Fecharemos a unidade com o estudo da corrosão e degradação dos materiais.

A corrosão é um fenômeno
que ocorre com os materiais metálicos; enquanto a degradação afeta os materiais poliméricos.
Neste primeiro tópico, abordaremos as propriedades ópticas dos materiais, as quais são a resposta
de um material quando submetidos a uma radiação eletromagnética, dentre elas, especialmente a luz
visível. Portanto, discutiremos alguns conceitos básicos importantes para esse estudo e veremos as
propriedades ópticas da refração, reflexão, absorção, cor, entre outras.

Refração

Quando a luz incide na superfície de um material transparente e é, então, transmitida para o seu interior,
ela sofre uma diminuição em sua velocidade e é desviada em relação à sua direção de incidência. Esse
fenômeno de desvio da luz observado na interface do material com o meio externo, ou outro material
diferente, é chamado de refração.
A intensidade do fenômeno de refração em um material é dada em termos do índice de refração,
simbolizado por n, que é definido como a razão entre a velocidade da luz no vácuo, c = 3.108 m/s, e a
velocidade da luz no meio (material), v, conforme mostra a equação:

n=
c
v
O índice de refração n também tem relação com a
fração da luz incidente que é refletida na superfí-
cie, além de mudar a trajetória da luz incidente. A
intensidade da refração está relacionada, também, Feixe incidente
com o tamanho dos átomos e íons que constituem
o material refrator e, quanto maior forem esses θ
átomos ou íons, maior será a redução da veloci-
dade da luz quando atravessar a interface e, con-
Vácuo (ou ar)
sequentemente, maior será o índice de refração
(CALLISTER; RETHWISCH, 2013).
O índice de refração pode ser escrito em fun- Vidro

ção, representados, respectivamente por θi e θ r :

ção do seno dos ângulos de incidência e de refra-
θ

sen i
n
sen  r
Feixe refratado
A partir dessa equação, é possível determinar o ân-
gulo de refração da luz em um material específico, Figura 1 - Esquematização da refração da luz na interface
conhecendo-se o índice de refração desse material de dois meios distintos: vácuo e o vidro
e o ângulo de incidência da luz sobre ele (Figura 1). Fonte: Shackelford (2013, p. 374).

UNIDADE 8 225
Na Tabela 1, são fornecidos os índices de refração Reflexão
de alguns materiais cerâmicos e poliméricos. Os
materiais metálicos são opacos à luz visível, por- Nem toda a luz que incide sobre um material
tanto, a luz não atravessa esses materiais. transparente é refratada. Quando a luz incide em
uma interface entre dois meios, cujos índices de
refração são diferentes, e parte dessa radiação lu-
Índice de minosa é dispersa (refrata) na interface dos meios
Material refração médio
e uma parcela é refletida nessa interface, o fenô-
Quartzo (SiO2) 1,55
Mulita ( 3Al2O3 2SiO2) 1,64 meno é conhecido como reflexão.
Ortoclásio (KAlSi3O8) 1,525 A fração da luz incidente que é refletida é cha-
Albita (NaAlSi3O8) 1,529 mada de refletividade (ou refletância) R, e pode
Coríndon (Al2O3) 1,76
ser calculada pela seguinte relação:
Periclásio (MgO) 1,74

R=
Espinélio (MgO Al2O3) 1,72 IR
Vidro de sílica (SiO2) 1,458
Vidro de borossilicato 1,47 I0
Vidro de sílica de cal de soda 1,51-1,52
Vidro de ortoclase 1,51 Na qual IR é a intensidade do feixe de luz refletido
Vidro de albita 1,49 e I0 é a intensidade do feixe de luz incidente.
Polímeros termoplásticos Para o caso particular da luz incidir perpen-
Polietileno dicularmente na superfície (normal à superfície)
Alta densidade 1,545
Baixa densidade 1,51 i  0 , então a refletividade pode ser calculada
Cloreto de polivinila 1,54-1,55 utilizando-se a equação:
Polipropileno 1,47
2
Poliestireno 1,59  n n 
Celuloses 1,46-1,50 R 2 1
Poliamidas (náilon 66) 1,53  n2  n1 
Politetrafluoretileno (Teflon) 1,35-1,38
Polímeros termofixos Na qual n1 e n2 são, respectivamente, os índices de
Fenólicos (fenol-formaldeído) 1,47-1,50 refração dos meios 1 e 2 envolvidos na reflexão.
Uretanos 1,5-1,6
Epóxis 1,55-1,60 Se a luz estiver sendo transmitida do vácuo ou
Elastômeros do ar (meio 1) para um material sólido (meio 2),
Copolímero de polibutadieno/ 1,53
poliestireno considerando que o índice de refração do ar é
Poliisopreno (borracha natural) 1,52 praticamente igual a 1, a relação fica simplificada,
Policloropreno 1,55-1,56 conhecida como fórmula de Fresnel:
2
Tabela 1 - Índices de refração n para alguns materiais cerâ-  n 1 
R S 
micos e alguns materiais poliméricos  nS  1 
Fonte: Shackelford (2013, p. 374 e 375).
Em que ns é o índice de refração do material sóli-
O “brilho” característico de diamantes e obras do. Analisando essa equação, podemos perceber
de arte feitas de vidro é devido ao alto índice que a refletividade é maior para materiais sólidos
de refração desses materiais que permite múlti- com índices de refração grandes, e menor para
plas reflexões da luz no interior desses materiais materiais que apresentam índices de refração pe-
(SHACKELFORD, 2013). quenos (CALLISTER; RETHWISCH, 2013).

226 Propriedades Ópticas, Propriedades Magnéticas e Corrosão dos Materiais

Absorção

Dentre as cerâmicas e os polímeros, existem materiais opacos e materiais transparentes à luz visível. Os
materiais transparentes, geralmente, exibem uma aparência colorida. Esse comportamento se deve a
absorção da luz visível na forma de energia (fóton de luz) que pode ocorrer devido à promoção de um
elétron da banda de valência do átomo para a banda de condução, dessa forma, são criados elétrons
livres na banda de condução e, consequentemente, buracos positivos na banda de valência, como
podemos observar na Figura 2.

Elétron

condução

condução
Espaçamento Banda de

Banda de
excitado
(livre)

Espaçamento
Energia

entre as
bandas

entre as
bandas
Eg ΔE ΔE
Buraco
Banda de

Banda de
valência

valência

Fóton Fóton
absorvido Emitido
(a) (b)

Figura 2 - Representação do mecanismo de absorção de fótons e promoção de elétrons em materiais

Fonte: adaptada de Callister e Rethwisch (2013).

Entretanto, para que essa promoção aconteça, a energia dos fótons deve ser maior que a energia Eg que
separa as bandas de valência e de condução desse material. Isto é, a condição para que haja a promoção
de elétrons da banda de valência para a banda de condução é que
hv > Eg

Onde hv é a quantidade de energia do fóton; v é a velocidade da luz no material e h é a constante de

Planck, que vale 4,13.10-15 eV∙s (elétron-Volt-segundo). A equação anterior pode ser escrita em termos
do comprimento de onda λ da radiação luminosa.

> Eg
hc
l

No espectro eletromagnético, o comprimento de onda mínimo para a luz visível é de, aproximada-
mente, λ = 0,4 μm (400 nm) e o máximo é de λ = 0,7 μm (700 nm), como podemos ver na Figura 3.

UNIDADE 8 227
 Comprimento de onda
Ondas de
radio
Micro-ondas

Infravermelho

Luz
visível
Ultravioleta

Raios X

Raios gama

Figura 3 - Espectro com os comprimentos de onda da luz visível

Nessas condições, a energia máxima e mínima dos fótons da luz visível são, respectivamente:

hc (4, 13.1015 eV  s )(3.108 m/s )

  3, 1 eV
l( mín ) 4.107 m

e
hc (4, 13.1015 eV  s )(3.108 m/s )
  1, 8 eV
l( máx ) 7.107 m

Dessa forma, materiais não metálicos (polímeros e cerâmicas) com Eg maiores que 3,1 eV não absor-
vem nenhum fóton de energia do espectro de luz visível e, portanto, esses materiais, se tiverem pureza
elevada, serão visivelmente transparentes e incolores.
De forma similar, em materiais cuja energia entre as bandas, Eg, é menor que 1,8 eV, toda a energia
da radiação luminosa é absorvida pelo material, e esses materiais são visualmente opacos.
Finalmente, para materiais com energia entre as bandas, Eg, entre 1,8 eV e 3,1 eV, apenas uma parte
do espectro visível é absorvida e, portanto, esses materiais são coloridos.
Apesar dessa abordagem simples sobre absorção de energia ser verdade, existem outros fatores
e mecanismos que ocorrem em muitos materiais envolvendo a energia fornecida pela luz, mas essa
abordagem mais aprofundada não será tratada nesse material (ASKELAND; WRIGHT, 2015).

Transmissão

Muitas cerâmicas, vidros e polímeros são materiais nos quais a luz pode atravessar de forma eficaz. O
grau de atravessamento da luz é indicado pelos termos:
• Transparência: capacidade de transmitir uma imagem clara através do material.
• Translucidez: transmissão de uma imagem difusa através do material.
• Opacidade: nenhuma transmissão de imagem através do material.

228 Propriedades Ópticas, Propriedades Magnéticas e Corrosão dos Materiais

A transmissão é o fenômeno observado quando a luz atinge um sólido e atravessa toda a extensão desse
sólido. Esse fenômeno está relacionado com os fenômenos da reflexão e absorção, vistos anteriormente.
Para um feixe de luz, de intensidade I0, que incide sobre um material transparente de comprimento l,
como mostrado na Figura 4, a intensidade do feixe transmitido, IT, é dada por

IT  I 0 (1  R)2 ebl

Onde R é a refletividade da luz na interface e β é o coeficiente de absorção que depende do material

específico e varia com o comprimento de onda incidente.

Feixe incidente Feixe

 transmitido

Rβ
Feixe refletido
R

Figura 4 - Esquematização do fenômeno de transmissão da radiação luminosa através de um material sólido

Fonte: adaptada de Callister e Rethwisch (2013).

Conforme podemos observar na Figura 4, a in-

tensidade de luz transmitida em um material
transparente depende das quantidades perdidas
por reflexão e por absorção. Podemos definir a
absortividade A e a transmissividade T do mate-
rial, que representam, respectivamente, a fração Os painéis solares de geração de energia (painéis
da radiação incidente que foi absorvida e a que fotovoltaicos) funcionam a partir do princípio de
foi transmitida. Sendo assim: absorção da energia luminosa do Sol por meio

=
=
de painéis feitos normalmente de silício. Material
IA IT
A T que, ao absorver essa energia, promove elétrons
I0 I0
da banda de valência para a banda de condução,
Onde IA é a intensidade de luz absorvida pelo ma- deixando buracos positivos para trás e, como
terial e, dessa forma, a soma das frações de radia- consequência, esses elétrons e esses buracos
ção luminosa refletidas, absorvidas e transmitidas dão origem a uma corrente elétrica.
tem que ser igual a 1 (unidade) (CALLISTER;
RETHWISCH, 2013).

R  AT 1

UNIDADE 8 229
Cor

As cores que enxergamos nos materiais transparentes são resultado da absorção seletiva de compri-
mentos de onda específicos da luz, o que significa dizer que a cor é o resultado da combinação dos
comprimentos de onda transmitidos através do material. Por essa razão, os materiais como diamante
e os vidros inorgânicos são incolores, pois eles absorvem igualmente todos os comprimentos de onda
da luz visível.
Já o sulfeto de cádmio, por exemplo, possui um Eg de 2,4 eV, então ele só absorve comprimentos
de onda com energias superiores a 2,4 eV, ou seja, da luz visível ele não absorve os comprimentos de
onda correspondentes à faixa de energia que vai de 1,8 eV até 2,4 eV, e nessa faixa de comprimentos
de ondas estão as cores amarelo, laranja e vermelho. Portanto, o sulfeto de cádmio apresenta coloração
amarelo alaranjado, que representa a composição de comprimentos de onda do feixe de luz transmitido
por esse material.
Os vidros coloridos são o resultado da inserção de íons de impureza ao vidro ainda no estado fun-
dido. São eles: íons de Cu2+ (dão coloração azul esverdeado), Co2+ (dão coloração azul violeta), Mn2+
(dão coloração amarela) entre outros mais.

Luminescência

Uma característica muito interessante que alguns materiais apresentam é a capacidade de absorver
energia e, então, reemitir essa energia na forma de radiação luminosa. A essa característica, damos o
nome de luminescência.
O que acontece nos materiais luminescentes é que eles absorvem a energia do fóton e, com isso,
ocorre a promoção do elétron da banda de valência (estado fundamental) para a banda de condução
(estado excitado). Quando esse elétron promovido sofre um decaimento para um estado de menor
energia (estado fundamental), ele libera um fóton de energia. Se esse fóton liberado possuir energia
entre 1,8 eV e 3,1 eV (energia dos fótons da luz visível), ele será visível.
A energia absorvida pelos materiais luminescentes para a excitação dos elétrons pode ser de origem
eletromagnética (luz, ultravioleta etc.) ou pode ser de outras fontes, como energia térmica, mecânica,
química etc.
Os materiais luminescentes são classificados com relação ao tempo de resposta, como:
• Fluorescentes: são os materiais luminescentes nos quais o intervalo entre a absorção e a ree-
missão dos fótons é muito curto, geralmente menores que 10 nanosegundos (praticamente
instantâneo).
• Fosforescentes: são os materiais luminescentes nos quais o intervalo entre a absorção e a ree-
missão dos fótons são maiores.

Dentre as aplicações mais comuns da luminescência estão as lâmpadas fluorescentes, detecção de

radiações X e γ, pois certos materiais são fosforescentes quando submetidos a essas radiações (ASKE-
LAND; WRIGHT, 2015).

230 Propriedades Ópticas, Propriedades Magnéticas e Corrosão dos Materiais

Fibras óticas

Certamente uma das maiores revoluções no campo
das comunicações foi a utilização das fibras óticas
para a transmissão de dados. Enquanto a transmis-
são de dados por meio de condutores, como fios
de cobre, dá-se por meio da condução elétrica (por
elétrons), a transferência de dados nas fibras óticas
acontece por transporte eletromagnético (fótons)
que é um processo muito mais veloz. Com isso, os
sistemas de comunicação e transmissão de dados
experimentaram uma melhora enorme na veloci-
dade e na densidade das informações transmitidas
após a implantação das fibras óticas.
O processo de transmissão de informações por
fibra ótica se inicia com as informações alimenta-
das, sendo transformadas em um sinal eletrônico
em bits (“zeros” e “uns”) por um codificador. Em
seguida, esse sinal elétrico é convertido em um
sinal óptico (fótons), utilizando um conversor elé-
trico óptico. A saída do conversor elétrico óptico
a potência do sinal em longas distâncias, muitas
vezes, são utilizados repetidores que amplificam
e regeneram o sinal transmitido.
Quanto à constituição, as fibras óticas são forma-
das por um núcleo por onde os pulsos de luz viajam,
um recobrimento em torno do núcleo limita a traje-
tória dos pulsos dentro do núcleo, e um revestimen-
to externo, que protege o núcleo e o recobrimento
contra os possíveis danos que o cabo possa sofrer,
como podemos ver na Figura 5, a seguir.
Recobrimento
Núcleo Revestimento

são pulsos de luz, de alta potência para os “uns” e

de baixa potência para os “zeros”. Esses pulsos são
transportados pelos cabos de fibra ótica até o seu
destino final, em que são convertidos novamente
em sinais eletrônicos e, então, decodificados.
As fibras óticas têm como função guiar os pul-
sos de luz ao longo de distâncias enormes sem que
haja perda da qualidade desses pulsos, ou seja,
as fibras ópticas devem manter a potência dos
pulsos e não podem distorcê-los. Para garantir
Figura 5 - representação do corte transversal de um cabo
de fibra ótica
Fonte: Callister e Rethwisch (2013).
As fibras óticas são feitas de vidro de sílica de
pureza extremamente elevada, além disso, o diâ-
metro dessas fibras é muito pequeno para garan-
tir a produção de fibras isentas de defeitos e, por
consequência, altamente resistentes.

Tenha sua dose extra de conhecimento assistindo ao vídeo. Para acessar, use
seu leitor de QR Code.

UNIDADE 8 231
dipolos magnéticos são afetados por campos mag-
néticos, assim como os dipolos elétricos são afe-
tados por campos elétricos. Dentro de um campo
magnético, a própria força desse campo exerce um
torque que tende a orientar os dipolos em relação
a ele. A bússola é um exemplo desse efeito, onde a
agulha alinha-se com o campo magnético da Terra.
O campo magnético é caracterizado, em dire-
ção e magnitude em qualquer ponto próximo a
esse campo magnético, pela grandeza vetorial H,
denominada intensidade do campo magnético,
definida para uma bobina cilíndrica (solenoide)
como sendo:
H=
NI
l µ
Onde N é o número de espiras com espaçamento
compacto e l é o comprimento total em metros
(m), que conduz uma corrente de intensidade
igual a I, em ampères (A), portanto H é dado em
ampère/metro (A/m) (CALLISTER; RETHWIS-
CH, 2013).
S N
Figura 6 - Representação das linhas de força de um campo
magnético em um ímã
Na região ao redor de um gerador de campo mag-
nético, podemos definir a indução magnética ou
densidade do fluxo magnético, simbolizada por
B, definida como:
B =µH
onde μ é o parâmetro chamado permeabilidade,
que é uma propriedade do meio específico no qual
o campo H passa e onde B é medido. As unidades
de μ são H/m (henry por metro) e de B é o T (tesla)
que equivale a Wb/m2 (weber por metro-quadra-
do), ou seja, 1 T = 1 Wb/m2. Caso o meio seja o
vácuo, utiliza-se a permeabilidade do vácuo μ0, que
é igual a 4.10-7 H/m (ou 1,257.10-6 H/m).
Lembrando que um Henry (1 H) é equivalente
a um weber por ampère (H = Wb/A). A relação en-
tre a permeabilidade de um meio μ e a permeabili-
dade do vácuo μ0 é denominada permeabilidade
relativa μr, que pode ser conveniente, uma vez que
é uma grandeza adimensional (sem unidades).
µr =
µ0
Diamagnetismo e
Paramagnetismo
Os materiais sólidos altamente condutores, como
os metais ouro e cobre, possuem permeabilidades
relativas (μr) menores, porém muito próximas,
ao valor unitário (1), por volta de 0,99995. Esses
materiais são chamados de diamagnéticos, que é
uma forma de magnetismo, não permanente, que
persiste apenas enquanto um campo magnético
está sendo aplicado.
Os materiais diamagnéticos, em geral, são
constituídos de átomos cujas camadas eletrônicas
são fechadas, dessa forma, não há momento de di-
polo magnético atômico resultante. Todos os ma-
teriais apresentam comportamento diamagnético,
uma vez que os átomos que os compõem sempre
terão camadas eletrônicas fechadas. Contudo, de-
vido à fraca intensidade do sinal diamagnético,
esse efeito só será dominante em sistemas que
não possuam átomos com momento de dipolo
magnético permanente.
UNIDADE 8 233
 O diamagnetismo é uma forma muito fraca
de magnetismo, que ocorre quando um campo
magnético causa uma mudança no movimento
do orbital dos elétrons do material, gerando um
pequeno campo oposto. A magnitude da indução
magnética B em materiais diamagnéticos é menor
que no vácuo, e quando esses materiais são coloca-
dos entre os polos de um eletroímã forte, eles são
atraídos para as regiões onde o campo é mais fraco.
Por outro lado, existem materiais com permea-
bilidades relativas maiores, mas também muito
próximas à unidade, variando entre 1,00 e 1,01, e
esses materiais apresentam momentos de dipolo
permanentes, os quais, na ausência de um campo
magnético externo, orientam-se de forma aleatória.
Entretanto, quando é aplicado um campo magnético
externo nesses materiais, os momentos de dipolo
permanentes se alinham de acordo com esse campo,
esses materiais são chamados de paramagnéticos.
Ambos os comportamentos diamagnéticos e
paramagnéticos são representados na Figura 7.
(a)
=0 
(b)

=0
Figura 7 - Disposição dos dipolos magnéticos na ausência
e na presença de um campo magnético externo
Fonte: Callister e Rethwisch (2013, p. 687).
A Figura 7(a) representa o comportamento de um
material diamagnético, na qual podemos observar
que, na ausência de um campo magnético, não
234 Propriedades Ópticas, Propriedades Magnéticas e Corrosão dos Materiais
apresenta dipolos. Já na presença de um campo
magnético, há a geração de dipolos e a orientação
deles no sentido oposto a esse campo.
Na Figura 7(b), vemos o comportamento de
um material paramagnético, que na ausência de
um campo exibe dipolos magnéticos, porém es-
ses dipolos são orientados aleatoriamente. Quan-
do esse material é colocado sobre a ação de um
campo magnético, os dipolos são orientados na
direção desse campo.
Entretanto, tanto os materiais diamagnéti-
cos quanto os paramagnéticos só apresentam
magnetização quando submetidos a um campo
magnético externo, ambos são considerados não
magnéticos, além de que a densidade de fluxo
magnético B presente nesses materiais é quase a
mesma que existiria no vácuo.
Ferromagnetismo
Os materiais ferromagnéticos são caracterizados
por exibirem magnetizações muito grandes, es-
pontâneas e que persistem mesmo na ausência de
um campo magnético, diferente das substâncias
paramagnéticas que só apresentam magnetização
enquanto um campo magnético estiver presente.
Os materiais que exibem comportamento fer-
romagnético são materiais magnéticos. Alguns
exemplos são os metais de transição, como o ferro,
o cobalto, o níquel e outros materiais (CALLIS-
TER; RETHWISCH, 2013).
Armazenamento magnético
A importância dos materiais magnéticos se dá,
também, pela sua aplicação como componentes
de armazenamento de informações. É notável a
importância dos dispositivos de armazenamento
magnético no setor da tecnologia; a partir des-
ses dispositivos, foi possível o desenvolvimento
de aparelhos, como iPods, reprodutores de mp3,
HDD (drives de disco rígido), os cartões de crédito
de tiras magnéticas (precursores dos que utilizam
chips), entre muitas outras aplicações. Apesar dos
semicondutores apresentarem uma velocidade
muito superior para o armazenamento e leitura de
informações, os dispositivos de armazenamento
magnéticos podem armazenar quantidades de
informações bem maiores que os semicondutores
e com um custo muito menor.
O processo de armazenamento magnético
funciona da seguinte forma: os sons e as imagens
são gravados magneticamente, na forma de sinais
elétricos, em pedaços pequenos do disco ou fita
magnética. Vamos, agora, conhecer dois disposi-
tivos de armazenamento magnético: os drives de
disco rígido e as fitas magnéticas.
Drivers de Disco Rígido (HDD)
Esses dispositivos são compostos por discos magné-
ticos rígidos circulares com diâmetros entre 65 mm
a 95 mm. Quando os drives de disco rígido estão
em processo de gravação ou leitura de informações,
eles costumam alcançar velocidades de rotação de
até 5400 rpm ou 7200 rpm.
É possível alcançar densidades de armaze-
namento incrivelmente altas nos HDDs, e esse
armazenamento é realizado por meio de um ca-
beçote de gravação indutivo. O armazenamen-
to digital das informações, em sistema binário
(conjunto de “zeros” e “uns”), é feito em uma
pequena região do disco magnético, na qual o
padrão de “zeros” e “uns” dessas informações,
por meio da presença ou ausência de inversões
na direção magnética entre pontos adjacentes, é
induzido pelo cabeçote de gravação. Já a leitura é
realizada por outro cabeçote, que “sente” o campo
magnético do disco e, com isso, gera variações
na resistência elétrica. Esses sinais elétricos são,
então, processados e convertidos nas informa-
ções originais, de som e imagem.
Atualmente, com o desenvolvimento dos dis-
positivos de armazenamento SSD (solid-state
drive), os drives discos rígidos vêm tornando-se
menos utilizados. Isso se deve ao fato de que os
SSDs utilizam a memória flash que possui veloci-
dades de armazenamento e leitura muito superio-
res aos HDD; além disso, os SSD são muito mais
resistentes que os HDDs. No entanto, as unidades
de armazenamento SSD ainda apresentam custo
elevado em relação aos HDDs, e além disso pos-
suem capacidades de armazenamento menores.
Fitas magnéticas
As fitas magnéticas são as precursoras dos discos
magnéticos que mencionamos no tópico anterior.
Elas possuem capacidades de armazenamento bem
menores que os discos magnéticos; contudo, o ar-
mazenamento em fitas magnéticas é mais barato
que o armazenamento em disco magnético. Essas
fitas possuem dimensões padrões de 12,7 mm de
largura e longos comprimentos (alguns modelos de
até 1000 m), enrolados na forma de carretéis com
proteção externa para preservação.
A gravação e a leitura dessas fitas são realizadas
por meio de um sistema contendo dois carretéis
conectados à fita. Quando estão em operação, a
fita é desenrolada de um carretel e enrolada em
outro com velocidades de até 10 m/s. Entre os
carretéis, a fita passa por um sistema de cabeçotes,
semelhantes ao dos discos magnéticos, de grava-
ção/leitura para a transcrição das informações.
Supercondutividade
A supercondutividade é um fenômeno elétrico
que ocorre em um estado supercondutor que
pode ser alcançado por alguns materiais. O que
UNIDADE 8 235
acontece é que a resistividade elétrica da maioria
dos metais puros (condutores) diminui gradual-
mente, conforme sua temperatura é reduzida, até
alcançar um valor finito muito baixo, que é carac-
terístico para cada metal, na temperatura de 0 K.
No entanto, existem materiais que, quando têm
sua temperatura reduzida a valores muito baixos,
têm sua resistividade elétrica reduzida de valores
finitos até, aproximadamente, zero, permanecen-
do nesse valor conforme a temperatura continua
a diminuir. A esses materiais específicos, damos
o nome de supercondutores quando atingem a
temperatura TC, denominada temperatura crítica,
na qual a sua resistividade elétrica é, aproximada-
mente, zero. Para uma melhor compreensão do
comportamento dos semicondutores frente aos
condutores comuns, podemos observar o gráfico
de resistividade em função da temperatura (Figu-
ra 8) para esses dois tipos de materiais.
Resistividade elétrica
Supercondutor
Metal Normal
0
0 TC
Temperatura (K)
Figura 8 - Dependência da resistividade elétrica com a tem-
peratura para materiais condutores para supercondutores
Fonte: Callister e Rethwisch (2013, p. 707).
O estado supercondutor pode ser explicado como
sendo o resultado das interações de atração entre
os pares de elétrons livres (elétrons condutores),
236 Propriedades Ópticas, Propriedades Magnéticas e Corrosão dos Materiais
cuja movimentação torna-se ordenada e, dessa
forma, os defeitos por átomos de impurezas e as
vibrações térmicas não causam mais dispersões
significativas nesse transporte elétrico, portanto,
a dispersão dos elétrons é nula e a condutividade
é máxima.
Algumas cerâmicas isolantes elétricas nas
condições ambientes foram descobertas como
supercondutoras a temperaturas críticas TC rela-
tivamente elevadas. Entre elas está o óxido de ítrio,
bário e cobre (YBa2Cu3O7), cuja temperatura críti-
ca é de, aproximadamente, 92 K. Do ponto de vista
tecnológico, esses materiais são fantásticos, pois
uma vez que eles possuem temperaturas críticas
acima de 77 K, podem ser utilizados como super-
condutores, cujo resfriamento é feito utilizando o
nitrogênio líquido, que é muito mais barato que
utilizar o hidrogênio líquido ou mesmo o hélio
líquido. Contudo, os supercondutores cerâmicos
têm a desvantagem de serem frágeis, o que difi-
culta a sua aplicação em componentes como em
cabos de instalações elétricas.
Esses tipos de materiais têm um amplo campo
de aplicações, já são aplicados em aparelhos de
ressonância magnética no campo da medicina,
em aparelhos de espectroscopia de ressonância
magnética no campo da química, além de outras
diversas aplicações, como em ímãs de acelera-
dores de partículas, trens de ultra velocidades,
utilizando levitação magnética, transmissão de
energia elétrica praticamente sem perdas etc. O
obstáculo para essas e muitas outras aplicações é
o alto custo para manter as temperaturas extrema-
mente baixas, necessárias desses supercondutores.
Para superar esse problema, estão sendo estuda-
dos materiais que possam ser supercondutores a
temperaturas razoavelmente mais elevadas.
Reações eletroquímicas
A corrosão em materiais metálicos é um processo
eletroquímico, ou seja, consiste em reações quími-
cas nas quais há transferências de elétrons entre
espécies químicas. Nessas reações, os metais são
os que cedem elétrons (doadores) e esse processo
é chamado de reação de oxidação. Uma reação
de oxidação genérica é mostrada a seguir.
M  M n  ne 
n+
Onde M é um metal qualquer, M é o cátion me-
tálico (íon carregado positivamente) de carga n+
formado na oxidação, n é o número de elétrons
cedidos pelo metal e e- é o elétron cedido.
O local onde ocorre a reação de oxidação é
chamado de ânodo, e cada metal possui um nú-
mero característico de elétrons que ele pode doar
na reação de oxidação. O ferro e o alumínio, por
exemplo, possuem quantidades diferentes de
elétrons a serem doados, como podemos ver nas
reações a seguir.
Fe  Fe2  2e de redução. Além disso, na reação eletroquímica
Al  Al 3  3e cargas, ou seja, todos os elétrons gerados na reação
Quando os metais perdem (doam) seus elétrons,
outra espécie química deve receber esses elétrons,
esse processo de recebimento de elétrons é cha-
mado de reação de redução. Então, se um metal
sofrer oxidação em solução ácida, com concentra-
ções altas de H+, os íons H+ receberão os elétrons
doados pelo metal como na reação:
2 H   2e   H 2
238 Propriedades Ópticas, Propriedades Magnéticas e Corrosão dos Materiais
A reação de redução depende do meio ao qual o
metal está exposto, então, existem muitas reações
de redução, além da redução em solução ácida
mostrada anteriormente. Em soluções aquosas
neutras ou alcalinas (básicas) com oxigênio dis-
solvido, por exemplo, a reação de redução seria:
O2  2 H 2O  4e  4(OH ) 
Além disso, é importante sabermos que qualquer
íon metálico presente em uma solução pode sofrer
redução e retornar ao seu estado neutro:
M n  ne   M
Como mencionamos, o local onde ocorre a reação
de oxidação é chamado de ânodo; já o local onde
ocorre a reação de redução é chamado de cátodo.
Tanto as reações de oxidação como as reações de
redução são denominadas semirreações, e a rea-
ção eletroquímica global é sempre constituída de,
pelo menos, uma reação de oxidação e uma reação
global, não pode existir qualquer acúmulo de
(ou semirreação) de oxidação devem ser consu-
midos na reação (ou semirreação) de redução.
Um exemplo de reação eletroquímica global é
apresentado na equação dada:
Zn  2 H   Zn2  H 2 ( gás )
Essa reação química ocorre quando uma barra
de zinco é mergulhada em uma solução ácida
contendo íons H+. A barra de zinco é o ânodo e
sofrerá oxidação (corrosão) segundo a reação de
oxidação:
Zn  Zn2  2e
Os elétrons gerados nessa oxidação serão consumidos pelos íons H+ (cátodo) segundo a reação de redução:

2 H   2e  H 2 ( gás )

Sendo essas as únicas reações de oxidação e redução que ocorrem no processo, o balanço global (soma das
reações) dá origem à reação eletroquímica global do zinco em solução ácida apresentada anteriormente.

Zn  Zn2  2e
2 H   2e   H 2 ( gás )
Zn  2 H   Zn2  H 2 (ggás)

Outro exemplo comum de corrosão ocorre com o ferro na água (que contém oxigênio dissolvido), dan-
do origem à ferrugem. Esse processo ocorre em duas etapas, na primeira o ferro metálico Fe é oxidado
a ferro Fe2+ cuja forma é Fe(OH)2. Na segunda etapa, o Fe(OH)2 é oxidado novamente e transforma-se
na conhecida ferrugem de fórmula Fe(OH)3, cujo íon ferro é Fe3+.

1
Primeira etapa: Fe  O2  H 2O  Fe2  2OH   Fe(OH )2
2
1
Segunda etapa: 2 Fe(OH )2  O2  H 2O  2 Fe(OH )3
2

Taxas de corrosão

Em sistemas reais, a corrosão é um processo que não está no equilíbrio, afortunadamente, na perspec-
tiva da engenharia, e estamos interessados em estimar as taxas nas quais os componentes corroem.
Essa taxa de corrosão é consequência da ação química e é um parâmetro importante de engenharia.
Podemos expressar a taxa como sendo a taxa de penetração da corrosão (TPC) ou a perda de espessura
do material por unidade de tempo.

TPC =
KW
r At

Onde W é a perda de peso, em miligramas (mg), após um tempo de exposição t em horas (h), ρ é a
massa específica em gramas por centímetro cúbico (g/cm³), A é a área exposta da amostra em cen-
tímetros quadrados (cm²) e K é uma constante. Para uma TPC dada em milímetros por ano (mm/
ano), a constante K é igual a 87,6. Uma estimativa aceitável de TPC em projetos é que ela seja menor
que 0,50 mm/ano.

UNIDADE 8 239
Além disso, pode-se definir a taxa de corrosão em
termos da corrente elétrica como mostra a relação:
r=
i perfície. A ferrugem generalizada em aços e no
nF
A taxa r é dada em mols por metro quadrado
(mol/m²), i é a corrente elétrica dada em ampe-
res (A), n é o número de mols associados à ioni-
zação de cada átomo metálico e F é a constante
de Faraday que vale 96500 C/mol (ASKELAND;
WRIGHT, 2015).
Passividade
A passividade é um fenômeno exibido por metais,
como o cromo, ferro, níquel, titânio e muitas ligas
desses metais. Esse fenômeno é caracterizado pela
perda da reatividade química exibida por alguns
materiais em alguns ambientes específicos.
Esse comportamento é, possivelmente, devido
à formação de um filme de óxido muito fino e
aderente sobre a superfície do metal, e esse filme
funciona como uma barreira que protege esse
metal contra uma corrosão adicional. Os aços
inoxidáveis são exemplos de ligas metálicas ex-
tremamente resistentes à corrosão em diversos
ambientes devido ao fenômeno da passividade.
Formas de corrosão
Neste tópico, vamos elencar algumas formas de
corrosão em materiais metálicos de acordo com a
maneira pela qual ocorrem. As causas e os meios
de prevenção desses tipos de corrosão serão dis-
cutidos sucintamente.
O primeiro tipo de corrosão discutido é o
ataque uniforme, que consiste na corrosão que
ocorre com intensidade equivalente ao longo de
240 Propriedades Ópticas, Propriedades Magnéticas e Corrosão dos Materiais
toda a superfície exposta do material, geralmente
formando um depósito ou incrustação nessa su-
ferro, e também o escurecimento de pratarias, são
exemplos de corrosão por ataque uniforme.
Em situações nas quais dois metais ou ligas
de composições diferentes são colocadas juntas
e em contato com um eletrólito, pode ocorrer a
corrosão galvânica. Nesse tipo de corrosão, o
metal mais reativo sofrerá oxidação (corrosão),
enquanto o metal menos reativo estará protegi-
do da corrosão. Em ambientes marinhos (água
salgada é o eletrólito), parafusos de aço (ânodo)
correm em contato com latão (cátodo) devido à
corrosão galvânica. Além disso, a taxa de corro-
são galvânica aumenta conforme a razão entre
a área do cátodo e do ânodo aumenta, ou seja,
para uma dada área do cátodo conforme a área
do ânodo diminui (aumentando a razão), maior
será a corrosão.
A corrosão galvânica pode ser reduzida sig-
nificativamente:
• Escolhendo metais (os ligas) próximos na
série galvânica para produção de junções.
• Utilizando uma área do ânodo tão grande
quanto o possível.
• Isolando eletricamente metais (ou ligas)
diferentes.
O termo eletrólito refere-se a uma solução capaz
de conduzir energia elétrica, ou seja, elétrons,
que trafegam na forma de íons, de uma região
doadora de elétrons até uma região receptora de
elétrons. Uma solução de cloreto de sódio (sal de
cozinha) é um eletrólito.
 • Conectando eletricamente um terceiro metal com características anódicas, em relação aos outros
dois, para servir de proteção catódica.

A corrosão pode ocorrer na forma de pites, uma forma muito localizada de ataque corrosivo que for-
ma pequenos buracos no material. Os pites podem ter origem em um defeito superficial, como um
arranhão ou mesmo uma pequena variação na composição. Esse tipo de corrosão é muito traiçoeira,
muitas vezes não detectada, e que acarreta pequenas perdas do material e posterior falha.
Os aços inoxidáveis são razoavelmente susceptíveis a pites, entretanto, a resistência a esse tipo de
corrosão aumenta significativamente com uma adição de, aproximadamente, 2% de molibdênio a
esses aços.
Outro tipo de corrosão muito comum é a erosão-corrosão, uma ação combinada de um ataque
químico e da abrasão mecânica causada pelo movimento de um fluido. No geral, todas as ligas metálicas
são susceptíveis, em maior ou menor grau, a esse tipo de corrosão. Em ligas passivadas, o revestimento
protetor pode ser erodido pela ação abrasiva do fluido e, caso essa barreira não seja recomposta rapi-
damente pelo material, a corrosão pode ser severa.
A erosão-corrosão é frequentemente encontrada em tubulações, principalmente em curvas, cotovelos
e em grandes mudanças de diâmetro, rotores, válvulas, bombas e palhetas de turbinas, que são situações
onde há um escoamento turbulento e colisão do fluido. Por essa razão, uma das formas de reduzir a
erosão-corrosão é modificar o projeto para reduzir ou eliminar efeitos da turbulência e a colisão do
fluido. A escolha de um material resistente à erosão e à remoção de bolhas e partículas do fluido, redu-
zindo sua capacidade de erosão, é outra forma de reduzir a erosão-corrosão.

Ambientes corrosivos e prevenção à corrosão

Dentre os ambientes ditos corrosivos estão a atmosfera (ar úmido contendo oxigênio dissolvido), so-
luções aquosas, solos, ácidos, base, solventes inorgânicos, metais líquidos, sais fundidos e, até mesmo,
o corpo humano. A escolha do material adequado depende do ambiente ao qual ele será exposto, a
seguir são mencionados alguns materiais comumente aplicados a alguns tipos de ambientes:
• Atmosfera: ligas de alumínio e de cobre e aço galvanizado.
• Água doce: ferro fundido, aço, alumínio, cobre, latão e alguns aços inoxidáveis.
• Água salgada: titânio, latão, alguns bronzes, ligas de cobre-níquel e ligas de cobre-cromo-mo-
libdênio.
• Solos: ferro fundido e aços-carbono comuns.

Existem diversas formas de lidar com a corrosão, sendo a mais simples a seleção criteriosa do material
utilizado no projeto, após o detalhamento do ambiente ao qual ele será inserido. Entretanto, o fator
econômico, algumas vezes, pode ser determinante e o material “ideal” seja economicamente inviável
ao projeto. Nesses casos, deve-se empregar outras medidas para lidar com a corrosão.

UNIDADE 8 241
 Caso seja possível, a mudança do ambiente,
como a diminuição da temperatura do fluido ou
da sua velocidade, pode reduzir efeitos de corro-
são. Além disso, é muito comum a adição de subs-
tâncias em concentrações relativamente baixas
ao ambiente para diminuir a corrosividade desse
ambiente. Essas substâncias são denominadas
inibidores, e sua escolha depende tanto da liga
metálica quanto do ambiente.
Alguns inibidores funcionam eliminando uma
espécie quimicamente ativa do ambiente, outros
fixam-se na superfície que está sendo corroída e
a protegem. Sua utilização se dá, principalmen-
te, em sistemas fechados, como em caldeiras de
vapor ou radiadores de automóveis.
Um dos meios mais eficaz de proteção contra
os diversos tipos de corrosão é a proteção catódi-
ca. Esse tipo de proteção consiste em fornecer um
suprimento de elétrons, por uma fonte externa, ao
metal que se deseja proteger, transformando esse
metal em um cátodo.
Outra forma de proteção catódica é acoplar
um metal mais reativo ao metal que se deseja pro-
teger. O metal mais reativo funcionará como um
ânodo de sacrifício, e será oxidado no lugar do
outro metal. O magnésio e o zinco são os metais
mais utilizados como ânodo de sacrifício devido
aos seus altos potenciais de oxidação. Um exemplo
de proteção catódica muito conhecido é a galva-
nização, que consiste na aplicação de uma cama-
da de zinco na superfície do aço, com a finalidade
de proteger o aço contra a corrosão.
Corrosão em Cerâmicas
Os materiais cerâmicos são extremamente imunes
à corrosão em quase todos os ambientes. Quando
ocorre nesses tipos de materiais, é uma simples
dissolução química, diferente dos processos ele-
troquímicos que ocorrem na corrosão dos metais.
242 Propriedades Ópticas, Propriedades Magnéticas e Corrosão dos Materiais
Em virtude dessa resistência extrema à cor-
rosão, os materiais cerâmicos possuem diversas
aplicações, como em recipientes de vidro para
armazenamento de líquidos, cerâmicas refratárias
em aplicações onde é necessário um isolamento
térmico e, ainda, resistência a ataques em tempe-
raturas elevadas ou em aplicações em ambientes
corrosivos e pressões acima da atmosférica. Os
materiais cerâmicos são muito mais recomen-
dados que os metais para suportar a maioria dos
ambientes corrosivos por longos períodos.
Degradação dos Polímeros
Assim como os materiais metálicos, os polímeros
também sofrem deterioração devido à interação
com o ambiente. Entretanto, o modo como essa
interação ocorre é diferente: nos metais, ocorre
um processo eletroquímico, enquanto nos po-
límeros os fenômenos são físico-químicos, por
essa razão, a deterioração nos polímeros devido
ao ambiente é chamada de degradação.
Em geral, os polímeros podem deteriorar-se
por inchamento, dissolução ou por ruptura de
suas ligações covalentes. Entretanto, devido à
complexidade química da classe dos polímeros,
os seus mecanismos de degradação não são com-
pletamente entendidos.
O inchamento ocorre quando um polímero,
exposto a um líquido, absorve esse líquido, ou
um soluto desse líquido, e as pequenas moléculas
absorvidas ajustam-se no interior do polímero
e forçam a separação das suas macromoléculas,
resultando em uma redução das forças de liga-
ção intermoleculares e, consequentemente, em
uma redução da resistência e um aumento da
ductilidade do polímero. Pode, ainda, ocorrer a
diminuição da temperatura de transição vítrea do
polímero, e caso essa temperatura seja menor que
a temperatura ambiente, o material, que antes era
resistente, pode perder essa resistência e tornar-
-se borrachoso. Já a dissolução ocorre quando o
polímero é completamente solúvel no líquido ao
qual ele está exposto, podendo ser considerada
uma continuação do inchamento.
Os polímeros podem também sofrer degra-
dação devido à ruptura de ligações em suas
cadeias moleculares, causando uma diminuição
do tamanho das moléculas e da massa molar do
polímero. A massa molar é um fator determinante
nas propriedades dos polímeros, como resistência
mecânica e resistência a ataques químicos, então,
variações na massa molar acarretam variações nas
propriedades dos polímeros.
A ruptura de ligações em polímeros pode ser
resultante da exposição à radiação, ao calor ou,
ainda, devido a reações químicas (CALLISTER;
RETHWISCH, 2013).
Muitos materiais poliméricos utilizados em apli-
cações em ambientes externos sofrem um tipo
de degradação denominado intemperismo, que
pode ser uma combinação de vários processos
distintos. A principal causa dessa deterioração é
a oxidação iniciada pela radiação ultravioleta do
sol. Além disso, alguns polímeros absorvem água,
reduzindo, assim, sua dureza e rigidez, como é o
caso do náilon e da celulose. Entretanto, alguns
polímeros como os fluorocarbonos são, pratica-
mente, inertes ao intemperismo.
Fonte: Callister e Rethwisch (2013).
Concluímos a Unidade 8 falando sobre as pro-
priedades óticas dos materiais, ou seja, do com-
portamento de alguns materiais frente à radiação
luminosa (luz visível). Dentre essas propriedades,
estudamos a refração, que é a mudança da direção
da luz quando muda de meio, a absorção da ener-
gia luminosa pelos materiais, a transmissão, que é
observada quando a luz consegue atravessar um
material mesmo que com perdas de energia, entre
outras. Foi abordado, também, de forma introdu-
tória, as fibras óticas e como as suas propriedades
são revolucionárias para o setor de comunicação.
Além disso, vimos que alguns materiais, quan-
do submetidos a um campo externo, sofrem uma
magnetização fraca que dura apenas enquanto
esse campo estiver presente; esses materiais são
denominados diamagnéticos. Por outro lado, te-
mos os materiais paramagnéticos que apresentam
dipolos permanentes e também sofrem uma mag-
netização fraca quando submetidos a um cam-
po externo. Já os materiais ferromagnéticos são
materiais magnéticos que apresentam uma forte
magnetização quando submetidos a um campo
externo, que se mantém mesmo que o campo ces-
se. Fechamos esta unidade conhecendo algumas
aplicações de materiais magnéticos no nosso dia
a dia, como os HDDs e as fitas magnéticas.
Fechamos a unidade com uma abordagem dos
tipos de corrosão em materiais metálicos e dos
métodos de prevenção deles, além disso, vimos
que os materiais poliméricos sofrem degradação
em alguns ambientes e essa degradação pode
comprometer seriamente a funcionalidade des-
ses materiais.
UNIDADE 8 243
ASKELAND, D. R.; WRIGHT, W. J. Ciência e Engenharia dos Materiais. 3. ed. São Paulo: Editora Cengage
Learning, 2015.

CALLISTER JR., W. D.; RETHWISCH, D. G. Ciência e Engenharia de Materiais: uma Introdução. 8. ed. Rio
de Janeiro: Editora LTC, 2013.

SHACKELFORD, J. F. Ciência dos Materiais. 6. ed. São Paulo: Editora Pearson, 2013.

247
1. C.

A afirmativa II está incorreta, pois o ferro (na forma ferrita α), o cobalto e o níquel exibem comportamento
ferromagnético, ou seja, exibem momento magnético permanente mesmo na ausência de um campo
magnético externo.

2. B.

A afirmativa III está incorreta, pois uma parcela da luz incidente em um material sólido transparente atra-
vessa completamente o material; esse fenômeno é chamado de transmissão e está relacionado com os
fenômenos da reflexão e absorção.

3. Prevenção de corrosão em metais:

• Seleção criteriosa do material adequado, conhecendo-se o ambiente ao qual ele será inserido.

• Proteção catódica ou Galvanização.

• Diminuição da corrosividade do ambiente, como diminuição da temperatura do fluido ou da sua velocidade.

• A adição de inibidores para diminuir a corrosividade do ambiente.

248
249
250
251
252