PCM

Uma introdução ao
planejamento e controle
de manutenção
POR NEWANDERSON GOMES
• Sua equipe não consegue ter um desempenho
satisfatório na hora de executar as atividades de
manutenção?
• Faltou o material?
• O mantendor foi escalado para dois serviços ao
mesmo tempo?
• A máquina não foi liberada para a manutenção
executar os serviços?

Se você já se deparou com essas situações, é por que o setor ou

departamento de manutenção da sua empresa está precisando
melhorar ou até mesmo implementar uma área/processo de PCM.
Introdução

PCM é a sigla para Planejamento e

Controle da Manutenção e em algumas
empresas se adota também a sigla PPCM,
ou seja, acrescenta-se mais um P para
Programação.

A área de PCM pode ser considerada

como a mais importante dentro do macro-
processo de Gestão de Ativos dentro
da organização, pois por ela tem-se uma
visão geral em curto e longo prazo do
que é necessário realmente ser feito pela
manutenção para manter as máquinas,
equipamentos e processos produtivos em
plena capacidade de operação.
O PCM dentro do Departamento de Manutenção é responsável
por garantir o cumprimento do planejamento das atividades de
manutenção pré-estabelecidas no seu cronograma ou carteira
de serviços como:

• Disponibilização dos recursos humanos;

• Disponibilização dos recursos materiais;
• Disponibilização dos recursos de serviços especializados
ou terceirizados;
• Disponibilização dos recursos de ferramentas especiais
para a execução dos serviços;
• Disponibilidade dos ativos, acordado junto à área de
Planejamento e Controle de Produção;
• Autorização da área de Segurança do Trabalho para
a execução dos serviços (Permissão de Trabalho de
Segurança);
• Monitoramento e Controle dos serviços em andamento e
encerrados;
• Fornecimento de relatórios e indicadores para avaliação
gerencial da manutenção.
 O PCM dentro
da estrutura de
manutenção
A estrutura de uma área de PCM e suas
respectivas atividades e tarefas dentro de
um macro-processo de Gestão de Ativos
varia muito de empresa para empresa e
essa variação se dá em virtude do tamanho,
de quanto é investido e da percepção dos
gestores quanto a sua importância.

Apesar dos resultados, é muito comum

encontrar empresas cujos gestores
negligenciam a importância do PCM
para melhores resultados na área de
manutenção.
Segundo Teles (2017), 65% do tempo disponível para execução dos serviços é perdido com outras
questões, como podemos verificar no gráfico a seguir. Resta então somente 35% deste tempo como
efetivamente produtivo, o que é muito baixo para os padrões mundiais atuais.

Tempo Produtivo x Improdutivo

35%

Tempo produtivo de trabalho

Tempo gasto com deslocamento da equipe até o equipamento

Tempo gasto com obtenção de ferramentas

Interrupção da atividade

15% Tempo gasto com atrasos no início da atividade

12%
Tempo gasto com instruções
10%
8%
Ociosidade
5% 5% 5% 5%
Início tardio término adiantado

Ociosidade por excesso de mão-de-obra

Tipos de tempo analisados

O organograma funcional a Diretoria Industrial
seguir exemplifica bem uma
estrutura típica de como Gerência de Manutenção
a área de PCM se encaixa
dentro do departamento
de manutenção, ou seja, Engenharia de Manutenção
PCM Execução (operacional)
geralmente ela é subordinada
a uma gerência de
manutenção e independente Métodos e Processos
Planejamento e Execução de Manutenção
Programação Planejada
das outras áreas que
compõem o departamento, Estudos e Execução de Manutenção
a fim de garantir a sua Gestão de Recusos
Desenvolvimentos Não Planejada
isonomia.
Controle e Apontamento
Melhoria Contínua Gestão de Serviços
de Ações
Em empresas de menor porte
e investimentos, geralmente
Qualidade Monitoramento e Controle Qualidade
a área ou função de PCM é
exercida por um planejador
ou programador ligado Segurança Avaliação de Resultados Atendimento as Normas
diretamente ao Supervisor de
Manutenção, o que pode não
Fonte: Adaptado do livro Manutenção Lean de João Paulo Pinto
ser o melhor modelo.
 Estratégia de Negócio

Dados Mestre
No macro processo de Gestão da
Manutenção Estratégia da
Solicitações da área
operacional ou outros
Gestão de Ativos e Assistida por Base de Dados Manutenção
Computador
Serviços (Manutenção) de equipamentos
e instalações Ações de Manutenção
podemos afirmar Planejada (Engenharia
de Manutenção)
que o PCM é o ELO Programa de Planejamento da
manutenção Manutenção
entre a gerência de (ações e rotinas) Ações de
Manutenção Não
manutenção e as áreas Planejada -MCE
Registro do
de manutenção, com histórico de
Solicitação dos
o objetivo de fazer manutenção
Clientes
com que os serviços
planejados a partir Disponibilidade de Programação da
Recursos Humanos de
de demandas de manutenção
Manutenção
clientes internos sejam Emissão das Backlog (OS’s Pendentes)
Ordens de Serviço
realmente autorizados Disponibilidade de
materiais, serviços e
e alinhados com Execução Preparação do trabalho
ferramentas especiais
a Estratégia de Monitoramento
Manutenção e de dos Trabalhos
Informação ao(s) cliente(s)
Negócio. Registro de Dados Controle
Avaliação e correção,
se necessário
Tratamento de Dados
Fonte: Manutenção Lean – Joao Paulo Pinto - Macro
Processo de Gestão de Ativos e Serviços
O que
caracteriza
uma boa área
de PCM?
O que é necessário para
implementar área de PCM e
suas atividades, e como verificar
se a sua área de PCM está bem
implementada?
1. Cadastro de todas as posições operacionais
e dos ativos

A manutenção deverá ter mapeado e cadastrado toda

a hierárquia de posições do seu site até chegar no ativo
e seus dados inseridos em um sistema, de preferência
informatizado.

2. Classificação dos ativos

Seguindo um procedimento já pré-estabelecido pela
Engenharia de Manutenção e validado pelo Gerente de
Manutenção, todos os ativos deverão ser classificados para
determinar qual a melhor política de manutenção que será
adotada para cada um.

O ideal é que o programador trabalhe sempre com uma

margem de 4+1 semanas a frente da semana atual, por
exemplo, 4 semanas de carteira de serviços já aprovada
mais 1 semana em aprovação.
3. Elaborar os planos de trabalho dos ativos
Nesta etapa, em conjunto com a Engenharia de
Manutenção são definidos quais os Planos de Trabalho
serão elaborados para cada família de ativos ou para
algum ativo específico, como por exemplo:

• Manutenção Preventiva Elétrica;

• Manutenção Preventiva Mecânica;
• Inspeção Preventiva ou Preditiva (Rotas);
• Plano de Lubrificação (Rotas);

Esses planos deverão seguir os padrões estabelecidos

no Procedimento Geral de Manutenção, prevendo quais
tarefas serão necessárias para cada tipo de família de
ativo, além dos recursos de Mão-de-obra, Materiais
(consumíveis e/ou peças sobressalentes), Serviços Externos
Especializados e Ferramentas Especiais e por fim o tempo
previsto para execução de cada tarefa.
4. Definição de um macro-cronograma anual
de manutenção
Com o cadastro e classificação dos ativos e agora
em posse de quais são os planos de trabalho para
cada ativo, o PCM elabora um macrocronograma
anual de manutenção ou o famoso ‘Calendário de 53
Semanas de Manutenção’, onde serão definidas
datas ou períodos planejados de intervenção da
manutenção nos ativos.
5. Aprovação do macro-cronograma anual
de manutenção
Em posse de todas as informações e do
planejamento de manutenção definido, o PCM
convoca uma reunião com a área de PCP e ambas
aprovam em conjunto o calendário de manutenção
para o próximo ano, definindo em comum acordo as
datas e tempos de parada previstos para cada ativo.
6. Programação e disponibilidade dos recursos
Com a etapa do planejamento definida até este
ponto, será a hora do programador de manutenção
garantir que todos os recursos sejam contratados
e adquiridos no tempo certo para a execução
dos serviços, a mão-de-obra para execução dos
serviços seja disponibilizada pela área de execução,
bem como a programação de parada dos ativos
autorizada pelo PCP
e permissões de
trabalho aprovadas
pela área de
segurança.
7. Comunicação da efetivação da carteira de
serviços com a área de execução

O programador de manutenção, já com a visão

anual dos trabalhos a serem executados, cria
carteiras de serviços (janelas de manutenção) Tipos de Manutenção
com uma visão mais detalhada dos serviços
(microcronograma).
Manutenção Não Planejada Manutenção Planejada
À medida em que todos os recursos e dados sejam
confirmados, ele determina em conjunto com a
MCE MP MCP
área de PCP a priorização de execução e que a Manutenção Corretiva Manutenção Manutenção Corretiva
carteira de serviços pode ser executada. Todas de Emergência Preventiva/Preditiva Planejada

as OSs são emitidas e encaminhadas para a área

MPS
de execução de manutenção (área operacional ou Manutenção Preventiva/

oficina de manutenção).
Preditiva/Inspeções
Sistemática

As Ordens de Serviço (OSs) que compõem MC

Manutenção Condicionada

a carteira de serviços que serão executadas (Monitoramento de

Condições)

na janela geralmente são do tipo planejada e

tem como origem o próprio plano de trabalho
estabelecido, corretivas planejadas e até melhorias
determinadas pela engenharia de manutenção,
conforme podemos ver no quadro ao lado.
8. Monitoramento e controle dos serviços
É muito importante que o programador de ma-
nutenção esteja engajado em monitorar os tra-
balhos que estão em andamento pela manuten-
ção, a fim de garantir os prazos acordados, bem
como suprir qualquer necessidade que a equipe
possa vir a ter e que não tenha sido prevista.
Também é necessário que seja feito o controle das
carteiras de serviços quanto ao seu encerramento,
para que seja possível registrar todos os dados
dos serviços executados ou não.
A partir daí, é necessário
fazer o devido tratamento
destes dados com a inten-
ção de determinar a eficá-
cia dos serviços através da
elaboração de indicadores
e relatórios operacionais e
gerenciais.
9. Análise crítica do planejamento,
programação e execução da carteira de
serviços executada
É de suma importância que ao término de cada
janela de manutenção a carteira de serviços seja
analisada quanto ao índice de cumprimento da
programação e dos resultados alcançados.
Os serviços que não foram executados na janela
de manutenção recém-encerrada, deverão ser
reprogramados em caráter de urgência e inseridos
nas carteiras de serviço das próximas janelas de
manutenção de acordo com a sua criticidade.
O PCM deverá propor também nesta fase, se
necessário, melhorias no planejamento dos
trabalhos, a fim de corrigir quaisquer falhas
ocorridas na programação e execução dos
serviços.
Indicadores e
relatórios de PCM
Você já ouviu a célebre frase, ‘O que não é medido,
não pode ser gerenciado’?

Para podermos verificar a eficácia e garantir que

as atividades estejam sendo conduzidas de forma
correta, é importante que a gerência de manutenção
em conjunto com as áreas de engenharia, PCM e
execução de manutenção determinem quais os
indicadores (KPI) e relatórios serão necessários para
acompanhamento e análise dos serviços.

Os Indicadores (KPIs) podem ser divididos em

Econômicos e Gerenciais conforme citados a seguir.
 Indicadores operacionais:
• Índice de cumprimento da carteira de
serviços;
• Índice de aproveitamento do HH em
serviços planejados - (% em relação ao HH
total disponível);
• HH Manutenção Planejada X HH
Manutenção;
• Corretiva - (% por tipo de manutenção);
• Custo Total de Manutenção pelo
Faturamento;
• Custo de Manutenção em serviços
planejados x não planejados;
• MTBF – Tempo Médio Entre Falhas;
• MTTR – Tempo Médio de Reparo;
• MWT – Tempo Médio de Espera;
• Backlog (Carteira de Serviços Pendentes);
• Disponibilidade ou OEE.
Indicadores econômicos:
• Custo de Manutenção/Custo Total de
Produção;
• Custo Total de Manutenção/Peça ou Kg
Produzido;
• Custo Total de Manutenção/Faturamento;
• Custo dos Trabalhos Contratados/Custo
Total de Manutenção;
• Custo Total de Manutenção/Total de Hs da
Manutenção;
• Custo de Manutenção Planejada/Custo Total
de Manutenção;
• Custo de Manutenção Não Planejada/Custo
Total de Manutenção;
• Custo de Manutenção Não Planejada/
Número de Avarias.
 Relatórios:

• Relatório de OS Aguardando Material/Serviço;

• Contratado;
• Relatório de Disponibilidade de Mão-de-Obra;
• Relatório de Máquina Parada x Setor;
• Cronograma de Manutenção – Calendário 53
semanas;
• Relatório da Carteira de Serviços programados
por semana (S+5 Semanas);
• Relatório de MTBF por Ativo ou Área;
• Relatório de MTTR por Ativo ou Área;
• Relatório de Disponibilidade por
Ativo ou Área.
Funções na área de PCM
Os principais papéis (funções) dentro da área de
PCM de um setor ou departamento de manutenção

• Gerente de Manutenção;
• Supervisor ou Coordenador de PCM;
• Planejador/Inspetor de Manutenção;
• Programador de Manutenção;
• Planejador ou Programador de Materiais;
• Analista de Manutenção.

Cada profissional tem um papel importante a

desempenhar para que todo o planejamento possa ser
executado com o mínimo ou a total falta de imprevistos.
Em outras publicações vamos explanar com maiores
detalhes cada papel/função apresentada neste tópico.
Principais • Melhor conservação dos equipamentos, assegurando uma vida útil
mais longa e preservando o investimento em relação a máxima

objetivos de utilização da capacidade instalada;

• Aumento na disponibilidade do ativo;

uma área/ • Redução de custo com a otimização dos serviços;

processo de PCM • Redução de custo com desperdícios de materiais, peças

sobressalentes, pessoal, ferramentas e o tempo de serviço;
implementados • Redução de custo com horas extras, tanto da manutenção como
produção;

• Melhor aproveitamento do HH alocado;

Com as melhores práticas
de manutenção alinhadas • Maior execução de serviços planejados em relação aos não
a uma boa área/processo planejados, ou seja, atuação mais forte na prevenção da quebra e
de PCM implementado, não em intervenção reativa;
podemos obter os seguintes
• Melhoria no apontamento de dados, gerando um histórico
ganhos: confiável para análise;

• Melhor aproveitamento da garantia do equipamento, com

acionamento do fabricante/representante.
Conclusão
Este conteúdo em face da importância da área de PCM
de um Departamento de Manutenção tem como objetivo
dar uma introdução ao tema e auxiliá-lo nos primeiros
passos para alcançar ou até melhorar o seu planejamento
e controle de manutenção.

Vamos publicar outros materiais complementares a este

e que com certeza irão ajudar ainda mais a entender a
importância e as melhores práticas deste processo.

Em nosso blog você encontra diversos artigos sobre o tema.

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