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ISSN 1984-9354
PROPOSTA PARA IMPLANTAÇÃO DE DISPOSITIVOS

DE SEGURANÇA EM PRENSAS HIDRÁULICAS
Wanderlucio Siqueira; Vieira Jose Vieira; Swame Andrade Silva; Marcos Antônio
Pedrosa
(FEAMIG - Faculdade de Engenharia e Agrimensura de Minas Gerais; Faculdade de
Engenharia de Minas Gerais)
Resumo: As prensas hidráulicas são máquinas que podemlevar a acidentes graves de trabalho
devido à capacidade de mutilar membros docorpo humano. Por tal motivo, foram criados
recursos a serem aplicados com o intuito de viabilizar a redução oueliminação de acidente de
trabalho com os trabalhadores em relação a essasmáquinas. O objetivo principal da pesquisa é
investigar e propor instalações dedispositivos de segurança para prensas em uma indústria de
autopeças com o intuitode reduzir e ou eliminar a ocorrência de acidentes. O tema em questão
apresentarelevância devido ao fato da forte demanda interna decorrente do crescimento
daeconomia ter feito com que as empresas que atuam no mercado industrialautomobilístico
precisarem aprimorar tecnologicamente seus processos produtivose promover a segurança no
trabalho, principalmente no que se refere ao manuseiode prensa hidráulica. Nesse contexto,
inclui-se as empresas que atuam com prensasque precisam melhorar para se manterem
competitivas, pois são equipamentos desuma relevância para a produção de grande quantidade
dos componentesautomotivos. A situação problemática que se busca resolver com esta
pesquisaversa sobre o fato da utilização destas máquinas estarem gerando problemas paraos
operadores como acidentes durante a execução de suas atividades. Para oalcance do objetivo
proposto, a metodologia adotada foi o estudo de caso com estratégiaem pesquisa exploratória em
uma empresa de autopeças. Os resultados apontam queé preciso protegeros trabalhadores
quando fazem uso das prensas hidráulicas para garantir a segurançano trabalho, sendo este,
dever dos empregadores seguirem as normas edeterminações estabelecidas pela NR12 para
aplicarem as medidas de segurança cabíveispara o uso dessa máquina. Palavras-chave:
Indústria de autopeças. Sistemas de segurança.Acidentes de trabalho. Prensas.
Palavras-chaves: Engenharia; Segurança; Trabalho

X CONGRESSO NACIONAL DE EXCELÊNCIA EM GESTÃO
08 e 09 de agosto de 2014
1 INTRODUÇÃO
Com o crescimento contínuo do mercado competitivo tem surgido a necessidade das empresas
fazerem a padronização entre as organizações de diferentes segmentos, enfatizando as
necessidades dos clientes internos e externos para a manutenção de recursos e proteção ao meio
ambiente. Por tal motivo, muitas empresas estão considerando a possibilidade de fazer a
substituição de determinados equipamentos. Na indústria de autopeças, as máquinas nas empresas
têm sido usadas para auxiliar e melhorar o processo produtivo com a finalidade de proporcionar
uma manufatura mais adequada e eficaz. Dentre tais peças, têm-se as prensas hidráulicas
(SCHUNCK, 2006).
Sobre as prensas hidráulicas, pode-se afirmar que se trata de máquinas normalmente utilizadas em
operações de repuxo pelo fato de apresentarem elevada capacidade de força de estampagem. São
máquinas que historicamente sempre foi uma grande preocupação, sendo implantados pelas
empresas nas máquinas, diversos recursos por exigências normativas, para impedir o grande
número de acidentes com mutilações que acontecem. Esses recursos são a aplicabilidade da NR
12/2010 , e a disponibilização de dispositivos de segurança para amenização e até mesmo a
eliminação do acidente de trabalho com os trabalhadores em relação a essas máquinas.
Os dispositivos de segurança são peças fundamentais para a realização de atividade em prensas

para que o trabalhador execute seu trabalho com segurança e menos riscos de acidentes,
principalmente com mutilações. Esses dispositivos deverão estar em acordo com a Norma
Regulamentadora (MITROF, 1994).
Diante do contexto a presente pesquisa tem como objetivo principal analisar e propor instalações
de dispositivos de segurança em prensas hidráulicas na indústria de autopeças, visando à redução
do número de acidentes.
2 METODOLOGIA
Tendo por base as características do problema, optou-se pelo método de estudo de caso com
pesquisa aplicada. A estratégia adotada foi à qualitativa em pesquisa exploratória. A pesquisa
aplicada foi adotada nesse estudo por permitir que fossem feitas análises para a aplicação na
prática. Essa pesquisa se enquadra no ponto de vista da abordagem como qualitativa, pois é
exploratória visando modificação, e também quantitativa porque visa a diminuição de acidentes do
trabalho.
2
Quanto aos fins, trata-se de uma pesquisa exploratória e aplicada. A pesquisa exploratória,
segundo Vergara (2006), permite estudos preliminares referentes ao objetivo principal da pesquisa
realizada, de modo que permita ao investigador se familiarizar com o fenômeno investigado. É
uma forma de ser concebida maior compreensão e precisão sobre o assunto.
Quanto aos meios, este estudo se apresenta como um estudo de caso que, de acordo com Godoy
(1995), é um tipo de estudo que contribui para a compreensão que se tem dos fenômenos
individuais, organizacionais, sociais e políticos. É normalmente utilizado por pesquisadores por
representar a estratégia preferida quando são colocadas as questões do tipo “como” e “por que”, e
quando o foco da pesquisa está baseado em fenômenos contemporâneos inseridos em algum
contexto da vida real.
A escolha pelo estudo de caso se deve pelo fato de ser um dos tipos de pesquisa qualitativa cujo
objeto é uma unidade que se analisa profundamente, caracterizado como um estudo de uma
entidade, um programa, uma instituição, um sistema, uma pessoa ou uma unidade social. Neste
caso o objeto de estudo foi analisar e propor instalações de dispositivos de segurança em prensas
hidráulicas na indústria de autopeças. Para tanto, esta pesquisa teve como universo a indústria de
autopeças, e a amostragem, optou-se pela amostra intencional. Por motivo de segredo industrial o
nome utilizado para empesa estudada Power Electra Systems Ltda é de característica fictícia.
A empresa Power Electra Systems Ltda é uma indústria de autopeças que possui, dentre seus
equipamentos e máquinas, 20 prensas hidráulicas, 02 guilhotinas, 03 trituradores e 10 prensas
térmicas. Contudo, para esta pesquisa somente as prensas hidráulicas foram estudadas.
A unidade de análise para esta pesquisa foi a indústria de autopeças, sendo que a amostra
composta por vinte prensas hidráulicas, que mais causa lesão aos trabalhadores. Assim sendo, e
considerando o tamanho do universo de indústria de autopeças foi selecionada a Empresa Power
Electra Systems Ltda.
Para a coleta de dados foram realizadas três visitas à empresa, sendo uma em agosto, uma em
setembro e outra em outubro de 2013, com o propósito de observar as prensas hidráulicas em
funcionamento para possíveis adequações; entrevistas com: um técnico de segurança responsável
pela segurança do trabalho da indústria; um chefe de manutenção, Sete operadores de prensas
hidráulicas e um supervisor de produção fabril; avaliação das prensas hidráulicas no que tange a
normalização vigente, citada na NR12/2010 e análises de documentos internos como relatórios de
inspeções de segurança, gráficos estatísticos de acidentes, ordens de serviços de manutenções e
planilhas.
Para análise dos dados, foram realizadas três visitas para que esses levantamentos fossem
devidamente comparados para não haver nenhum erro ou distorção em relação ao estudo previsto.
Após a coleta dos dados, foi realizada a compilação dos resultados obtidos de modo que fosse
possível alcançar os objetivos propostos neste estudo por meio de planilhas criadas no Excel.
3 RESULTADOS
3.1 Avaliação da ocorrência de acidentes na empresa estudada no período de

2011 a 2013
3
Os acidentes com prensas na indústria de autopeças no Brasil é uma realidade e, por isso, precisa
receber maior atenção por parte dos responsáveis pela empresa, de modo a reduzir ou eliminar tais
acidentes (SINDIPEÇAS, 2013). Destaca-se, ainda, que a adoção de estratégias por parte da
Segurança no Trabalho possa ser o mais adequado para diminuir a estatística referente aos
acidentes com prensas na indústria. Alguns dados podem ser melhor visualizados nos gráficos que
seguem.
Gráfico 1: Número de acidentes
Fonte: Empresa Estudada (2013)
Os dados apresentados no Gráfico 1 se referem aos índices coletados nos meses de janeiro dos
anos 2011, 2012 e 2013, evidenciando a ocorrência de acidentes.
Os dados apresentados no Gráfico 2 referem-se aos índices coletados nos meses de fevereiro dos
anos 2011 ,2012 e 2013, respectivamente.
4

Os dados apresentados no Gráfico 3 referem-se aos índices coletados nos meses de março dos
anos 2011 ,2012 e 2013, respectivamente.
Os dados apresentados no Gráfico 4 referem-se aos índices coletados nos meses de abril dos anos
2011 ,2012 e 2013, evidenciando que não ocorreram acidentes graves.
5
Os dados apresentados no Gráfico 5 referem-se aos índices coletados nos mês de maio dos anos
2011 ,2012 e 2013, evidenciando que não ocorreram acidentes graves nos anos de 2012 e 2013.
Os dados apresentados no Gráfico 6 referem-se aos índices coletados nos meses de junho dos anos
2011 ,2012 e 2013, respectivamente.
Os dados apresentados no Gráfico 7 referem-se aos índices coletados nos meses de julho dos anos
2011 ,2012 e 2013, sendo que em 2011 e 2013 ocorreram acidentes graves.
6

Os dados apresentados no Gráfico 8 referem-se aos índices coletados nos meses de agosto dos
anos 2011 ,2012 e 2013, evidenciando que não ocorreram acidentes graves, sendo que em 2011 e
2012 ocorreram acidentes graves e que em 2013 não houve registro após a implantação dos
dispositivos de segurança e treinamentos.
Os dados apresentados no Gráfico 9 referem-se aos índices coletados nos meses de setembro dos
anos 2011 ,2012 e 2013, sendo que em 2011 ocorreu um acidente grave e que em 2013 não houve
registro após a implantação dos dispositivos e treinamentos.
7
Os dados apresentados no Gráfico 10 referem-se aos índices coletados nos meses de outubro dos
anos 2011 ,2012 e 2013, evidenciando que em 2011 e 2012 ocorreram acidentes e que em 2013
não houve registro após a implantação dos dispositivos e treinamentos.
Os dados apresentados no Gráfico 11 referem-se aos índices coletados nos meses de novembro
dos anos 2011 ,2012 e 2013, houve um registro de acidente, mas não foi causado pelo processo de
prensagem e sim pelas mangueiras de óleo aquecidos (queimadura) e que em 2013 não houve
registro prensamento de membros após a implantação dos dispositivos e treinamentos.
Os dados apresentados no Gráfico 12 referem-se aos índices coletados nos meses de dezembro dos
anos 2011,2012 e 2013, que em 2013 não houve registro após a implantação dos dispositivos e
treinamentos. Os resultados verificados nos gráficos apresentados, pode-se constatar que depois
da implantação dos dispositivos e treinamentos quanto às prensas hidráulicas, houve redução do
número de acidentes envolvendo este equipamentos.
3.2 Mapeamento das prensas hidráulicas com maior ocorrência de acidente no

período analisado
8
No período das visitas foi detectada a prensa hidráulica que mais mutilava operadores e através
das entrevistas optamos em focar na prensa PH 208 que estava com as proteções de segurança
precárias e seriam um ótimo protótipo para a nosso projeto e proposta de implementação das
proteções adequadas. Na Figura 01- encontra-se o lay-out da empresa.
Legenda Lay- out

Fabrica Estamparia 03
Itens Identificação
01 Produção e estamparia
02 Prensa Hidráulica HP-208
03 Plataformas de trabalho

02
01
3.3 Análise dos riscos nas prensas hidráulica com maior ocorrências de
acidentes
Figura 1 – Lay-out da fábrica de produção e estampagem
Para a análise dos riscos nas prensas hidráulica, foi realizado um levantamento quanto à tarefa,
risco e medidas preventivas, conforme Quadro 1:
Quadro 1: AR – Analise de Risco Commented [J1]: Verificar se é centralizado ou na margem
TAREFA RISCO MEDIDAS PREVENTIVAS esquerda , acima vcs centalizaram, ver nas normas e normas do
congresso.
- Operação de prensas - Exposição dos - Providenciar carenagem de proteção com chapas
hidráulicas na colaboradores ao risco de sólidas para que em caso de rompimento atinja o
estamparia de peças Rompimento de operador com óleo quente.
mangueiras alimentadas
com óleo aquecido.
- Exposição dos - Providenciar proteção de grade ou carenagem com
colaboradores ao risco de chapa sólida para evitar que os operadores descansem
prensamento dos membros os pés sobre o batente dos cilindros.
inferiores nos cilindros
hidráulicos expostos sem
proteção.
9
- Exposição dos - Providenciar uma manta térmica para protege as

colaboradores ao risco de extremidades da mesa da prensa para evitar que os
queimadura nas operadores sofram queimaduras ao acomodar as
ferramentas ou moldes mantas nas ferramentas aquecidas.
aquecidos .
- Operação de prensas - Exposição dos - Providenciar a confecção de plataformas atendendo
hidráulicas na colaboradores ao risco de a legislação, uma vez que, a atual não dispõe de
estamparia de peças queda por falta da guarda corpo e nem escada de acesso adequada.
plataforma de trabalhos
com proteções de guarda
corpos
- Exposição dos - Providenciar dispositivos de segurança que
colaboradores ao risco de impeçam o acesso dos colaboradores aos comandos
choque elétrico por falta das máquinas onde podem sofrer acidentes e
das proteções de causarem acidentes em outros operadores por
carenagem laterais sem desconhecimentos do funcionamento.
travamentos de segurança
locais onde ficam os
comandos das prensas
- Exposição dos - Providenciar adequação dos quadros elétricos
colaboradores ao risco de atendendo a norma NR – 10 da portaria 3214 / 78.
cheque elétrico deixando Principalmente colocando travamentos mecânicos e
os quadros de distribuição proteção em acrílico para evitar os arcos voltaicos.
de energia da prensa
abertos e com tampas
danificadas com cabeações
energizadas.
- Operação de prensas - Exposição do - Providenciar as proteções térmicas em alumínio
hidráulicas na colaborador ao risco de com revestimentos apropriados para as mangueiras.
estamparia de peças rompimento da mangueiras Evitando que os operadores encostem e se queimem.
de óleo aquecido sem
proteções térmicas
individuais e coletivas.
Quadro 1: AR – Analise de Risco – continuação.

TAREFA RISCO MEDIDAS PREVENTIVAS
- Exposição do - Providenciar guarda corpo sobre a prensa para que a
colaborador ao risco com a manutenção possa realizar os trabalhos de regulagem
falta de proteção de guarda do tanque de óleo e as próprias manutenções sem o
corpo sobre a prensa para risco de queda.
manutenção
- Vazamento de óleo - Providenciar os reparos nos cilindros para o
hidráulico dos cilindros. estancamento dos vazamentos onde provoca
oscilação no processo de prensagem da peça e risco
queda sobre o operador.
- Operação de prensas - Operação inadequada da - Providenciar treinamentos de operação segura para
hidráulicas na prensa os operadores no processo de estampagem, uma vez
estamparia de peças que, os mesmos não mantém atenção quando estão
realizando o acionamento da prensa.
- Risco de queda do - Providenciar a fixação do controle bi-manual na
controle bi – manual que plataforma, uma vez que, estão soltos os operadores
solto na plataforma ficam rodando com os mesmos causando curto
circuito ou acionamento do comando invertidos e
também poderão receber descargas elétricas.
10
- Risco de choque elétrico - Providenciar a redução no tamanho dos cabos

com a cabeação elétrica do elétricos do bi-manual que é muito grande e os
bi-manual com excesso de operadores estão enrolam na estrutura da prensa
emendas enrolada na podendo causar curto-circuito , descargas nos
plataforma equipamentos e nos próprios operadores.
- Acomodação de bolsa e - Providenciar treinamento e locais adequados para os
objetos pessoais sobre o operadores não usem os bi-manuais como cabides e
bi-manual causem o acionamento acidental.
- Operação de prensas com - Providenciar um estudo para implantação de mais
quantidade insuficiente de botoeiras de emergência nos equipamentos. Hoje
- Operação de prensas botoeiras de emergência sendo apenas uma no bi-manual.
hidráulicas na - Uso de controle bi – - Providenciar adequação dos comandos bi-manual ,
estamparia de peças manual com todos os uma vez que, todos os botões esta juntos sem
botões juntos sem separação e sempre estão sendo acionados acidental.
separação de segurança
- Exposição do - Providenciar sensores de segurança que possam
colaborador ao risco com a interromper o processo a subida dos cilindros
ausência de sensores de hidráulicos no momento da emergência.
subida da ferramenta
- Exposição do - Providenciar sensores de segurança que possam
- Operação de prensas colaborador ao risco com a interromper o processo de descida dos cilindros
hidráulicas na ausência de sensores de hidráulicos no momento da emergência.
estamparia de peças descida da ferramenta
- Exposição do - Falta cortina de luz que poderá interromper o
colaborador ao risco com a processo geral de funcionamento da prensa em
ausência de cortina de luz situação de emergência e somente retornará se for
acionado o botão de reset.
Fonte: Elaborado pelos autores (2014)
3.4 Proposta para as instalações de dispositivos de segurança em prensas

hidráulicas na Power Electra Systems Ltda
Na empresa Power Electra Systems Ltda foram detectadas as presas hidráulicas, da seguinte
forma, antes da implantação dos dispositivos de segurança em prensas hidráulicas, conforme
Figuras 1 e 2 :
Foto 1: Prensa hidráulica

Fonte: Empresa Estudada (2013) Commented [J2]: È arial ou times? Acima colocaram times
verificar em todas as figuras. Fazer em todas abaixo a fonte com
dizeres como eu fiz nessa.
11
Figura 1: Prensa hidráulica

Fonte: Power Electra Systems Ltda, 2013.
Figura 2: Prensa hidráulica

Quando da preparação da prensa PH, observava-se a seguinte situação apresentada nas Figuras 3,
4 e 5, respectivamente:
Figura 3: Preparaçao da prensa hidráulica

12

Após a intervenção de proteção, ou seja, instalação de dispositivos de segurança em prensas
hidráulicas na Power Electra Systems Ltda, obteve-se os resultados que seguem ilustrados Figuras
6 a 13.
Figura 6: Botoeiras de emergência

Figura 7: travamentos eletrônicos das laterais da carenagem de segurança

13
Figura 8: Cortina de luz

Figura 9: Botoeira de reset e de emergência

Figura 10: Guarda-corpo para manutenção

14
Figura 11: Grade de proteção dos cilindros

Figura 12: Guarda-corpo de proteção da plataforma

Figura 13: Escada de acesso a plataforma

Para a segurança dos operadores de prensa hidráulica da organização em estudo foram instalados,
conforme verificado, botoeiras de emergência; travamentos eletrônicos das laterais da carenagem
de segurança; cortina de luz; botoeira de reset e de emergência; guarda-corpo para manutenção;
grade de proteção dos cilindros; guarda-corpo de proteção da plataforma; e escada de acesso a
plataforma.
15
4 CONCLUSÃO
Por meio do presente estudo foi possível verificar que o setor de autopeças depende de prensas
hidráulicas para que suas atividades ocorram conforme previsto e os clientes atendidos. Acredita-
se que proteger o trabalhador contra riscos de acidente é dever de todas as empresas, independente
do segmento em que atua, pois elas são as únicas responsáveis por manter a integridade física de
seus funcionários. Nesse contexto, pode-se afirmar que na organização em estudo, foi proposta a
instalação de dispositivos de segurança nas prensas hidráulicas por ter sido evidenciado, durante
as visitas realizadas, acidentes relacionados a esta máquina.
Foram instaladas para a segurança dos operadores botoeiras de emergência; travamentos

eletrônicos das laterais da carenagem de segurança; cortina de luz; botoeira de reset e de
emergência; guarda-corpo para manutenção; grade de proteção dos cilindros; guarda-corpo de
proteção da plataforma; e escada de acesso a plataforma.
Ao longo do levantamento dos dados, pode-se ainda constatar que o índice de satisfação do
pessoal entrevistado crescia a cada semana que os autores desta pesquisa visitavam a Power. Tal
fato demonstrou que os dispositivos instalados têm apresentado resultados positivos e na
consecutiva redução de acidentes de trabalho.
Assim sendo, constatou-se que proteger máquinas com as prensas hidráulicas é de suma
importância para garantir que, de fato, a segurança dos operadores. É dever dos empregadores
atender às normas e determinações estabelecidas pela NR12 que versa sobre as prensas
hidráulicas, pois tais normas fornecem dados e informações relevantes acerca das medidas de
segurança ao se usar prensa hidráulica.
Por meio da NR12, são identificadas as formas adequadas de proteger as prensas, além de
servirem como base que norteia as empresas no que se refere na prevenção de acidentes. A NR12
é ponto de referência nesse caso. Entende-se, portanto, que os possíveis gastos futuros que a
Empresa Power poderá ter na proteção de prensa hidráulica não podem ser vistos somente como
despesa, pois trata-se de um investimento feito para garantir a integridade física e a saúde dos
operadores desse tipo de máquina.
REFERÊNCIAS
BRASIL. MINISTÉRIO DO TRABALHO E EMPREGO. NR12: segurança no trabalho em

máquinas e equipamentos. 2010. Disponível em:
<http://portal.mte.gov.br/data/files/FF8080812DDC2FF4012DE27B8E752912/NR-
12%20(atualizada%202010).pdf>. Acesso em: 04, out., 2013.
GODOY, Arilda Schmidit. Pesquisa qualitativa: tipos fundamentais. Revista de Administração

de empresas. São Paulo, v. 35, n. 3, p. 65-71, mai./jun. 1995.
16
MITROF, Hudson de Velasco. Aplicação do gerenciamento de riscos tomada de decisão nas

políticas públicas. 1994. Disponível em: <http://www.capecanaveral4045.com/tese6.html>.
Acesso em: 05, nov., 2013.
SCHUNCK, Melissa dos Santos. Sistema de segurança para uma prensa hidráulica com uso
de rede asi safety at work. 2006. 124f. Dissertação (Mestrado em Engenharia Eletrônica) -
Centro Universitário Feevale, Novo Hamburgo, 2006.
SINDICATO DE PEÇAS – SINDIPEÇAS. Indústria de autopeças. 2013. Disponível em:

<http://www.sindipecas.org.br/porDentroSetor/porDentroSetor.asp>. Acesso em: 03 out. 2013.
VERGARA, Sylvia C. Projetos e relatórios de pesquisa em administração. São Paulo: Atlas,

2006.
17

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PROPOSTA PARA IMPLANTAÇÃO DE DISPOSITIVOS

Palavras-chaves: Engenharia; Segurança; Trabalho

Os dispositivos de segurança são peças fundamentais para a realização de atividade em prensas

3.1 Avaliação da ocorrência de acidentes na empresa estudada no período de

Gráfico 1: Número de acidentes

Fonte: Empresa Estudada (2013)

Gráfico 2: Número de acidentes

Fonte: Empresa Estudada (2013)

Gráfico 3: Número de acidentes

Fonte: Empresa Estudada (2013)

Gráfico 4: Número de acidentes

Fonte: Empresa Estudada (2013)

Gráfico 5: Número de acidentes

Fonte: Empresa Estudada (2013)

Gráfico 6: Número de acidentes

Fonte: Empresa Estudada (2013)

Gráfico 7: Número de acidentes

Fonte: Empresa Estudada (2013)

Gráfico 8: Número de acidentes

Fonte: Empresa Estudada (2013)

Gráfico 9: Número de acidentes

Fonte: Empresa Estudada (2013)

Gráfico 10: Número de acidentes

Fonte: Empresa Estudada (2013)

Gráfico 11: Número de acidentes

Fonte: Empresa Estudada (2013)

Gráfico 12: Número de acidentes

Fonte: Empresa Estudada (2013)

3.2 Mapeamento das prensas hidráulicas com maior ocorrência de acidente no

Legenda Lay- out

- Exposição dos - Providenciar uma manta térmica para protege as

Quadro 1: AR – Analise de Risco – continuação.

- Risco de choque elétrico - Providenciar a redução no tamanho dos cabos

3.4 Proposta para as instalações de dispositivos de segurança em prensas

Foto 1: Prensa hidráulica

Figura 1: Prensa hidráulica

Figura 2: Prensa hidráulica

Figura 3: Preparaçao da prensa hidráulica

Figura 4: Preparaçao da prensa hidráulica

Fonte: Power Electra Systems Ltda, 2013.

Figura 5: Preparaçao da prensa hidráulica

Figura 6: Botoeiras de emergência

Figura 7: travamentos eletrônicos das laterais da carenagem de segurança

Figura 8: Cortina de luz

Figura 9: Botoeira de reset e de emergência

Figura 10: Guarda-corpo para manutenção

Figura 11: Grade de proteção dos cilindros

Figura 12: Guarda-corpo de proteção da plataforma

Figura 13: Escada de acesso a plataforma

Foram instaladas para a segurança dos operadores botoeiras de emergência; travamentos

BRASIL. MINISTÉRIO DO TRABALHO E EMPREGO. NR12: segurança no trabalho em

GODOY, Arilda Schmidit. Pesquisa qualitativa: tipos fundamentais. Revista de Administração

MITROF, Hudson de Velasco. Aplicação do gerenciamento de riscos tomada de decisão nas

SINDICATO DE PEÇAS – SINDIPEÇAS. Indústria de autopeças. 2013. Disponível em:

VERGARA, Sylvia C. Projetos e relatórios de pesquisa em administração. São Paulo: Atlas,

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