Disciplina: Laboratório de Material de Construção

Título da Prática:
Professora: Karon M. A. Nobre
Turma: CIV0601N

Alunos:
 Bruno Ribeiro da Silva - 15201671
  Carlos Alberto Farias Bleidão - 16202632
 Luiz Yuri Ferreira Frisso – 15200332
1. INTRODUÇÃO:

Entende-se por estudo de dosagem dos concretos de cimento

Portland os procedimentos necessários à obtenção da melhor proporção entre
os materiais constitutivos do concreto, também conhecido por traço. Essa
proporção ideal pode ser expressa em massa ou em volume, sendo preferível e
sempre mais rigorosa a proporção expressa em massa seca de materiais.
Hoje, deve-se considerar como materiais passíveis de uso nos
concretos e possíveis de serem utilizados num estudo de dosagem: os vários
cimentos, os agregados miúdos, os agregados graúdos, a água, o ar
incorporado, o ar aprisionado, os aditivos, as adições, os pigmentos e as fibras.
A inexistência de um consenso nacional cristalizado numa norma
brasileira sobre os procedimentos e parâmetros de dosagem tem levado vários
pesquisadores a proporem seus próprios métodos de dosagem. Assim ocorreu
com o método de dosagem IPT (Instituto de Pesquisas Tecnológicas), proposto
inicialmente por Ary Frederico Torres (1927), Simão Priszkulnik (1977) e Carlos
Tango (1986); com o método de dosagem INT (Instituto Nacional de
Tecnologia), no Rio de Janeiro, proposto por Fernando Luiz Lobo Carneiro
(1937); com o método de dosagem ITERS (Instituto Tecnológico do Estado do
Rio Grande do Sul), proposto por Eládio Petrucci (1985); com o método da
ABCP, proposto, inicialmente, por Ary Torres e Carlos Rosman (1956), entre
outros, também são métodos de dosagem conhecidos e utilizados no Brasil.
A resistência mecânica do concreto é o parâmetro mais
frequentemente especificado. A resistência à compressão é a mais utilizada,
embora a resistência à tração por flexão também seja muito comum em
projetos de pavimentos de concreto. A resistência à compressão dos concretos
tem sido tradicionalmente utilizada como parâmetro principal de dosagem e
controle da qualidade dos concretos destinados a obras correntes. Isso se
deve, por um lado, à relativa simplicidade do procedimento de moldagem dos
corpos-de-prova e do ensaio de compressão, e, por outro, ao fato de a
resistência à compressão ser um parâmetro sensível às alterações de
composição da mistura, permitindo inferir modificações em outras propriedades
do concreto.

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 A resistência à compressão do concreto é obtida por meio de ensaios de
cilindros. A moldagem dos corpos de prova e a realização dos ensaios
seguem as normas ABNT NBR 5738 e ABNT NBR 5739.

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 2. OBJETIVOS:

2.1. Geral:

Dosagem do concreto, para moldagem do corpo de prova, para

ensaio de resistência a compressão.

2.2. Objetivos Específicos:

 Realizar o cálculo do traço;

 Pesar os materiais do traço;
 Realizar a mistura dos materiais do traço;
 Moldar o corpo de prova;
 Desenformar o corpo de prova e colocar no tanque de cura;
 Medir as dimensões do corpo de prova e realizar o ensaio de
compressão;
 Determinar a resistência a compressão na idade de 7 dias.

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 3. MATERIAIS E EQUIPAMENTOS:

• Prensa hidráulica, conectada a um software;

• Balança 30 kg, precisão 0,1g;
• Régua;
• Bandeja grande;
• Bandeja pequena;
• Caixa metálica;
• Espátula;
• Colher de pedreiro;
• Haste metálica;
• Forma cilíndrica 15cm x 30cm;
• Cimento;
• Areia;
• Brita;
• Água.

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4. PROCESSO EXPERIMENTAL:

Inicialmente pegamos as respectivas medidas para todos os agregados.

- 5kg de cimento (CP3 – 40)

- 14kg de areia
- 15kg de brita – tipo 0 e 2
- 4L d’água
Traço aproximado 1-3-3

- O primeiro a ser despejado na masseira foram os 15 kg de brita e logo em

seguida os 14 kg de areia, e foi mexido para homogeneizar os agregados. Foi
colocado os 5kg de cimento para, também, ser homogeneizado com a areia e a
brita que já se encontrava homogeneizadas na masseira. Por último coloca-se
4 litros de água em dois tempos para homogeneizar a água com todos os
agregados que já se encontravam homogeneizados.

- O concreto que sobrou dentro da masseira depois do slump-test, foi utilizado

para preencher os corpos de prova.

- Os corpos de provas foram preenchidos da seguinte forma: preenche-se 1/3

do recipiente, efetua-se 12 golpes, em seguida preenche até 2/3 totais de
provas e aplica 12 golpes, por último, os 1/3 restantes para completar o
recipiente e os últimos 12 golpes. Totalizando 8 moldes, e fazendo o mesmo
processo em todos eles. Em todos foram feito o arrasamento.

- Depois de 7 dias do molde de concreto em descanso, ela vai para a prensa,

utilizando no programa NBR 5739 Ensaio de compreensão de CP cilíndricos.

- O gráfico começa a subir, desde o momento em que ele começa a cair, sabe-
se que foi corrompido.

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5. DADOS E ANÁLISE:

1° Molde:
- Tensão: 7.51 Mpa (Para corromper o molde)
- Carga: 5.670 kgf = 5,670 toneladas
- Tipo de rompimento - Vertical

2° Molde:
- Tensão: 8.10 Mpa (Para corromper o molde)
- Carga: 6.080 kgf = 6,080 toneladas
- tipo de rompimento – vertical

3° molde
- Tensão: 6,28 Mpa (Para corromper o molde)
Obs.: Não estava com a superfície totalmente alisada)

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6. CONCLUSÃO:

O ensaio de resistência a compressão do concreto é o principal

parâmetro definidor de sua qualidade.
Para um concreto usual, pode-se admitir valores de relação à resistência
a compressão a “j” dias de idade e aos 28 dias. Para uma idade de 7 dias é
utilizado o fator 0.65 como relação ao dia 28. Após fazermos uma relação do
resultado do nosso ensaio de resistência com 7 dias com a resistência
esperada para 28 dias (40Mpa), chegamos à conclusão que o traço dosado
não chegou a resistência esperada aos 7 dias.
Por falta de tempo e por alguns motivos, não pudemos ter muitas conclusões
em relação a esse experimento.
O ensaio de resistência a compressão do concreto é o principal
parâmetro definidor de sua qualidade.

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 7. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas. NBR: 7215 – Cimento

Portland - Determinação da resistência à compressão. Dezembro de 1996.

BAUER, L.A. Falcão. Materiais de Construção. – Volume 1, 5° Ed. Revisada,

Editora LTC.

Índice de forma pelo método do paquímetro. NBR 7809. Disponível

em: http://www.postes.com.br/qualidade_indice.php. Acesso em 5 de março de
2014, as 14:35h.