Gestão Da Manutenção Ab2

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A NATUREZA DAS FALHAS
Introdução
} Ideia: a melhor maneira de se otimizar a

disponibilidade de plantas de processos é
executando algum tipo de manutenção preventiva
periódica.
} Substituição ou recondicionamento em intervalos

fixos.
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Introdução
Fig. 1: Teoria por trás de planos de substituição periódicos
} Estudos de estatística de falhas mostram que com um

número adequado de dados de falhas é possível
determinar-se a vida dos componentes, de forma que as
plantas possam adotar medidas preventivas para evitar
falhas.
Introdução
} Componentes em contato com fluidos de processo

apresentam períodos de desgaste característicos, e falhas
relacionadas com o tempo ou número de ciclos, como
fadiga e corrosão, são propensos a estes tipos de falhas.
} Entretanto, a complexidade crescente dos equipamentos

tem levado à considerável mudança na natureza das
falhas.
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Modos de Falhas
A probabilidade condicional de falhas é traçada contra o tempo de operação
(ex.: estudo em aviões civis)
A. Curva da Banheira D. Taxa de falhas

baixa quando o
B. Taxa de falhas componente sai da
gradualmente fábrica
crescente e uma zona
E. Taxa de falhas
de desgaste acentuado.
constante
C. Taxa de falhas F. Redução rápida da

levemente crescente, taxa de falhas,
sem zona definida de seguido por um
desgaste. período de taxa
constante.
Modos de Falhas
} À medida que a complexidade aumenta, os modos E e F
tornam-se mais predominantes.
} O resultado do estudo contradiz a suposição de que

sempre há conexão entre confiabilidade e o tempo de
operação.
} Manutenções programadas podem aumentar a taxa de

falhas através da introdução de falhas prematuras que não
existiriam no sistema.
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Modos de Falhas
} Não quer dizer que a manutenção preventiva deva ser
abandonada por completo.
} Para falhas sem maiores consequências, políticas de

manutenção corretiva podem ser as mais efetivas.
} Porém, quando as consequências são graves, algo deve ser

feito para prevenir a falha ou, ao menos, reduzir suas
consequências.
Tipos de Falhas
Tipos
Relacionadas Falhas
à idade aleatórias
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Tipos de Falhas
Falhas Relacionadas à Idade
} Componentes aparentemente idênticos podem ter

resistência variável a cargas.
} Pequenas diferenças podem levar a enormes diferenças na

vida, fazendo com que a previsão seja extremamente
difícil.
} Gráficos A e B.
Tipos de Falhas
Falhas Aleatórias – Componentes Simples
} Ao contrário das falhas relacionadas à idade, nas falhas

aleatórias:
} A deteriorização nem sempre é proporcional à tensão aplicada

} A tensão nem sempre é aplicada consistentemente
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Tipos de Falhas
Falhas Aleatórias
} Exemplo
} (A) a resistência é constante e a falha ocorre devido a um

súbito aumento na tensão aplicada (uma pedra quebrando o
vidro de um carro).
} A prevenção é feita tentando-se limitar o aumento anormal
das tensões.
} Erro humano => Treinamento
} Fatores externos – relâmpagos, terremotos, inundações =>
projetar os componentes para estas situações
Tipos de Falhas
Falhas Aleatórias
} Exemplo
} (B) O pico de carga reduz permanentemente a

resistência, sem causar a falha do componente (um
terremoto causa uma fissura numa estrutura, sem causar
o colapso).
} Torna o componente vulnerável a outro tipo de carga.
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Tipos de Falhas
Falhas Aleatórias
} Exemplo
} (C) O pico de carga reduz temporariamente a resistência

do componente (materiais termoplásticos que amolecem
com a temperatura e readquirem a resistência quando a
temperatura sobe).
Tipos de Falhas
Falhas Aleatórias
} Exemplo
} (D) Picos de cargas aceleram o processo de

deteriorização, reduzindo a vida do componente.
} A falha pode ocorrer bem depois do pico ter ocorrido.
} Garantir que a manutenção ou instalação sejam
executadas de maneira correta.
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Tipos de Falhas
Falhas Aleatórias
} Não é possível a previsão.
} Denominação: aleatórias
} Gráficos C, D, E, F.
Tipos de Falhas
Falhas Aleatórias – Componentes Complexos
} A situação torna-se menos previsível.
} O aumento da complexidade é para melhorar o

desempenho (tecnologia, automação) ou segurança
(redundância).
} Maiores custos
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Tipos de Falhas
} Maior complexidade significa estabelecer compromissos

entre baixo peso e dimensões compactas para atingir
altos desempenhos com massa e tamanho necessário
para durabilidade. Isto implica em:
} Aumento do nº de componentes que podem falhar e o nº de
interfaces e conexões, aumentando também o nº e a variedade
de falhas.
} Redução da margem de segurança, o que significa diminuir,
também, a margem de deterioziação possível antes da falha.
Tipos de Falhas
} Por isto que componentes complexos estão muito mais

sujeitos a falhas aleatórias do que componentes simples.
} Substituições/recondicionamentos programados para

evitar falhas podem não ter nenhuma efetividade.
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A Natureza dos Seis Tipos de Falhas
B e E – mais abrangentes
(complexidade)
CeF
DeA
Modo de Falha B
} Relacionado à idade.
} Parte 1-grande amostragem
} Com exceção de poucas
falhas prematuras, a maioria
dos componentes falham
seguindo uma distribuição
normal, centralizada em
torno de um ponto médio.
} Parte 2- distribuição de
confiabilidade
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Modo de Falha B
} Parte 3- mesma ideia da parte 1.

} A probabilidade de falha fornece
melhor descrição do que
realmente está ocorrendo,
porque a distribuição de
frequência pode dar a impressão
de que as falhas estariam
diminuindo após o pico da curva.
Modo de Falha B
} As curvas de distribuição de frequência de falhas e

probabilidade de falhas mostram que o conceito de VIDA
pode ter, pelo menos, duas interpretações:
} Tempo médio entre falhas (TMEF)
} Vida útil (ponto que se inicia um rápido aumento na probabilidade
condicional de falha)
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Modo de Falha B
} Suponha que se pretenda fazer um programa de restauração ou

substituição programada com intervalo igual ao TMEF.
} Metade dos componentes falhariam antes de chegar ao término do
intervalo.
} Intervenções deveriam ser feitas antes do final da vida útil.
} O período de vida útil é menor do que o tempo médio entre falhas.
E se o espalhamento da curva normal for grande, a vida útil pode
ser muito menor que o TMEF.
} O TMEF tem pouca ou nenhuma utilidade no estabelecimento do
prazo para restaurações ou substituições programadas para
componentes com modo de falha tipo B.
} Período ideal: vida útil
Modo de Falha B
} Se o componente for substituído no final da vida útil, isso

poderá ocorrer antes que um número razoável tenha
falhado.
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Modo de Falha E
Modo de Falha E
} Falhas aleatórias implicam em que a probabilidade de falha

do componente, em qualquer período, é o mesmo.
} Taxa de falha constante para todos os períodos.
} Matematicamente, falhas aleatórias seguem distribuição
exponencial.
} Em outras palavras, não é possível, em nenhum período,
se determinar aumento na taxa de falhas.
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Modo de Falha C
} Componentes que falham de acordo com o modo C,

apresentam probabilidade de falha crescente, mas em
período algum se pode detectar falhas por desgaste.
} Possível causa da falha: fadiga.
Modo de Falha C
} A parte 2 sugere uma

distribuição de Weibull
} 𝛽=2
} t0 > 0
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Modo de Falha C
} A parte 2 sugere uma

distribuição de Weibull
} 𝛽=2
} t0 > 0
Distribuição de Weibull
} A distribuição Weibull foi proposta originalmente por W.
Weibull (1954) em estudos relacionados ao tempo de
falha devido a fadiga de metais. Ela é frequentemente
usada para descrever o tempo de vida de produtos
industriais.
} A sua popularidade em aplicações práticas deve-se ao fato
dela apresentar uma grande variedade de formas, todas
com uma propriedade básica: a sua função de taxa de
falha é monótona. Isto é, ou ela é crescente ou
decrescente ou constante.
} Ela descreve adequadamente a vida de mananciais,
componentes eletrônicos, cerâmicas, capacitores e
dielétricos.
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Modo de Falha C
} Uma distribuição de Weibull truncada (t0≠ 0), siginifica

que para tempos menores que t0 não há falhas.
} A partir de t0 há um rápido acréscimo da taxa de falhas.
} A vida útil poderia ser considerada como o período de
ausência de falhas (Safe-life)
Modo de Falha D
} Assim como C, o modo de falha de D pode ser associado

a uma distribuição de Weibull, com 1< 𝛽 <2
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Modo de Falha F
} Mais interessante por duas razões:

} é o único em que a taxa de falha decresce com o tempo
} é o mais usual dos modos de falha
} A forma indica que a maior probabilidade de falhas

ocorre quando o componente é novo ou imediatamente
após a restauração.
} Período de “mortalidade infantil”.
Modo de Falha A
} Curva da banheira
} Associado, geralmente, a uma combinação de modos de

falhas, desde a mortalidade infantil, passando por falhas
aleatórias e culminando com uma fase de desgaste
acentuado.
} Componentes com mais de um modo de falha podem ter

falhas de B a F, dando, no conjunto, a curva da banheira.
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CONFIABILIDADE
INTRODUÇÃO
Quais as
características
desejáveis em um
produto?
} Vida ilimitada
} Não apresentar falhas durante a vida
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INTRODUÇÃO
} Objetivo da Engenharia:
} Proporcionar meios materiais que maximizem o bem-estar
humano.
} Restrições:
} Limitações de ordem física
} Econômica
} Social
INTRODUÇÃO
} Estas restrições tornam impraticáveis o planejamento e a

operação em condições ideiais da maioria dos sistemas
ou processos físicos.
} Consequências naturais destes fatores refletem-se de

uma forma implícita da noção de risco.
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INTRODUÇÃO
} Risco
} Relacionado à situações indesejáveis, sob o ponto de vista do
usuário do sistema, produto ou equipamentos.
} Se estas situações indesejáveis implicarem em risco de

vidas humanas e/ou prejuízos econômico-financeiros de
elevado valor, devem ser adotados esforços adicionais no
sentido de minimizar ou mesmo evitar estas situações
quando possível.
INTRODUÇÃO
} EXEMPLO
} Quebra que constitua a interrupção

do fornecimento de energia elétrica a
uma grande centro consumidor.
} Situação altamente indesejável: não

envolve apenas prejuízos econômicos
e sociais (paralização de indústrias,
sistemas elétricos,…) como também
prejuízos físicos em maior ou menor
grau (hospitais, aeroportos, ...).
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1/24/20
INTRODUÇÃO
} As precauções adequadas contra essas situações

indesejáveis só podem ser implantadas se o nível de risco
envolvido puder ser bem avaliado (quanti e
qualitativamente) indicando os pontos falhos de um
produto, sistema ou equipamento, de forma a
conferir/sugerir ações preventivas ou corretivas mais
eficientes.
INTRODUÇÃO
} É a avaliação probabilística do risco/falha de um sistema

ou produto que caracteriza o aspecto fundamental da
Análise de Confiabilidade.
} Este instrumento visa proporcionar um bom desempenho

funcional com baixo índice de falhas de um produto, pois
esforços tradicionais de projeto não estavam sendo
suficientes para conferir estas características a
equipamentos cada vez mais complexos.
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INTRODUÇÃO
} A maior parte das variáveis que envolvem um projeto são

valores que não podem ser perfeitamente definidos
(tolerâncias, material, solicitações).
} São variáveis aleatórias que requerem um tratamento

probabilístico para o problema.
INTRODUÇÃO
} Objetivo: fornecer parâmetros para tratar estes aspectos

no projeto, uma vez que a confiabilidade de um produto é
algo que vem de estágio de projeto, pois em um produto
já em produção ou distribuição, praticamente nada pode
ser feito para melhoria da confiabilidade.
} O projetista deve ter conhecimento preciso e adequado

da confiabilidade.
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1/24/20
FUNDAMENTOS
} Um produto/projeto muitas vezes não considera as
diversas variáveis existentes.
} Não são valores bem definidos
} Podem variar entre determinados limites (pequenos ou

grandes)
} Processo mais aceitável: procedimento estatístico
FUNDAMENTOS
Projeto de um Enfoque
produto probabilístico
Probabilidade de
falhas
} O projeto de um produto ignora as falhas com a utilização do

coeficiente de segurança.
} Já a forma estatística, como admite a possibilidade de ocorrer
uma falha, deve ser considerada mais próxima à realidade.
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1/24/20
FUNDAMENTOS
} A confiabilidade está diretamente relacionada com a
confiança que temos em um produto, equipamento ou
sistema.
} Que não apresenta falhas
} Uma das finalidades da confiabilidade seria a de definir a

margem de segurança a ser utilizada, já que no projeto
tradicional o coeficiente de segurança é de uma escolha
um tanto arbitrária por não conhecermos todas as
variáveis do projeto.
FUNDAMENTOS
Ideias relacionadas ao conceito de

confiabilidade
Confiança Sem
falhas
Durável Pronto
para
operar
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FUNDAMENTOS
Conceito Estatístico de Confiabilidade
} Confiabilidade é a probabilidade de que um

componente ou sistema funcionando dentro dos limites
especificados de projeto, não falhe durante o período de
tempo previsto para a sua vida, dentro das condições de
agressividade ao meio.
FUNDAMENTOS
Conceito Estatístico de Confiabilidade
} A definição possui quatro fatores básicos:

1. Quantificação de confiabilidade em termos de uma probabilidade
2. Definição do desempenho requisitado ao produto: as especificações do produto

são definidas em detalhes. Se as condições de operação não forem as especificadas, a
confiabilidade fica alterada.
3. Definição do tempo de operação exigido entre falhas: o tempo de uso reduz sua
confiabilidade.
4. Definição das condições ambientais em que o equipamento deve funcionar

(umidade, vibrações, temperatura, impurezas, etc.).
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1/24/20
ORGANIZAÇÃO E OBJETIVOS
} O estudo ou análise de um produto, sistema ou
equipamento pode geralmente ser efetuado observando
as partes ou componentes desse sistema ou analisar o
sistema como um todo.
} Neste caso, faz-se necessária uma interação entre as

diversas partes que o compõem, a fim de demonstrar o
seu funcionamento de modo geral.
} A confiabilidade é uma ferramenta útil para solução de
problemas, pois fornece parâmetros com os quais
podemos tomar decisões.
Especificação P&D Fabricação
Operação e
manutenção de
Coleta de dados e falhas
análise
Alienação
Programa de confiabilidade
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Projetos Produção Uso

Redução da complexidade Instruções adequadas de
Controle de materiais, uso e manutenção
Redundância para métodos e alterações
assegurar tolerância à falha
Eliminação dos fatores de Análise de falhas em

tensão serviço
Teste de qualificação e
revisão do projeto Controle de métodos de
trabalho e especificações Estratégias de reposição e
Análise de falhas de apoio logístico
A CONFIABILIDADE E A QUALIDADE
Consumidor Organizações
Cientes
não perfeição
custos
Dificuldade: quantificar valores confiáveis ou colocar valores

financeiros para os vários níveis de confiabilidade.
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} Ponto de vista do inspetor: o produto é avaliado contra
uma especificação ou um conjunto de atributos e, se
passar, é enviado ao consumidor.
} O consumidor, tendo aceitado o produto, aceita o fato de

que ele pode falhar no futuro.
Garantia Qualidade
} Confiabilidade é encarada como um tópico separado da

qualidade.
} Qualidade do produto => Confiabilidade
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Confiabilidade Qualidade
Controle de
Testes Qualidade
HISTÓRICO
Primeiros estudos Setor
matemáticos eletroenergético
Robert Lusser Tecnologia de ponta
40 60 80
Análise de Árvore de
Falhas (H. A. Watson)
50 70
Confiabilidade em
Indústrias
áreas diversas
aeroespacial,
Sistemas
eletrônica e nuclear
computacionais
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CONFIABILIDADE COMO PARÂMETRO DE

EFICIÊNCIA
} Custo e complexidade – Confiabilidade como parâmetro
de eficiência.
} Fornecimento de energia elétrica aos hospitais, indústrias e aos

domicílios precisa estar disponível quando requerido, mas o
custo da não-disponibilidade (não programada) pode ser maior.
} Meta: usar a confiabilidade 100%

} Custo adicional
} Custo da não-disponibilidade
BENEFÍCIOS COM A APLICAÇÃO DA

CONFIABILIDADE
} Aumentar os lucros através de:
} Menos paradas não programadas
} Menores custos de manutenção/operação/apoio
} Menores possibilidades de acidentes
} Fornecer soluções às necessidades atuais das indústrias
como:
} Aumentar a produção de produtos unidades mais lucrativas
} Flexibilidade para utilização de diversos tipos de cargas
} Responder rapidamente às mudanças nas especificações dos
produtos
} Cumprir com a legislação ambiental, de segurança e higiene
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1/24/20
BENEFÍCIOS COM A APLICAÇÃO DA

CONFIABILIDADE
} Permitir a aplicação de investimento com base em informações
quantitativas:
} Segurança
} Continuidade operacional
} Meio ambiente
} Eliminação de causas básicas de paradas não programadas de
indústrias ou instalações:
} Diminuir os prazos de paradas programadas
} Através do aumento na manutenabilidade das instalações
} Atuação nas causas básicas dos problemas e não nos sintomas
através de:
} Histórico de falhas dos equipamentos
} Determinação das causas básicas das falhas
} Prevenção de falhas em equipamentos similares
} Determinação de fatores críticos para a manutenabilidades de
equipamentos
A ORIGEM DAS FALHAS
Fabricação
Projeto
Utilização
Fatores para falhas
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A ORIGEM DAS FALHAS
Fabricação
Projeto
Quando o projetista não

consegue identificar as
necessidades dos clientes ou
Utilização
quando estas não estão
adequadamente identificadas e
não se consegue aplicar os
requisitos de engenharia
corretos para a aplicação.
Ex.: seleção de materiais,
dimensionamento inadequado.
Fatores para falhas
A ORIGEM DAS FALHAS
Quando os processos de
fabricação/montagem são
Fabricação inadequados para o produto
sendo processado.
Projeto O processo inclui pessoal
capacitado e equipamentos
adequados.
Utilização
Fatores para falhas
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1/24/20
A ORIGEM DAS FALHAS
Fabricação
Projeto
Utilização
Manutenção inadequada, por falta de
instrução do fabricante ou de
treinamento do cliente.
Fatores para falhas
A ORIGEM DAS FALHAS – TÉCNICAS

Eliminar no projeto pontos Melhorar a
Análise de falhas de falha potenciais na confiabilidade das
operação operações
ü Eliminar no projeto os
ü Construindo pontos de falha
ü Investigação de operações com potenciais na operação
acidentes, queixas e recursos críticos ü Construindo
incidentes redundantes operações com
ü Confiabilidade do ü Tornar as atividades recursos críticos
produto da operação à prova redundantes
ü FMEA de falhas ü Tornar as atividades da
ü Análise de Árvore operação à prova de
ü Manter as
falhas
de Falhas instalações físicas da ü Manter as instalações
operação físicas da operação
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1/24/20
DEFINIÇÕES
Confiabilidade
} Probabilidade de que um componente, equipamento ou

sistema exercerá sua função sem falhas, por um período
de tempo previsto, sob condições de operação
especificadas.
DEFINIÇÕES
Item
} Termo geral que designa qualquer parte, subsistema,

sistema ou equipamento que possa ser considerado
individualmente e ensaiado separadamente.
Item Não Reparável

} Item que não é recuperado nem reposto após a
ocorrência de uma falha, durante o processo de avaliação
de confiabilidade.
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1/24/20
DEFINIÇÕES
Componente
} É um item que pode falhar apenas uma vez. Um sistema

reparável pode ser reparado pela substituição dos
componentes falhos.
Função
} Toda e qualquer atividade que o item desempenha, sob o
ponto de vista operacional.
DEFINIÇÕES
Falha
} Perda de uma função.
Falha Funcional
} Incapacidade de qualquer item em atingir o padrão de

desempenho esperado.
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1/24/20
DEFINIÇÕES
Causa de Falha
} Circunstância que induz ou ativa um mecanismo de falha.
Modo de Falha
} Conjunto de efeitos pelos quais uma falha é observada.
DEFINIÇÕES
Vida Útil
} Intervalo de tempo durante o qual um item desempenha

sua função com a taxa de falha especificada, ou até a
ocorrência de uma falha não reparável.
Redundância
} Dois ou mais órgãos realizando funções semelhantes, tais
que a falha de um só deles, não provoca um certo
conjunto de falhas de desempenho, e a falha de todos
provoca, chamam-se redundantes.
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1/24/20
DEFINIÇÕES
Independência
} Diz-se que existe a independência absoluta, quando a

falha de um desses órgãos ou itens não tem qualquer
elemento de ligação com a falha do outro.
} Caso contrário, pode surgir uma dependência relativa, à
medida que esta ligação aumenta.
} É comum entre sistemas industriais o emprego de
redundâncias e técnicas de votação sobre a escolha da
salda (output) final mais adequada, como elementos para
se atingir elevadas confiabilidades.
DEFINIÇÕES
Independência
} O critério mais importante para a tomada de decisão em

relação à forma de se usarem redundâncias é a relação
entre a confiabilidade dos subsistemas para a do sistema
como um todo.
} Existem várias formas de redundância: ativas ou em stand-
by; uniformes ou diversificadas.
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1/24/20
DEFINIÇÕES
Falha de Modo Comum
} Os sistemas que utilizam redundâncias, podem tolerar um

certo número e/ou tipos de falhas internas independentes
enquanto continuam a manter um output adequado.
} Eles são, entretanto, muito vulneráveis ao que se chama
de falhas de modo comum.
} Provocadas por influências no sistema vindas de alguma
origem comum a todos os canais redundantes.
DEFINIÇÕES
Falha de Modo Comum
} EXEMPLOS
} Considere-se um sistema de bombeamento dos mais
comuns, composto de dois sistemas em paralelo, cada um
com válvulas de bloqueio e de retenção, bomba, motor,
chave de partida, etc.
} Falta de eletricidade se ambos forem supridos por uma só
fonte
} Ambas as bobinas das chaves falhassem por um surto de
tensão
} Destruição das bombas por corrosão
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1/24/20
DEFINIÇÕES
Falha de Modo Comum
} Diz-se, portanto, que são falhas de modo comum porque

são falhas de mesmas características e que, ocorrendo em
mais de um canal redundante, levam o sistema global a
falhar.
MANUTENÇÃO CENTRADA NA
CONFIABILIDADE - MCC
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1/24/20
Introdução
} O equipamento é mais confiável do que os profissionais
de manutenção o permitem demonstrar.
} É o fator homem na interface homem/máquina que é o

problema.
} Para melhorar a confiabilidade, tem-se que trabalhar o

fator homem da interface.
} Homem: filosofia de manutenção, política, práticas,

estrutura organizacional, staffing, nível de habilitação,
treinamento.
Introdução
} Há, provavelmente, mais decisões erradas em

manutenção.
} Quanto maior a quantidade de pessoal de reparos, menor

a confiabilidade obtida.
} A presença de pessoal de reparos produz paradas.
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1/24/20
Introdução
} A melhor política é centralizar o gerenciamento de
manutenção e permitir a atuação do pessoal de reparos
nas áreas de operação somente quando:
} Há trabalho de manutenção programado e planejado a ser

feito;
} Há um defeito no equipamento.
} Praticar manutenção sem pôr as mãos no equipamento

aumenta a confiabilidade.
Introdução
} Há melhoramento nas técnicas de manutenção nos

últimos anos, mas ainda há muita manutenção baseada em
horas e trabalho do equipamento.
} Nos últimos anos, houve uma mudança marcante: de

manutenção baseada em tempo, para baseadas em
condições.
} A Manutenção Preventiva tem mais impacto negativo na

confiabilidade obtida e na performance do equipamento.
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1/24/20
Introdução
Fazer manutenção x Não fazer manutenção
} O que acontece quando um gerente vê o homem da

manutenção parado?
} A ênfase deve ser na solução de problemas e não em

“trabalhar”.
Introdução
Gerações da função manutenção em função das respostas
que ela tem que fornecer
• Alta
disponibilidade
e confiabilidade
• Maior
• Maior segurança
disponibilidade
de plantas • Melhoria da
1ª Conserte 2ª • Maior tempo 3ª qualidade dos
produtos
geração quando quebrar
geração de vida dos
equipamentos
geração • Preservação
do MA
• Custos mais
baixos • Maior tempo
de vida dos
equipamentos
• Maior custo-
efiácia
1940 1960 1980 2000
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1/24/20
O enfoque da MCC
} Objetivo: assegurar que um sistema ou item continue a

preencher as suas funções desejadas.
} Tradicional: todas as falhas são ruins, e todas devem ser

prevenidas. Porém essa filosofia não é realista:
} É impossível se evitar todas as falhas

} Mesmo que fosse, os recursos financeiros não seriam
suficientes.
O enfoque da MCC
} Na MCC, determina-se o que deve ser feito para

assegurar que um equipamento continue a cumprir suas
funções no seu contexto operacional.
} Ênfase: assegurar o funcionamento do sistema, e não

tentar restaurar o equipamento a uma condição ideal.
} Na manutenção tradicional, o enfoque é na característica

técnica das falhas, enquanto na MCC é nos efeitos
funcionais (operacionais) das falhas.
43
1/24/20
O enfoque da MCC
} Na MCC, os objetivos da manutenção de qualquer item

são definidos pelas funções e padrões de desempenho
requeridos deste item no seu contexto operacional.
} No planejamento tradicional de manutenção, a seleção de

tarefas é baseada em critérios intuitivos, tais como:
} Experiência – “fazemos assim há 15 nos, deve ser bom!”
} Julgamento – “achamos que isto deve ser uma coisa boa”
} Recomendação do fabricante
} Tentativa e Erro – “vamos reduzir a manutenção neste item”
} Força bruta – “quanto mais manutenção, melhor”
O enfoque da MCC
} Nos casos de equipamentos/sistemas, com inúmeras
tarefas de manutenção preventiva (mp) ou com um
grande histórico de manutenção corretiva (mc), é que a
MCC tem o seu maior potencial, seja pela redução de mp
desnecessária, seja pela adição de mp para reduzir mc
indesejáveis.
} Resultado da aplicação da MCC:
} as tarefas de manutenção, dado o contexto operacional, são
otimizadas através da análise das consequências de suas falhas
funcionais (operacionais), sob o ponto de vista da segurança,
meio ambiente, qualidade e custos;
} decréscimo das atividades de mp e no custo de seus
programas.
44
1/24/20
O enfoque da MCC
} Sua aplicação deve ser reavaliada conforme a experiência
operacional for acumulada.
} A aplicação continuada da MCC resulta na obtenção de
dados que permitem reavaliar a frequência em bases mais
realistas.
} Benefícios
} Redução na carga de trabalho de mp
} Aumento da disponibilidade dos sistemas
} Aumento da vida útil dos equipamentos
} Redução do nº de peças sobressalentes
} Especialização de pessoal em planejamento de manutenção
} Rastreamento das decisões
} Motivação para o trabalho em equipe
O enfoque da MCC
} Indústrias que utilizam MCC
} Aeronáutica civil e militar
} Geração e desitribuição de energia
} Refinarias de petróleo
} Laboratórios farmacêuticos
} Usinas siderúrgicas
} Papel e celulose
} Marinha de guerra
} Montadoras de automóveis
} Estradas de ferro
} Indústria de alimentos
} Metalúrgicas
} Fornecimento de água
} Cervejarias
45
1/24/20
O enfoque da MCC
Exemplo – indústria aeronáutica

Sem MCC Com MCC
Intervalo entre inspeções DC-8 20.000h 66.000h
Itens de recondicionamento Todos 7
programado baseado no tempo
DC-8339
Número de sobressalentes DC- Redução de 50% (redução de
10 US$1 milhão por turbina.
Etapas na execução da MCC
Requisitos operacionais e
Programa de manutenção
concepção de manutenção
ü Montar a equipe de análise

Análise funcional Funções e/ou
Diagrama de blocos Identificar dados
üComponentes críticos do
Análise preliminar sistema
ü Coletar dados
ü Descrever sistema
FMECA
ü Identificar elementos Diagrama de Decisão
Modo de falha
MCC
Causa e Consequência
ü Definir fronteiras e interfaces
46
1/24/20

Diagrama de blocos Componentes críticos do
FMECA
Diagrama
ü Identificar funçõesde Decisão
Modo de falha
MCC
ü Definir funções
ü Definir falhas funcionais
ü Definir os modos de falhas
Análise funcional Funções e/ou as causas das falhas

ü Definir
ü Definir os efeitos das falhas
ü Classificar consequência
FMECA ü Identificar sistemas críticos

Diagrama de Decisão
Modo de falha
MCC
47
1/24/20
ü Aplicar diagrama de decisões
ü Identificar tarefas de mp
ü Selecionar tarefas efetivas
ü Estabelecer intervalos
ü Identificar mudanças de projeto

FMECA
Modo de falha
MCC
ü Comparar com atividades existentes
ü Detalhar instruções
ü Revisar planos
ü Conduzir auditorias
ü Conduzir mudanças de projeto

FMECA
Modo de falha
MCC
48
1/24/20
Requisitos Operacionais
} A MCC procura determinar as tarefas de manutenção
necessárias para manter o sistema funcionando, ao invés
de tentar restaurar o equipamento a uma condição ideal,
como na abordagem tradicional.
} Para isto, é necessário o entendimento do contexto

operacional no qual o equipamento se encontra, pois
equipamentos idênticos podem demandar diferentes
tarefas, a depender do contexto.
} Para que os requisitos operacionais e suas funções sejam
determinados, é necessário que a equipe de análise
identifique as fontes de dados.
} Esquema do sistema ou diagrama de blocos
} Manuais dos fabricantes
} Histórico de falhas
} Especificações do projeto
} Manuais de operações
} Após determinar a fonte de dados, descreve-se o sistema

(equipamentos, limites, entradas, saídas).
49
1/24/20
} Com o sistema definido, define-se o nível de análise
(determinação da quantidade de trabalho alocada):
} Partes
} Componentes
} Equipamentos
} Sistemas
} Plantas
} Com o sistema definido, define-se o nível de análise
(determinação da quantidade de trabalho alocada):
Planta
Sistema 1 Sistema 2 Sistema 3

Equipamento 1 Equipamento 2
Componente 1 Componente 2
Parte 1 Parte 2 Parte 3
Função I Função 2
Modo de falha 1 Modo de falha 2
Causa Causa Causa

1 2 3
50
1/24/20
TOTAL PRODUCTIVE MANTEINANCE - TPM
Em linhas gerais....
51
1/24/20
TPM
} Surgiu no japão na década de 60.
} Significa Falha Zero e Quebra Zero das máquinas ao

lado do Defeito Zero nos produtos e Perda Zero no
processo.
} Chegou no inicio da década de 90 no Brasil.
} Todos participam da manutenção.
TPM
} Ford; } Mercedez- Benz;
} Pirelli Cabos; } Editora Abril;

} Eletronorte;
} Pirelli Pneus;
} Alumar;
} Tilibra; } Votorantim Celulose;
} Copene; } Votorantim
Cimentos;
} Azaléia;
} Grupo Arcor;
} General Motors;
} Kibon; outros.
52

Gestão Da Manutenção Ab2

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1/24/20

A NATUREZA DAS FALHAS

} Ideia: a melhor maneira de se otimizar a

} Substituição ou recondicionamento em intervalos

Fig. 1: Teoria por trás de planos de substituição periódicos

} Estudos de estatística de falhas mostram que com um

} Componentes em contato com fluidos de processo

} Entretanto, a complexidade crescente dos equipamentos

A. Curva da Banheira D. Taxa de falhas

C. Taxa de falhas F. Redução rápida da

} O resultado do estudo contradiz a suposição de que

} Manutenções programadas podem aumentar a taxa de

} Para falhas sem maiores consequências, políticas de

} Porém, quando as consequências são graves, algo deve ser

} Componentes aparentemente idênticos podem ter

} Pequenas diferenças podem levar a enormes diferenças na

} Ao contrário das falhas relacionadas à idade, nas falhas

} A deteriorização nem sempre é proporcional à tensão aplicada

} (A) a resistência é constante e a falha ocorre devido a um

} (B) O pico de carga reduz permanentemente a

} (C) O pico de carga reduz temporariamente a resistência

} (D) Picos de cargas aceleram o processo de

} Não é possível a previsão.

} A situação torna-se menos previsível.

} O aumento da complexidade é para melhorar o

} Maior complexidade significa estabelecer compromissos

} Por isto que componentes complexos estão muito mais

} Substituições/recondicionamentos programados para

A Natureza dos Seis Tipos de Falhas

A Natureza dos Seis Tipos de Falhas

A Natureza dos Seis Tipos de Falhas

} Parte 3- mesma ideia da parte 1.

A Natureza dos Seis Tipos de Falhas

} As curvas de distribuição de frequência de falhas e

A Natureza dos Seis Tipos de Falhas

} Suponha que se pretenda fazer um programa de restauração ou

A Natureza dos Seis Tipos de Falhas

} Se o componente for substituído no final da vida útil, isso

A Natureza dos Seis Tipos de Falhas

A Natureza dos Seis Tipos de Falhas

} Falhas aleatórias implicam em que a probabilidade de falha

A Natureza dos Seis Tipos de Falhas

} Componentes que falham de acordo com o modo C,

} Possível causa da falha: fadiga.

A Natureza dos Seis Tipos de Falhas

} A parte 2 sugere uma

A Natureza dos Seis Tipos de Falhas

} A parte 2 sugere uma

A Natureza dos Seis Tipos de Falhas

} Uma distribuição de Weibull truncada (t0≠ 0), siginifica

A Natureza dos Seis Tipos de Falhas

} Assim como C, o modo de falha de D pode ser associado

A Natureza dos Seis Tipos de Falhas

} Mais interessante por duas razões:

} A forma indica que a maior probabilidade de falhas

} Período de “mortalidade infantil”.

A Natureza dos Seis Tipos de Falhas

} Associado, geralmente, a uma combinação de modos de

} Componentes com mais de um modo de falha podem ter

} Estas restrições tornam impraticáveis o planejamento e a

} Consequências naturais destes fatores refletem-se de

} Se estas situações indesejáveis implicarem em risco de

} Quebra que constitua a interrupção