Processo MIG / MAG (GMAW) 49

A soldagem MIG/MAG usa o calor de um arco elétrico entre um eletrodo

nu alimentado de maneira contínua e o metal de base. O calor funde o
final do eletrodo e a superfície do metal de base para formar a solda. A
proteção do arco e da poça de solda fundida é feita inteiramente por um
gás alimentado externamente, o qual pode ser inerte, ativo ou uma
mistura destes.

Processo MIG / MAG (GMAW) 50

O que diferencia o processo MIG do MAG é o gás de proteção.

Processo MIG (Metal Inert Gas): utiliza um gás inerte.

Os gases utilizados são:
 Argônio
 Hélio
 Argônio + 1% de O2
 Argônio + 3% de O2
 Argônio + 15% de CO2

Processo MAG (Metal Active Gas): utiliza um gás ativo ou mistura de

gases ativos e inertes.
Os gases utilizados são:
 CO2
 CO2 + 5 a 10% de O2
 Argônio + 15 a 30% de CO2
 Argônio + 5 a 15% de O2
 Argônio + 25 a 30% de N2 Fonte: FBTS

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Processo MIG / MAG 51
Equipamento de soldagem

Processo MIG / MAG 52

Modos de transferência do metal de adição para a poça de fusão

 1 - Transferência globular
 2 - Transferência por spray ou por pulverização
axial
 3 - Transferência por curto circuito
 4 - Transferência por arco pulsante

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Processo MIG / MAG 53
Modos de transferência do metal de adição
 1 - Transferência globular – ocorre com uma corrente baixa em
relação ao tamanho do eletrodo. O metal se transfere do eletrodo
para a peça como glóbulos com diâmetro maior que o do eletrodo.
Os glóbulos se transferem para a poça sem muita direção e o
aparecimento de salpico é bem evidente.

 2 - Transferência por spray ou por pulverização axial – ocorre

com correntes altas. O metal de adição fundido se transfere
através do arco como gotículas finas. Com a transferência por
spray a taxa de deposição pode chegar até a 10 kg/h. Entretanto,
essa taxa de deposição restringe o método à posição plana e dá
origem a outro problema que é a possibilidade de ocorrência de
falta de fusão, devido ao jato metálico ser dirigido para regiões que
não tenham sido suficientemente aquecida.

Processo MIG / MAG 54

Modos de transferência do metal de adição
 3 - Transferência por curto circuito – A fusão inicia-se
globularmente e a gota vai aumentando de tamanho até tocar a
poça de fusão, produzindo um curto circuito e extinguindo o arco.
Este modo de transferência permite soldagem em todas as
posições e é um processo de energia relativamente baixa, o que
restringe seu uso para espessuras maiores.

 4 - Transferência por arco pulsante – mantém um arco de

corrente baixa como elemento de fundo e sobrepõe sobre essa
corrente baixa, pulsos de corrente alta. A transferência do metal de
adição é pelo jato de gotículas durante esses pulsos. Esta
característica da corrente de soldagem faz com que a energia de
soldagem seja menor, o que torna possível a soldagem na posição
vertical pelo uso de arames de diâmetros grandes.

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 Processo MIG / MAG 55

Spray – limitado à posição plana

Arco pulsante e curto circuito - todas as posições

Globular – é um meio termo entre o spray e o curto circuito

(desaconselhável)

Processo MIG / MAG 56

FUNÇÃO DO GÁS DE PROTEÇÃO

 Finalidade principal: proteger a solda da contaminação
atmosférica.
 O gás influi no tipo de transferência, na profundidade de
penetração (profundidade de fusão) e no formato do
cordão.
 Argônio e hélio (MIG) são gases de proteção usados para
soldar a maioria dos metais não-ferrosos.
 O CO2 (MAG) é largamente usado para a soldagem de
aços doces (aço carbono de baixo carbono).

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 Processo MIG / MAG 57

FUNÇÃO DOS ELETRODOS

 Os eletrodos são similares ou idênticos na composição
àqueles dos outros processos de soldagem que utilizam
eletrodos nus, sendo que, para o caso específico da
soldagem MAG, contém elementos desoxidantes, tais
como silício e manganês, em percentuais determinados.
 Como uma regra, as composições do eletrodo e do metal
de base devem ser tão similares quanto possível, sendo
que, especificamente para o processo MAG, deve ser
levado em conta o acréscimo de elementos desoxidantes.

Processo MIG / MAG 58

COMPORTAMENTO DA ATMOSFERA ATIVA NO

PROCESSO MAG
Em síntese ocorrem as seguintes reações:
a) na atmosfera ativa
CO2  CO + ½ O2
Fe + ½ O2  FeO
b) quando da transformação líquido/sólido
FeO + C  Fe + CO
c) com a adição de elementos desoxidantes:
FeO + Mn  Fe + MnO (o MnO vai para a escória).

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 Processo MIG / MAG 59
COMPORTAMENTO DA ATMOSFERA ATIVA NO
PROCESSO MAG
• Resumindo, na soldagem com atmosfera ativa:
 à medida que a velocidade de solidificação aumenta,
torna-se maior a probabilidade de ocorrência de poros
e porosidades;
 a oxidação pode ser causa de poros e porosidades.
 a adição de desoxidantes aumenta a resistência
mecânica à tração da solda, a dureza, a
temperabilidade e o risco de ocorrência de trincas.
• Na soldagem MAG o elemento desoxidante é adicionado
mediante o uso de um arame especial, contendo maior
teor de elemento desoxidante. Além do Mn, são também
elementos desoxidantes: Si, V, Ti e Al.

Processo MIG / MAG 60

CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
 Produz soldas de alta qualidade.
 A possibilidade de inclusão de escória semelhante ao processo
eletrodo revestido ou arco submerso, é mínima. Pode ocorrer a
inclusão de uma escória vítrea, característica do processo, se a
limpeza interpasse não for feita de maneira adequada.
 Hidrogênio na solda é praticamente inexistente.
 Solda em todas as posições, dependendo do eletrodo e do gás ou
gases usados.
 Pode soldar a maioria dos metais e ser utilizado inclusive para a
deposição de revestimento superficiais.
 Tem capacidade para soldar espessuras acima de 0,5mm. Para
espessuras baixas usa-se a transferência por curto circuito.
 A taxa de deposição pode chegar a 15 kg/h, dependendo do eletrodo,
modo de transferência e gás usado.

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Processo MIG / MAG
Descontinuidades inerentes ao processo 61
 1 - Falta de Fusão - pode acontecer na soldagem MIG/MAG com
transferência por curto-circuito. Ocorre também com transferência
por spray quando utilizamos baixas correntes.
 2 - Falta de Penetração - sua ocorrência e mais freqüente com a
transferência por curto circuito.
 3 - Inclusões de Escória - O oxigênio contido no próprio metal de
base, ou aquele captado durante a soldagem sob condições
deficientes de proteção, forma óxidos na poça de fusão. Na maioria
das vezes, esses óxidos flutuam na poça de fusão, mas eles
podem ficar aprisionados sob o metal de solda, dando origem a
inclusão de escória.
 4 - Lascas, Dobras, Duplas Laminações e Trinca Interlamelar
podem vir à tona ou surgir em soldas com alto grau de restrição.
Apesar de não serem descontinuidades originadas pela operação
de soldagem, lascas, dobras e duplas laminações podem vir à tona
no caso de existir alto grau de restrição.

Processo MIG / MAG 62

Descontinuidades inerentes ao processo
 5 - Mordedura - quando acontecem, são devidas à
inabilidade do soldador no que se refere à combinação dos
parâmetros de velocidade e intensidade de corrente,
principalmente quando a peça está muito quente.
 6 - Poros e Porosidade - são causadas por gás retido na
solda. Na soldagem MIG/MAG verifica-se o seguinte
mecanismo: o gás de proteção pode deslocar a atmosfera
que o envolve, a qual contém oxigênio e nitrogênio. O
oxigênio e nitrogênio da atmosfera podem dissolver-se na
poça de fusão, dando origem a poros e porosidade no metal
de solda.
 7 - Sobreposição - pode acontecer com a transferência por
curto-circuito.
 8 - Trincas - podem ocorrer trincas em soldagem com
técnica deficiente, como por exemplo, uso de metal de
adição inadequado.

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Processo MIG / MAG 63
Vantagens

 Alta taxa de deposição

 Baixo teor de hidrogênio combinado com
alta energia de soldagem
Limitações

 Limitado à posição plana para

transferência por spray.
 Grande risco de ocorrência de falta de
fusão

Processo Arame Tubular

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Processo de soldagem que produz o

aquecimento dos metais com um arco elétrico
estabelecido entre um eletrodo metálico tubular,
consumível e o metal de base. A proteção do
arco e do cordão é feita por um fluxo de
soldagem contido dentro do eletrodo, que pode
ser suplementado por uma proteção gasosa
adicional, fornecida por uma fonte externa.

8
Processo Arame Tubular
65
Foi desenvolvido visando unir as vantagens do
processo de soldagem MIG/MAG com as do
processo com eletrodo revestido
Existem dois tipos de arames tubulares:
 Auto-protegido: a proteção do arco e da poça de
fusão é feita unicamente pela queima do fluxo em
pó.
 Com proteção adicional de gás: além dos gases
gerados pelo fluxo, é utilizado um gás adicional
para a proteção.

Processo Arame Tubular

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Com arame auto-protegido

9
 Processo Arame Tubular
67
Com proteção adicional de gás

Processo Arame Tubular

68
EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM
O equipamento de soldagem com arame tubular é bastante
semelhante ao utilizado no processo MIG/MAG

10
 Processo Arame Tubular
69
• TIPOS DE TRANSFERÊNCIA METÁLICA
 Curto circuito
 Globular
 Por spray ou pulverização axial
 Por arco pulsante

Processo Arame Tubular

70
• TIPOS E FUNÇÕES DOS CONSUMÍVEIS
 Eletrodos – são arames tubulares ocos, com a alma
formada por um fluxo fusível de baixo teor de
hidrogênio. Quando o gás protetor for de natureza
ativa, devem estar presentes na composição química
do eletrodo elementos desoxidantes, tais como o Mn
e o Si. No caso dos arames auto-protegidos, existe
na composição química do fluxo a presença do Al.
 Gases de proteção – são utilizados conforme
requerido pela especificação do eletrodo. Os gases
normalmente utilizados são:
• CO2
• Argônio + 2% de O2
• Argônio + 18 a 25% de CO2

11
 Processo Arame Tubular
71
• CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
 A elevada taxa de deposição aliada a uma solda de boa qualidade
encontra uma vasta aplicação nas diversas áreas da indústria.
 Um cuidado especial deve ser tomado pelo soldador durante a
remoção da escória formada sobre cada passe depositado, a fim de
evitar inclusões na junta soldada.

Processo Arame Tubular

Descontinuidades inerentes ao processo 72
 1 - Falta de fusão: ligada à transferência por curto circuito.
 2 - Falta de penetração: também ligada à transferência por
curto circuito, podendo ainda surgir por preparação
inadequada do chanfro ou erro na configuração da junta
escolhida pelo projeto.
 3 - Inclusão de escória: ocorre por deficiência no processo
de remoção da escória pelo soldador, alta velocidade de
soldagem, projeto inadequado da junta.
 4 - Mordedura: quando acontecem, são devidas à
inabilidade do soldador no que se refere à combinação dos
parâmetros de velocidade e intensidade de corrente,
principalmente quando a peça está muito quente.

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Processo Arame Tubular 73
Descontinuidades inerentes ao processo
 5 - Poros e porosidade: surgem quando a velocidade da
soldagem é elevada, não permitindo a difusão dos gases
pelo cordão. Na soldagem com proteção gasosa, podem ser
causados por uma vazão de gás inadequada ou por
correntes de vento no local da soldagem, que impede uma
proteção efetiva da poça de fusão. Podem ocorrer ainda
quando são utilizadas misturas ricas em argônio em
soldagem de chapas grossas e por voltagens elevadas.
 6 - Trincas: normalmente são oriundas de técnicas de
soldagem e/ou preparação inadequadas. Há que se
considerar a formação de fases pré-fusíveis, resultantes das
combinações de elementos desoxidantes com o oxigênio,
que podem ocasionar trincas à quente.

Processo Arame Tubular 74

Descontinuidades inerentes ao processo
 5 - Poros e porosidade: surgem quando a velocidade da
soldagem é elevada, não permitindo a difusão dos gases
pelo cordão. Na soldagem com proteção gasosa, podem ser
causados por uma vazão de gás inadequada ou por
correntes de vento no local da soldagem, que impede uma
proteção efetiva da poça de fusão. Podem ocorrer ainda
quando são utilizadas misturas ricas em argônio em
soldagem de chapas grossas e por voltagens elevadas.
 6 - Trincas: normalmente são oriundas de técnicas de
soldagem e/ou preparação inadequadas. Há que se
considerar a formação de fases pré-fusíveis, resultantes das
combinações de elementos desoxidantes com o oxigênio,
que podem ocasionar trincas à quente.

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Processo Arame Tubular 75
Vantagens
 Alta taxa de deposição
 Ótimo acabamento
 Baixo teor de hidrogênio combinado com alta energia de soldagem

Limitações
 Aplicável somente em aços carbono e aços inoxidáveis
 Soldagem fora da posição plana restrita às transferências por curto-circuito
ou por arco pulsado

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