23/03/2020 Disciplina Portal

Manutenção Industrial

Aula 3 - Manutenção Industrial, Qualidade e Ferramentas

Aplicadas

INTRODUÇÃO

O dicionário Aurélio (FERREIRA, 1986) de ne a manutenção como as medidas necessárias para a conservação ou permanência de alguma coisa ou de
uma situação, bem como os cuidados técnicos indispensáveis ao funcionamento regular e permanente de motores e máquinas.

Basicamente, as atividades de manutenção existem para evitar a degradação dos equipamentos e das instalações, causada pelo seu desgaste natural e
pelo uso. Esta degradação se manifesta de diversas formas, desde a aparência externa ruim dos equipamentos passando pelas perdas de desempenho e
paradas da produção, até a fabricação de produtos de má qualidade e a poluição ambiental. Portanto, nesta aula, estaremos explorando os tipos de
manutenção quanto a sua aplicabilidade como veri caremos na exposição à manutenção corretiva, manutenção preventiva, manutenção preditiva,
manutenção centrada na con abilidade e manutenção produtiva Total (TPM).

Abordaremos a metodologia relacionada a uxo de trabalho da manutenção industrial. Exploraremos a importância e a aplicação da qualidade e suas
ferramentas na manutenção industrial.

OBJETIVOS

estacio.webaula.com.br/Classroom/index.html?id=2478070&courseId=13614&classId=1250170&topicId=2857858&p0=03c7c0ace395d80182db… 1/15
23/03/2020 Disciplina Portal

Reconhecer o conceito de manutenção industrial;

Distinguir os tipos de manutenção industrial e o uxo de trabalho da manutenção industrial;

Identi car as ferramentas da qualidade aplicadas na manutenção industrial;

Aplicar o ciclo do PDCA na manutenção industrial.

estacio.webaula.com.br/Classroom/index.html?id=2478070&courseId=13614&classId=1250170&topicId=2857858&p0=03c7c0ace395d80182db… 2/15
23/03/2020 Disciplina Portal

DEFINIÇÃO DE MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

A manutenção industrial é a combinação de todas as ações técnicas e

administrativas em âmbito industrial, incluindo as de supervisão, destinadas
a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar
uma função requerida.
Devemos pensar seriamente em algumas questões, quando falamos de manutenção industrial:

• Devido à presença de máquinas e equipamentos cada vez mais so sticados e da

produtividade, o custo da inatividade da manutenção industrial está cada vez mais
alto, exigindo o uso racional para evitar uma parada.

• O importante é ter em mente que a máquina não vai funcionar para sempre. E que
a "escolha" de quando isso vai acontecer pode ser decisão da empresa.

• A manutenção industrial deve ser uma política da empresa. Para isto, é preciso dar
atenção a dados técnicos e econômicos. A escolha de como e quando fazê-la é
gerencial.

• Baseado nesta realidade, as técnicas de administração, planejamento e controle

tiveram uma grande mudança com o avanço da tecnologia. Consequentemente as
técnicas relacionadas à manutenção também foram se atualizando.

A seguir, veremos algumas técnicas de manutenção industrial no contexto industrial:

Manutenção Corretiva: a manutenção efetuada após a ocorrência de uma pane, destinada a recolocar um item em condições de executar uma função
requerida.

Atenção

, Precisa-se estar atento a uma particularidade, uma quebra inesperada pode gerar altos custos para a empresa.

Além do reparo, a interrupção no processo de fabricação pode signi car atraso em entregas e até a perda de clientes.

Todos devem se conscientizar de que a máquina vai parar em algum momento. A questão é saber se a parada será inesperada ou programada.

TIPOS DE MANUTENÇÃO CORRETIVA

estacio.webaula.com.br/Classroom/index.html?id=2478070&courseId=13614&classId=1250170&topicId=2857858&p0=03c7c0ace395d80182db… 3/15
23/03/2020 Disciplina Portal

MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Vamos observar alguns itens relevantes:

• É a manutenção realizada com a intenção de reduzir ou evitar a quebra ou a queda no desempenho do equipamento;
• Para isso, utiliza-se um plano antecipado com intervalos de tempo de nidos;
• Aqui, os cuidados preventivos servem para evitar quebras ou falhas.

PDF

, Clique aqui (galeria/aula3/docs/a03_t08.pdf) e veja um modelo de plano de manutenção de uma seccionadora.

MANUTENÇÃO PREVENTIVA SISTEMÁTICA

Manutenção realizada em intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação etc.).

MANUTENÇÃO PREVENTIVA POR CONDIÇÃO

estacio.webaula.com.br/Classroom/index.html?id=2478070&courseId=13614&classId=1250170&topicId=2857858&p0=03c7c0ace395d80182db… 4/15
23/03/2020 Disciplina Portal

Realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção, antes que ocorra uma falha.

MANUTENÇÃO PREVENTIVA PROGRAMADA

Manutenção preventiva efetuada de acordo com um programa preestabelecido.

MANUTENÇÃO PREDITIVA
A manutenção preditiva é aquela que visa realizar ajustes no maquinário ou no equipamento apenas quando eles precisarem, porém, sem deixá-los
quebrar ou falhar.

A manutenção preditiva pode ser feita apenas em equipamentos que permitem a existência de acompanhamento, como as serras, por exemplo.

Condições para Implantação da Manutenção Preditiva:

O equipamento deve permitir monitoramento;

Ele deve merecer monitoramento, em virtude dos custos

envolvidos;

As causas das falhas ou quebras devem ser monitoradas e ter sua

evolução acompanhada;

Existir um programa de acompanhamento, análise e diagnóstico,

sistemática.

estacio.webaula.com.br/Classroom/index.html?id=2478070&courseId=13614&classId=1250170&topicId=2857858&p0=03c7c0ace395d80182db… 5/15
23/03/2020 Disciplina Portal

MANUTENÇÃO CENTRADA NA CONFIABILIDADE

É um processo usado para determinar o que precisa ser feito a m de assegurar que qualquer item físico continue a cumprir as funções desejadas no seu
contexto operacional atual.

Busca-se:

A Mantenabilidade deve sempre estar associada aos conceitos fundamentais de qualidade, segurança, custos e tempo:

A Mantenabilidade será melhor se os seguintes critérios relacionados à área de suprimentos forem adotados:

Atenção

, Os sistemas de detecção e indicação de desgaste, condições anormais ou falhas (monitoramento) fazem parte da melhoria da mantenabilidade da planta, pois
permitem atuação orientada do pessoal de manutenção.

Con abilidade: Capacidade de um item desempenhar uma função requerida sob condições especi cadas, durante um dado intervalo de tempo. (O termo
“con abilidade” é usado como uma medida do desempenho de con abilidade).

Várias ferramentas podem ser utilizadas na MCC, primeiramente, a m de quanti car custos importantes e número de falhas e, posteriormente, para
resolver os problemas de modo e caz, tais como:

• FMEA (Análise do Modo e Efeito de Falha);

• RCFA (Análise das Causas Raízes da Falha);
• MASP (Método de Análise e Solução de Problemas);
• entre outras.

A Manutenção Centrada na Con abilidade (MCC) procura responder a sete questões básicas:

estacio.webaula.com.br/Classroom/index.html?id=2478070&courseId=13614&classId=1250170&topicId=2857858&p0=03c7c0ace395d80182db… 6/15
23/03/2020 Disciplina Portal

Quais são as funções do item no seu contexto atual?

De que forma ele falha em cumprir suas funções?

O que causa cada falha operacional?

O que acontece quando ocorre cada falha?

De que forma cada falha tem importância?

O que pode ser feito para prevenir cada falha?

O que deve ser feito se não for encontrada uma tarefa preventiva apropriada?

As respostas a tais questões básicas devem ser dadas por uma equipe multidisciplinar, formada por componentes da Operação, da Manutenção, Inspeção
de Equipamentos, e Segurança.

Fundamentalmente, esse grupo possui as seguintes características:

– Grupo pequeno;
– Habilidades complementares;
– Propósito comum;
– Conjunto de objetivos de performance (indicadores);
– Conjunto de princípios comuns a outros grupos da planta;
– Responsabilidade mútua.

Entre os benefícios dessa busca pelo aumento da Con abilidade podem ser citados:

- Incremento no conhecimento que a operação tem do equipamento;

- Garantia de que os recursos da manutenção serão aplicados onde o efeito é maior;
- Melhoria das condições ambientais e de segurança;

estacio.webaula.com.br/Classroom/index.html?id=2478070&courseId=13614&classId=1250170&topicId=2857858&p0=03c7c0ace395d80182db… 7/15
23/03/2020 Disciplina Portal

- Aumento de vida útil do equipamento;

- Compartilhamento dos problemas da manutenção;
- Senso de equipe e Motivação de pessoal, entre outros.

MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL (TPM)

É a manutenção realizada por todos os empregados, por meio de atividades de pequenos grupos, e que visam o controle completo dos equipamentos.

Algumas observações:

• No Japão, terra natal da TPM, ela é encarada como uma extensão natural da organização fabril. Ela é uma evolução da manutenção corretiva para
manutenção preventiva.

• A TPM tem como base alguns princípios de trabalho em equipe e empowerment (autonomia), bem como uma abordagem de melhoria contínua para
prevenir quebras.

• Também enxerga a manutenção como um assunto de toda a empresa, para o qual todas as pessoas podem contribuir de alguma forma.

Objetivos da TPM

1. Melhorar a e cácia dos equipamentos

Analisa como as máquinas estão contribuindo com a produção por meio de análise das perdas. A diminuição de produtividade pode ser resultado do tempo mal
utilizado, velocidade insatisfatória e de defeitos.

2. Realização de manutenção autônoma

Permite que o pessoal que opera ou usa os equipamentos e máquinas da produção assumam a responsabilidade por, pelo menos, algumas das tarefas de manutenção.
Também se deve encorajar o pessoal da manutenção a assumir a responsabilidade pela melhoria do desempenho da manutenção.

3. Planejar a manutenção
Ter uma abordagem totalmente elaborada para todas as atividades de manutenção. Isto deveria incluir o nível de manutenção preventiva necessário para cada peça de
equipamento, e as respectivas responsabilidades do pessoal de operação e de manutenção.

4. Treinar todo o pessoal

As responsabilidades exigem que tanto o pessoal de manutenção como o de operação tenham todas as habilidades para desempenhar seus papéis. A TPM coloca
ênfase no treinamento adequado e contínuo.

estacio.webaula.com.br/Classroom/index.html?id=2478070&courseId=13614&classId=1250170&topicId=2857858&p0=03c7c0ace395d80182db… 8/15
23/03/2020 Disciplina Portal

5. Conseguir gerir os equipamentos

Pela "prevenção de manutenção", tenta rastrear todos os problemas potenciais de manutenção até sua causa fundamental, e depois tenta eliminá-los nesse ponto.

Na TPM, todos os funcionários cam responsáveis por,

pelo menos, algumas etapas da manutenção.

FLUXO DE TRABALHO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

A manutenção industrial obedece a diferentes padrões, dependendo da empresa ou da característica dos equipamentos que compõem a linha de
produção.

No entanto:
Percebemos alguns padrões considerados “boas práticas” que são seguidos por empresas que buscam a excelência operacional;
Para entender alguns conceitos básicos, utilizaremos um uxograma básico mostrando o processo de manutenção.

Atenção

, Clique aqui (galeria/aula3/docs/a03_t22.pdf) para conhecer o Fluxo de um processo de manutenção.

PRIORIDADES DA MANUTENÇÃO
As prioridades de manutenção geralmente são de três tipos:

A. Emergência: Utilizada em manutenções quando o defeito ou falha traga sérios riscos à operação. Para este tipo a manutenção o reparo deve ser
imediato;

B. Crítico: Utilizada em manutenções não emergenciais que podem ser programadas e executadas em até sete dias da emissão da ordem;

C. Normal: Utilizada em manutenções a serem planejadas e programadas com execução prevista a partir de 7 dias da emissão da ordem.

estacio.webaula.com.br/Classroom/index.html?id=2478070&courseId=13614&classId=1250170&topicId=2857858&p0=03c7c0ace395d80182db… 9/15
23/03/2020 Disciplina Portal

Seguindo o uxograma, o responsável da manutenção veri ca se a falha exige uma manutenção emergencial. Se sim, uma ordem de manutenção
corretiva é criada com o motivo emergencial para que o serviço seja executado.

ORDEM DE MANUTENÇÃO
Uma ordem de manutenção é uma instrução escrita gerada por meio eletrônico, impressa ou não, que de ne um trabalho a ser executado pela
manutenção. Ela contém campos para registro e apropriação de todos os recursos (materiais e humanos) necessários para a execução do serviço. As
ordens de manutenção podem ser dos seguintes tipos:

A. Ordem Corretiva: Utilizada para serviços emergenciais, onde requer execução imediata e que não necessita de planejamento e programação prévia;

B. Ordem Planejada: Utilizada para serviços solicitados pelo cliente que não possuem caráter emergencial ou fazem parte do plano de manutenção
preventiva;

C. Ordem de Rota: Ordem utilizada somente para planos de manutenção (inspeção, lubri cação, preditiva);

D. Ordem de Parada Geral: Utilizada para os serviços a serem realizados em paradas setoriais ou total, com a mesma sistemática da Ordem Planejada.

Uma vez criada a ordem de manutenção, os recursos (quantidade e especialidade de manutentores necessários e materiais a serem utilizados) são
alocados na ordem;
O material necessário é então fornecido pela equipe de suprimentos e a equipe de manutentores se prepara para a execução do serviço;
Assim que o equipamento a ser mantido estiver disponível, ela executa o serviço e aponta na ordem ou em uma nota de manutenção (depende do
sistema) todo o trabalho que foi realizado;
Isto é muito importante para gerar históricos de manutenção de forma a analisar as falhas ou veri car se as intervenções foram e cazes.

NOTAS DE MANUTENÇÃO
A. São solicitações de manutenção emitidas eletronicamente ou não, visando assegurar a continuidade do processo;

B. São utilizadas para registro de todas as ocorrências, estatística, análise de falhas, danos, históricos etc.

As notas podem ser dos seguintes tipos:

Pedido de Trabalho: Refere-se a uma solicitação de serviço de manutenção que não tenha caráter emergencial e tenha que ser planejado e programado;

Nota de Operação: Utilizada pelo cliente (produção) para descrever e registrar históricos ou serviços operacionais executados pela própria produção;

Nota de Ocorrência: Nota gerada automaticamente a partir de uma ordem corretiva, onde será registrado o histórico de manutenção. Refere-se ao registro
de um serviço corretivo de emergência;

Nota de Inspeção: Utilizada para valores coletados na execução de rotas, emitidas automaticamente quando os valores con rmados estiverem fora dos
parâmetros estabelecidos.

Atenção

, Clique aqui (galeria/aula3/docs/a03_t26.pdf) para o uxo de trabalho com o plano de rotas.

ROTAS DE MANUTENÇÃO
Além das manutenções preventivas e corretivas, existem também as manutenções baseadas na condição (preditiva e inspeção). Para estas manutenções,
geralmente são utilizados planos de rotas.

Os planos de rotas servem para sistematizar tarefas de manutenção que devem ser executadas baseadas em uma periodicidade de nida.

Podemos visualizar alguns tipos de rotas:

A. Rotas de manutenção preditiva e inspeção: Atividades periódicas (diária, semanal, mensal, bimestral etc.) que são executadas no intuito de detectar
falhas antes que elas ocorram. A inspeção pode ser feita de forma visual ou utilizando aparelhos para detectar ruídos, desalinhamentos, aquecimento,
vibração, temperatura, pressão, aceleração etc.;

B. Rotas de lubri cação: Estabelecem atividades necessárias para manter os equipamentos lubri cados e em perfeito funcionamento. As rotas de
lubri cação também podem possuir periodicidade semanal, mensal etc.

estacio.webaula.com.br/Classroom/index.html?id=2478070&courseId=13614&classId=1250170&topicId=2857858&p0=03c7c0ace395d80182d… 10/15
23/03/2020 Disciplina Portal

Atenção

, Clique aqui (galeria/aula3/docs/a03_t27.pdf) para saber mais sobre o Fluxograma.

Qualidade (glossário) na Manutenção Industrial

Ao tratarmos de manutenção industrial, não podemos nos esquecer de falar sobre a importância da aplicação das técnicas ligadas à qualidade no
contexto industrial.

Conceito de Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ):

É um conjunto de elementos interligados, integrados na organização, que funciona como uma engrenagem para atender à política da qualidade e os
objetivos da empresa, tornando visível nos produtos e serviços e atendendo as expectativas dos clientes.

Manutenção no SGQ:

Dentro do contexto industrial, a manutenção industrial tem um papel importantíssimo, quando integrada ao sistema de gestão da qualidade e com foco
nos princípios da qualidade que convergem um objetivo primordial que é a plena satisfação do cliente.

No contexto da qualidade, a manutenção industrial tem como missão: garantir a disponibilidade da função dos equipamentos e instalações de modo a
atender a um programa de produção e à preservação do meio ambiente com con abilidade, segurança e custos adequados.

QUALIDADE NA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

• Diante da falta de uma de nição do que é a qualidade na manutenção, surge a questão de como avaliar a qualidade da manutenção se não sabemos o
que é;
• Autores como Peloggia e Vasconcellos (2006) se utilizam de um modelo de avaliação de serviços para avaliar a qualidade do serviço de manutenção;
• Alinhados com Costa et al. (2007) que a rmam que um dos procedimentos mais utilizados para avaliar e classi car a qualidade de serviços é através da
medição do grau de satisfação do usuário à luz de um conjunto de critérios considerados relevantes, sendo esses critérios predominantemente
qualitativos e subjetivos;
• O grau de satisfação do cliente da função manutenção estará ligado ao produto da manutenção;
• A falta de qualidade da manutenção é um dos geradores de demanda de serviços de manutenção, que consequentemente diminui a disponibilidade,
aumenta os custos e diminui a satisfação dos clientes internos e externos.

Fonte: http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep2011_tn_sto_135_859_18052.pdf

PROGRAMA 5S
Etapa inicial e base para implantação da qualidade total, a metodologia 5S é assim chamada devido à primeira letra de 5 palavras japonesas:

estacio.webaula.com.br/Classroom/index.html?id=2478070&courseId=13614&classId=1250170&topicId=2857858&p0=03c7c0ace395d80182d… 11/15
23/03/2020 Disciplina Portal

O programa tem como objetivo mobilizar, motivar e conscientizar toda a empresa para a Qualidade Total, através da organização e da disciplina no local
de trabalho.

FERRAMENTAS GERENCIAIS APLICADAS NA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

As sete ferramentas da qualidade. As ferramentas da qualidade são utilizadas para de nir, mensurar, analisar e propor soluções aos problemas
identi cados que interferem no desempenho dos processos organizacionais. Ajudam a estabelecer melhorias.

Ferramentas da Qualidade

https://media.licdn.com/mpr/mpr/shrinknp_800_800/AAEAAQAAAAAAAAfNAAAAJGRlNDEwOGFmLWEwZjgtNDQ5NC04N2YwLWYxZTk4Mzk2YjM4ZA.jpg

O PDCA NA MANUTENÇÃO
• Para se atingir as metas estabelecidas no planejamento é necessária a utilização de uma metodologia, neste ponto, uma ferramenta de gestão a ser
aplicada é o PDCA;

• Para que o giro do PDCA seja realizado é preciso cumprir as etapas do ciclo, desta forma atingiremos as metas e, consequentemente, as metas de
sobrevivência da empresa;

• Para se estruturar um sistema de manutenção, que tenha o objetivo de manter os equipamentos e instalações sempre em condições de operação, a um
custo global otimizado, precisamos estabelecer as etapas necessárias dentro da metodologia:

CICLO DO PDCA:

estacio.webaula.com.br/Classroom/index.html?id=2478070&courseId=13614&classId=1250170&topicId=2857858&p0=03c7c0ace395d80182d… 12/15
23/03/2020 Disciplina Portal

Veja a seguir o ciclo:

https://cdnimages1.medium.com/max/800/1*XI4A7H8qaxmaUjGUVlLHQ.png

ATIVIDADES
Leia e analise:
Capacidade de um Item (qualquer parte, componente, dispositivo, subsistema, unidade funcional, equipamento ou sistema que possa ser considerado
individualmente) em desempenhar uma função requerida sob condições especi cadas, durante um dado intervalo de tempo é denominado como
con abilidade.
A Manutenção Centrada na Con abilidade (MCC) procura responder a sete questões básicas que são:

1. Quais são as funções do item no seu contexto atual?

2. De que forma ele falha em cumprir suas funções?
3. O que causa cada falha operacional?
4. O que acontece quando ocorre cada falha?
5. De que forma cada falha tem importância?
6. O que pode ser feito para prevenir cada falha?
7. O que deve ser feito se não for encontrada uma tarefa preventiva apropriada?

Responda:
Essa respostas aos 7 questionamentos apresentados, deverão ser respondidas por quem no contexto da MCC Industrial? Por uma equipe especialista ou
multidisciplinar?

Resposta Correta

Questão 1: A manutenção efetuada após a ocorrência de uma pane, destinada a recolocar um item em condições de executar uma função requerida é
denominada de:

preventiva

preditiva

corretiva

centrada na con abilidade

produtiva total

estacio.webaula.com.br/Classroom/index.html?id=2478070&courseId=13614&classId=1250170&topicId=2857858&p0=03c7c0ace395d80182d… 13/15
23/03/2020 Disciplina Portal

Justi cativa

Questão 2: Tem uma abordagem totalmente elaborada para todas as atividades de manutenção. Inclui o nível de manutenção preventiva necessário para
cada peça de equipamento, as respectivas responsabilidades do pessoal de operação e de manutenção.
Essa abordagem é característica de qual manutenção?

preventiva

preditiva

corretiva

centrada na con abilidade

produtiva total

Justi cativa

Questão 3: Qual programa de trabalho na indústria tem como objetivo mobilizar, motivar e conscientizar toda a empresa para a Qualidade Total, através da
organização e da disciplina no local de trabalho?

Programa de manutenção

Programa 5S

Programa zero defeito

Programa de segurança

Programa centrado na con abilidade

Justi cativa

estacio.webaula.com.br/Classroom/index.html?id=2478070&courseId=13614&classId=1250170&topicId=2857858&p0=03c7c0ace395d80182d… 14/15
23/03/2020 Disciplina Portal

Glossário
QUALIDADE

Conceito de Qualidade:
É subjetivo, é o modo de ser, é a propriedade de quali car os mais diversos serviços, objetos, indivíduos etc. Está relacionado às percepções de cada indivíduo e
diversos fatores como cultura, produto ou serviço prestado. Necessidades e expectativas in uenciam diretamente nesta de nição.

estacio.webaula.com.br/Classroom/index.html?id=2478070&courseId=13614&classId=1250170&topicId=2857858&p0=03c7c0ace395d80182d… 15/15