Processos

Industriais

Prof.ª Jamile Alves

 Plano de Aula
1 Tratamento Água e Esgoto

2 Petróleo e Gás

3 Química e Petroquímica

4 Papel e Celulose

5 Siderurgia

6 Açúcar e Álcool

7 Cimento

8 Alumínio

9 Avaliação 02
 Introdução
 A Industria siderúrgica é o ramo da metalurgia que se dedica à
fabricação e tratamento de aços e ferros fundidos.
 Metalurgia

 É a ciência e a tecnologia de extração dos metais a partir de seus

minérios, transformando-os e utilizando-os industrialmente.

 É o conjunto de técnicas que o homem desenvolveu com o decorrer

do tempo que lhe permitiu extrair e manipular metais e gerar ligas
metálicas.
 História
 Os primeiros metais a serem descobertos foram os metais nobres, que
por não reagirem com outros elementos podiam ser encontrados na
sua forma bruta na natureza.

 Esses metais passaram a ser trabalhados quando se descobriu que o

calor poderia amolecê-los e trabalhá-los.

 Acredita-se que, por volta de 2500 a.C., surgiram as primeiras ligas

metálicas, com a adição de estanho ao cobre, gerando o bronze - uma
liga metálica que tinha propriedades superiores às do cobre.
 História

 O ferro demorou um pouco mais para começar a ser trabalhado, pois

não se acha ferro bruto na natureza.

 O aço é uma variante do ferro que tem em sua composição uma

concentração levemente menor de carbono.
História
História
 Idade do Cobre
 O metal era conhecido como “aes cyprium” (minério do chipre), uma
vez que a ilha do Chipre era a maior fornecedora de Cobre da
antiguidade.
 Idade do Bronze
 O bronze é uma mistura de Cobre e Estanho, que apresenta baixo
ponto de fusão.
 A liga é mais dura que o Cobre puro, sendo usada na fabricação de
lanças, espadas e capacetes.
 Idade do Ferro
 As primeiras formas de ferro usadas pelo homem primitivo foram
obtidas a partir de meteoritos.
 Considera-se a possibilidade da descoberta do minério de ferro,
quando fragmentos deste próximo à fogueiras eram reduzidos a ferro
metálico.
 Invenção do Aço

 Invenção atribuída aos Hititas, ao sul da Turquia, por volta de 1.400

A.C.

 Processo caro e incerto, usado para a fabricação de espadas.

 Produção de Aço Liquido

 Primeiros Altos Fornos, encontrados na região do Reno, Alemanha.

 A transformação de barras de ferro em cadinho de argila era um

processo que originava um aço de melhor qualidade, entretanto,
muito caro.
Processo em Conversor Bessemer

 Processo criado por Bessemer, consistia em passar pelo ferro líquido

um fluxo de ar através de furos na base do conversor, queimando o
excesso de Carbono, resultando em aço.

 O processo permitiu a produção de aço em escala industrial.

 Forno Siemens Martin

 O forno Siemens-Martin é um tipo de forno para produção de aço.

 Tal processo foi inventado visando a utilização de combustíveis como

óleos e gás, ao invés de aquecimento elétrico como é nos outros
fornos utilizados em aciarias.
Forno Siemens Martins

 Desde o inicio do século XX até a década de 60 foi o principal tipo

de forno utilizado nas aciarias, porém, com o surgimento dos
conversores LD e a redução do preço da energia elétrica em relação
ao aquecimento a gás ou óleo, o forno Siemens Matin deixou de ser
vantajoso, e foi gradativamente substituído por outros tipos de fornos
até sua eliminação total.
Forno LD/Elétrico

 Processo por Conversor LD uma lança refrigerada com água injeta

oxigênio puro a uma pressão de 4 a 12 bar no conversor.

 Na Aciaria Elétrica, usa-se um forno a arco para a fusão de sucata ou

sucata + ferro gusa para a produção de aço.
Forno LD/Elétrico
 Siderurgia Moderna
 O funcionamento do mundo moderno tal qual conhecemos é
extremamente dependente do aço.
 Siderurgia Moderna
 Ferramentas, equipamentos industriais, estruturas na construção civil,
indústria bélica, automóveis, navios, trens, máquinas agrícolas, além
de diversos utensílios domésticos são em grande parte compostos por
aço.

 Mesmo os produtos que não utilizam diretamente esta matéria-prima,

de alguma forma, são dependentes dela.
 Siderurgia Moderna
 Mas você sabe de onde vem este material, como ele é produzido, ou
até mesmo, o que é o aço?
 Siderurgia Moderna

 O aço é uma liga metálica composta majoritariamente por Ferro,

complementada por Carbono (em baixos teores) e outros elementos
metálicos que são adicionados convenientemente de acordo com a
aplicação (ex: Cromo, Silício, Níquel, Manganês etc.).
 Siderurgia Moderna

 Este material costuma apresentar propriedades de grande relevância

prática, como elevada resistência mecânica e ductilidade (ou seja, é
difícil de quebrar), pode adquirir uma grande variedade de formas (o
que favorece sua utilização em diferentes segmentos) e,
comparativamente com outros metais, o elemento “ferro” existe em
abundância na crosta Terrestre, o que viabiliza sua produção em
termos de custo.
 Siderurgia Moderna

 Entretanto, você pode procurar uma mina de ferro metálico durante

toda sua vida e dificilmente a encontrará.

 Isso porque, esta não é a forma usual do ferro se apresentar na

natureza, sua forma mais estável é como óxido de ferro (Fe2O3), este
sim, presente em grande quantidade nas jazidas de minério.
 Siderurgia Moderna

 Dessa forma, para produzir o aço é necessário transformar o minério

de ferro em ferro metálico, e posteriormente, adequar sua composição
conforme o desejado.

 Quem realiza esta transformação são as indústrias siderúrgicas.

Siderurgia Moderna
 Industria Siderúrgica

 A metalurgia do ferro, ou siderurgia, consiste basicamente, na

redução dos seus óxidos por meio de um redutor que, em geral, é um
combustível carbonoso.

 Dentre as diversas matérias-primas necessárias à produção do aço, a

mais importante é o minério de ferro, tanto em quantidade, quanto em
custo.
 Industria Siderúrgica
 O Brasil possui uma das maiores reservas de minério de ferro do
mundo.

 O ferro ocorre na natureza, sob diversas formas de minerais.

Entretanto, apenas algumas dessas têm valor comercial como fontes
de ferro.

 Os diversos minerais formados por óxidos de ferro representam a

grande maioria das fontes de ferro para a indústria siderúrgica.
 Industria Siderúrgica
 Elas podem ser:

 Integradas: adquirem as matérias primas no estado bruto, executam

todas as fases do processo industrial e vendem os produtos acabados.

 Semi Integradas: operam duas fases: refino e laminação. Estas usinas

partem de ferro gusa, ferro esponja ou sucata metálica adquiridas de
terceiros para transformá-los em aço em aciarias elétricas e sua
posterior laminação.
 Industria Siderúrgica
 O aço é produzido, a partir da "purificação" do ferro gusa, sendo que
este é constituído de minério de ferro, coque e cal.

 A fabricação do aço pode ser dividida em quatro etapas:

 Preparação da carga,

 Redução,

 Refino,

 Laminação.
 Industria Siderúrgica
 1. Preparação da carga : grande parte do minério de ferro (finos) é
aglomerada utilizando-se cal e finos de coque.

 2. Redução: as matérias-primas preparadas, são carregadas no alto

forno. O coque, em contato com o oxigênio, produz calor que funde a
carga metálica e dá início ao processo de redução do minério de ferro,
transformando-o em um metal líquido: o ferro-gusa.
 Industria Siderúrgica
 3. Refino: aciarias a oxigênio ou elétricas são utilizadas para
transformar o gusa líquido ou sólido e sucata de ferro e aço em aço
líquido.

 4. Laminação: os semi acabados, lingotes e blocos são processados

por equipamentos chamados laminadores e transformados em uma
grande variedade de produtos siderúrgicos cuja nomenclatura
depende de sua forma e/ou composição química.
Siderurgia
 Matéria Prima

 A área de matérias primas minerais de uma usina siderúrgica

corresponde à etapa inicial de um ciclo produtivo, cujo produto final
é o aço. Neste contexto deve funcionar garantindo o suprimento
destas matérias primas em qualidade, operacionalidade e custo.

 Podemos dizer que a qualidade e custo do produto final, em princípio,

se comprometem nesta etapa inicial do processo siderúrgico.
 Matéria Prima

 As mais importantes matérias primas utilizadas em uma usina

siderúrgica integrada são o minério de ferro, o carvão mineral e os
fundentes (calcário e dolomita).

 Nas usinas, as matérias primas ficam armazenadas nos pátios, para

garantir o pronto abastecimento do processo siderúrgico.
 Recebimento da Matéria Prima
 As matérias primas chegam às siderúrgicas, e são conduzidos através
de correias transportadoras até o pátio de cada material e empilhados
na forma de fileiras prismáticas.

 Em todos os pátios, cada pilha deve ser de apenas um material, que

pode ser analisado e seus dados registrados no computador indicado
para cada um dos casos existentes.
Preparação da Matéria Prima
 Britação é o processo de fragmentar as matérias primas,
transformando-as em grânulos com a granulometria requerida pelo
processo a que se destina.

 Na moagem o material é fragmentado até se transformar em pó. O

carvão mineral, depois de britado, é moído até que suas partículas
fiquem menores do que 0,2mm.
Preparação da Matéria Prima
 Peneiramento são operações feitas em classificadores geométricos,
denominados peneiras ou grades vibratórias, com o fim de separar
cada grupo das matérias primas conforme seus respectivos tamanhos.

 Calcinação é a unidade que transforma calcário em cal pelo seu

aquecimento acima de 1200°C, conforme ilustra a reação a seguir:
 Processo Siderúrgico
 Após a preparação da matéria prima inicia-se o processo siderúrgico.

 Coqueira

 Sinterização

 Pelotização

 Redução
 Coqueria
 Coqueria é a unidade industrial que transforma mistura de carvões
minerais em coque.

 O coque metalúrgico é empregado nos altos fornos, onde pode atuar

como combustível, redutor, fornecedor de carbono ao gusa e
permeabilizador da carga.
 Coqueria
 É constituída por um conjunto de fornos dispostos lado a lado, onde o
carvão mineral é depositado, permanecendo por cerca de 16 horas a
1300º C sem contato com o ar.
 Coqueria
 Durante o aquecimento os componentes voláteis do carvão são
destilados e evaporados.

 O material sólido que resta nos fornos é uma massa de carbono,

denominada coque.

 O coque é retirado dos fornos e esfriado na estação de apagamento.

Típica Bateria de coqueificação

Coque incandescente
pronto para ser descarregado
 Sinterização
 O sínter é produto da aglomeração a quente de pequenas partículas de
minério de Ferro em mistura com fundentes e finos de coque.
 O sínter é uma forma de carga preparada para uso em altos fornos de
grande porte.
 Sinterização
 Da carga do alto forno exige-se uniformidade e, principalmente,
isenção de finos, faixa granulométrica estreita e suficiente resistência
mecânica para assegurar boa permeabilidade à coluna de carga.

 Os minérios não são carregados nos altos fornos tal como são
recebidos das minas. Têm sido cada vez mais preparados antes do
uso, por causa das modernas técnicas de redução.
 Processo de Sinterização
 No processo de sinterização os finos de minério, o coque (abaixo de 3
mm), o calcário e os finos de retorno são levados separadamente ao
silos de mistura.

 De lá, são descarregados por meio de mesas dosadoras, ou de esteiras

alimentadoras, dotadas de balanças automáticas sobre uma correia
transportadora que os leva aos tambores da mistura.
 Processo de Sinterização
 Então, as partículas se unem pelas zonas de contato em pedaços
maiores.

 Devido à maior movimentação a temperaturas elevadas, íons ou

moléculas difundem-se nos cristais vizinhos e causam a aglomeração
ou o crescimento dos grãos.

 Terminada a queima, resulta um material poroso que depois é

quebrado no tamanho adequado, resfriado e peneirado.
Processo de Sinterização
 Pelotização
 É um processo de aglomeração na forma esférica denominadas
pelotas, obtidas pelo rolamento (em tambores, cones ou discos) das
partículas finamente moídas e umedecidas e depois submetidas à
queima, quando então a pelota é consolidada.
5mm<Pelotas<18mm 5mm<Sinter<50mm

6mm< Minério <40mm

granulado
Em detalhe
 Industria Siderúrgica

 I. O processo siderúrgico
 Redução - Altos Fornos
 Refino – Aciaria

 II. Conformação
 A Laminação a Quente
 Industria Siderúrgica

 III. Produtos – Classificação dos Aços

 Aços Carbono
 Aços Liga
 Aços Inoxidáveis
 Redução
 Essas matérias-primas, agora preparadas, são carregadas no alto
forno.

 Oxigênio aquecido a uma temperatura de 1000ºC é soprado pela parte

de baixo do alto forno.

 O carvão, em contato com o oxigênio, produz calor que funde a carga

metálica e dá início ao processo de redução do minério de ferro em
um metal líquido: o ferro gusa.
 Redução
 Ferro gusa é o produto da redução do minério de ferro em alto forno
que contém elevado teor de carbono, devido ao contato próximo com
o coque ou carvão vegetal os quais atuam como combustível e
redutor simultaneamente.

 Geralmente o ferro gusa tem de 3,0 a 4,5% de carbono e uma grande

quantidade de impurezas, por isso, não é utilizado industrialmente,
devendo ser purificado antes da sua utilização. As impurezas
principais são: carbono, silício, manganês, fósforo e enxofre.
 Redução
 Existe também, o processo de redução direta é uma alternativa ao uso
do alto forno para a fabricação de um produto intermediário com as
mesmas funções básicas do ferro gusa produzido pelo alto forno, pois
este outro produto intermediário, denominado ferro esponja, também
se destina ao uso na aciaria para a produção de aço.
 Redução
 Entretanto, o ferro esponja é fabricado com um combustível mais
disponível e também mais barato: o gás natural.

 Sua desvantagem é o menor volume de produção quando comparado

com o alto forno.

 Por outro lado, é mais indicado para situações onde justamente é

desejável um menor volume de produção, pois neste caso representa
uma considerável redução de custo de investimento inicial, além do
menor custo da energia utilizada no processo.
 Alto Forno
 É um aparelho metalúrgico destinado à fusão redutora do minério de
ferro.
 Caracteriza-se pelo fato de que, em funcionamento, fica em contato
com a carga e os gases, produzindo grandes reações entre eles.
 Alto Forno
 O Alto Forno produz o ferro gusa a partir do minério de ferro, do
sínter, do coque e do carvão pulverizado.

 Após a redução saem do alto forno o gusa e a escória líquidos, que

são separados por diferença de densidade.

 O gusa líquido é transferido para a aciaria por carros-torpedo

Alto Forno
 Só recebe carga sólida.

 Só serve para fusão, não efetuando refino.

 Trabalha com os gases em contracorrente com a carga.

 Permite grande reações entre a carga e o gás.

 Utiliza como combustível coque ou carvão de madeira.

 Alto Forno
 Os materiais como minério de ferro, pelotas, sinter, coque ou carvão
de madeira, e fundente(calcário), são carregados alternadamente, pelo
topo do alto forno.

 Através da correia transportadora, aquecem-se e se reduzem ao

contato de uma corrente ascendente de gás redutor quente.

 Durante o processo de redução, transformam-se em ferro gusa,

escória, gás de alto forno e poeira.
Alto Forno
Vídeo
 https://www.youtube.com/watch?v=UtMy4ZY3jgc&list=PLE0153
8EF417DD8F5
Gusa para Aciaria
Gusa para Aciaria
 Aciaria
 A aciaria tem a finalidade de produzir aços, podendo usar como
matérias primas principais ferro gusa e/ou sucata ferrosa, além da cal,
oxigênio e outros.
 Aciarias
 Aciarias a oxigênio ou elétricas são utilizadas para transformar o gusa
líquido ou sólido e a sucata de ferro e aço em aço líquido.

 Nessa etapa parte do carbono contido no gusa é removido juntamente

com impurezas.

 A maior parte do aço líquido é solidificada em equipamentos de

lingotamento contínuo para produzir semiacabados, lingotes e blocos.
 Conformação
 Os processos de conformação visam conferir ao metal ou liga as
formas que os produtos devem ter, podendo ser por fundição,
forjamento, laminação, trefilação, extrusão, estampagem e outros.

 Principais Produtos: Peças fundidas (blocos de motores, etc.), peças

forjadas (ferramentas, machado, etc.), chapas, tiras, vergalhões, etc.
Forjamento

Laminação
Dobramento
Extrusão

Trefilação


Matriz
Embutimento Cisalhamento
Estiramento Profundo
 Lingotamento
 Toda a etapa de refino do aço se dá no estado líquido. É necessário,
pois, solidificá-lo de forma adequada em função da sua utilização
posterior.
 O lingotamento do aço pode ser realizado de três maneiras distintas:
 DIRETO: o aço é vazado diretamente na lingoteira;
 INDIRETO: o aço é vazado num conduto vertical penetrando na
lingoteira pela sua base;
 CONTÍNUO: o aço é vazado continuamente para um molde
de cobre refrigerado à água.
 Lingotamento Contínuo
 Transforma o aço líquido em formas sólidas de aço, em dimensões
apropriadas ao seu manuseio e transformação mecânica por
laminação ou Forjamento.
 Lingotamento Contínuo

 O aço é moldado e solidificado de maneira progressiva da superfície

para o núcleo do veio.

 A forma é cortada em comprimentos pré-definidos em função da

faixa de peso dos produtos finais, buscando-se maximizar a
produtividade dos processos subsequentes.
Máquina Lingotamento
Vídeo
 https://www.youtube.com/watch?v=kCm_xfZ9T-4
 Laminação

 Os semiacabados, lingotes e blocos são processados por

equipamentos chamados laminadores e transformados em uma grande
variedade de produtos siderúrgicos, cuja nomenclatura depende de
sua forma e/ou composição química.
 Laminação a Quente
 É composta de 5 estágios:

 Reaquecimento,

 Desgaste,

 Acabamento,

 Resfriamento

 Bobinamento.
 Laminação a Quente
 A placa de aço é reaquecida em forno a uma temperatura superior a
1150ºC e conduzida para o processo termomecânico de laminação a
quente.

 O processo de LTQ consiste na deformação a quente do aço através

da sua passagem entre cilindros em vários passes, até atingir a
dimensão final do produto.
 Laminação a Quente
 Ao sair da última “cadeira de laminação”, a chapa é resfriada com
água até uma temperatura pré-determinada e enrolada na forma de
uma bobina de aço.

 A bobina laminada a quente é estocada para ser enviada aos clientes

ou para seguir processamento no fluxo de produção da usina
siderúrgica.
Laminação a Quente
Visão Geral
Classificação dos Aços

 Aços Carbono

 Aços Liga

 Aços Inoxidáveis
Aço Carbono
 Liga de ferro-carbono que contém de 0,008% a 2% de carbono.

 Possui na sua composição apenas quantidades limitadas de carbono,

silício, manganês, cobre, enxofre e fósforo. Outros elementos existem
apenas em quantidades residuais.

 O carbono é elemento mais importante depois do ferro, sendo o elemento

determinante das propriedades mecânicas do aço.
 Aço Liga
 Chamado também de aço especial, é uma liga de ferro carbono com
elementos de adição (níquel, cromo, manganês, tungstênio,
molibdênio, vanádio, silício, cobalto e alumínio) para conferir a esse
aço características especiais.

 A adição de elementos de liga tem o objetivo de promover mudanças

microestruturais que, por sua vez, promovem mudanças nas
propriedades físicas e mecânicas, permitindo ao material
desempenhar funções específicas.
Aço Inoxidável

 É uma liga de ferro e crómio, podendo conter também níquel,

molibdénio e outros elementos, que apresenta propriedades físico-
químicas superiores aos aços comuns, sendo a alta resistência à
oxidação atmosférica a sua principal característica.
Principais Empresas
 Gerdau

 Votorantim

 Arcelor Mittal

 Usiminas

 Paranapanema
Vídeo
 https://www.youtube.com/watch?v=vrgQaq3Y0IU&list=PLA4zP
Cwkni9Ta8H8BONZRmOLNR8SQwYAe&index=6