistema de treinamento
em sistemas a vapor.
B- Abra completamente a válvula de escape da caldeira (10 HV 100A) para
purgar qualquer pressão de vapor remanescente do vaso de pressão da caldeira.
C- Abra a válvula de dreno da saída do fluxo (10 HV 100E).
D- Abra a válvula de descarga da caldeira (10 HV 100C).
A água que permanece dentro da caldeira, se houve, será drenada para o esgoto.
E- Feche válvula de descarga da caldeira (10 HV 100D).
F- Feche a válvula de dreno da entrada do fluxo (10 HV 100D)
G- Abra a válvula de drenagem do reservatório de alimentação de água (10
HV 400B), e permita que a água seja drenada. Observe o vidro medidor de nível do
reservatório de água de alimentação (10 HV 300 I, superior; 10 HV 300 J, inferior)
para certificar-se de que o nível de água não se eleve acima do medidor de vidro.
H- Feche a válvula de drenagem do reservatório de alimentação de água (10
HV 400B) quando o reservatório estiver vazio.
I- Feche a válvula de dreno da entrada do fluxo (10 HV 400D).
J- Desligue a alimentação de água ao sistema de treinamento.
K- Desconecte a linha de alimentação de água da fonte.
L- Abra a válvula de entrada de alimentação de água do condensador (10 HV
200C) e a válvula de saída de alimentação de água do condensador (10 HV 400C)
para drenar a água da tubulação. Colete a água drenada com um recipiente.
M- Desconecte a linha de drenagem quando o tanque de armazenamento
estiver completamente vazio.
N- Permita que o sistema de treinamento resfrie completamente.
O sistema a vapor deve estar completamente desligado e resfriado neste momento.
Você pode agora destravar as travas das rodas e mover o sistema de treinamento
(se necessário).
OBJETIVO 6 DESCREVER COMO REALIZAR MANUTENÇÃO PREVENTIVA EM
UM PURGADOR DE VAPOR
Inicialmente, o procedimento a seguir deve ser feito a cada 2 ou três dias até que o
sistema esteja limpo. Após isto, a manutenção preventiva deve ser executada a cada
6 meses. A pressão interna do purgador deve ser de 0,0 psi antes de se executar a
manutenção preventiva.
Passo 1. Inspecionar as juntos quanto vazamentos

Passo 2. Limpar os separadores
Passo 3. Testar os purgadores
Passo 1. Inspecionar as juntos quanto vazamentos
Examine as juntas em torno do separador de vapor quanto a sinais de

vazamentos. Pode se formar condensado ou vapor de água junto a um vazamento
de vapor. Retire todos os vazamentos apertando parafusos e substituindo juntas se
necessário. Sempre consulte as especificações dos fabricantes sobre o torque dos
parafusos e procedimentos de substituição de juntas.
Passo 2. Limpar os separadores
Você sempre deve limpar o separador dentro do purgador de vapor, se ele

possuir um. Você deve remover o separador e lavá-lo com água ou soprar ar
comprimido através dele para remover partículas estranhas. Você também pode
limpar alguns separadores internos abrindo a válvula de descarga do purgador de
vapor. Consulte as recomendações dos fabricantes quanto à limpeza de
separadores internos. A pressão total de vapor deve escoar para fora da válvula por
dois minutos antes que a válvula seja fechada.
Você também deve limpar o separador localizado antes do purgador de vapor no
sistema a vapor.
Passo 3. Testar os purgadores
Você deve testar o purgador de vapor como descrito no objetivo anterior.

1. A função de um purgador de vapor é

remover________________ e __________ das linhas de vapor.
2. Como ele é um isolante muito bom, o

________________ deve ser removidos das linhas em um
sistema a vapor.
3. O ruído dos choques que as gotículas de água fazem

dentro de um sistema de tubulação de vapor quando são
conduzidas pelas dobras dos tubos pela velocidade do vapor é
chamado de ______________.
4. Os cinco tipos de purgadores de vapor são o

termostático, o ________________ flutuante, o de reservatório
invertido, de impulso e de ________________ variável.
5. O purgador de vapor____________________é
composto por uma carcaça, um reservatório invertido, uma
válvula e um braço de alavanca.
CAPÍTULO 3 ESCAPE DE AR
OBJETIVO 7 DESCREVER AS DUAS MANEIRAS DE ALIVIAR UM SISTEMA A

VAPOR
O ar pode ser retirado de um sistema a vapor através do uso dos dois componentes
a seguir, mostrado na figura 67.
l Purgadores de vapor
l Respiros de ar
Figura 67. Purgador de vapor e respiro de ar.
Purgadores de vapor
O ar é removido do sistema a vapor por purgadores de vapor como discutido mais

cedo neste módulo. O purgador de vapor separa o ar e a água do vapor e passa-os
para fora do sistema a vapor.
Respiros de ar
O ar é removido mais diretamente do sistema a vapor com a utilização de respiros

de ar. Usualmente, os respiros de ar possuem uma capacidade maior do que os
purgadores de vapor. Isto é especialmente útil durante a partida, quando uma
grande quantidade de ar fica presa dentro do sistema a vapor.
OBJETIVO 8 DESCREVER A FUNÇÃO DE UM RESPIRO DE AR EM UM

SISTEMA A VAPOR
A função dos respiros de ar em um sistema a vapor é permitir que o ar preso em um

sistema a vapor escape. Isto irá aumentar a eficiência do sistema a vapor. Isto é
especialmente importante durante a partida, quando pode existir uma grande
quantidade de ar preso dentro do sistema. Os respiros de ar atuam ao remover o ar
indesejado dos sistema a vapor e podem suportar a carga durante uma partida, o
que um purgador de vapor usualmente não consegue.
Os respiros de ar também permitem que o ar entre no sistema durante os
procedimentos de desligamento para impedir a formação perigosa de vácuo dentro
dos componentes. Outra função dos respiros de ar é equalizar a pressão entre a
atmosfera e os componentes do sistema.
Figura 68. Respiro de ar

OBJETIVO 9 DESCREVER A OPERAÇÃO DDE UM RESPIRO DE AR
A maioria dos respiros de ar é de respiros de ar termostáticos. O respiro abre e

fecha de acordo com a temperatura do ar ou vapor que está passando por ele. Se o
sensor de temperatura detecta que o ar e não o vapor está passando pelo respiro, o
respiro abre. Ele irá então fechar para manter o máximo de vapor dentro do sistema
que for possível. Os respiros de ar são usualmente automáticos, mas podem ser
controlados manualmente.
Outro tipo de respiro de ar é o respiro de ar livre, como mostrado na figura 69. Um
respiro de ar livre é um trecho de tubo que sai do receptor da bomba para abaixo da
linha de água dentro da caldeira. O respiro equaliza a pressão dentro do tanque
receptor da bomba e da linha de retorno sem pressão com a pressão atmosférica
fora do sistema.
Figura 69. Respiro de ar livre

1. Os dois componentes que removem o ar de um sistema a

vapor são ________________________ e ____________________.
2. A função dos respiros de ar em um sistema a vapor é

remover o__________________preso.
3. Usualmente_________________________ pode remover

uma quantidade de ar preso maior de um sistema a vapor do que
purgadores de vapor.
4. A maioria dos respiros de ar é_____________________.
5. Nos respiros de ar termostáticos, o respiro abre e fecha de

acordo com a _____________________ do ar ou vapor que passa
por ele.
CAPÍTULO 4 INSTALAÇÃO DE UM RESPIRO DE AR
OBJETIVO 10 DESCREVER COMO INSTALAR UM RESPIRO DE AR EM UM

SISTEMA A VAPOR.
Você deve seguir este processo passo a passo para instalar um respiro de ar em um
sistema a vapor:
Passo 1. Localize a linha de água da caldeira

Passo 2. Localize o ponto de instalação desejado para o respiro de ar
Passo 3. Instale o respiro de ar.
Passo 1. Localize a linha de água da caldeira
A localização da linha de água da caldeira é importante porque a abertura de um

respiro ao ar livre deve estar abaixo desta linha, como mostrado na figura 70. Você
pode localizar o nível da linha da págua da caldeira examinando o nível de água no
medidor de vidro ou nas janelas de visualização. Utilize o ponto mais alto possível
no medidor de vidro ou nas janelas de visualização como linha de água da caldeira.
Figura 70. Linha de água da caldeira ou respiros de ar

Passo 2. Localize o ponto de instalação desejado para o respiro de ar
A localização do respiro de ar deve ser determinada por um profissional qualificado.
Respiros de ar posicionados inapropriadamente podem falhar ao impedir a formação
de vácuo ou a formação de alta pressão. Os respiros de ar são normalmente
localizados no ponto mais alto do sistema a vapor, como mostrado na figura 71, ou
antes dos componentes que podem suportar altas concentrações de ar no vapor.
Figura 71. Respiro principal de um sistema a vapor
Passo 3. Instale o respiro de ar

Os respiros de ar são usualmente equipados com uma extremidade roscada que se
encaixam em um soquete previamente instalado ou em equipamentos como bombas
de condensado, purgadores de vapor, condensadores, ou caldeiras, você deve usar
um composto de vedação sobre as roscas do respiro de ar e rosquear firmemente o
respiro de ar no soquete do equipamento. Como as roscas dos respiros de ar são
usualmente de bronze, você deve tomar cuidado para não apertar demais e danificar
o respiro.
Se o respiro de ar é do próprio sistema e será posicionado em linha, utilize o
procedimento apropriado de instalação como apresentado abaixo para respiros de ar
com rosca ou com flange.
OBJETIVO 11 DESCREVER AS CONEXÕES DE EXTREMIDADE UTILIZADAS
PARA INSTALAR UM RESPIO DE AR
Os três tipo de conexões de extremidade utilizadas para instalar respiros de ar são:
l Por rosca
l Por flange
l Por união
Conexão por rosca

As conexões de extremidades roscadas requerem que o tubo seja rosqueado sobre
o respiro de ar, como mostrado na figura 72, ou que o respiro de ar seja rosqueado
sobre o tubo. Se o respiro de ar é rosqueado sobre o tubo, o próprio respiro de ar
deve ser girado. Para respiros de ar maiores, isto requer uma grande quantidade de
espaço, o que usualmente não há disponível entre outras peças do equipamento,
tubos, ou paredes.
Figura 72. Conexão de extremidade roscada.
A tubulação é usualmente posicionada antes que os respiros de ar sejam colocados

em seus lugares. A adição de respiros de ar em um sistema de tubulação novo ou
existente é mais fácil se as extremidades roscadas do tubo e do respiro de ar são
montadas com flanges ou uniões. Estas duas conexões de extremidade permitem
que os respiros de ar sejam removidos e instalados muito rapidamente.
Conexão por flange
A maioria dos respiros de ar que se conectam a tubos com diâmetros de mais que
quatro polegadas possuirá conexões de extremidade por flange, como mostrado na
figura 73. Entretanto, tubos que possuem diâmetros menores como o de ¹/2
polegada e que operam com pressões extremamente altas usualmente também
possuem conexões de extremidade com flange. Uma extremidade com flange pode
tanto ser fabricada no componente ou montada como acessório após a fabricação.
Figura 73. Conexão de extremidade com flange

Uma conexão com flange pode ser construída utilizando tubo rosqueado e flange
rosqueada. O tubo rosqueado deve ser conectado ao respiro de ar usando um
composto de vedação de tubos para garantir uma conexão firme e live de
vazamento. A peça que constitui o flange rosqueado é instalada sobre a outra
extremidade do segmento de tubo rosqueado dentro da carcaça do respiro de ar,
Figura 74. Conexão de extremidade com flange montada
Os flanges são alinhados e unidos através de parafusos de guia que atravessam

furos pré-executados nos flanges. Uma junta de flange é utilizada para formar uma
vedação entre os dois flanges quando os parafusos são apertados. O número de
furos para fixação dos parafusos nos flanges varia de acordo com o tamanho e
aplicação do tubo. Você deve sempre seguir as recomendações do fabricante sobre
o modelo de distribuição dos parafusos do flange quando for apertar os parafusos
em uma conexão de flange.
Conexão por união
As conexões por união, como mostrado na figura 75., permitem que os respiros de
ar sejam rapidamente removidos e instalados. As uniões também fornecem
conexões muito seguras e que raramente formam vazamentos. As conexões
permitem que as extremidades dos tubos ou tubos e componentes sejam unidas se,
que seja necessário rotacionar o tubo ou os componentes para montar as roscas de
cada lado.
Figura 75. Conexão de extremidade por união

A união é formada pela colocação do colar de união sobre uma extremidade do tubo.
A extremidade rosqueada do colar deve ser orientada na direção da extremidade
rosqueada do tubo, longe do respiro de ar. Com o colar de união mantido no lugar,
um composto de vedação de tubo é aplicado na rosca sobre o tubo.
Figura 76. Detalhes da união
A peça de união que possui somente uma extremidade rosqueada é então

rosqueada sobre a extremidade do tubo. A peã de união que possui duas
extremidades rosqueadas é montada no outro tubo após o composto de vedação de
tubo ter sido aplicado sobre as roscas. Para juntar o componente com o tubo, ou as
duas extremidades de tubos, o colar de união é rosqueado sobre a extremidade da
peça da união que possui rosca.
A maioria das uniões é feita de bronze ou zinco, dois metais relativamente macios.
Estes tipos de metais serão comprimidos e se conformarão em torno de materiais
mais duros que são pressionados muito firmemente contra eles. Isto forma uma
conexão muito firme dentro da união.
PRÁTICA 3 INSTALAR UM RESPIRO DE AR EM UM SISTEMA A VAPOR
Nesta atividade prática, você irá instalar um respiro de ar em um
sistema a vapor. Para completar esta atividade prática com
sucesso, você irá duplicar o segmento de tubulação montado no
respiro de ar entre as duas uniões que conectam ao resto do
sistema.
n 1. Obtenha os materiais a seguir:
l Composto de vedação de tubos para sistemas a vapor.
NOTA
Para executar esta atividade prática, um segundo respiro de ar
deve ser utilizado. Se um segundo respiro de ar não estiver
disponível, pergunte ao seu instrutor se você deve utilizar o que
está no sistema de treinamento. Você também deve ter um
conhecimento completo e experiência manual no corte e
rosqueamento de tubos. Isto por ser obtido ao se trabalhar com o
sistema de treinamento e currículo...
CUIDADO
O sistema de treinamento em sistemas a vapor 950-SH! Deve estar
desligado e completamente resfriado antes de se começar esta
atividade prática. Você não irá desmontar os componentes do
sistema a vapor original que foram entregues com o sistema de
treinamento em sistemas a vapor 950-SH1 completo. As uniões
são instaladas no sistema de treinamento de forma que a fácil
remoção e recolocação da configuração original sejam possíveis.
Queimaduras severas podem ser o resultado se os componentes
originais e a tubulação forem inapropriadamente alterados.
l Pincel pequeno para composto de vedação de tubos

l Pequena escova de aço
l (2) Chaves de boca ajustáveis
l (2) Chaves inglesas
l Respiro de ar
l Aproximadamente 5 polegadas de tubo com diâmetro de ¹/2 polegada.
2. Meça o comprimento do tubo que sai da parte de baixo do respiro de ar até a
parte de cima do tanque de recuperação de condensado.
Figura 77. Respiro de ar no sistema a vapor.
3. Corte o tubo no comprimento apropriado. Certifique-se de incluir 7/16 de

polegada de rosca em cada lado das extremidades do comprimento do tubo.
4. Monte os componentes e tubos como mostrado na figura a seguir. Você
também pode observar a configuração original para copiar o conjunto enquanto
estiver construindo o conjunto para substituição.
Sua montagem final deve se parecer com os componentes já instalados no sistema
a vapor. Certifique-se de que a seta no respiro esteja direção do escoamento.
Certifique-se de que o respiro fique de pé e não inclinado ou de cabeça para baixo,
quando você recolocá-lo no lugar.
Figura 78 Configuração da tubulação do respiro de substituição

5. Execute os passos a seguir para remover o respiro original existente e seus
A- Utilize duas chaves de boca ajustáveis para afrouxar a união localizada no
lado esquerdo do respiro de ar quando se observa pela frente do sistema de
treinamento.
Figura 79. Afrouxando a união
B- Cuidadosamente desatarraxe o respiro de ar da parte superior do tanque

de recuperação de condensado. Você pode necessitar fixar o tubo para ter espaço
suficiente para girar o respiro de ar sem que as conexões da união girem juntas.
C- Coloque o respiro de ar e os componentes associados numa bancada
apropriada. Tome cuidado para não torcer ou amassar as conexões. A integridade
dos componentes originais e sua configuração deve ser mantidas.
6. Execute os passos a seguir para instalar o respiro de ar e os componentes que
você montou.
A- Atarraxe uma ponta do tubo rosqueado que você cortou na parte de baixo
do respiro de ar.
Certifique-se de utilizar o composto de vedação de tubos adequado para sistemas a
vapor.
Figura 80. Substituindo o respiro de ar
B- Atarraxe a outra extremidade do tubo rosqueado que está conectado ao

respiro de ar dentro do furo com rosca na parte superior do tanque de recuperação
de condensado. Tome cuidado para não arranhar ou danificar as extremidades da
união.
C- Conecte as duas uniões de extremidades na seção do respiro de ar que
você acabou de substituir.
Certifique-se de que o respiro de ar esteja orientado na mesma direção que estava
quando você removeu a peça original do equipamento.
O respiro der ar substituído, com sua devida tubulação e componentes associados,
agora deve estar instalado e pronto para ser testado.
CUIDADO
Você deve ser muito observador quanto a qualquer sinal de
vazamento de vapor, especialmente nas conexões das peças
substituídas. Se o vapor estiver vazando só um pouco
durante o próximo passo, aperte as conexões. Se estiver
vazando muito vapor dos pontos de conexão, esteja
preparado para desligar o sistema e utilizar a válvula de
segurança da caldeira para aliviar a pressão.
7.Execute os passos a seguir para preparar o sistema de treinamento em
A- Trave as rodas da estrutura do sistema de treinamento em sistemas a
vapor 950-SH1
B- Conecte as linhas de drenagem ao sistema de treinamento.
C- Conecte a alimentação de água no sistema de treinamento.
Deixe a alimentação de água desligada por enquanto.
Figura 81. Conectando a alimentação de água.

D- Coloque a chave de alimentação da caldeira na posição desligada (OFF).
E- Coloque a chave da bomba de circulação localizada na parte de trás da
F- Conecte a alimentação de energia elétrica 208 V, 3 ?.
Figura 82 Conectando a alimentação de energia elétrica

G- Conecte a alimentação de energia elétrica de 120 V.
H- Feche a válvula de entrada de água do separador do purgador (10 HV
200A).
I- Feche a válvula de entrada do reservatório de alimentação de água da

(10 HV 200B)
J- Feche a válvula de entrada da bomba de alimentação de águia da caldeira
(10 HV 300D).
K- Abra as válvulas do vidro medidor de nível de reservatório de água de
alimentação (10 HV 300I, superior; 10 HV 300J, inferior)>
L- Feche a válvula de entrada de água do condensador (10 HV 200C), como
Figura 84. Válvula de entrada de água do condensador (10 HV 200C)

M- Feche a válvula de entrada de água no tanque de armazenamento (10 HV
200D).
N- Feche a válvula de saída de água do condensador (10 HV 400C).
O- Feche a válvula de drenagem do reservatório de alimentação de água (10
HV 400B), como mostrado na figura 85.

400B)
P- Feche a válvula de drenagem do tanque de armazenamento (10 HV 400A).
Q- Feche a válvula de descarga da caldeira (10 HV 100C).
R- Feche a válvula de alimentação de água da caldeira (10 HV 300M), como
Figura 86. Válvula de alimentação de água da caldeira (10 HV 300M)

S- Feche a válvula de dreno da entrada do fluxo (10 HV 100D).
T- Feche a válvula de dreno da saída do fluxo, mostrada na figura 87 (10 HV
100E).
U- Ligue a alimentação de água para o sistema de treinamento.

8. Execute os passos a seguir para encher o reservatório de alimentação de
água.
A- Abra a válvula de entrada de água do reservatório de alimentação de água
da caldeira (10 HV 200B). A água deve escoar livremente para dentro do tanque.
B- Monitore com atenção o vidro medidor de nível do reservatório de
alimentação de água (10 HV 300I, superior; 10 HV 300J, inferior). A água deve ser
vista subindo seu nível no vidro medidor de nível.
C- Quando o nível da água alcançar a parte superior do vidro medidor de
nível, desligue a válvula de entrada de água no reservatório de alimentação de água
( 10 HV 200B). O sistema de treinamento agora está preparado e pronto para a
D- Feche a válvula de bloqueio principal do vapor (10 HV 300A).
E- Feche a válvula de escape da caldeira (10 HV 100A).e reabra esta válvula
em uma volta completa, como mostrado na figura 88.

9. Execute os passos a seguir para ligar a caldeira.
A- Feche a válvula de descarga de controle de alimentação de água da
caldeira (10 HV 100B).
B- Abra a válvula de entrada da bomba de alimentação de água (10 HV
300D), como mostrado na figura 89.
Figura 89. Válvula de entrada da bomba de alimentação de água (10 HV 300D)

D- Abra a válvula de alimentação de água da caldeira (10 HV 300M).
E- Abra as válvulas do vidro medidor de nível de água da caldeira (10 HV
300K, superior; 10 HV 300L, inferior).
F- Ajuste o controle do limite superior de pressão (10 PSH 300) para 80 psi,
Figura 90. Controle de limite superior de pressão da caldeira

G- Ajuste o controle de funcionamento da caldeira para 70 psi.
H- Certifique-se de que o valor da pressão diferencial da caldeira esteja
I- Coloque a chave de alimentação da caldeira (10 HJS 300) na posição
ligada (ON), como mostrado na figura 91. Isto irá iluminar a luz da chave. A bomba
de alimentação de água irá lugar e começará a encher a caldeira. Quando o nível de
água alcançar aproximadamente metade do nível do vidro medidor de nível de água,
elementos de aquecimento da caldeira serão energizados e a caldeira começará a
aquecer.
NOTA

componentes, e as válvulas estarão em funcionamento
com temperaturas elevadas. Use de cuidado extremo
quando estiver trabalhando em torno do sistema de
treinamento e utilize luvas apropriadas para evitar
queimaduras. Leia novamente o teste de segurança
que você realizou para lembrar-se dos procedimentos
de segurança com sistemas a vapor, se necessário.
purgar todo ar para fora da caldeira. Neste ponto, feche a válvula de escape (10 HV
100A) usando luvas de couro apropriadas.
L- Monitore com muita atenção o medidor de pressão da caldeira. A pressão
começará a aumentar até atingir 70 psi. Nesta pressão, os elementos de
aquecimento da caldeira não serão mais energizados e a pressão se manterá
400C).
Isto permitirá que a água da rede de alimentação da cidade escoe através do
condensador por uma taxa controlada. A abertura do condensador em ¹/4 de volta
permitirá que o sistema funcione próximo do equilíbrio. A saída da caldeira será
aproximadamente igual à capacidade do condensador de condensar 100% do vapor
que sai da caldeira.
(10 HV 300C).
da caldeira. A abertura desta válvula permitirá que o condensado que é coletado
300C)
(10 HV 300B).
frente da caldeira. A abertura desta válvula permitirá que o vapor escoe através de
um separador e depois através do purgador de vapor com reservatório invertido.
HV 300B)
A válvula de controle de temperatura do lado do condensador está localizada na
parte de trás do sistema de treinamento quando observado pela frente da caldeira. O
fechamento desta válvula irá desviar a unidade de controle de temperatura para o
condensador.

A válvula de controle de temperatura do lado do aquecedor está localizada na parte
da frente do sistema de treinamento quando observado pela frente da caldeira. O
fechamento desta válvula permitirá que a pressão cresça dentro da caldeira mais
rapidamente.

F- Feche a válvula de entrada de vapor do aquecedor de água (10 HV 300E).
Figura 97. Válvula de entrada de vapor do aquecedor de água (10 HV 300E)

(10 HV 300A).
caleira (10 HV 300A).

A pressão no medidor da esquerda (entrada de fluxo) do regulador de pressão deve
indicar aproximadamente 70 psi. A pressão do medidor da direita (saída do fluxo) do
J- Abra a válvula de entrada de vapor no condensador em 1 volta (10 HV
300G).
Isto permitirá que o vapor entre no condensador. O condensador irá remover a
energia do vapor. O condensado resultante irá escoar para dentro do tanque de
Figura 99. Válvula de entrada de vapor no condensador em 1 volta (10 HV 300G)

11. Execute os passos a seguir para aquecer a água até a temperatura alvo de
140 graus Fahrenheit.
A- Ligue a alimentação de energia da bomba de circulação.
A chave de alimentação da bomba de circulação está localizada na parte de trás da
caldeira, no canto superior direito da unidade. Você deve ouvir e ser capaz de sentir
o funcionamento de uma pequena bomba magnética que está localizada na
extremidade do tanque de água quente.
Figura 100. Chave da bomba de circulação

B- Abra válvula de entrada de vapor da válvula de controle de temperatura do
lado do condensador (10 HV 300H) em uma volta.
Isto permitirá a passagem de um fluxo controlado de vapor através da válvula de
passagem automática. Quando a temperatura dentro do tanque de água quente ficar
próxima de 140 graus Fahrenheit, a válvula começará a aquecer. Isto ajudará a
regular a temperatura dentro do tanque de água.

C- Abra a válvula de entrada de vapor da válvula de controle de temperatura
do lado do aquecedor (10 HV 300F) em uma volta.
Isto possibilitará que o vapor entre no trocador de calor que transferirá calor do
vapor para a água.

lado do aquecedor (10 HV 300F)
D- Feche a válvula de entrada de vapor no condensador (10 HV 300G)
A água dentro do tanque de armazenamento começará a se aquecer devido ao
vapor passando através da válvula de controle de temperatura do aquecedor de
água. Quando a água dentro do tanque de armazenamento atingir 140°F, as válvulas
de controle de temperatura irão trocar de posição e o vapor será enviado para o
condensador.
Figura 103. Válvula de entrada de vapor no condensador (10 HV 300G)

E- Monitore o medidor de temperatura da água do tanque de armazenamento.
Este medidor está localizado na extremidade oposta do sistema de treinamento com
relação à unidade da caldeira. Você verá a temperatura subindo numa taxa
constante na direção da temperatura alvo 140°F. Na medida em que a temperatura
se aproxima de 140°F, o aquecimento diminuirá, já que as unidades de controle
fecham e abrem respectivamente.
Figura 104. Medidor de temperatura da água do tanque de armazenamento
12. Examine as conexões que você fez para o respiro de ar quanto a sinais de
vazamentos de água ou de vapor.
Se houver vazamento de água ou de vapor, aperte os pontos de conexão.
13. Execute os passos a seguir para interromper o processo de aquecimento da
água.
A- Abra a válvula de entrada de vapor do condensador em ¹/2 volta (10 HV
300G).
Isto permitirá que o vapor seja conduzido ao condensador ao invés de aquecer a
água do tanque de armazenamento.
Figura 105. Válvula de entrada de vapor do condensador (10 HV 300G)
B- Feche a válvula de entrada de vapor da válvula de controle de temperatura

C- Feche a válvula de entrada de vapor da válvula de controle de temperatura
O sistema de vapor não está mais aquecendo a água dentro do tanque de
armazenamento neste momento. Ele está simplesmente mantendo o equilíbrio entre
a saída da caldeira e o condensador.
CUIDADO
Você deve seguir diretamente para a próxima atividade
prática, na qual você irá desligar o sistema a vapor. Se
você for incapaz de completar esta atividade prática,
informe imediatamente ao seu instrutor. Você nunca deve
deixar o sistema de treinamento em sistemas a vapor
950-SH1 desacompanhado enquanto estiver em
funcionamento
14. Execute os passos a seguir para remover o respiro original existente e seus
A- Solte o suporte de tubo conectado ao comprimento de tubo localizado no
lado direito do purgador de ar de reservatório invertido.
B- Utilize uma chave de boca ajustável para afrouxar a união localizada no
lado direto do respiro de ar.
C- Utilize uma chave de boca ajustável para afrouxar a união localizada no
lado esquerdo da válvula de bloqueio na linha de derivação do respiro de ar.
O respiro de ar e o tubo conectado a ele deve ser desconectados da tubulação do
sistema a vapor neste momento.
D- Coloque o respiro de ar e seus componentes associados em uma bancada
apropriada.
15. Execute os passos a seguir para instalar o respiro de ar original e seus
componentes, que você removeu mais cedo nesta atividade prática.
A- Posicione o respiro de ar substituto com sua tubulação e componentes
associados na abertura feita pela remoção dos componentes originais.
Figura 106. Substituindo o respiro de ar
B- Conecte as duas uniões nas extremidades da seção de substituição.

C- Conecte novamente o suporte de tubo exatamente na direita do respiro de
ar.
O respiro de ar e sua tubulação com componentes associados agora deve ter sido
reinstalados e deve estar prontos para serem testados.
1. As duas maneiras de remover o ar de um sistema a

vapor são através da utilização de purgadores de vapor e
________________________.
2. A função de um_____________________é remover o ar

de um sistema a vapor especialmente durante a partida, devido à
sua capacidade de manusear mais ar do que um purgador de
vapor.
3. Os respiros de ar dentro de um sistema durante os

procedimentos de desligamento impedem que
__________________perigoso se forme dentro dos
componentes.
4. A função de um respiro_______________é equalizar a

pressão dentro do tanque de recebimento de condensado e da
linha de retorno sem pressão com a pressão atmosférica que está
fora do sistema.
5. O_______________________ da caldeira dita a altura

na qual a abertura de um respiro ao ar livre estará localizada.

Sistema A Vapor Aprendizado 06

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SISTEMAS A VAPOR 6

PAA CONTROLE DE CONDENSADO E DE AR

CONTROLE DE CONDENSADO E DE AR.

CAPITULO 1 TIPOS DE PURGADORES DE VAPOR…............................................4

CAPITULO 2 TESTE E MANUTENÇÃO DE PURGADORES DE VAPOR…...........43

CAPITULO 3 ESCAPE DE AR…...............................................................................75

CAPITULO 4 INSTALAÇÃO DE UM RESPIRO DE AR…........................................79

OBJETIVO 1 DESCREVER A FUNÇÃO DE UM PURGADOR DE VAPOR

A função de um purgador de vapor, como mostrado na figura 1 é remover o ar e a

Figura 1 Purgador de vapor.

O ar reduz a eficiência da troca de calor entre o vapor e os componentes do sistema

Figura 2. Posicionamento típico de um purgador de vapor em uma linha.

Os cinco tipos de purgadores de vapor são:

O purgador de vapor termostático, como mostrado na figura 3, é composto de uma

Figura 3 Purgador de vapor termostático.

O purgador de vapor termostático com bóia, como mostrado na figura 4, é composto

Figura 4. Purgador de vapor termostático com bóia.

O purgador de vapor de reservatório invertido, como mostrado na figura 5, é

Figura 5. Purgador de vapor de reservatório invertido.

Figura 6 . Purgador de vapor por impulso.

O purgador de vapor por orifício variável, como mostrado na figura 7, é composto

Figura 7. Purgador de vapor por orifício variável.

Um purgador de vapor pode ser instalado seguindo-se este procedimento passo-a-

Passo 1. Conduza a tubulação até o purgador.

Passo 1. Conduza a tubulação até o purgador.

Passo 2. Limpe a linha

Passo 3. Limpa os separadores

Passe 4. Instale o purgador de vapor

Os três tipos de conexões de extremidade utilizados para a instalação de um

Conexão por rosca

Figura 8. Conexão de extremidade roscada

A tubulação é usualmente posicionada antes que os purgadores de vapor sejam

Figura 9. Conexão de extremidade com flange.

Figura 10. Conexão de extremidade com flange montada.

Figura 11. Padrão recomendado para os parafusos.

Figura 12. Conexão de extremidade por união.

Figura 13. Detalhes da união.

A peça de união que possui somente uma extremidade rosqueada é então

Para executar esta atividade prática, um segundo purgador de

1 Obtenha os materiais a seguir:

Figura 14. Conexões por união do purgador de vapor.

3 Meça o comprimento apropriado dos tubos entre as uniões e verifique se os

· Purgador de vapor de reservatório invertido.

Sua montagem final deve se parecer com os componentes já instalados no sistema

Figura 15. Configuração da tubulação do purgador para substituição.

Figura 16. Afrouxando a união

Figura 17. Substituindo o purgador de vapor.

B – Conecte as duas uniões nas extremidades da seção de substituição.

Figura 18. Orientação do purgador de vapor.

Você deve ser muito observador quanto a qualquer sinal de

8 Execute os passos a seguir para preparar o sistema de treinamento em

Figura 19. Válvula de entrada do reservatório de alimentação de água da caldeira

Figura 20. Válvula de entrada de água do condensador (10 HV 200C).

M – Feche a válvula de entrada de água no tanque de armazenamento. (10

Figura 21. Válvula de drenagem do reservatório de alimentação de água (10 HV

P – Feche a válvula de drenagem do tanque de armazenamento (10 HV 400

Figura 22. Válvula de alimentação de água da caldeira (10 HV 300 M).

T – Feche a válvula de dreno de saída de fluxo, mostrada na figura 23 (10 HV

Figura 23. Válvula de dreno de saída do fluxo.

Figura 24. Válvula de escape da caldeira (10 HV 100A)

A – Feche a válvula de descarga de controle de alimentação de água da

Figura 25 Válvula da entrada da bomba de alimentação de água (10 HV 300D)

Figura 26. Controle do limite superior de pressão da caldeira.