Dicas para implantar

a NR 12 na sua empresa

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 ÍNDICE

Como adequar sua empresa à NR 12 ..................................................................03

Entendendo a NR 12 ............................................................................................04

Máquinas e equipamentos devem ser seguros ....................................................05

Primeiros passos ..................................................................................................07

Fazendo você mesmo ..........................................................................................08

Procurar uma empresa de soluções em segurança .............................................13

Transferência de conhecimento ...........................................................................17

Os quatro pilares globais do Tec.Nicum ...............................................................18

Sobre a Schmersal ...............................................................................................16

Agradecimento .....................................................................................................19

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COMO ADEQUAR
SUA EMPRESA
À NR 12
Segurança no Trabalho
em Máquinas e Equipamentos

A segurança no trabalho é um objetivo de todos,

independentemente da sua posição ou cargo na
empresa. Para isso, a Schmersal desenvolveu esse
guia com os principais pontos de como adequar sua
empresa à NR 12.

A Norma Regulamentadora nº 12 (NR 12) é uma

norma do Ministério do Trabalho que indica o que deve
ser feito em máquinas e equipamentos usados para
torná-los seguros e como projetar uma máquina nova,
assegurando um perfeito funcionamento da mesma e
garantindo a segurança do operador, evitando riscos
de acidentes no trabalho.

Neste documento, você encontrará o passo a passo

de como implantar a NR12 e, assim, evitar interdições,
paralisação na produção, transtornos e multas durante
as fiscalizações do Ministério do Trabalho.

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1ENTENDENDO
A NR 12
Quando se fala em adequação de máquinas e equipamentos
de acordo com a NR 12, devemos entender o que envolve
as exigências legais da NR 12. O texto da NR 12 é um
roteiro técnico orientador, que tem por objetivo indicar o que
deve ser feito em máquinas e equipamentos. O conteúdo é
sustentado por dois pilares fundamentais:

TÉCNICO
Baseado em normas técnicas nacionais (ABNT NBR),
internacionais (ISO e IEC) e normas regionais (EN),
que são as normas da comunidade europeia.

LEGAL
As Normas Regulamentadoras (NR) são publicadas
e editadas pelo Ministério do Trabalho (MT) e estão
baseadas em leis relativas à segurança e medicina do
trabalho. É a regulamentação de uma lei, é de caráter
obrigatório. A Consolidação das Leis do Trabalho (CLT)
é a principal norma legislativa brasileira referente ao
Direito do Trabalho e o Direito Processual do Trabalho.
Ela foi criada através do Decreto-Lei nº 5.452, de 1 de
maio de 1943; lei 6.514 de 22 de dezembro de 1977
– seção XI das Máquinas e Equipamentos – art. 184,
185 e 186; portarias n.º 3.214 de 8 de junho de 1978 e
Portaria SIT n.º 197, de 17 de dezembro de 2010.

Entendendo esses dois pontos, podemos passar a

outro aspecto importante da norma.

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2EQUIPAMENTOS
MÁQUINAS E
DEVEM SER
SEGUROS
Vamos destacar alguns pontos importantes dessa norma que você precisa saber antes de iniciar o projeto de
adequação dentro da sua empresa:

ITEM 12.1
Esta Norma Regulamentadora e seus anexos definem referências técnicas, princípios fundamentais e medidas
de proteção para garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores e estabelece requisitos mínimos
para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases de projeto e de utilização de máquinas e
equipamentos de todos os tipos, e ainda à sua fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão
a qualquer título, em todas as atividades econômicas, sem prejuízo da observância do disposto nas demais
Normas Regulamentadoras.

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ITEM 12.3
O empregador deve adotar medidas de proteção para o trabalho em máquinas e equipamentos, capazes de
garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores, e medidas apropriadas sempre que houver pessoas
com deficiência envolvidas direta ou indiretamente no trabalho.

ITEM 12.39
Os sistemas de segurança devem ser selecionados e instalados de modo a atender aos seguintes requisitos:
• Ter categoria de segurança conforme prévia análise de riscos prevista nas normas técnicas vigentes.
• Estar sob a responsabilidade técnica de um profissional legalmente habilitado.
• Paralisação dos movimentos perigosos e demais riscos quando ocorrerem falhas ou situações
anormais de trabalho.

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3 PRIMEIROS
PASSOS
APOIO DA ALTA DIREÇÃO
Esse é um projeto de grande porte e deve ser encarado como tal. Para iniciar os estudos de
implantação da NR 12, é necessário ter o apoio da direção da empresa, permitindo a criação de
uma equipe multidisciplinar e disponibilização de recursos financeiros.

EQUIPE MULTIDISCIPLINAR
A equipe multidisciplinar será a responsável pela administração do cronograma de implementação
da NR 12. Os trabalhos técnicos devem estar sob o comando de um profissional habilitado e
capacitado, que assumirá na íntegra as responsabilidades técnicas.

PROJETO
Lembre-se de que esse é um projeto, e dos grandes. Assim, a organização das etapas é fundamental
para o sucesso do mesmo. Podemos definir esse projeto em 5 fases: iniciação, planejamento,
implantação, controle e entrega. Essa organização dará a você e à sua empresa um cronograma
desde a identificação das necessidades, objetivos, viabilidade, escopo, competências e recursos
operacionais e financeiros necessários, até como será a elaboração, a execução e a entrega do
projeto.

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4 FAZENDO
VOCÊ MESMO
Nas últimas décadas, passou a ser exigência no Brasil manter
os postos de trabalhos seguros. Podemos assegurar que o
posto de trabalho não envolve apenas a máquina, mas todo
o processo produtivo. Esse novo momento no setor industrial
independente da atividade, seja ela metalúrgica, siderúrgica,
farmacêutica, alimentícia, entre outras, iniciou a valorização
do profissional de segurança do trabalho e todos os cargos
relacionados à segurança nas empresas.

A implantação da NR 12 pode ser feita de maneira “caseira”,

mas vai demandar uma atuação full time de profissionais
preparados e dedicados exclusivamente a esse projeto. Sendo
que os primeiros passos são:

FAÇA O DOWNLOAD DA NR 12
O ponto de partida é ter em mãos o texto atualizado da NR 12 obtido através do
website do Ministério do Trabalho.

INVENTÁRIO DAS MÁQUINAS

Ao iniciar o trabalho, é necessário realizar o inventário minucioso e detalhado de
todas as máquinas existentes, seguindo o que a norma pede, sendo que destacamos
os seguintes itens:

• 12.153 O empregador deve manter inventário atualizado

das máquinas e equipamentos com identificação por
tipo, capacidade, sistemas de segurança e localização
em planta baixa, elaborado por profissional qualificado
ou legalmente habilitado.
• 12.153.1 As informações do inventário devem
subsidiar as ações de gestão para aplicação desta
Norma.

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INICIE A ANÁLISE DE RISCOS

Com o inventário realizado, o próximo passo é iniciar a análise de riscos de 100% das máquinas e equipamentos
existentes. Nessa etapa se realizam inspeções de segurança nas máquinas e sistemas e linhas de produção
existentes, fazendo com que as máquinas atendam às diretivas de trabalho quanto a saúde, segurança e
ambiente em cada item da NR 12.
Nesta etapa deve ser analisada, dentre outras inúmeras exigências, toda a documentação existente,
descrevendo cada máquina e seus processos, listando e verificando os critérios obrigatórios a serem
cumpridos.

É importante salientar que a análise de riscos

deve ser elaborada por um profissional legalmente
habilitado, com conhecimentos amplos sobre
aspectos construtivos mecânicos, hidráulicos,
pneumáticos, elétricos e eletrônicos. Ela deve ser
baseada na norma técnica ABNT NBR ISO 12100,
possibilitando perfeita análise dos perigos e riscos
que envolvem o operador durante a execução do
trabalho.
O resultado da análise deve ser um documento
individual para cada máquina, com o recolhimento
da ART – Anotação de Responsabilidade Técnica
do CREA – Conselho Regional de Engenharia e
Agronomia. Se a empresa não disponibilizar desse
profissional, poderá contratar uma assessoria
técnica no mercado para a execução do trabalho.

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ELABORAR O DESENVOLVIMENTO DO
PROJETO

Neste momento vai depender muito da situação que se encontra a sua análise de risco. Uma das fases mais
importantes na modificação de uma máquina ou linha de produção é o planejamento de engenharia antes
do trabalho de conversão. Ela estabelece os fundamentos para a qualidade da implementação subsequente.
O objetivo é desenvolver soluções de segurança técnica para máquinas e sistemas. Nesta fase podemos
incluir: projeto e diagramas de circuitos elétricos, pneumáticos, hidráulicos e softwares específicos, produção
do manual de processo, programação do software (definidos os elementos de segurança necessários) e
investigação dos valores PL, SIL e PFHd* obrigatórios. É importante definir a melhor maneira de implementar
todas as modificações e adequações de cada máquina, produzir todos os documentos (plano de validação,
listas de erros, cálculos, etc.) e realizar a validação das funções de segurança através de análises e testes.

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Neste momento se deve verificar os diagramas de circuitos para os sistemas elétricos, pneumáticos e
hidráulicos e calcular o nível de desempenho (PL) e PFHd* para cada função de segurança, sendo mais
visível quando documentados em desenhos.
Elaborar o projeto de modificação e atualização/adequação de todas as máquinas (retrofitting) gerenciando
as etapas e registrando todas as informações necessárias (mecânica, elétrica, hidráulica e pneumática).
Não se pode esquecer de esboçar uma lista de ações iniciais, diagramas, de preferência em CAD/CAE,
fazendo desde o rascunho até o projeto e aquisição de materiais, equipamento de segurança, painéis de
controle, componentes de segurança, grades de proteção, entre outros.

Para esta etapa deverão ser previstos toda a capacitação e treinamento de operadores e funcionários, os
testes de segurança e aprovação de toda a instalação, bem como o desenvolvimento da documentação
de cada projeto. De maneira geral, todas as medições devem ser feitas nessa etapa como, por exemplo, a
medição de movimento inercial para tempo de reação de movimentos perigosos de máquinas, a qual define
distâncias de instalação dos produtos de segurança de acordo com ISO 13857 e outras medições que podem
ser necessárias como: interferência eletromagnética (EMC), ruído (NOI), vibração (VIB), entre outras.

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EXECUÇÃO E IMPLANTAÇÃO DO
PROJETO
Nessa fase de execução são feitas as instalações de todos os equipamentos de segurança,
bem como todas as adequações às normas. Você deverá contar com uma equipe com
ampla experiência no planejamento e implementação de equipamentos de proteção e
gerenciamento eficaz para atender às etapas do cronograma. Trata-se da fase com maior
exigência e observações. É nela que a máquina poderá passar por mudanças significativas,
envolvendo a incorporação dos sistemas de segurança,
havendo necessidade alterações nos comandos ou automação,
podendo até ter a necessidade da inclusão de alguns
componentes que contribuirão para a melhoria dos comandos
da máquina que receberá o monitoramento dos sistemas de
segurança de acordo com a categoria de segurança exigida,
em conformidade com a NR 12.

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5UMAPROCURAR
EMPRESA
DE SOLUÇÕES
EM SEGURANÇA
Implantar um projeto de NR 12 nas empresas não é um
processo fácil. Assim, a maioria das indústrias procura
no mercado apoio técnico e consultoria de empresas
especializadas na adequação de máquinas e equipamentos
às exigências da NR 12. Normalmente, isso ocorre devido ao
grande número de detalhes descritos no item anterior e pelo
know-how que faz com que a contratação de uma consultoria
se pague pelo alto grau de assertividade, redução de tempo e
custos no projeto, bem como para evitar interdições durante
as fiscalizações do Ministério do Trabalho e os acidentes
com os operadores de máquinas.

PARA ISSO, DESTACAMOS ALGUMAS

DICAS PARA CONTRATAR A MELHOR
EMPRESA PARA SEU PROJETO:

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PESQUISE O MERCADO
O primeiro passo: antes da contratação da empresa prestadora de serviços ou da assessoria em
análise de riscos, pesquisar no mercado a habilitação e qualificação da empresa e profissionais
que serão contratados, bem como todos os fatores de custo-benefício, conversando bastante
com quem entende do assunto, pois existem inúmeras diferenças entre as prestações de
serviço.
É fundamental identificar qual é a participação da empresa no mercado de adequação de
máquinas, sua experiência, tempo de atuação no segmento, número de projetos e adequações
realizados e, não menos importante, checar as referências de trabalhos realizados.

CURRÍCULO DO RESPONSÁVEL
Esse é um projeto que necessita de um engenheiro responsável que tenha em seu currículo
vasta experiência na parte estrutural das máquinas; sistemas hidráulicos e pneumáticos de
segurança; análise dos comandos elétricos e possíveis necessidades de alterações; saber
analisar perigos e quantificar os riscos, estabelecendo a categoria de segurança exigida;
analisar e projetar o circuito de comando de segurança de acordo com a categoria de segurança
requerida.
Portanto, antes de contratar uma assessoria, pesquise quem é o profissional, sua formação,
capacitação, habilitação e trabalhos realizados. A empresa que ele representa deve ter tradição
no mercado e recomenda-se que tenha conhecimento internacional na fabricação dos produtos
de segurança, assim como na interpretação de normas técnicas, visto que a NR 12 caminha
para as exigências contidas nas normas técnicas nacionais e internacionais, com grande
semelhança à diretiva europeia (Directiva 2006/42/CE).

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DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA EXIGIDA

A consultoria deve fornecer documentação técnica dos
trabalhos realizados, que devem ser baseados em normas
técnicas e estar sob responsabilidade de um profissional
habilitado e capacitado com o recolhimento da ART (Lei n°
6.496 de 7 de dezembro de 1977).
A análise de risco (ABNT NBR ISO 12100 – Segurança
de máquinas – Princípios gerais de projeto – Apreciação e
redução de riscos) deve ser individual por máquina, mesmo
tendo um grupo de máquinas do mesmo tipo, capacidade,
sistema de funcionamento e trabalho. A documentação da
análise de riscos deve trazer todas as informações dos
perigos e risco que a máquina e a operação apresenta, com
a narrativa descrita e imagens do conjunto e dos detalhes/
partes da máquina que apresentam riscos.
Após a realização da análise de riscos, deve-se elaborar
o projeto da adequação. Quando necessário, o projeto
deve abranger partes mecânicas, elétricas, pneumáticas
e hidráulicas. Toda a documentação deve estar sob
responsabilidade de um profissional legalmente habilitado
com a respectiva ART – Anotação de Responsabilidade
Técnica – CREA.

SOLUÇÃO COMPLETA
O engenheiro consultor deve ser vinculado à empresa que disponha de fornecimento amplo em soluções. Para
melhor tranquilidade do contratante, o mais recomendado é que o contratado forneça um pacote “turn key” com a
documentação da avaliação e redução dos riscos, os projetos que envolvem a adequação e os serviços de adequações
na máquina, tais como: fechamento de área de riscos com proteções mecânicas, instalações dos componentes de
segurança, relés, chaves, AOPD, entre outros e, se necessário, substituição de componentes de automação, válvulas
hidráulicas, válvulas pneumáticas. O engenheiro consultor deve fornecer a documentação exigida com a respectiva
ART. Com essa condição, a empresa contratante fica resguardada de possíveis omissões de responsabilidade da
contratada, cabendo a responsabilidade a um único fornecedor.

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UTILIZAR PRODUTOS DE
SEGURANÇA CERTIFICADOS
Os produtos aplicados nas soluções devem ter certificação de segurança. Na máquina devem
ter dois comandos: um é o circuito de comando que faz a automação, responsável por produzir
os movimentos da máquina. Portanto, os componentes utilizados para esse circuito são
componentes de comando, como: contatores, relés, disjuntores, fusíveis, clp’s, entre outros.

O outro circuito é o de comando de segurança, em

que devem ser utilizados produtos específicos de
segurança. Sua construção segue normas específicas
de construção, ensaios e testes. A validação dos
produtos de segurança é dada através das certificações,
que são emitidas por organismo de terceira parte e de
reconhecimento internacional. Nunca faça segurança de
máquinas com produtos de automação e com produtos
sem certificação.

EXIGIR DOCUMENTAÇÃO
DOS TRABALHOS
O contratado deve fornecer ao contratante toda
documentação aplicada nas soluções. Cabe ao
contratado fornecer toda a documentação exigida, como:
análise de riscos, projetos e art’s da documentação e
do serviço, cabendo ao contratado a reponsabilidade
pela adequação de segurança na máquina.

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6 TRANSFERÊNCIA
DE CONHECIMENTO -
ACADEMIA
SCHMERSAL
Seminários e treinamento

SEM Seminários e treinamento

earning – tec.nicum academy
eminars and training A Academia Schmersal oferece uma gama abrangente de
seminários e treinamento sobre segurança de máquinas
e instalações.

Exemplos de tópicos de treinamento incluem:

■ Métodos de avaliar riscos e perigos

■ Tecnologias atuais e funcionalidade de sistemas de
segurança
■ Questões legais sobre diretivas, como a Diretiva de
Maquinário
■ Padrões de segurança de máquinas e instalação
■ Segurança no local de trabalho e muito mais
■ Testes no equipamento de segurança de acordo com a lei
de segurança industrial

A linha de treinamentos e seminários é complementada

por workshops específicos de produtos. O conteúdo do
treinamento é passado no idioma local, nas instalações do
cliente ou na academia.

Você pode encontrar os cursos oferecidos no momento

nas organizações nacionais da academia Schmersal em
academia.schmersal.com.br/

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7 OS QUATRO
PILARES GLOBAIS
DO TEC.NICUM

academia consultoria engenharia integração

Treinamentos, palestras, Avaliação de riscos Planejamento técnico e Instalação

seminários e workshops conforme Norma gerenciamento de projeto
Regulamentadora
Brasileira (NR 12) Conversão/adaptação
PTS - Programa de
Centro de treinamento

Validação e inspeção de
Planejamento técnico

Treinamento Schmersal segurança em máquinas

Avaliação de Perigos e/ou equipamentos Manutenção
(HSE) de segurança
Treinamentos abertos em máquinas
Consultoria

e in company Desenvolvimento de
Avaliação de projetos elétricos e
Conformidade CE mecânicos CAD e CAE Desenvolvimento Projeto
Treinamentos de de soluções
produtos, segmentos
e normas Avaliação de segurança Desenvolvimento
em máquinas e linhas de e fabricação de
produção equipamentos, grades ou
proteções de segurança
ATEX e Higiene
Testes e medições
laboratoriais (ex:
Relatórios medições de tempo de
parada de máquina)

Programação de CLP
(Controlador Lógico
Programável)

Modernização de máquinas

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SOBRE A
SCHMERSAL
Fundada em 1945 na Alemanha, o Grupo Schmersal é líder mundial em sistemas de
segurança para pessoas, máquinas e processos produtivos oferecendo mais de 25.000
dispositivos e sistemas de segurança, componentes de elevadores e automação industrial.

Somos referência e estamos na vanguarda em oferecer soluções e serviços em

implantação de sistemas de segurança customizados através de consultorias em
levantamento e avaliação de riscos, treinamentos, engenharia de aplicação e projetos de
segurança para adequar sua planta industrial na NR12.

Temos um know-how de 70 anos em segurança industrial no mundo e há 50 anos no Brasil,

mas nada disso teria sentido se nós não tivéssemos paixão e amor naquilo que fazemos.
Esse é o nosso maior diferencial, nós somos apaixonados por aquilo que fazemos.

Somos apaixonados por encontrar formas, seja em produtos, serviços e soluções, para
garantir maior segurança no local de trabalho, contribuindo para eliminar acidentes,
redução de custos de nossos clientes e principalmente valorizando a vida. Assim
acordamos todas as segundas-feiras com sorriso no rosto para contribuir para um mundo
melhor. Estamos seguros disso, e de segurança a gente entende.

Schmersal. A gente ama o que faz.

AGRADECIMENTO
Para finalizar, agradecemos em especial aos nossos
milhares de clientes que nos fizeram desenvolver um
know-how altamente capacitado para ajudar empresas
do mundo todo a proteger vidas.

DESENVOLVIDO POR
Schmersal Brasil
José Amauri Martins
Bruna Lagreca
Robson Godoi

PROJETO GRÁFICO
Portal Publicidade

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