Planejamento e Controle de Produção

Aula 01 Prof. Denis Leandro

Slide 1 Pós-Graduação Engª da Produção Planejamento e Controle da Produção

 Apresentação :
Prof. Denis Leandro Farias Contatos :

✓ Bacharel em Administração de Empresas E-mail : dleandro_farias@hotmail.com

✓ MBA em Gerenciamento de Projetos Telefone: ( 88) 99462-5432
✓ Especialista em PPCM
✓ Green Belt Denis Leandro Farias - www.linkedin.com/in/denis-leandro-farias-b91b7958

✓ Técnico em Operações Logísticas FGV @Dleandro_farias

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✓ Experiência de 22 anos na indústria :
Denis_Leandro_Farias
- Supply Chain
- Qualidade
- Operações produtivas

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Encontro 02 : 18/05 e 19/05

4. MPS – Plano mestre da produção

5. Gestão de demanda

6. Planejamento de capacidade

7. Seminário

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4. MPS – Plano Mestre de Produção

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4.1 – Conceito MPS :

Plano Mestre de produção é um planejamento de

Médio prazo da produção que agrega as
informações da previsão de demanda, registros de
estoque, capacidade de produção e projeta a
produção futura.

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4.2 – Objetivo MPS :

✓ Coordenar a demanda do mercado com os recursos internos da empresa para

programar a produção de produtos finais de forma adequada.

✓ Desagrega o planejamento agregado em planos detalhados (por exemplo,

semanal)

✓ Indicar as restrições de estoques, recursos produtivos e tempo da organização

Desafio é tentar planejar a operação de forma a atender à demanda, mantendo as

taxas de produção estáveis, mínima formação de estoques, e considerando os custos
envolvidos.

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4.3 – O que o MPS avalia:

✓ Quais produtos acabados, em que quantidade e em que período produzir.

Combinação de:

Demanda/Previsões
Pendências/Limites
Estoques

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4.4 – Exemplo da dinâmica do MPS :

Lapiseira P207

Ponteira Corpo Exteno Presilha Tampa

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4.4 – Exemplo da dinâmica do MPS :
Lapiseira é feita para estoque.
Assumimos que a quantidade em mãos disponíveis é de 240 unidades.
O lead time da montagem final é de 1 semana.
A montagem final é feita em lotes de 400 peças
A previsão de demanda uniforme de 200 lapiseiras por período, ao longo
de 8 períodos.

Lapiseira 1 2 3 4 5 6 7 8
Prev. Demanda 200 200 200 200 200 200 200 200
Pedidos
Demanda Total 200 200 200 200 200 200 200 200
Est. Disponível 240 40 240 40 240 40 240 40 240
PMP 400 400 400 400

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4.5 – Exercício 01 do MPS :
Mês Demanda
Abril 42.000
Considere a seguinte previsão de demanda para um Maio 36.000
produto. Junho 31.500
Julho 30.000
Estoque inicial é de 26 mil unidades
Agosto 25.000
Lotes de fabricação são de 50 mil unidades
Setembro 21.000
Estoque de segurança é de 10 mil unidades
Outubro 26.000
Produza uma matriz de MPS para a produção do produto. Novembro 29.000
Dezembro 32.000
Janeiro 35.500
Fevereiro 39.000
Março 40.000

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4.5 – Exercício 01 do MPS :

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4.5 – Exercício 01 do MPS :

Slide 12 Pós-Graduação Engª da Produção Planejamento e Controle da Produção

 4.6 – Exercício 02 do MPS :
A FT Ltda planejou a produção de determinado produto acabado, para ser produzido em
lotes de 60 unidades sempre que o estoque projetado para o final do mês for igual ou menor
que 10 unidades. O lead time para produzir um lote desse produto é de um mês. Atualmente,
a FT tem 20 unidades em estoque. A previsão de vendas para os próximos 4 meses é
mostrada na tabela abaixo.

Mês 1 2 3 4
Previsão 10 50 50 10

Monte o MPS, mostrando qual o estoque final de cada mês.

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4.6 – Exercício 02 do MPS :

1 2 3 4
Demanda 10 50 50 10
Pedidos
Demanda T 10 50 50 10
Estoque 20 70 20 30 20
Disponivel
MPS 60 0 60 0

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5. Gestão da demanda

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5.1 – Conceito de gestão da demanda :

Demanda é tudo aquilo que deve ser atendido pela empresa, e a sua gestão
implica planejar e administrar todo o trabalho e as atividades exigidas por ela.
Se realizado de forma sistêmica, a gestão de demandas possibilita o bom
atendimento aos clientes e o total controle das tarefas a ser realizadas.

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5.2 – Conceito de previsão de demanda :

✓ Não se baseia em “achismos” Se baseia em análises de especialistas ou do histórico

da empresa.

✓ Define o lugar, o tempo e a quantidade em que um produto será solicitado pelo cliente,
com o objetivo de atender esta demanda de forma eficiente.

✓ Geralmente é direcionada pelas ações da área de marketing.

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5.3 – Modelos de previsão de demanda :

✓ Quantitativos :

1. Utilizam a matemática e a estatística.

2. Analisa o histórico de demanda
3. Identifica padrões que sugerem a futura demanda.
4. Utiliza métodos causais e temporais, alguns deles são: médias móveis, regressão
linear e análise de correlação, método sazonal.

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5.3 – Modelos de previsão de demanda :

✓ Qualitativos :

1. São baseados em análises e avaliações feitas por especialistas.

2. Possuem um nível de precisão mais baixo e são geralmente utilizados devido à
insuficiência ou inexistência de dados históricos.
3. Alguns dos métodos são: Delphi, pesquisa de mercado, júri de executivos e força
de vendas.

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5.4 – Fatores para gerir a demanda de forma eficaz:

1. Habilidade para prever a demanda: a empresa precisa utilizar todas as

ferramentas disponíveis para conseguir antecipar a demanda futura, como ter
uma base de dados históricos para poder se basear em informações que
expliquem a variação do comportamento do consumidor e também através de
métodos de previsão de demanda que são realizados através de dados históricos.

2. Canal de comunicação com o mercado: a empresa não deve somente pensar em

vender, mas sim manter contato permanente com seus clientes e mercado

Slide 20 Pós-Graduação Engª da Produção Planejamento e Controle da Produção

5.4 – Fatores para gerir a demanda de forma eficaz:

3. Habilidade de prometer prazos: o cumprimento dos prazos de entrega é muito

importante para gerar e manter a demanda, pois cria um clima de confiabilidade, o
que faz com que o cliente tenha motivos para continuar comprando.

4. Habilidades de priorização e alocação: espera-se, que a empresa se planeje para

conseguir atender toda a demanda. Mas quando isso não é possível, tem que decidir
quais clientes serão atendidos e quais terão que esperar. Por isso a importância do
planejamento da demanda

Slide 21 Pós-Graduação Engª da Produção Planejamento e Controle da Produção

5.5 – Principais cuidados com a previsão:

✓ Os fatores responsáveis pela demanda passada podem mudar

✓ O erro de previsão precisa ser conhecido

✓ O grau de agregação dos produtos precisa ser adequado

✓ O horizonte de tempo da previsão precisa ser adequado

✓ Não transformar a previsão de demanda em meta de vendas ou de produção

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6. Planejamento de capacidade

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6.1 – Conceito de capacidade

O termo capacidade, mencionado isoladamente, está

associado a ideia de competência, volume máximo ou
quantidade máxima de “alguma coisa” ou ativos fixos.

Moreira(1998) chama de capacidade a quantidade máxima de

produtos e serviços que podem ser produzidos numa unidade
produtiva, num dado intervalo de tempo.

Slide 24 Pós-Graduação Engª da Produção Planejamento e Controle da Produção

6.1 – Conceito de capacidade

No seu aspecto dinâmico deve ser adicionada a dimensão tempo.

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6.1.1 – Exemplo :

O cinema tem capacidade para 400 lugares, como cada seção de cinema dura cerca
de 2 horas, quanto o cinema pode “processar” de espectadores por dia de 8 horas ?

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6.2 – Tipos de capacidades:

INSTALADA

DISPONÍVEL
INSTALADA

EFETIVA

REALIZADA

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6.2.1 – Capacidade Instalada:

É a capacidade máxima que uma unidade produtora pode produzir se trabalhar

ininterruptamente, sem que seja considerada nenhuma perda

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6.2.2 – Exemplo de capacidade instalada:

Uma empresa do ramo alimentício tem capacidade de produzir, em um forno contínuo,

duas toneladas de biscoito por hora. Qual é a capacidade instalada desta empresa ?

Resposta: Capacidade instalada = 30 dias x 24 horas x 2 toneladas por hora = 1.440

toneladas de biscoitos por mês.

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6.2.2 – Capacidade disponível:

É a quantidade máxima que uma unidade produtiva pode produzir durante a jornada de
trabalho disponível, sem levar em conta nenhum tipo de perda.

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6.2.3 – Exemplo de capacidade disponível:

O fabricante de biscoitos do exemplo anterior, com 720 horas mensais de capacidade

instalada, pode trabalhar apenas um turno diário, com oito horas de duração, cinco dias
por semana.
Neste caso, a capacidade disponível será de 8 x 5 x 4 = 160 horas mensais, ou seja,
como a mesma produz 2 toneladas por hora, a capacidade disponível seria de 320
toneladas/mês;

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6.2.4 – Aumento da capacidade disponível:
Existem duas formas de aumentar a capacidade disponível:

1. Aumento da capacidade instalada: consiste em aumentar a quantidade de

máquinas, adquirir máquinas com maior capacidade de produção, enfim, na expansão
da planta industrial. Desta forma, com a mesma jornada de trabalho, a empresa pode
produzir mais. O custo da mão-de-obra, em apenas um turno de trabalho, é menor,
porém investimentos na planta industrial representam custos fixos geralmente
elevados;
O aumento da capacidade instalada pela expansão do parque instalado é
recomendado quando houver demanda de mercado a continuar em crescimento e
não haverá ociosidade deste investimento.

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6.2.4 – Aumento da capacidade disponível:
Existem duas formas de aumentar a capacidade disponível:

2. Aumento de turnos de trabalho: o custo da mão-de-obra aumenta quando se

aumentam os turnos de trabalho em função da necessidade de pagamento de
“adicional noturno”, necessidade de transporte durante a madrugada para os
funcionários, necessidade de mão-de-obra indireta para a supervisão dos turnos e
assim por diante. Porém, trata-se de um custo variável.
O aumento de capacidade por meio da adoção de mais jornadas de trabalho pode ser
mais interessante, quando os investimentos em equipamentos forem elevados e não
houver certeza do comportamento da demanda.

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6.2.5 – Grau de disponibilidade:

A capacidade instalada e a capacidade disponível permitem a formação de um

índice, denominado grau de disponibilidade. Que indica, em percentual, quanto uma
unidade produtiva está disponível, conforme a fórmula abaixo:

Capacidade disponível
Grau de disponibilidade =
Capacidade instalada

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6.2.6 – Capacidade efetiva:

A capacidade efetiva representa a capacidade disponível subtraindo-se as perdas

planejadas desta capacidade. A capacidade efetiva não pode exceder a capacidade
disponível, isto seria o mesmo que programar uma carga de máquina por um tempo
superior ao disponível.

Perdas de capacidade planejada: são aquelas perdas que se sabe de antemão que
irão acontecer, por exemplo:

✓ Necessidade de set-ups para alterações no mix de produtos:

✓ Manutenções preventivas periódicas;
✓ Tempos perdidos em trocas de turnos;
✓ Amostragens da qualidade, etc.

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6.2.7 – Grau de utilização:
A capacidade disponível e a capacidade efetiva permitem a informação de um índice,
denominado grau de utilização. Que representa, em forma percentual, quanto uma unidade
produtiva está utilizando sua capacidade disponível, conforme a fórmula abaixo:

Capacidade efetiva
Grau de utilização =
Capacidade disponível

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6.2.8 – Índice de eficiência:

A capacidade realizada, quando comparada à capacidade efetiva, fornece a

porcentagem de eficiência da unidade produtora em realizar o trabalho programado,
conforme a formula abaixo:

Capacidade realizada
Índice de eficiência =
Capacidade efetiva

Slide 37 Pós-Graduação Engª da Produção Planejamento e Controle da Produção

 6.2.9 – Exemplo de índice de eficiência:

O setor de tingimento de uma Nº Ocorrência Tempo parado

tecelagem tem um equipamento para 1 Mudança de cor (set- up) 4,5 horas
tingir tecidos através de um
2 Amostragem de qualidade 3 horas
processo de imersão em corante
com capacidade de 300 quilos de 3 Falta de pessoal 4 horas
determinado tecido por hora. O 4 Tempos de troca de turnos 50 minutos
setor trabalha em dois turnos de 5 Falta de tecido 2 horas
oito horas, cinco dias por semana. 6 Manutenção preventiva regular 4 horas
Durante a última semana, os
7 Nenhum trabalho programado 2 horas
registros de produção apresentaram
os seguintes apontamentos de 8 Investigações de falha de qualidade 40 minutos
tempos perdidos 9 Acidente de trabalho 25 minutos
10 Falta de energia elétrica 2,15 horas

Slide 38 Pós-Graduação Engª da Produção Planejamento e Controle da Produção

 6.2.9 – Exemplo de índice de eficiência:

Calcular: Nº Ocorrência Tempo parado

1 Mudança de cor (set- up) 4,5 horas
1 ) A capacidade instalada 2 Amostragem de qualidade 3 horas
2 ) A capacidade disponível 3 Falta de pessoal 4 horas
3 ) A capacidade efetiva 4 Tempos de troca de turnos 50 minutos
4 ) A capacidade realizada
5 Falta de tecido 2 horas
5 ) O grau de disponibilidade
6 Manutenção preventiva regular 4 horas
6 ) O grau de utilização
7 Nenhum trabalho programado 2 horas
7 ) O o índice de eficiência do setor
de tingimento da empresa de 8 Investigações de falha de qualidade 40 minutos
tecelagem na semana. 9 Acidente de trabalho 25 minutos
10 Falta de energia elétrica 2,15 horas

Slide 39 Pós-Graduação Engª da Produção Planejamento e Controle da Produção

6.2.9 – Resolução de índice de eficiência:
1. Capacidade instalada: 7 dias por semana x 24 horas por dia = 168 horas por
semana ou 168 x 300 = 50.400 quilos de tecido tingido por semana.

2. Capacidade disponível: 16 horas por dia x 5 dias por semana = 80 horas por
semana ou 80 x 300 = 24.000 quilos de tecido tingido por semana.

3. Capacidade efetiva: perdas planejadas (ocorrências: 1,2,4,6 e 7) 14,33 horas,

portanto a capacidade efetiva será : 80 -14,33 = 65,67 horas ou 65,67 x 300 =
19.700 quilos de tecido tingido por semana.

4. Capacidade realizada: perdas não planejadas (ocorrências: 3,5,8,9 e 10) = 9,23

horas, portanto a capacidade realizada foi d 65,67 – 9,23 = 56,44 horas ou 56,44 x
300 = 16.932 quilos tingidos por semana.

Slide 40 Pós-Graduação Engª da Produção Planejamento e Controle da Produção

6.2.9 – Resolução de índice de eficiência:

5)

6)

7)

Slide 41 Pós-Graduação Engª da Produção Planejamento e Controle da Produção

6.2.10 – Lean Manufactury :

https://www.youtube.com/watch?v=PbmotQJNr5E

Slide 42 Pós-Graduação Engª da Produção Planejamento e Controle da Produção

7. Seminário:

Slide 43 Pós-Graduação Engª da Produção Planejamento e Controle da Produção

Bibliografia:

▪ FERNANDES, Flávio Cesar Faria; FILHO, Moacir Godinho. Planejamento e controle da produção dos
fundamentos ao essencial. 1 ed. São Paulo: Atlas, 2010.

▪ BAZOLI, Thiago Nunes. Administração de produção e logística. 1 ed. São Paulo: Pearson Education do Brasil,
2013.

Slide 44 Pós-Graduação Engª da Produção Planejamento e Controle da Produção

 Cada dia que amanhece assemelha-se a uma
página em branco, na qual gravamos os nossos
pensamentos, ações e atitudes. Na essência, cada
dia é a preparação de nosso próprio amanhã.

Chico Xavier

Slide 45 Pós-Graduação Engª da Produção Planejamento e Controle da Produção