Grupo Fabrica CLEnergia2014 v05

002060
RELATÓRIO DA AVALIAÇÃO DO CHECKLIST - EFICIÊNCIA ENERGÉTICA
Responsável pelo Checklist Resposta Pesos
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1 Informações Gerais 167 ###
1.1 Informações Gerais 33 ###
1.1.1 Fábrica avaliada 0 0 ###
1.1.2 Qual a quantidade de linhas de produção? 0 0 ###
1.1.3 Qual o número total de horas operadas por ano na fábrica? [h/a] 3 0 0 3 ###
1.1.4 A fábrica opera em quantos turnos? 2 0 0 2 ###

1.1.5 Qual o volume anual de produção de bebida? [m3/a] 3 0 0 3 ###
1.1.6 Há um monitoramento da produção horária e rendimento por linha da 3 3 0 0 3 ###

fábrica?
1.1.7 Qual é a capacidade anual de produção de bebida em caixas unitárias? [cx/a] 3 0 0 3 ###
1.1.8 Qual a idade da fábrica? [anos] 1 0 1 ###
1.1.9 A tensão nominal da área administrativa é 127 V ou 220 V? Caso utilize [V] 0 0 ###
mais de uma tensão, listar todas.
A tensão nominal da área industrial é 127 V, 220 V, 380 V ou 440 V? Caso
1.1.10 [V] 0 0 ###
utilize mais de uma tensão, listar todas.
1.1.11 Quais são os principais pontos de consumo de energia elétrica na fábrica 3 0 0 3 ###
(com a respectiva porcentagem)?
1.1.12 A fábrica utiliza energias renováveis? 3 3 0 0 3 ###
1.1.13 Quando foi realizada a última reforma na fábrica? 1 0 0 0 1 ###
1.1.14 O porte da reforma realizada foi pequeno, médio ou grande? 1 0 0 1 ###
1.1.15 O que foi feito nesta reforma? 1 0 0 1 ###

1.1.16 Qual o consumo total de ar comprimido? [m3/min] 3 0 0 3 ###
1.1.17 Qual o consumo de combustível para caldeira? [m3/mês] 3 0 0 3 ###
1.1.18 Qual o consumo de água de reposição da caldeira? [m3/mês] 3 0 0 3 ###
1.2 Geração 9 ###
1.2.1 A fábrica utiliza geradores de energia? 1 1 0 0 1 ###
1.2.2 Qual a capacidade dos geradores? [kVA] 3 0 0 0 3 ###
1.2.3 O combustível utilizado pelos geradores é diesel ou gás natural? 3 0 0 3 ###
1.2.4 Os geradores são utilizados no horário de ponta? 1 1 0 0 1 ###

1.2.5 Quais são os produtos da cogeração: CO2, frio e/ou vapor? 1 0 0 0 1 ###
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1.3 Gestão energética 48 ###
Qual a distribuição percentual aproximada da matriz energética atual da

1.3.1 fábrica por tipo de energia/combustível: elétrica, solar, cogeração, diesel, 1 0 0 1 ###
eólica, turbina a vapor, etc?
Há um plano estabelecido de gestão energética contendo metas claras

1.3.2 de curto, médio e longo prazo? 3 3 0 0 3 ###
1.3.3 Qual o horizonte do planejamento da política de eficiência energética na 3 0 0 0 3 ###

fábrica: curto, médio ou longo prazo?
1.3.4 Há um responsável por avaliar, supervisionar e implementar a política de 3 3 0 0 3 ###

eficiência energética na fábrica (com exclusividade)?
O responsável tem autoridade atribuída para intervir em caso de uso

1.3.5 ineficiente da energia quando julgue necessário? 3 3 0 0 3 ###
A fábrica realiza benchmarking voltado especificamente para eficiência

1.3.6 2 2 0 0 2 ###
energética, comparando a sua fábrica às demais?
Há uma estratégia definida para o gerenciamento do consumo na
1.3.7 fábrica? 3 3 0 0 3 ###
1.3.8 Há metas de consumo/performance definidas ? 3 3 0 0 3 ###
Há algum programa de incentivo quanto à utilização eficiente de energia

1.3.9 na fábrica (Por exemplo, com a premiação pelo atingimento de metas, 3 3 0 0 3 ###
por idéias e sugestões de melhoria, etc.)?
Há treinamentos frequentes de eficiência energética para os

1.3.10 funcionários, com o intuito de conscientizá-los sobre o uso racional da 3 3 0 0 3 ###
energia?
Todos os funcionários são informados sobre as metas de eficiência

1.3.11 energética adotadas como política de gestão de eficiência energética da 3 3 0 0 3 ###
fábrica?
1.3.12 As metas de eficiência energética são incluídas nas métricas de cálculo 3 3 0 0 3 ###
de prêmios e bônus aos funcionários?
1.3.13 A fábrica possui um balanço energético atualizado, envolvendo, 3 3 0 0 3 ###

preferencialmente, todas as unidades da mesma?
A fábrica possui um balanço hídrico atualizado, envolvendo,
1.3.14 3 3 0 0 3 ###
preferencialmente, todas as unidades da mesma?
1.3.15 A fábrica possui o diagrama unifilar atualizado? 3 3 0 0 3 ###
1.3.16 Há sequência de partida dos principais motores para evitar picos de 3 3 0 0 3 ###
demanda?
1.3.17 As instalações elétricas estão de acordo com a NR-10 (norma que trata 3 3 0 0 3 ###
da Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade)?

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1.4 Tarifação de Energia Elétrica 20 ###
Qual a concessionária responsável pelo fornecimento de energia
1.4.1 0 0 0 0 ###
elétrica?
1.4.2 É consumidor livre ou cativo? 1 0 0 0 1 ###
1.4.3 Qual é o tipo de tarifa horo-sazonal: verde ou azul? 2 0 0 0 2 ###
1.4.4 Qual o período do horário de ponta? 0 0 0 0 0 ###
1.4.5 Qual a demanda contratada para o período úmido e para o seco? kW 1 0 0 0 1 ###
1.4.6 Qual é a tensão de abastecimento da(s) substação(ões) da fábrica? [V] 2 0 0 2 ###
Há um banco de capacitores (equipamento de correção do fator de

1.4.7 potência) que garanta um fator de potência de 0.92 perante a 3 3 0 3 ###
concessionária?
1.4.8 Há ocorrências de multas por ultrapassagem de energia reativa? 3 3 0 3 ###
1.4.9 O banco de capacitores é automático? 2 2 0 2 ###

1.4.10 O supervisório controla o banco de capacitores? 2 2 0 2 ###
1.4.11 O banco de capacitores possui alarme? 2 2 0 2 ###
1.4.12 Já houve ocorrência recente de queima de fusíveis e bancos? 2 2 0 2 ###
1.5 Gerenciamento de Energia Elétrica 17 ###
A fábrica possui sistema de supervisão do consumo elétrico para
1.5.1 3 3 0 0 3 ###
acompanhamento do consumo e demanda?
1.5.2 O sistema de supervisão também é utilizado para gerenciamento de 3 3 0 0 3 ###

cargas elétricas (atuação)?
1.5.3 Qual é o intervalo de medição (tempo de integração)? [min] 2 0 0 2 ###
1.5.4 Qual a demanda máxima de energia elétrica medida do ano em kW? [kW] 1 0 0 1 ###
Há planos de expansão da fábrica com aumento da demanda de energia

1.5.5 0 0 0 0 ###
elétrica?
1.5.6 Qual o consumo de energia elétrica no ano em MWh? [MWh] 3 0 0 0 3 ###
1.5.7 O controle de energia elétrica da fábrica é feito de maneira setorizada? 3 3 0 0 0 3 ###
Quais setores da planta tem medição e registro do consumo de energia

1.5.8 elétrica? 2 0 0 0 2 ###

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1.6 Auditoria 10 ###
Já foi realizado algum tipo de estudo de eficiência energética na fábrica
1.6.1 3 3 0 0 0 3 ###
nos últimos 3 anos?
1.6.2 Este estudo foi realizado por quem? 0 0 0 0 0 ###
1.6.3 Foi elaborado um plano de ação? 2 2 0 0 0 2 ###
1.6.4 Quantas medidas foram previstas no plano de ação? 1 0 0 0 1 ###
1.6.5 Quantas medidas previstas no plano de ação foram implementadas? 2 0 #DIV/0! 0 0 0 2 ###
1.6.6 Quantas medidas levantadas no estudo de eficiência energética que 2 0 #DIV/0! 0 0 0 2 ###
foram implementadas ainda se encontram em uso na fábrica?
1.7 Manutenção 15 ###
O plano de manutenção formalmente estabelecido para os diferentes

1.7.1 sistemas da fábrica contém quantos dos seguintes itens? 3 5 0 0 0 0 3 ###
O plano de manutenção prevê a medição do desbalanceamento de fases

1.7.2 2 2 0 0 0 2 ###
dos motores?
A fábrica realiza anualmente pesquisas térmicas em todos os sistemas
1.7.3 de distribuição elétrica, cabos e conexões elétricas (inspeção 2 2 0 0 0 2 ###
termográfica)?
Qual é o orçamento anual de manutenção da planta, considerando
1.7.4 2 0 0 0 2 ###
gastos com materiais e mão de obra?
1.7.5 Qual é o sistema de gerenciamento da manutenção utilizado pela fábrica 2 0 0 0 2 ###

? Ex: PM-SAP, SMI, Excel e etc.
1.7.6 O gerenciamento da manutenção utiliza-se de indicadores? 3 3 0 0 0 3 ###
1.7.7 Há contratos de manutenção com quais fornecedores de equipamentos? 1 0 0 0 0 1 ###
1.8 Automação 15 ###

Com o seu conhecimento, como pode ser considerado o nível de
1.8.1 automatização da fábrica como um todo, baseado em outros sistemas da 3 0 0 0 3 ###
própria instalação ou de outras fábricas?
1.8.2 A fábrica possui MES ou sistema equivalente? 3 3 0 0 0 3 ###
Quais áreas da fábrica possuem sistema supervisório (por exemplo,

1.8.3 3 0 0 0 3 ###
produção, laboratório, utilidades, ETA, ETE, energia, e etc.)?
1.8.4 Há algum projeto de MES em planejamento? 3 3 0 0 0 3 ###
1.8.5 Há algum projeto de automação industrial (MES) em implantação? 3 3 0 0 0 3 ###

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2. Água 101 ###
2.1 Informações gerais 5 ###
Qual o consumo total de água na fábrica em um ano (no acumulado de
2.1.1 [m³] 3 0 0 3 ###
12 meses)?
2.1.2 Que tipo de equipamento é utilizado para a lavagem de pisos? 1 0 0 0 1 ###
2.1.3 Qual o consumo de água de lavagem dos pisos da fábrica? [L/m2] 1 0 0 1 ###
2.2 Captação 6 ###
Qual a distribuição percentual da captação de água para a fábrica:
2.2.1 1 0 0 1 ###
concessionária, chuva, poço e/ou rio?
2.2.2 Como é realizada a captação da água da chuva? 1 0 0 0 1 ###
2.2.3 Há quantas bombas de recalque para os reservatórios de água tratada? 2 0 0 0 2 ###
2.2.4 Há quantos poços de água? Especificar quantos poços em operação e 1 0 0 0 1 ###

quantos sem uso.
3
2.2.5 Qual a vazão total de todos os poços utilizados? [m /h] 1 0 0 0 1 ###
2.3 Distribuição 2 ###
Há quantas bombas de distribuição de água para todos os consumidores
2.3.1 da fábrica? 2 0 0 0 2 ###
2.4 Recuperação 12 ###

Há recuperação da água de contralavagem dos filtros de carvão e areia
2.4.1 3 3 0 0 3 ###
da ETA, ETE e lavadoras?
2.4.2 Há recuperação da água utilizada nos rinsers de garrafa PET e lata? 3 3 0 0 3 ###
2.4.3 Há recuperação da água do selo das bombas (qualquer bomba utilizada 3 3 0 0 3 ###
na fábrica)?
A fábrica utiliza a água recuperada para lavagem de frota, pisos e
2.4.4 3 3 0 0 0 3 ###
irrigação de jardins?
2.5.1 O plano de manutenção formalmente estabelecido para vazamentos de 3 5 0 0 0 3 ###

água contém quantos dos seguintes itens?
2.5.2 Qual a periodicidade da verificação de vazamentos de água na fábrica? [dias] 3 0 0 0 3 ###
Há quanto tempo foi feita a última verificação de vazamentos de água na

2.5.3 [dias] 3 0 3 0 0 0 3 ###
fábrica?

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2.6 ETA 9 ###
2.6.1 É realizado tratamento da água na fábrica? 0 0 0 0 0 ###
Como é feito este tratamento: de maneira convencional, por
2.6.2 ultrafiltração ou por osmose reversa? Caso a fábrica utilize outro tipo de 0 0 0 0 0 ###
tratamento de água, listá-lo.
2.6.3 Qual a eficiência da ETA com base na vazão de entrada e saída? 3 3 0 0 3 ###
3
2.6.4 Qual a vazão da ETA? [m /h] 3 3 0 0 3 ###
2.6.5 Qual a potência total instalada na ETA? kW 3 3 0 0 3 ###
2.7 Gestão energética - ETA 19 ###
2.7.1 Há algum planejamento para reduzir a utilização das bombas da ETA no 1 1 0 0 0 1 ###
horário de ponta?
Há sistema de medição e registro setorizado do consumo de água na
2.7.2 fábrica? 3 3 0 0 0 3 ###
Quais áreas/equipamentos da fábrica têm o consumo de água medido e

2.7.3 3 0 3 0 0 3 ###
registrado?
2.7.4 Há algum programa de incentivo quanto à utilização eficiente de água na 3 3 0 0 0 3 ###

fábrica?
2.7.5 Todos os funcionários são informados sobre as metas de utilização de 3 3 0 0 0 3 ###

água da fábrica?
As metas de utilização de água são incluídas nas métricas de cálculo de
2.7.6 3 3 0 0 0 3 ###
prêmios e bônus aos funcionários?
2.7.7 Existem projetos sendo desenvolvidos para otimizar a utilização de água 3 3 0 0 0 3 ###
da fábrica?
2.8 Automação ETA 8 ###
2.8.1 automatização da ETA, baseado em outros sistemas da própria instalação 3 0 0 0 3 ###
ou de outras fábricas?
2.8.2 A ETA encontra-se integrada com o supervisório (SCDC/CLP)? 3 3 0 0 0 3 ###
2.8.3 Os setpoints da ETA são redefinidos periodicamente para um controle 2 2 0 0 0 2 ###

adequado do processo e a otimização de sua performance?

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2.9. ETE 20 ###
2.9.1 É realizado o tratamento de efluentes na fábrica? 1 1 0 0 1 ###
Como é feito este tratamento: aeróbio, anaeróbio ou mista (combinando
2.9.2 0 0 0 0 0 ###
as duas técnicas)?
2.9.3 Qual a eficiência da ETE? 3 0 0 0 3 ###
2.9.4 Qual a vazão da ETE? [m3/h] 3 0 0 0 3 ###
2.9.5 Qual a potência de aeração da ETE? cv 3 0 0 0 3 ###
2.9.6 Qual o destino do efluente tratada? 1 0 0 0 1 ###
2.9.7 São utilizados aeradores ou compressores de ar na ETE? 2 2 2 0 0 2 ###
Qual a pressão de operação dos equipamentos utilizados no tratamento
2.9.8 [bar] 2 0 0 0 2 ###
de efluentes (areadores/compressores)?
Há programação para não utilização destes equipamentos no horário de
2.9.9 2 2 0 0 2 ###
ponta?
3
2.9.10 Qual a vazão de efluentes líquidos da fábrica? [m /h] 3 0 0 0 0 3 ###
2.10 Automação ETE 11 ###
2.10.1 Há controle automático dos equipamentos da ETE? 3 3 0 0 0 3 ###
2.10.2 automatização da ETE, baseado em outros sistemas da própria instalação 3 0 0 0 3 ###
ou de outras fábricas?
2.10.3 A ETE encontra-se integrada com o supervisório (SCDC/CLP)? 3 3 0 0 0 3 ###
Os setpoints da ETE são redefinidos periodicamente para um controle

2.10.4 adequado do processo e a otimização de sua performance? 2 2 0 0 0 2 ###

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3 Ar comprimido 113 ###
De quem é a responsabilidade pela geração do ar comprimido: própria
3.1.1 1 0 0 0 0 1 ###
ou de terceiros?
3.1.2 Há estudos de otimização do consumo de ar comprimido? 3 3 0 0 3 ###
3.1.3 Qual a altitude da planta? [m] 1 0 0 0 0 1 ###
3.2 Geração de ar comprimido de alta pressão 28 ###
3.2.1 Qual o tipo e quantidade dos compressores que são utilizados para 1 0 0 0 1 ###
geração de ar comprimido de alta: pistão, parafuso, centrífugo ou scroll?
3.2.2 Há variador de frequência em algum compressor de alta? 3 3 0 0 0 3 ###

3.2.3 Qual a pressão do ar comprimido de alta gerado (em bar)? [bar] 3 32 3 0 0 3 ###
3.2.3 Há algum plano para a redução da pressão do ar comprimido de alta? 3 3 0 0 3 ###
3.2.4 Usa compressores de alta pressão são isentos de óleo? 3 3 0 0 0 3 ###

3.2.5 Os compressores de alta estão em um local arejado? 2 2 0 0 0 2 ###
3.2.5 Qual a temperatura da sala de compressores de alta? °C 1 0 0 0 0 1 ###
3.2.6 A refrigeração dos compressores de alta é realizada por água ou ar? 1 0 0 0 0 1 ###
Há gerenciador - automático ou manual - dos compressores de alta (com

3.2.7 sistema de alternância entre os equipamentos principal e reserva - 3 3 0 0 0 3 ###
controle cascata)?
3.2.8 Qual o esquema de distribuição dos compressores de ar de alta: 2 0 0 0 0 2 ###

dedicados, interligados ou em anel?
3.2.9 Qual a temperatura de admissão do ar no compressor de alta (ou seja, na [°C] 3 0 0 0 3 ###
entrada de ar do compressor)?
3.2.10 Qual o ponto de orvalho do ar comprimido de alta? [°C] 1 0 0 0 1 ###
3.2.11 Qual o volume do reservatório de ar de alta? [m³] 1 0 0 0 0 1 ###
3.2.12 A refrigeração do ar de alta é feita por um refrigerador ou por uma 1 0 0 0 0 1 ###

coluna de resina?

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3.3 Geração de ar comprimido de baixa pressão 27 ###
Qual o tipo e quantidade dos compressores que são utilizados para
3.3.1 geração de ar comprimido de baixa: pistão, parafuso, centrífugo ou 1 0 0 0 1 ###
scroll?
3.3.2 Há variador de frequência em algum compressor de baixa? 2 2 0 0 2 ###
3.3.3 Qual a pressão do ar comprimido de baixa gerado (em bar)? [bar] 3 5.5 3 0 0 3 ###
3.3.4 Há algum plano para a redução da pressão do ar comprimido de baixa? 3 3 0 0 3 ###
3.3.5 Usa compressores de baixa pressão são isentos de óleo? 1 1 0 0 0 1 ###

3.3.6 Os compressores de baixa estão em um local arejado? 2 2 0 0 0 2 ###
3.3.7 Qual a temperatura da sala de compressores de baixa? °C 1 0 0 0 0 1 ###
3.3.8 A refrigeração dos compressores de baixa é realizada por água ou ar? 1 0 0 0 0 1 ###
Há gerenciador - automático ou manual - dos compressores de baixa

3.3.9 (com sistema de alternância entre os equipamentos principal e reserva - 3 3 0 0 0 3 ###
controle cascata)?
3.3.10 Qual o esquema de distribuição dos compressores de ar de baixa: 2 0 0 0 0 2 ###

dedicados, interligados ou em anel?
3.3.11 Qual a temperatura de admissão do ar de baixa (ou seja, na entrada de °C 2 0 0 0 2 ###

ar do compressor)?
3.3.12 Qual o ponto de orvalho do ar comprimido de baixa? °C 1 0 0 0 1 ###
3.3.13 Qual o volume do reservatório de ar de baixa? m³ 1 0 0 0 1 ###
3.3.14 A refrigeração do ar de baixa é feita por um refrigerador ou por uma 1 0 0 0 1 ###

coluna de resina?
3.3.15 Qual é a pressão do ar de baixa no ponto de uso mais distante da rede de [bar] 3 0 0 0 3 ###
distribuição (em bar)?
3.4 Uso do ar comprimido 11 ###
Há solenóides na entrada de ar comprimido dos consumidores com
3.4.1 finalidade de fechamento automático quando o ponto consumidor não 2 2 0 0 2 ###
está em uso?
3.4.2 São utilizadas facas de ar comprimido na fábrica? 3 0 3 0 3 ###
Há possibilidade de utilizar ventiladores ao invés de facas de ar
3.4.3 3 3 0 0 0 3 ###
comprimido?
O ar comprimido é utilizado para refrigeração ou pressurização de

3.4.4 3 0 3 0 0 3 ###
painéis/cabines, codificadores, etc?

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O plano de manutenção formalmente estabelecido para o sistema de ar
3.5.1 comprimido contém quantos dos seguintes itens para manutenção de 3 5 0 0 0 3 ###
vazamentos?

3.5.2 comprimido contém quantos dos seguintes itens para manutenção de 3 5 0 0 0 3 ###
purgadores?

3.5.3 comprimido contém quantos dos seguintes itens para manutenção dos 3 5 0 0 0 3 ###
filtros dos trocadores de calor?
3.5.4 É monitorada a perda de carga dos filtros e secadores? 2 2 0 0 2 ###
3.5.5 Qual o tipo de tubulação utilizada nas linhas de ar comprimido? 2 0 0 0 2 ###
3.5.6 Qual a periodicidade da verificação e eliminação de vazamentos de ar [semanas] 3 0 0 0 3 ###

comprimido na fábrica?
Há quanto tempo foi feita a última verificação de vazamentos de ar
3.5.7 comprimido na fábrica? [semanas] 3 1 3 0 0 0 3 ###
Como é feita a detecção dos vazamentos: ultrassom, queda de pressão,

3.5.8 ciclagem, detecção manual ou auditivo (sem 3 0 0 0 0 3 ###
instrumentos)?
3.5.9 Qual a periodicidade da verificação dos purgadores de ar comprimido? [dias] 3 0 0 0 3 ###
Há quanto tempo foi feita a última verificação dos purgadores de ar

3.5.10 comprimido? [dias] 3 1 3 0 0 0 3 ###
Qual é a periodicidade da manutenção dos filtros e dos trocadores de

3.5.11 [horas] 3 0 0 0 3 ###
calor do ar comprimido?
Há quanto tempo foi feita a última verificação dos filtros/trocadores de
3.5.12 calor do ar comprimido? [horas] 3 1 3 0 0 0 3 ###

3.6.1 automatização do ar comprimido, baseado em outros sistemas da 3 0 0 0 3 ###
O sistema de ar de baixa e/ou alta encontra-se integrado com o
3.6.2 3 3 0 0 0 3 ###
supervisório (SCDC/CLP)?
Os setpoints do ar comprimido são redefinidos periodicamente para um

3.6.3 controle adequado do processo e a otimização de sua performance? 2 2 0 0 2 ###

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4 Bombas 33 ###
4.1 Informaçãoes Gerais 25 ###
4.1.1 Qual o número estimado de bombas utilizadas na fábrica? 3 0 0 0 0 0 3 ###
Qual a porcentagem da base instalada das bombas que já foi levantada
4.1.2 pela fábrica? 3 0 0 0 3 ###
4.1.3 Utiliza motores de alto rendimento? 3 3 0 0 3 ###

4.1.4 Quantos motores de bombas possuem variador de frequência? 3 0 0 0 3 ###
4.1.5 Quantas bombas são reguladas por meio de válvulas? 3 0 0 0 3 ###
Há uma boa justificativa para as bombas listadas no item 4.1.5 serem
4.1.6 3 3 0 0 3 ###
reguladas por válvulas e não por variador?
4.1.7 Usa softstart em motores acima de 50 cv? 3 3 0 0 0 3 ###
4.1.8 O softstart é inteligente? 2 2 0 0 0 2 ###
4.1.9 O controle de demanda de água gelada é feito por meio da necessidade 2 2 0 0 0 2 ###
de vazão dos consumidores?
O plano de manutenção formalmente estabelecido para as bombas
4.2.1 contém quantos dos seguintes itens? 3 5 0 0 0 3 ###

4.3.1 automatização das bombas, baseado em outros sistemas da própria 2 0 0 0 2 ###
instalação ou de outras fábricas?
4.3.2 O sistema encontra-se integrado com o supervisório (SCDC/CLP)? 2 2 0 0 2 ###
Os setpoints das bombas são redefinidos periodicamente para um

4.3.3 1 1 0 0 0 1 ###
controle adequado do processo e a otimização de sua performance?

002060

Pontos possíveis
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Sim
5 Caldeiras/Vapor 148 ###
5.1.1 Qual a capacidade total das caldeiras em operação (em t/h)? [t/h] 0 0 0 0 0 ###
5.1.2 Qual a quantidade por tipo de caldeira: aquatubular e fogotubular? 0 0 0 0 0 ###
Quais os combustíveis utilizados na caldeira ? Ex: gás natural, GLP, gás de

5.1.3 rua, óleo, briquete, etc. 0 0 0 0 0 ###
5.1.4 Há isolamento para o tanque combustível? 3 3 0 0 3 ###

Como é feito o aquecimento do tanque de combustível: via vapor ou
5.1.5 3 0 0 0 3 ###
resistência?
5.1.6 Quem é responsável pela geração do vapor: própria ou de terceiros? 1 0 0 0 1 ###
Quem é responsável pelo gerenciamento da caldeira e da rede de

5.1.7 distribuição de vapor e retorno de condensado: própria ou de terceiros? 1 0 0 0 1 ###
5.1.8 Há inversor de frequência nos motores dos ventiladores da caldeira? 3 3 0 0 3 ###
Há caldeiras sem economizador (trocador de calor para

5.1.9 reaproveitamento energético dos gases de exaustação da caldeira)? 3 0 3 0 3 ###
5.1.10 Qual o motivo de haver caldeiras sem economizador? 1 0 0 1 ###
5.1.11 O economizador aquece o ar ou a água de alimentação da caldeira? 1 0 0 0 1 ###

2 2
5.1.12 Qual é a pressão do vapor produzido (em kgf/cm )? [kgf/cm ] 1 0 0 0 1 ###
5.1.13 Qual é a temperatura da água de alimentação? [°C] 2 0 0 0 2 ###
5.1.14 Qual é a temperatura dos gases de exaustão após o economizador (em [°C] 2 0 0 0 2 ###
°C)?
5.1.15 Há tanque para armazenamento de condensado? 3 3 0 0 3 ###
5.1.16 Qual a condição do isolamento térmico do tanque de condensado? 3 0 0 0 3 ###
5.1.17 Existe monitoramento (com medições) do retorno de condensado à 3 3 0 0 3 ###

caldeira?
Qual a porcentagem de retorno de condensado à caldeira? Caso este
5.1.18 3 75% 0 0 0 3 ###
valor não seja conhecido, informar uma estimativa.
5.1.19 Qual a temperatura de retorno do condensado? Caso este valor não seja
conhecido, informar uma estimativa. [°C] 3 80 0 0 0 3 ###

002060

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5.2 Gestão energética da caldeira 33 ###
Há registros periódicos do consumo de combustível consumido pela
5.2.1 3 3 0 0 3 ###
caldeira?
Há registros periódicos do consumo de água de reposição (make up) na
5.2.2 caldeira? 3 3 0 0 3 ###
5.2.3 Há registros periódicos do vapor gerado na caldeira? 3 3 0 0 3 ###

Há registros periódicos da pressão ou temperatura do vapor gerado na
5.2.4 3 3 0 0 3 ###
caldeira?
5.2.5 Há controle do rendimento da caldeira? 3 3 0 0 3 ###
5.2.6 Possui balanço de energia atualizado das caldeiras? 3 3 0 0 3 ###
5.2.7 Há sonda de oxigênio na chaminé? 3 3 0 0 3 ###
5.2.8 Usa sonda para controle da caldeira? 3 3 0 0 3 ###
É realizada a medição dos gases de exaustão de maneira contínua ou

5.2.9 periódica, para garantir o controle estequiométrico da queima? 3 3 0 0 3 ###
Há registros frequentes da vazão de retorno de condensado pra a

5.2.10 3 3 0 0 3 ###
caldeira?
5.2.11 Há recuperação de vapor flash (vapor gerado por uma despressurização 3 3 0 0 0 3 ###
repentina) como forma de energia?
5.3 Operação 8 ###
O tratamento da água de alimentação da caldeira é baseado em análises
5.3.1 3 3 0 0 3 ###
químicas?
Como é definido o momento da descarga de fundo da caldeira (purga):

5.3.2 por medição ou por meios empíricos (pela experiência do operador, sem 1 0 0 1 ###
estar baseado em instrumentação)?
Qual a periodicidade da descarga de fundo da caldeira com a finalidade

5.3.3 de realizar a limpeza da mesma? [min] 1 0 0 0 1 ###
Qual o tipo dos purgadores de vapor utilizados para descarga de fundo

5.3.4 das caldeiras: convencionais ou venturi? 2 0 0 0 0 2 ###
A descarga de fundo da caldeira é realizada de forma automática

5.3.5 (através de leitura do nível do fundo da caldeira associado a um 1 1 0 0 0 1 ###
instrumento)?

002060

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O plano de manutenção formalmente estabelecido para as caldeiras
5.4.1 contém quantos dos seguintes itens para manutenção do isolamento 3 5 0 0 0 3 ###
térmico das caldeiras?

5.4.2 contém quantos dos seguintes itens para manutenção das tubulações de 3 5 0 0 0 0 3 ###
distribuição de vapor e válvulas das caldeiras?

5.4.3 contém quantos dos seguintes itens para manutenção de vazamentos de 3 5 0 0 0 0 3 ###
vapor?

5.4.4 contém quantos dos seguintes itens para manutenção dos purgadores? 3 5 0 0 0 0 3 ###

5.4.5 contém quantos dos seguintes itens para manutenção dos queimadores 3 5 0 0 0 3 ###
das caldeiras?

5.4.6 contém quantos dos seguintes itens para manutenção das superfícies de 3 5 0 0 0 3 ###
troca térmica das caldeiras?
Qual a condição de isolamento térmico das tubulações de distribuição de
5.4.7 3 0 0 0 3 ###
vapor e suas válvulas?
Qual a periodicidade da verificação do estado do isolamento térmico das

5.4.8 tubulações de distribuição de vapor e suas válvulas? [meses] 3 0 0 3 ###
Há quanto tempo foi feita a última verificação do isolamento de térmico

5.4.9 [meses] 3 12 3 0 0 3 ###
das tubulações de distribuição de vapor e suas válvulas?
5.4.10 Qual a condição de isolamento térmico da caldeira? 3 0 0 0 3 ###
5.4.11 Qual a periodicidade da verificação do estado do isolamento térmico das [meses] 3 0 0 3 ###
caldeiras?
Há quanto tempo foi feita a última verificação do isolamento térmico das
5.4.12 [meses] 3 12 3 0 0 3 ###
caldeiras?
Qual a periodicidade da verificação e manutenção de vazamentos de
5.4.13 vapor em linhas/consumidores? [semanas] 3 0 0 3 ###
5.4.14 Há quanto tempo foi feita a última verificação de vazamentos de vapor [semanas] 3 1 3 0 0 3 ###
em linhas/consumidores?

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5.4.15 Qual a periodicidade da verificação e manutenção dos purgadores de [anos] 3 0 0 3 ###

vapor?
Há quanto tempo foi feita a última verificação e manutenção dos
5.4.16 [anos] 3 1 3 0 0 0 3 ###
purgadores de vapor?
Qual a periodicidade da manutenção e limpeza das superfícies de troca
5.4.17 de calor da caldeira? [meses] 3 0 0 3 ###
Há quanto tempo foi feita a última limpeza das superfícies de troca de

5.4.18 [meses] 3 1 3 0 0 3 ###
calor da caldeira?
5.4.19 Os queimadores estão em boas condições? 3 3 0 0 3 ###
5.4.20 Qual a periodicidade da manutenção e limpeza dos queimadores? [meses] 3 0 0 3 ###
5.4.21 Há quanto tempo foi feita a última limpeza dos queimadores? [meses] 3 1 3 0 0 3 ###

5.5.1 automatização das caldeiras, baseado em outros sistemas da própria 3 0 0 3 ###
5.5.2 O sistema encontra-se integrado com o supervisório (SDCD/CLP)? 3 3 0 0 3 ###
Os setpoints das caldeiras são redefinidos periodicamente para um

5.5.3 2 2 0 0 0 2 ###

002060

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6 HVAC 56 ###
Qual(is) o(s) tipo(s) de ar condicionado utilizado(s) na fábrica: split,
6.1.1 1 0 0 1 ###
central, self contained ou do tipo janela?
6.1.2 A unidade administrativa utiliza sistema de ar condicionado central? 3 3 0 0 3 ###
Há cortinas de ar ou portas rolantes rápidas para separação de áreas

6.1.3 3 3 0 0 3 ###
condicionadas das não condicionadas?
Há controle de temperatura setorizado do ar condicionado com o
6.1.4 direcionamento do fluxo de ar por unidade para os diversos setores da 2 2 0 0 2 ###
fábrica?
O sistema de HVAC atende às normas de climatização e monitoramento

6.1.5 da qualidade do ar - ANVISA 176 e ABNT NBR 16401:2008 que normatiza 3 3 0 0 3 ###
o controle de umidade, concentração de dióxido de carbono,
contaminação, etc.?
Qual a periodicidade da medição da qualidade do ar utilizado para

6.1.6 [meses] 2 0 0 2 ###
condicionamento ambiental (áreas administrativas)?
6.1.7 Há controle de umidade do ar nos diversos setores da fábrica em que há 2 2 0 0 2 ###

condiciomanento ambiental?
Há controle da concentração de CO2 no ar ambiente das áreas nas quais
6.1.8 2 2 0 0 2 ###
há concentração de pessoas trabalhando?
6.1.9 Qual a taxa de renovação de ar fresco em % de dióxido de carbono ou 2 0 0 2 ###

em % de ar?
A taxa de renovação de ar fresco é variável com as necessidades do
6.1.10 2 2 0 0 0 2 ###
ambiente?
Qual o critério de set up da temperatura interna do ambiente que está
6.1.11 sendo refrigerado pelo ar condicionado? 2 0 0 0 2 ###

002060

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6.2.1 O plano de manutenção formalmente estabelecido para o sistema de 3 5 0 0 0 0 3 ###

HVAC contém quantos dos seguintes itens para manutenção dos filtros?
O plano de manutenção formalmente estabelecido para o sistema de

6.2.2 HVAC contém quantos dos seguintes itens para manutenção dos 3 5 0 0 0 0 3 ###
evaporadores?
6.2.3 O plano de manutenção formalmente estabelecido para o sistema de 3 5 0 0 0 0 3 ###

HVAC contém quantos dos seguintes itens para manutenção dos dutos?
Qual a periodicidade da manutenção e limpeza dos filtros e

6.2.4 evaporadores? [semanas] 3 0 0 0 3 ###
6.2.5 Há quanto tempo foi feita a última limpeza dos filtros e evaporadores? [semanas] 3 1 3 0 0 3 ###
6.2.6 Qual a periodicidade da manutenção e limpeza dos dutos? [meses] 3 0 0 0 0 3 ###

6.2.7 Há quanto tempo foi feita a última limpeza dos dutos? [meses] 3 12 3 0 0 0 3 ###
6.3.1 Há termostato programável para realizar controle automático da 3 3 0 0 3 ###

temperatura?
6.3.2 automatização do HVAC, baseado em outros sistemas da própria 3 0 0 3 ###
Os setpoints do HVAC são redefinidos periodicamente para um controle

6.3.4 adequado do processo e a otimização de sua performance? 2 2 0 0 2 ###

002060

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7 Empacotadoras 39 ###
7.1.1 Há quantas empacotadoras na fábrica? 2 2 1 0 0 2 ###
Qual a potência total das empacotadoras que estão em operação na
7.1.2 fábrica? kV 3 0 0 0 3 ###
7.1.3 Qual a marca das empacotadoras? 0 0 0 0 0 0 ###

7.1.4 Quantas horas/dia a empacotadora funciona? [h/d] 3 0 0 0 3 ###
7.1.5 Há quantos aquecedores/ventiladores no forno de empacotamento? 2 0 0 0 0 2 ###
7.1.6 Há intervalos de interrupção de produção maiores que 30 minutos (por 2 0 2 0 0 2 ###

exemplo, horários de refeição de um determinado turno)?
7.1.7 Nesses casos, há um modo de stand by automático das empacotadoras? 2 2 0 0 0 2 ###
É feito o desligamento das esteiras das empacotadoras quando não há

7.1.8 1 1 0 0 0 1 ###
presença de garrafas?
7.1.9 Caso não seja feito, qual a justificativa do não desligamento? 1 0 0 0 1 ###
7.1.10 Há monitoramento do consumo de filme plástico para embalagem na 3 3 0 0 0 3 ###

fábrica?
7.1.11 Qual o consumo específico de filme shrink utilizado nas empacotadoras? [g/cx fis.] 3 200 3 0 0 0 3 ###
7.1.12 Qual o consumo específico de pallet para empacotamento? [g/pallet] 3 250 3 0 0 0 3 ###
Há estudos para redução da largura e espessura do filme plástico
7.1.13 (associado à redução da temperatura de trabalho)? 3 3 0 0 0 3 ###
As empacotaras possuem recursos que permitam operar com diferentes

7.1.14 3 3 0 0 0 3 ###
tamanhos de embalagens?
7.2.1 automatização das empacotadoras, baseado em outros sistemas da 3 0 0 3 ###
7.2.3 Os setpoints das empacotadoras são redefinidos periodicamente para 2 2 0 0 0 2 ###

um controle adequado do processo e a otimização de sua performance?

002060

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8 Iluminação 70 ###
A fábrica possui política de utilização eficiente da iluminação nas áreas
8.1.1 3 3 0 0 3 ###
indutrial, administrativa e externa?
Há plano formal de médio/longo prazo para utilização de iluminação
8.1.2 eficiente nas áreas indutrial, administrativa e externa, contemplando um 3 3 0 0 3 ###
planejamento para seu uso?
Em quais locais da fábrica há excesso/deficiência de luminosidade (área
8.1.3 2 2 2 0 2 ###
industrial, administrativa e/ou externa)?
8.1.4 Em quais locais da fábrica há iluminação especial para trabalhos de 1 0 0 0 1 ###

precisão (área industrial, administrativa e/ou externa)?
8.1.5 Em quais locais da fábrica há sensores de movimento (área industrial, 3 0 0 0 3 ###

administrativa e/ou externa?
8.1.6 São utilizados sensores de movimento e/ou sensores de presença para o 3 3 3 ###
controle de iluminação em setores de baixo movimento na planta?
8.1.7 Os sensores de movimento estão associados a quais tipos de lâmpadas? 1 0 0 0 1 ###
Qual o tipo de reator utilizado nas lâmpadas fluorescentes (área

8.1.8 industrial, administrativa e/ou externa): eletrônico, eletromagnético 2 0 0 0 0 2 ###
e/ou convencional?
8.2 Iluminação industrial 16 ###
8.2.1 Qual uma estimativa (base instalada) da quantidade/potência de 2 0 0 0 0 2 ###

lâmpadas utilizadas para iluminação industrial?
As instalações industriais foram projetadas para utilizar iluminação
8.2.2 3 3 0 0 3 ###
natural?
Utiliza iluminação natural na área industrial (com fotocélulas instaladas
8.2.3 3 3 0 0 3 ###
para controle de iluminação do local)?
8.2.4 Foi feita a medição de iluminância (lux) na área industrial? 3 3 0 0 3 ###
8.2.5 Há divisão de circuito da iluminação na área industrial? 2 2 0 0 2 ###
Utiliza luminárias (suporte para lâmpadas) de alta eficiência para a
8.2.6 3 3 0 0 3 ###
iluminação industrial?

002060

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8.3 Iluminação administrativa 16 ###
Qual uma estimativa (base instalada) da quantidade/potência de
8.3.1 2 0 0 0 0 2 ###
lâmpadas utilizadas para iluminação administrativa?
As instalações administrativas foram projetadas para utilizar iluminação
8.3.2 natural? 3 3 0 0 3 ###
Utiliza iluminação natural na área administrativa (com fotocélulas

8.3.3 instaladas para controle de iluminação do local)? 3 3 0 0 3 ###
8.3.4 Foi feita a medição de iluminância (lux) na área administrativa? 3 3 0 0 3 ###
8.3.5 Há divisão de circuito da iluminação na área adminsitrativa? 2 2 0 0 2 ###

Utiliza luminárias (suporte para lâmpadas) de alta eficiência para a
8.3.6 iluminação administrativa? 3 3 0 0 3 ###
8.4 Iluminação externa 12 ###

Qual uma estimativa (base instalada) da quantidade/potência de
8.4.1 3 0 0 0 0 3 ###
lâmpadas utilizadas para iluminação externa?
8.4.2 O controle da iluminação externa é realizado de maneira automática? 3 3 0 0 3 ###
8.4.3 Utiliza luminárias (suporte para lâmpadas) de alta eficiência para a 3 3 0 0 3 ###
iluminação externa?
8.4.4 Foi feita a medição de iluminância (lux) na área externa? 3 3 0 0 3 ###
De quem é a responsabilidade pela reposição das lâmpadas das áreas

8.5.1 1 0 0 0 1 ###
industrial, administrativa e externa: própria ou de terceiros?
8.5.2 São realizadas limpezas periódicas das lâmpadas e luminárias das áreas 1 1 0 0 1 ###
industrial, administrativa e externa?
8.5.3 Qual a periodicidade da limpeza das clarabóias de iluminação natural? [anos] 1 0 0 1 ###
8.5.4 Há quanto tempo foi feita a última limpeza das clarabóias de iluminação [anos] 2 1 2 0 0 2 ###
natural?
8.5.5 Há algum plano para upgrade do sistema de iluminação? 3 3 0 0 3 ###

002060

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9 Lavadoras de garrafas 53 ###
Há quantas lavadoras na fábrica utilizadas para lavagem de garrafas de
9.1.1 3 3 0 0 0 3 ###
vidro e PET retornável?
9.1.2 Qual a idade das lavadoras? 2 0 0 0 2 ###
3
9.1.3 Qual o consumo médio de água de todas as lavadoras em uso na fábrica? [m /h] 3 0 0 0 3 ###
9.1.4 Há quantos tanques de banho em cada lavadora? 2 0 0 0 2 ###
9.1.5 Para quantas lavadoras há recuperação de água dos jatos finais? 3 0 0 0 3 ###
9.1.6 Há estudos para a recuperação da água utilizada nas lavadoras? 3 3 0 0 0 3 ###
9.1.7 Qual o prazo para implementação destas medidas? [meses] 3 0 0 0 3 ###
A lavadora possui recursos que permitam operar com diferentes vazões e

9.1.8 pressões dos jatos de água para diferentes tamanhos de garrafas? 2 2 0 0 0 2 ###
9.2 Consumo de vapor 6 ###

As tubulações de entrada de vapor e saída de condensado são
9.2.1 3 0 0 0 0 3 ###
termicamente isoladas?
9.2.2 Há pontos de fuga de vapor nas lavadoras, sejam na tubulação de 3 3 0 0 3 ###

entrada ou no próprio equipamento?
9.3.1 Como é feita a medição dos pontos de consumo de água? 3 0 0 0 3 ###
9.3.2 Possui um balanço hídrico atualizado das lavadoras para gerenciamento 3 3 0 0 0 3 ###
do consumo?
É realizada medição do consumo médio de água utilizada por garrafa
9.3.3 lavada? 3 3 0 0 0 3 ###
É realizado o monitoramento periódico para identificação de desvios do

9.3.4 consumo de água gelada das lavadoras para auxílio do seu controle e 3 3 0 0 0 3 ###
gestão?
9.3.5 Possui o balanço de energia atualizado das lavadoras? 3 3 0 0 0 3 ###
9.3.6 Qual é o valor deste indicador para cada tamanho de garrafa utilizada? 3 0 0 0 0 3 ###

9.4.1 automatização das lavadoras, baseado em outros sistemas da própria 3 0 0 3 ###
Os setpoints das lavadoras são redefinidos periodicamente para um

9.4.3 controle adequado do processo e a otimização de sua performance? 2 2 0 0 0 2 ###

002060

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10 Refrigeração 78 ###
São utilizados chillers/trocadores de calor para produção de água
10.1.1 1 1 1 0 1 ###
gelada?
10.1.2 Qual a temperatura do fluido produzido no chiller? [°C] 1 1 0 0 1 ###
A refrigeração é realizada por expansão direta (com amônia) ou troca
10.1.3 indireta (solução alcoólica)? 3 0 0 0 3 ###
Qual o fluido refrigerante utilizado nos chillers: dow frost, propileno

10.1.4 1 0 0 0 1 ###
glicol, álcool ou água?
10.1.5 Os compressores de amônia possuem inversores de frequência? 3 3 0 0 3 ###
10.1.6 É realizada a medição da eficiência da refrigeração (kw gastos para 3 3 0 0 3 ###

produção de 1 TR - toneladas de refrigeração)?
10.1.7 Qual a capacidade do tanque/reservatório de água gelada? [m3] 2 0 0 0 2 ###
10.1.8 Qual a capacidade de atendimento deste tanque de água gelada (em [h] 2 0 0 0 2 ###
horas de produção)?
O pré-resfriamento da solução de propileno glicol ou álcool é realizado
10.1.9 com a regeneração do frio na evaporação do CO 2 na saída do tanque 3 3 0 0 3 ###
reservatório?
10.1.10 É feito o acúmulo de água gelada para utilização no horário de ponta? 3 3 0 0 3 ###
10.1.11 É feito o acúmulo da água gelada produzida com extratificação por zonas 3 3 0 0 0 3 ###
de temperatura para utilização posterior (termoacumulação)?

002060

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10.2.1 refrigeração contém quantos dos seguintes itens para manutenção dos 3 5 0 0 0 3 ###
chillers?

10.2.2 refrigeração contém quantos dos seguintes itens para manutenção dos 3 5 0 0 0 3 ###
filtros?

10.2.3 refrigeração contém quantos dos seguintes itens para manutenção do 3 5 0 0 0 3 ###
isolamento térmico das câmaras frias?

10.2.4 refrigeração contém quantos dos seguintes itens para manutenção do 3 5 0 0 0 3 ###
isolamento térmico das linhas frias e válvulas?
Qual a condição de isolamento térmico das câmaras frias utilizadas para

10.2.5 3 0 0 0 3 ###
armazenamento de concentrado na fábrica?
10.2.6 Qual é a temperatura da câmara fria utilizada para armazenamento de [°C] 3 0 3 ###
concentrado na fábrica?
10.2.7 Qual é a temperatura da câmara resfriada por ar condicionado para [°C] 3 0 3 ###
armazenamento de concentrado na fábrica?
10.2.8 Qual a periodicidade da manutenção e limpeza dos tubos dos chillers? [anos] 3 0 0 3 ###
10.2.9 Há quanto tempo foi feita a última limpeza dos tubos dos chillers? [anos] 3 1 3 0 0 3 ###
Qual a periodicidade da manutenção e limpeza dos filtros dos

10.2.10 [meses] 3 0 0 3 ###
evaporadores e condensadores?
10.2.11 Há medidor de pressão diferencial nos filtros da câmara fria para 3 3 0 0 3 ###
controle da periodicidade da limpeza dos mesmos?
10.2.12 Há quanto tempo foi feita a última limpeza dos filtros dos evaporadores [meses] 3 12 3 0 0 3 ###
e condensadores?
Qual a periodicidade da verificação do estado do isolamento térmico das
10.2.13 linhas frias e válvulas? [meses] 3 0 0 3 ###
10.2.14 Há quanto tempo foi feita a última verificação do isolamento térmico das [meses] 3 12 3 0 0 3 ###
linhas frias e válvulas?

002060

Pontos possíveis
Valor numérico/
Pontos obtidos
Não se aplica
Não se aplica
Não existe/
Não houve
Digite o seu email
Unidade
eMail
Não sei
Não sei
Valor
Meta
Não/
Peso
Não
Sim
Sim
Há controle automático nos chillers(pela temperatura de entrada da
10.3.1 3 3 0 0 0 3 ###
água, vazão do fluido refrigerante, etc.)?
10.3.2 automatização da refrigeração, baseado em outros sistemas da própria 3 0 0 3 ###
10.3.4 Os setpoints dos chillers são redefinidos periodicamente para um 2 2 0 0 0 2 ###


002060

Pontos possíveis
Valor numérico/
Pontos obtidos
Não se aplica
Não se aplica
Não existe/
Não houve
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Unidade
eMail
Não sei
Não sei
Valor
Meta
Não/
Peso
Não
Sim
Sim
11 Salas de envase/Xaroparia (fabricação)/CIP 77 ###
Qual a temperatura que a bebida deve ser mantida para o envase
11.1.1 [°C] 3 0 0 3 ###
adequado da mesma?
11.1.2 Há um mapeamento da vazão e temperatura de cada linha de produção? 3 0 0 3 ###
Qual a temperatura em que a sala de pressão positiva (sala de envase)

11.1.3 [°C] 2 0 0 2 ###
deve ser mantida durante o envase da bebida?
As enchedoras encontram-se instaladas em ambiente climatizado e com
11.1.4 3 3 0 0 3 ###
pressão positiva?
11.1.5 Há analisadores de CO2 em linha? 3 3 0 0 3 ###
Existe um programa eficaz de monitoramento de vazamento de CO 2 na
11.1.6 3 3 0 0 3 ###
planta ?
Em quantas linhas utilizam-se carbonatadores com controle automatico
11.1.7 3 0 0 3 ###
de carbonatação?
11.1.8 O sistema de CIP (xaroparia e envase) é fechado (para reaproveitamento 3 3 0 0 3 ###

de energia, água e detergente)?
Há sistema de exaustão do CIP para remoção dos vapores quentes da
11.1.9 1 1 0 0 1 ###
sala de envase?
11.1.10 Os tanques de CIP são isolados? (água quente e detergente) 3 3 0 0 3 ###
11.1.11 Como é realizado o controle de temperatura para os warmers? 3 0 0 0 3 ###
11.1.12 A água utilizada na dissolução do açúcar é pré-aquecida com a 3 3 0 0 3 ###

recuperação da energia da xaroparia ou do processo?
11.1.13 Qual a capacidade da xaroparia simples? m³/h 3 0 0 0 3 ###
11.1.14 Qual a temperatura de dissolução do xarope? [°C] 3 0 0 0 3 ###
Qual o percentual da regeneração de calor no processo de produção de

11.1.15 3 0 0 0 3 ###
xarope simples em relação ao processo convencional?

002060

Pontos possíveis
Valor numérico/
Pontos obtidos
Não se aplica
Não se aplica
Não existe/
Não houve
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Unidade
eMail
Não sei
Não sei
Valor
Meta
Não/
Peso
Não
Sim
Sim
O plano de manutenção formalmente estabelecido para as salas de

11.2.1 envase/xaroparia/CIP contém quantos dos seguintes itens para 3 5 0 0 0 3 ###
manutenção do isolamento térmico das tubulações de frio das bebidas?

envase/xaroparia/CIP contém quantos dos seguintes itens para
11.2.2 3 5 0 0 0 3 ###
manutenção do isolamento térmico das tubulações a quente de CIP de
ida e volta?

manutenção dos filtros dos ventiladores da sala de envase?

manutenção da vedação de portas e janelas?
Qual a condição da vedação de portas e janelas presentes na sala de

11.2.5 envase, xaroparia e salas de CIP, levando em consideração a presença de 1 0 0 0 1 ###
pontos de fuga (aberturas)?
Qual a condição de isolamento térmico das tubulações de frio das
11.2.6 2 0 0 0 2 ###
bebidas?
Qual a condição de isolamento térmico das tubulações a quente de CIP
11.2.7 3 0 0 0 3 ###
(ida e volta)?
11.2.8 Qual a periodicidade da manutenção e limpeza dos filtros dos [meses] 2 0 0 2 ###
ventiladores da sala de envase (pressão positiva)?
Há quanto tempo foi feita a última limpeza dos filtros dos ventiladores da
11.2.9 [meses] 2 12 2 0 0 2 ###
sala de envase?
Há medidor de pressão diferencial nos filtros dos ventiladores da sala de

11.2.10 2 2 0 0 0 2 ###
envase para controle da periodicidade da limpeza dos mesmos?

002060

Pontos possíveis
Valor numérico/
Pontos obtidos
Não se aplica
Não se aplica
Não existe/
Não houve
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Unidade
eMail
Não sei
Não sei
Valor
Meta
Não/
Peso
Não
Sim
Sim
São utilizados termostatos programáveis de acordo com a necessidade
11.3.1 3 3 0 0 3 ###
de refrigeração do envase e da xaroparia?

11.3.2 automatização da sala de envase/xaroparia/CIP/Warmers, baseado em 3 0 0 3 ###
outros sistemas da própria instalação ou de outras fábricas?
Quantos dos seguintes sistemas estão integrados com o supervisório

11.3.3 3 0 0 3 ###
(SDCD/CLP): sala de envase/xaroparia/CIP?
Os setpoints relacionados à sala de envase/xaroparia/CIP/Warmers são

11.3.4 redefinidos periodicamente para um controle adequado do processo e a 2 2 0 0 0 2 ###
otimização de sua performance?

002060

Pontos possíveis
Valor numérico/
Pontos obtidos
Não se aplica
Não se aplica
Não existe/
Não houve
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Unidade
eMail
Não sei
Não sei
Valor
Meta
Não/
Peso
Não
Sim
Sim
12 Sopradoras de garrafas 52 ###
12.1.1 O sopro é realizado na própria fábrica (in house)ou externamente? 3 0 0 0 3 ###
Quem é responsável pelo gerenciamento do ar comprimido destinado ao

12.1.2 sopro das garrafas: a própria fábrica ou terceiros? 3 0 0 0 3 ###
12.1.3 Há quantas sopradoras na fábrica? 2 0 0 0 2 ###
Como é o processo de sopro da fábrica: sob demanda alinhado ao envase

12.1.4 (em linha), com armazenamento para posterior utilização (em silos) ou 1 0 0 0 1 ###
incorporado ao envase (blocado)?
12.1.5 Qual a pressão mínima necessária do ar comprimido para soprar garrafas [bar] 3 3 0 0 3 ###
PET de 2 litros (em bar)?
12.1.6 Há algum plano para a redução da pressão de trabalho a valores 3 3 0 0 0 3 ###

inferiores a 32 bar?
Porque a fábrica não tem planos para a redução da pressão de trabalho
12.1.7 3 0 0 0 3 ###
nas sopradoras?
12.1.8 É realizada a recuperação de ar comprimido na sopradora de garrafas? 3 3 0 0 0 3 ###
12.1.9 Porque a fábrica não realiza a recuperação de ar comprimido na 3 0 0 0 0 3 ###

sopradora de garrafas?
12.1.10 Qual é a % de recuperação do ar comprimido de alta? 3 0 0 0 3 ###
12.1.11 Qual a pressão do ar comprimido recuperado (em bar)? [bar] 2 0 0 0 2 ###
12.1.12 Onde é utilizado o ar comprimido recuperado? 2 0 0 0 2 ###
12.1.13 Utiliza lâmpadas de infravermelho ou microondas no forno de pré- 2 2 0 0 0 2 ###

formas?
12.1.14 Existe índice de consumo de energia exclusivo do sopro? 3 3 0 0 0 3 ###
12.1.15 Quem realiza a otimização do processo de sopro? 2 0 0 0 0 2 ###
Há otimização da receita do forno de pre-formas buscando também um
12.1.16 menor consumo energético? 3 3 0 0 0 3 ###

002060

Pontos possíveis
Valor numérico/
Pontos obtidos
Não se aplica
Não se aplica
Não existe/
Não houve
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Unidade
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Não sei
Não sei
Valor
Meta
Não/
Peso
Não
Sim
Sim
O plano de manutenção formalmente estabelecido para as sopradoras

12.2.1 3 5 0 0 0 3 ###
de garrafas contém quantos dos seguintes itens?

12.3.1 automatização das sopradoras, baseado em outros sistemas da própria 3 0 0 3 ###
Os setpoints das sopradoras são redefinidos periodicamente para um

12.3.3 controle adequado do processo e a otimização de sua performance? 2 2 0 0 0 2 ###

002060

Pontos possíveis
Valor numérico/
Pontos obtidos
Não se aplica
Não se aplica
Não existe/
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Unidade
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Não sei
Valor
Meta
Não/
Peso
Não
Sim
Sim
13 Torres de resfriamento 51 ###
13.1.1 Quantas torres de resfriamento são utilizadas? 2 0 0 0 2 ###
Há um mapeamento da vazão nominal e o consumo de reposição de
13.1.2 cada torre? 2 2 0 0 0 2 ###
13.1.3 Qual a idade das torres (listar a idade da mais antiga)? [anos] 2 0 0 0 2 ###
13.1.4 Há espaçamento suficiente entre as torres? 2 2 0 0 0 2 ###
É realizado monitoramento do arraste e do consumo especifico de cada
13.1.5 3 3 0 0 0 3 ###
torre?
13.1.6 Qual a temperatura de entrada da água na torre? [°C] 3 0 0 0 3 ###
13.1.7 Qual a temperatura de saída da água da torre? [°C] 3 0 0 0 3 ###
Há controle automático dos ventiladores das torres para desligamento

13.2.1 conforme necessidade (temperatura de entrada e saída da água, etc.)? 3 3 0 0 0 3 ###
O plano de manutenção formalmente estabelecido contém quantos dos

13.3.1 seguintes itens para manutenção das torres de resfriamento? 3 5 0 0 0 3 ###
O plano de manutenção formalmente estabelecido para as torres de

13.3.2 resfriamento contempla quantos dos seguintes itens para o controle de 3 5 0 0 0 3 ###
aditivos químicos por meio de análise químicas de água?
13.3.3 Qual a condição das torres de resfriamento? 2 0 0 0 2 ###

13.3.4 Qual a periodicidade da manutenção e limpeza das torres? [meses] 3 0 0 0 3 ###
13.3.5 Qual o critério utilizado para a definição do momento da limpeza das 3 0 0 0 3 ###
torres?
13.3.6 Há quanto tempo foi feita a última limpeza das torres? [meses] 3 12 3 0 0 0 3 ###
13.3.7 Qual a periodicidade da análise química da água das torres? [semanas] 3 0 0 0 0 3 ###
13.3.8 Há quanto tempo foi feita a última análise química da água das torres? [semanas] 3 1 3 0 0 0 3 ###

13.4.1 automatização das torres de resfriamento, baseado em outros sistemas 3 0 0 3 ###
da própria instalação ou de outras fábricas?
Os setpoints das torres de resfriamento são redefinidos periodicamente

13.4.3 para um controle adequado do processo e a otimização de sua 2 2 0 0 0 2 ###
performance?

002060

Pontos possíveis
Valor numérico/
Pontos obtidos
Não se aplica
Não se aplica
Não existe/
Não houve
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Unidade
eMail
Não sei
Não sei
Valor
Meta
Não/
Peso
Não
Sim
Sim
14 Transporte de vasilhames (Garrafas PET, garrafas de vidro, latas e/ou copos cheios ou vazios) 44 ###
Utiliza motoredutores eficientes para o transporte dos vasilhames por
14.1.1 3 3 0 0 3 ###
esteiras?
Há sequenciamento das linhas que garanta que as secções de
14.1.2 transportadores e outros equipamentos sejam desligados devido à 3 3 0 0 3 ###
parada por falta ou acúmulo de garrafas?
Utiliza lubrificação a seco nas esteiras (com cera ao invés de água) nas
14.1.3 2 2 0 0 2 ###
linhas de não retornáveis?
Há inversor de frequencia nos motores das esteiras transportadoras de
14.1.4 vasilhames? 3 3 0 0 3 ###
14.1.5 O transporte das embalagens vazias de PET é realizado por meio de 2 2 0 0 2 ###
ventiladores?
14.1.6 Há inversor de frequencia nos motores dos ventiladores? 3 3 0 0 3 ###
É possível utilizar ventiladores ao invés de ar comprimido para o
14.1.7 2 2 0 0 0 2 ###
transporte?
14.1.8 Porque não é possível utilizar ventiladores ao invés de ar comprimido 2 0 0 0 0 2 ###

para o transporte?
14.1.9 Qual a quantidade/potência dos ventiladores? 1 0 0 0 1 ###
O plano de manutenção formalmente estabelecido para os filtros dos

14.2.1 ventiladores contém quantos dos seguintes itens? 3 5 0 0 0 3 ###
14.2.2 Há monitoramento da troca dos filtros de ar do Air Transfer? 3 3 0 0 3 ###

Qual a periodicidade da limpeza e manutenção dos filtros dos
14.2.3 ventiladores? [dias] 3 0 0 0 3 ###
14.2.4 Há medidor de pressão diferencial nos filtros dos ventiladores para 3 3 0 0 0 3 ###
controle da periodicidade da limpeza dos mesmos?
14.2.5 Há quanto tempo foi feita a última limpeza dos filtros dos ventiladores? [dias] 3 12 3 0 0 3 ###

14.3.1 automatização do transporte de vasilhames, baseado em outros sistemas 3 0 0 3 ###
da própria instalação ou de outras fábricas?
Os setpoints dos transportadores são redefinidos periodicamente para

14.3.3 um controle adequado do processo e a otimização de sua performance? 2 2 0 0 0 2 ###

Responsável pelo Checklist
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Data Digite a data do pree
Índice da Unidade #VALUE!

Fator de Carga #DIV/0! 0
Escolha a Fábrica: AMERICANA
1
2 Avaliação Geral
3
4
5
6
7 Geral
Transp Vasilhames Água
8 100.0%
9 Torres Ar comprimido
0 50.0%
1 Sopradoras Bombas
2 0.0%
3
Envase Caldeiras
4
5
6 Refrigeração HVAC
7 Lavadoras Empacotadoras
8 Iluminação
9
0
1
Classified - Internal use

1
2 Atividades
3
4
5
6
Gestão Energética
7
8 100%
9 50%
0
1 TOP 10 - COCA-COLA 0% Manutenção
2
3
4
5 Automação
6
7
8
1
1. Informações Gerais
2
3
4
5
6 Informações Gerais
7 100.0%
Automação Geração
8 80.0%
9 60.0%
0 40.0%
20.0%
1
Manutenção 0.0% Gestão Energética
2
3
4
5
Auditoria Tarifação
6
7 Gerenciamento de Energia

Automação 100.0% Geração
80.0%
60.0%
40.0%
20.0%
Manutenção 0.0% Gestão Energética
Auditoria Tarifação
Gerenciamento de Energia
8
9
0
1
1
2
2. Água
3
4
5
6
8 Automação Captação
9 80.0%
0 40.0%
Manutenção Distribuição
1 0.0%
2
3 Gestão Energética Recuperação
4 ETE ETA
5
6
7
8
9
1
2 3. Ar comprimido
3
4
6 100.0%
7 80.0%
8 Automação Ar alta
60.0%
9
40.0%
0
20.0%
1
2 0.0%
3
4
5 Manutenção Ar baixa
6
Uso
80.0%
Automação Ar alta
60.0%
40.0%
20.0%
0.0%
Manutenção Ar baixa
7
8
Uso
9
0
1
1
2 4. Bombas
3
4
5
7 100.0%
8 80.0%
9 60.0%
40.0%
0
20.0%
1 0.0%
2
3
4 Automação Manutenção
5
6
7
8
1
2 5. Caldeira/Vapor
3
4
5
6
Informações Gerais
7
8 100.0%
80.0%
9
60.0%
0 Automação 40.0% Operação
1 20.0%
2 0.0%
3
4
5
Manutenção Gestão Energética

100.0%
80.0%
60.0%
Automação 40.0% Operação
20.0%
0.0%
6
Manutenção Gestão Energética
7
8
9
0
1
2 6. HVAC
100.0%
3
4
5 80.0%
6
7 60.0%
8
9
40.0%
0
1
20.0%
2
3
4 0.0%
Informações Gerais Manutenção Automação
1
2
7. Empacotadoras
3 100.0%
4
5 80.0%
6
7 60.0%
8
40.0%
9
0 20.0%
1
2 0.0%
Informações Gerais Automação

7. Empacotadoras
100.0%
80.0%
60.0%
40.0%
20.0%
0.0%
3 Informações Gerais Automação
1
2
8. Iluminação
3
4
5
7
100.0%
8
80.0%
9 Pontuação Industrial
60.0%
0 40.0%
1 20.0%
2 0.0%
3
4
5 Manutenção Administrativa
6
7
8 Externa
9
0
1
2 9. Lavadoras
3
4
5
7 100.0%
80.0%
60.0%
40.0%
20.0%
Automação Classified - Internal use
0.0% Consumo de Vapor
9. Lavadoras
100.0%
8 80.0%
60.0%
9 40.0%
0 20.0%
1 Automação 0.0% Consumo de Vapor
2
3
4
5
6 Gestão Energética
7
8
9
1
2 10. Refrigeração
3
4
5
7
100.0%
8
80.0%
9
60.0%
0 40.0%
1 20.0%
2 0.0%
3
4
6
7
8
9
0
1
2 11. Salas de envase
3
4
5
7
100.0%
80.0%
60.0%
40.0%
Classified - Internal
20.0%
use
0.0%
11. Salas de envase
100.0%
8
80.0%
9 60.0%
0 40.0%
1 20.0%
2 0.0%
3
4
6
7
8
9
0
1
2
12. Sopradoras
3
4
5
6
7
8 100.0%
9 80.0%
0 60.0%
1 40.0%
20.0%
2
0.0%
3
4
5
7
8
9
0
1
2 13. Torres de Resfriamento
3
4
100.0%
80.0%
60.0%
40.0%
20.0%
13. Torres de Resfriamento
6
100.0%
7
80.0%
8
60.0%
9 40.0%
0 20.0%
1 Automação 0.0% Manutenção
2
3
4
5
6
7 Gestão Energética
8
9
0
1
2 14. Transporte de Vasilhames
3
4
5
7 100.0%
8 80.0%
9 60.0%
0 40.0%
1 20.0%
0.0%
2
3
4
6
7
8
9

1
2 15. TOP 10 COCA-COLA
3
4
5
Ar comprimido - vazamentos
6 Programa de envolvimento do funcionário Vapor - vazamentos
100%
50%
7 Controle programável adequado - Automação Isolamentos a quente e a frio
0%
8 Taxa de retorno de condensado Redução da pressão de ar comprimido
9
HVAC eficiente Eliminar facas de ar comprimido
Conservação da Iluminação da planta
0

15. TOP 10 COCA-COLA
Programa de envolvimento do funcionário Vapor - vazamentos
100%
Controle programável adequado - Automação 50% Isolamentos a quente e a frio

0%
Taxa de retorno de condensado Redução da pressão de ar comprimido
HVAC eficiente Eliminar facas de ar comprimido

Conservação da Iluminação da planta
2
3
16. GESTÃO TOP 10 COCA-COLA
Há um plano estabelecido de gestão energética contendo metas claras de curto, médio e longo prazo ?
Programa de envolvimento do funcionário Existe um responsável pela gestão energética da fábrica?
100%
Controle programável adequado - Automação Ar comprimido - vazamentos
50%
Taxa de retorno de condensado 0%Vapor - vazamentos
HVAC eficiente Isolamentos a quente e a frio

Conservação da Iluminação da planta Redução da pressão de ar comprimido
Eliminar facas de ar comprimido

Avaliação Geral
Item Índice Possíveis Obtidos
Geral #VALUE! 167 #VALUE!
Água #VALUE! 101 #VALUE!
Ar comprimido #VALUE! 113 #VALUE!
Bombas #VALUE! 33 #VALUE!
Caldeiras #VALUE! 148 #VALUE!
HVAC #VALUE! 56 #VALUE!
Empacotadoras #VALUE! 39 #VALUE!
Iluminação #VALUE! 70 #VALUE!
Lavadoras #VALUE! 53 #VALUE!
Refrigeração #VALUE! 78 #VALUE!
Envase #VALUE! 77 #VALUE!
Sopradoras #VALUE! 52 #VALUE!
Torres #VALUE! 51 #VALUE!
Transp Vasilhames #VALUE! 44 #VALUE!
Pontuação Final #VALUE! 1,082 #VALUE!

Atividades
Gestão Energética #VALUE! 799 #VALUE!
Manutenção #VALUE! 250 #VALUE!
Automação #VALUE! 133 #VALUE!
TOP 10 - COCA-COLA #VALUE! 91 #VALUE!
Informações Gerais #VALUE! 33 #VALUE!
Geração #VALUE! 9 #VALUE!
Tarifação #VALUE! 20 #VALUE!
Gerenciamento de Energia #VALUE! 17 #VALUE!
Auditoria #VALUE! 10 #VALUE!
Pontuação Final #VALUE! 167 #VALUE!

2 Água
Captação #VALUE! 6 #VALUE!
Distribuição #VALUE! 2 #VALUE!
Recuperação #VALUE! 12 #VALUE!
ETA #VALUE! 9 #VALUE!
ETE #VALUE! 20 #VALUE!
Pontuação #VALUE! 101 #VALUE!
3 Ar comprimido
Ar alta #VALUE! 28 #VALUE!
Ar baixa #VALUE! 27 #VALUE!
Uso #VALUE! 11 #VALUE!

4 Bombas
5 Caldeiras/Vapor
Operação #VALUE! 8 #VALUE!

6 HVAC
7 Empacotadoras

8 Iluminação
Industrial #VALUE! 16 #VALUE!
Administrativa #VALUE! 16 #VALUE!
Externa #VALUE! 12 #VALUE!
9 Lavadoras
Consumo de Vapor #VALUE! 6 #VALUE!

10 Refrigeração
11 Salas de envase/Xaroparia/CIP

12 Sopradoras de Garrafas
13 Torres de Resfriamento

14 Transporte de Vasilhames

15 TOP 10 - SITE COCA-COLA
#VALUE! 3 #VALUE!
Vapor - vazamentos #VALUE! 15 #VALUE!
#VALUE! 9 #VALUE!
Isolamentos a quente e a frio
Redução da pressão de ar #VALUE! 3 #VALUE!
comprimido
Eliminar facas de ar #VALUE! 3 #VALUE!
comprimido
Conservação da Iluminação da #VALUE! 12 #VALUE!
planta
HVAC eficiente #VALUE! 12 #VALUE!
#VALUE! 3 #VALUE!
Taxa de retorno de condensado
Controle programável #VALUE! 25 #VALUE!
adequado - Automação

Programa de envolvimento do #VALUE! 6 #VALUE!
funcionário
16 GESTÃO TOP 10 - COCA-COLA

Há um plano estabelecido de
gestão energética contendo #VALUE! 41 #VALUE!
metas claras de curto, médio e
longo prazo ?
Existe um responsável pela #VALUE! 6 #VALUE!

gestão energética da fábrica?
#VALUE! 18 #VALUE!

Grupo Fabrica CLEnergia2014 v05

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002060

RELATÓRIO DA AVALIAÇÃO DO CHECKLIST - EFICIÊNCIA ENERGÉTICA

Responsável pelo Checklist Resposta Pesos

Nome Digite o seu Nome

resposta por extenso

1.1.4 A fábrica opera em quantos turnos? 2 0 0 2 ###

1.1.6 Há um monitoramento da produção horária e rendimento por linha da 3 3 0 0 3 ###

1.1.8 Qual a idade da fábrica? [anos] 1 0 1 ###

1.1.14 O porte da reforma realizada foi pequeno, médio ou grande? 1 0 0 1 ###

1.1.15 O que foi feito nesta reforma? 1 0 0 1 ###

1.2.3 O combustível utilizado pelos geradores é diesel ou gás natural? 3 0 0 3 ###

1.2.4 Os geradores são utilizados no horário de ponta? 1 1 0 0 1 ###

Classified - Internal use 1

Responsável pelo Checklist Resposta Pesos

Nome Digite o seu Nome

resposta por extenso

Qual a distribuição percentual aproximada da matriz energética atual da

Há um plano estabelecido de gestão energética contendo metas claras

1.3.3 Qual o horizonte do planejamento da política de eficiência energética na 3 0 0 0 3 ###

1.3.4 Há um responsável por avaliar, supervisionar e implementar a política de 3 3 0 0 3 ###

O responsável tem autoridade atribuída para intervir em caso de uso

A fábrica realiza benchmarking voltado especificamente para eficiência

1.3.8 Há metas de consumo/performance definidas ? 3 3 0 0 3 ###

Há algum programa de incentivo quanto à utilização eficiente de energia

Há treinamentos frequentes de eficiência energética para os

Todos os funcionários são informados sobre as metas de eficiência

1.3.13 A fábrica possui um balanço energético atualizado, envolvendo, 3 3 0 0 3 ###

Classified - Internal use 2

Responsável pelo Checklist Resposta Pesos

Nome Digite o seu Nome

resposta por extenso

1.4.6 Qual é a tensão de abastecimento da(s) substação(ões) da fábrica? [V] 2 0 0 2 ###

Há um banco de capacitores (equipamento de correção do fator de

1.4.8 Há ocorrências de multas por ultrapassagem de energia reativa? 3 3 0 3 ###

1.4.9 O banco de capacitores é automático? 2 2 0 2 ###

1.5.2 O sistema de supervisão também é utilizado para gerenciamento de 3 3 0 0 3 ###

Há planos de expansão da fábrica com aumento da demanda de energia

1.5.7 O controle de energia elétrica da fábrica é feito de maneira setorizada? 3 3 0 0 0 3 ###

Quais setores da planta tem medição e registro do consumo de energia

Classified - Internal use 3

Responsável pelo Checklist Resposta Pesos

Nome Digite o seu Nome

resposta por extenso

1.7 Manutenção 15 ###

O plano de manutenção formalmente estabelecido para os diferentes

O plano de manutenção prevê a medição do desbalanceamento de fases

1.7.5 Qual é o sistema de gerenciamento da manutenção utilizado pela fábrica 2 0 0 0 2 ###

1.7.7 Há contratos de manutenção com quais fornecedores de equipamentos? 1 0 0 0 0 1 ###

1.8 Automação 15 ###

Quais áreas da fábrica possuem sistema supervisório (por exemplo,

1.8.4 Há algum projeto de MES em planejamento? 3 3 0 0 0 3 ###

1.8.5 Há algum projeto de automação industrial (MES) em implantação? 3 3 0 0 0 3 ###

Classified - Internal use 4

Responsável pelo Checklist Resposta Pesos

Nome Digite o seu Nome

resposta por extenso

2.1.2 Que tipo de equipamento é utilizado para a lavagem de pisos? 1 0 0 0 1 ###

2.2.3 Há quantas bombas de recalque para os reservatórios de água tratada? 2 0 0 0 2 ###

2.2.4 Há quantos poços de água? Especificar quantos poços em operação e 1 0 0 0 1 ###

2.4 Recuperação 12 ###

2.5.1 O plano de manutenção formalmente estabelecido para vazamentos de 3 5 0 0 0 3 ###

2.5.2 Qual a periodicidade da verificação de vazamentos de água na fábrica? [dias] 3 0 0 0 3 ###

Há quanto tempo foi feita a última verificação de vazamentos de água na