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Usadas para ligas de alta temperatura de fusão, tais como as de cobre, ou para ligas que atacam o
ferro como as de alumínio.
Nesta máquina o metal fundido não está em contato com a câmara de pressão de forma contínua,
mas unicamente é introduzida em cada injeção a quantidade necessária de metal em estado
pastoso. O cilindro transmite a pressão necessária para a injeção e serve para a manobra de
fechamento e abertura da matriz.
A pressão nesse tipo de máquina varia entre 200 e 2000 atm. A produção pode atingir 500 peças por
hora.
6. Fundição centrífuga
Neste processo o metal líquido é introduzido no molde, que gira com rapidez e, sob a ação da força
centrífuga, é lançado contra suas paredes. Desta maneira haverá a formação de uma cavidade
interior, de forma cilíndrica, sem necessidade do emprego de machos.
6.1. O processo
Posição Vertical
Com o eixo de rotação vertical, a superfície interior da peça não se torna cilíndrica mas sim cônica.
Desta forma a parte inferior da peça será mais espessa que a superior, aumentado à desigualdade
com o aumento da altura. Daí este processo só ser usado para peça de pequena altura, ou para a
produção de um conjunto de pequenas peças, quando então o problema aparecerá apenas no
sistema de alimentação.
Posição Horizontal
Com o eixo de rotação na posição horizontal as paredes da peça cilíndrica tornam-se de espessura
igual em todo seu comprimento, mas para que isso aconteça é necessário um determinado número
de rotações.
O número de rotações não deve ser inferior ao dado pela seguinte fórmula:
Onde: n é a rotação mínima em rpm; R é o raio da peça em cm; γ é o peso específico em g/cm3
A aplicação mais racional da fundição centrífuga é na elaboração de peças metálicas ocas que têm
formas simples de corpos de revolução (tubos, cilindros, blanks para engrenagens, etc.).
Neste tipo de fundição podem ser usados moldes metálicos ou de areia.
As peças obtidas através de moldes metálicos, geralmente devem ser submetidas a recozimento para
alívio de tensões.
É um processo de moldagem que utiliza um molde produzido por um modelo de cera, o qual é
queimado, antes do vazamento, produzindo a cavidade do molde.
O Processo
O primeiro passo para obtenção da peça fundida consiste em fazer-se o seu modelo em cera. Para
isto injeta-se cera líquida em uma matriz de madeira ou metálica e espera-se até que a mesma
endureça por resfriamento.
Uma vez obtido o modelo, coloca-se o mesmo dentro de um recipiente metálico que é preenchido por
uma pasta refratária especial para a confecção deste tipo de molde.
O molde é levado ao forno, onde a pasta endurece ao mesmo tempo em que a cera derrete e
evapora-se deixando livre o oco do molde para o vazamento do metal. Este molde é usado uma única
vez, visto que, para retirada da peça pronta é preciso quebrá-lo.
Ideal para peças pequenas (até 5 Kgf) e complexas que exijam ótimo acabamento e precisão
dimensional.
Consegue-se uma produção elevada com um mínimo de investimento em equipamento e ferramental.
Bibliografia específica
TORRE, Jorge. Manual Prático de Fundição e Elementos de Prevenção da Corrosão. São Paulo:
Hemus
BIDULYA, Pavel. Steel Foundry Practice. Moscow: Peace Publishers.