Usina de Resultados

A Usina de Resultados 28/10/2009
Por: Wilson Lucena Maranhão Neto
10º Seminário Brasileiro Agroindustrial - STAB 28/10/2009

Bunge - Quem é?

Bunge no Mundo
Cana-de-
Cana-de- Nutrição
Nutrição
Soja Milho
Milho Trigo
Trigo Algodão
Algodão Canola
Canola Girassol
Girassol Açúcar
Açúcar Animal
Animal
Soja
Planta de Crushing Ferrovias
Santos Port S.Francisco Sul Port Paranagua Port

Bunge Limited
Uma empresa global e integrada de fertilizantes, agronegócio e
alimentos, que opera em toda a cadeia produtiva do campo até a mesa
do consumidor.
Principais números:
Faturamento bruto de US$ 52,6 bilhões em 2008.
Lucro líquido de US$ 1,064 bilhão.
Mais de 450 instalações distribuídas em mais de 30
países com cerca de 25.000 funcionários.
Movimentação de 138 milhões de toneladas de
produtos.
Fundada em 1818, em Amsterdã, Holanda, para
comercializar grãos e produtos importados das
colônias.

Bunge do Campo à Mesa
Integração e logística impulsionam a criação de valor da origem ao consumidor
FERTILIZANTES ORIGINAÇÃO PROCESSAMENTO PRODUÇÃO CONSUMIDOR FINAL

DE GRÃOS DE ALIMENTOS
• Maior produtora de • Maior processadora mundial de soja. • Líder na produção de óleos e gorduras no
fertilizantes da Brasil e EUA.
• Líder global na comercialização de grãos
América do Sul.
e oleaginosas. • Líder brasileira na produção de farinhas
• Líder em ingredientes de trigo e pré-misturas para panificação e
• Novo negócio de Açúcar e Etanol.
para Nutrição indústria alimentícia.
Animal.
• Produz marcas líderes como Delícia,
Primor, Soya, Serrana, Manah.

Bunge no Brasil

Footprint - Agribusiness
n
n

Footprint - Food & Sugar
Refinaria AP
Trigo
RR
Pedro Afonso PA
MA CE
AM RN
PB
L.E.Magalhães AC PI PE
Recife
RO
TO BA
AL
SE
Suape
MT
Rondonópolis
Brasília
GO
Luziânia MG
ES
Monteverde Fluminense
SP
São Paulo (Jaguare) RJ
TatuíJaguaré
MS
PR
Gaspar Santos
SC
Ponta Grossa
RS
Passo Fundo
usinas
Refinaria #7 Santa Juliana
Planta de Margarina # 3 Usinas #3
Planta de Maionese #1 Moinhos #8

Bunge Açúcar e Álcool - Brasil
RR
AM
MA CE
AM PA RN
PI PB
PE
AL
AC
TO SE
RO Unidade Pedro Afonso
BA
MT Cidade de Pedro Afonso - TO
GO DF Início Operação em 2010
Capacidade 2,5Mtc
MG
Unidade Monteverde ES
Cidade de Ponta Porã - MS MS

Início Operação em 2009 SP
RJ
Capacidade atual 1,4Mtc Unidade Santa Juliana
PR
Cidade de Santa Juliana - MG
SC
Início Operação em 2006
RS Capacidade atual 2,5Mtc

Implantação de Novos Projetos

Planejamento - Formato Implantação
EPCM ?! Equipe
Própria ?!
EPC ?!
“Turnkey” ?!
Quem faz a Quem Corre

Engenharia ? o Risco ?

Planejamento - Tecnologia
Moenda ?! Caldeira
65bar ?!
Difusor ?!
Caldeira
100 bar ?!
Automação ? Álcool ou
Açúcar ?

Formato de Implantação
Preparo e
Extração
Geração Tratamento
de Energia Caldo
Gestão
Bunge
Geração
Fermentação
de Vapor
Tratamento
Destilação
de Água

Gestão de Contratos e Fornecedores
Boa Especificação Saber o que quer!
O Fornecedor entendeu?
Negociação Transparente
Escreve o combinado!
Contrato “Amarrado”
S CURVE - UNO PROJECT % ESTIMATED
TIME % REAL
Curva “S”
100%
% CONCLUDED RELATED TO TIME
80%
60%
40%
39%
Yellow va lue s are estima te d since the S curve a na lysis

sta rted on Se pte mbe r, 2008.
20%
0%
ago-07 nov-07 fev-08 jun-08 s et-0 8 dez-08 m ar-09 jul-09 out-09 jan-10 mai-10 ago-10
MONTH
Gestão do Contrato/Fornecedor

Montagem da Equipe - Projeto/Operação
Equipe Bunge Gestão Projetos Terceiros:
- 15 a 20 colaboradores Engenharia
PMO
Fase Projeto
Fase Operação
Gerente/Supervisores/ Bunge
Encarregados Mercado
Bunge
Operação Industrial Mercado
Formação Operadores

Difusor Modular

Difusor Modular - Fotos

Principais Dados e Resultados
Difusor Modular Usina Monteverde
Características:
• Fabricação: Dedini/Bosch
• Capacidade: 8.000 TCD (1ª fase 6.000 TCD)
• Preparo 84”
• Ternos desaguadores e secagem de 90”
c/ motor hidráulico.
Resultados Obtidos:
• Dias de safra: 52
• Moagemobtida: 238 t/h (média mês OUT/09)
• Extração obtida: 95,56%
• Embebição % cana: 23%

Difusor Modular x Moendas
VANTAGENS DESVANTAGENS
• Extração maior que 97,5% • 2 linhas para grandes unidades
• Menor custo de manutenção • Manut. especializada (hidrául.)
• Operação mais fácil • Custo 10% maior de aquisição*
• Menor custo de instalação civil • Liquidação em paradas
• Operação sem filtro de lodo • Mais área de evaporação
*para plantas até 3,5Mtc/safra

Problemas Enfrentados
• Ajuste de sicronismo nas placas do difusor,
requer a presença de vários técnicos;
• Falta de controle na alimentação do difusor,

poucos pontos de medição de nível;
• O sistema de liquidação do difusor precisa de

melhorias;
• Ter uma boa manutenção preditiva/preventiva

no hidráulico das pistas.

Operação sem Filtro de Lodo

Fluxograma Tratamento de Caldo
ÁGUA
EMBEBIÇÃO
LODO LODO
CALDO
CALDO DECANTADO
PENEIRADO

Entrada de Lodo no Difusor

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Produtividade
“Fazer mais com menos”
“A busca pela produtividade é uma doutrina,

quase uma religião”

Produtividade

Maximização do ART - US$
Produzir + Açúcar + Eficiência na Colheita / Utilização da Capacidade

Recuperação Industrial
no Campo Transporte Industrial
% Colheita % Aproveitamento
Censo Varietal Eficiência Extração
Mecanizada Tempo
precoce, média, tardia
Raio Médio - km Moagem Horária Efetiva Eficiência Fermentação
Controle hs Queima
% Impureza Mineral % Manutenção Infecção Fermentação

(preventiva + preditiva) /
Planejamento Colheita corretiva
Produtividade Colheita Dextrana Caldo PCTS

%Impureza Vegetal
controle fitossanitário
Consumo Antibiótico

Recuperação em ART - Onde “Pega”?
Cana-de-Açúcar Cana-de-Açúcar
Perda
Recepção
no pátio
Cana Cana
Bagaço Perda Extração
Eficiência Industrial Global(ART)

Extração
Bagaço
Caldo Caldo
Tratam. Perda Ef. Trat.
Torta Torta Caldo
Caldo
Caldo/ Caldo/
Xarope Xarope
% Mix % Mix
Efic.
Fábrica SJM CO2
Ferment. CO2 Ferm.
Açúcar 1-SJM
Mel
Vinho Vinho
Efic.
Vinhaça
Destil. Destil.
Perda
Vinhaça
Açúcar Álcool
Açúcar Álcool

Recuperação em ART
EF. ART Global =

Eficiência Industrial - Recuperação Padrão
Cana-de-Açúcar
RIT-STAB? 99,5% Indeterm. = 2%
Eficiência Industrial Global(ART) = 87,9%

Cana
RTC? Perda 96,5%
Bagaço
Caldo
Perda
99,5%
Torta
Caldo/
Unicop? Xarope
50% Mix
80% 90% CO2
1-0,80
Vinho
99,5%
Unipral? Perda
Vinhaça
Açúcar Álcool

Eficiência Relativa em ART
• Simulação de Indicadores de Eficiência:
Matéria prima com PC = 14,5% e ART = 159 Kg/TC
MIX em ART (Açúcar) 50,0 %
Eficiência Padrão %ART Unid RIT-STAB Unid RTC Unid UNICOP Unid
Perda Indeterminada 2,0 % 2,0 % 2,0 % 2,0 %
Efic. Pátio 99,5 % 99,5 % 99,5 % 99,5 %
Efic. Extração 96,5 % 96,5 % 96,5 % 96,5 %
Efic. Tratamento Caldo 99,5 % 99,5 % 99,5 % 99,5 %
SJM 80,0 % 80,0 % 80,0 % 80,0 %
Efic. Fermentação Caldo 90,0 % 90,0 % 90,0 % 90,0 %
Efic. Fermentação Mel 84,0 % 84,0 % 84,0 % 84,0 %
Efic. Destilação 99,5 % 99,5 % 99,5 % 99,5 %
Efic. Industrial 87,9 % 115,3 Kg/TC 92,0 % 2,85 Un/TC
Mix Açúcar % ART RIT-STAB (Kg/TC) RTC (%) UNICOP (Un/TC)

70% 89,5 125,5 92,2 2,83
50% 87,9 115,3 92,0 2,85
30% 86,3 105,2 91,8 2,88
0% 83,8 90,1 91,5 2,92

Eficiência Relativa em ART
• É o quanto sua planta está perto do melhor número que ela pode chegar
levando-se em conta o mix de produção (melhoria contínua)
Ef . ART obtida
Ef . relativa em ART =
Ef . ARTpadrão
• Eficiência com mix de 50% açúcar/álcool:
85% Fermentação % ART RIT-STAB (Kg/TC) RTC (%) UNICOP (Un/TC)
Eficiência Obtida 85,7 113,0 89,6 2,78
Eficiência Padrão 87,9 115,3 92,0 2,85
Eficiência Relativa (%) 97,5 98,0 97,4 97,3
70% SJM % ART RIT-STAB (Kg/TC) RTC (%) UNICOP (Un/TC)

94% Extração % ART RIT-STAB (Kg/TC) RTC (%) UNICOP (Un/TC)


Medição das Setoriais
Sonda Oblíqua Bagaço
Torta Vinhaça

Controle de Perdas - Santa Juliana
KPI Controle Ações operação
Índice de • trocar facas/martelos
Preparo (250Kt cana)
Extração 88-92%
> 96,0% • Ajustar placa desfib.
Chapisco
>5g/TC
Eficiência
Industrial
> 82%
Ef. Tratam
de Caldo
> 99,0%

Resultados em Recuperação - ART
Eficiências ART (%) Santa Juliana Monteverde

Safra 2008 2009 2009
Dias de Safra 185 185 52
Extração 95,7 96,4 95,6
Tratam. Caldo 99,9 99,7 100,0
Fermentação 85,4 88,3 85,9
Destilação 99,6 99,7 99,4
Perdas Indet. 0,5 4,6 5,7
Ef. Industrial Global 80,9 80,7 76,9

Gestão de Indicadores

Gestão Visando Resultados
Planejamento Estratégico Plano para 5 anos
Business Plan Plano para 3 anos
PMP Revisão Anual

Performance Management Program
KPI´s diários Comparativo Semanal

(Boletim Diário) (Call Todas as Unidades)
Gestão de Indicadores
Comitê Produtividade Reunião de Resultados
(Bimestral na BAL) (Mensal em Cada Unidade)

Boletim Diário
• Frequência: Diária;
• Comunicação: via E-mail;
• Objetivo: Gestão da Rotina em cada Unidade.
• Template:

Comparativo entre Unidades
• Frequência: Semanal;
• Comunicação: Conference Call/via E-mail;
• Objetivo: Discussão e Benchmarking entre unidades.
• Template:
8 a 10 Principais KPI´s
Unidade 1 Unidade 2
Semana Safra Semana Safra
KPI 1
KPI 2
KPI 3
KPI 4

Reunião de Resultados
• Frequência: Mensal;
• Comunicação: Reunião presencial corporativo e unidade;
• Objetivo: Discussão dos resultados mensais e safra de cada unidade.
• Templates: a seguir
Reunião de Resultados – Mensal

Agenda Típica
1. Feedback do Diretor 4. Administrativo e Financeiro
Apresentação das estratégias e metas da empresa Custos, Aspectos Jurídicos e Resultados Financeiros
2. PQSE 5. Desenvolvimento de Pessoas

Segurança e Meio Ambiente Aspectos relacionados a gestão organizacional
3. Gestão de Operações 6. Visita às Instalações

Agrícola, Industria e Logística

Reunião de Resultados - Templates
Processos
Status Meta Resultados Ações Compromisso
1)Eficiência de 1) Eficiência de Implementado assepsia Melhorar assepsia moenda

Recuperação Recuperação moenda 2 1 e 2.
Meta: 82% YTD 2008: 81,03%
Gráfico YTD 2009: 80,85% Melhorou o processo de Concluir o plano de ação da
Pareto decantação (inseriu fonte de fermentação.
fosfato).
2) Eficiência de Extração Ajustar Operação Moenda 2
2) Eficiência de YTD 2008: 95,24 % Execução do plano de ação (Acoplamento dos Ternos)
Extração YTD 2009: 95,81% da fermentação.
Meta: 96,25% Manter continuidade de
Gráfico Ajustado Inspeção moagem.
Sensitiva.
3) Eficiência de Entrega de matéria Prima de
3) Eficiência de Fermentação boa qualidade
Fermentação YTD 2008: 86,98%
Meta: 89% YTD 2009: 86,48%
Gráfico
Plano de ação

Reunião de Resultados - Templates
Extração (%) - INDUSTRIAL 2009

Meta 2009
2008
100,00
98,00
96,25
96,11 96,01
96,00 95,81
95,24 95,49 96,16

95,73 95,56 95,76 95,11
94,76
%
94,95
94,00 94,53
92,00
90,00
YTD- Meta- YTD- Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
2008 2009 2009

Comitê de Produtividade
• Frequência: Bimestral;
• Comunicação: Reunião presencial com o Presidente da Bunge Alimentos;
• Objetivo: Discussão dos resultados da divisões da BAL;
• Templates: a seguir
Abertura e
Agenda
• Horário: 09:00 às 11:30
• Abertura da Reunião Diretoria
• Report do Comitê Gerente de Produtividade

• Apresentação dos Grupos Líderes dos grupos
• Indicadores + Projetos
• Considerações Finais Presidente da BAL

Comitê de Produtividade - Template
AÇUCAR E ALCOOL
Divisão 1 GESTOR DA PRODUTIVIDADE NA BAA
Divisão 2 INDICADORES STATUS YTD JUN
Divisão 3 TCH
ATR
Divisão 4
Eficiência de Recuperação
Açúcar e
Álcool Aproveitamento de Tempo
Divisão 6
PROJETOS STATUS YTD JULY/09

Divisão 7
Maximização do ART US$ XXXMM

Divisão 8

ATR Actual Year
Operações
Target 2009 Agrícolas
Last Year
170,00
STATUS
149,32
143,61
145,00
139,97 143,38
138,76 138,00
kg/ton cana
143,61
134,44 132,98
120,96 120,96
119,35
120,00 117,16
113,23 117,16
MELHOR
106,15 111,13
107,63
106,40
101,82
95,00
07
08
09
8
09
o
ril
ho
ro
o
o
o
00
lh
ai
st
br
20
20
y/
br
20
ab
br
b
n
m
ju
-2
o
ul
tu
m
ju
m
-
P-
ag
LL
LL
-J
ou
ve
ze
te
B
YT
FU
FU
no
se
de
YT
> COMENTÁRIOS:
• distribuição irregular de chuva em relação ao histórico

ATR (kg/ton cana)
Status: Meta - YTD Julho:

139,97 GAP: - 19,46%
Ações para recuperação da meta:

ITEM QUAIS AS AÇÕES PLANEJADAS? LÍDER QUANDO RESULTADO ESPERADO
Aumentar ATR
1 Corrigir plano de colheita GU safra 09 progressivanmente 1% ao
mês
2 Aplicar maturador no final da safra GAU safra 09 ganho de 3% na média.
Premissas ou necessidades de apoio do líder por outras áreas / membros do comitê:
• Viabilizar a implantação de um software de planejamento de colheita

Comitê de Produtividade - Projeto
Maximização do ART - US$
Produzir + Açúcar + Eficiência na Colheita / Utilização da Capacidade

Recuperação Industrial
no Campo Transporte Industrial
% Colheita % Aproveitamento
Eficiência Extração
Censo Varietal Mecanizada Tempo
precoce, média, tardia
Raio Médio - km Moagem Horária Efetiva Eficiência Fermentação
Controle hs Queima
% Impureza Mineral % Manutenção Infecção Fermentação

(preventiva + preditiva) /
Planejamento Colheita corretiva
Produtividade Colheita Dextrana Caldo PCTS
%Impureza Vegetal
controle fitossanitário
Consumo Antibiótico

Projeto Produtividade - Ganhos
Pipeline Projetos Comitê de Produtividade
Sugar & Ethanol
20
18 6,5 17,0
16
14
12
3,0
US$ MM
10
3,0
8
6
1,5
2,0
4
2 1,0
0
projeto 1 projeto 2 projeto 3 projeto 4 projeto 5 projeto 6 YTD

Obrigado e Bom Seminário a Todos!
Wilson Lucena Maranhão Neto

Contato:
(11) 3741 6989
wilson.lucena@bunge.com

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A Usina de Resultados 28/10/2009

Por: Wilson Lucena Maranhão Neto

10º Seminário Brasileiro Agroindustrial - STAB 28/10/2009

10º Seminário Brasileiro Agroindustrial - STAB 28/10/2009

Planta de Crushing Ferrovias

Santos Port S.Francisco Sul Port Paranagua Port

10º Seminário Brasileiro Agroindustrial - STAB 28/10/2009

10º Seminário Brasileiro Agroindustrial - STAB 28/10/2009

FERTILIZANTES ORIGINAÇÃO PROCESSAMENTO PRODUÇÃO CONSUMIDOR FINAL

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Planta de Maionese #1 Moinhos #8

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Cidade de Ponta Porã - MS MS

10º Seminário Brasileiro Agroindustrial - STAB 28/10/2009

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Quem faz a Quem Corre

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Yellow va lue s are estima te d since the S curve a na lysis

10º Seminário Brasileiro Agroindustrial - STAB 28/10/2009

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• Extração maior que 97,5% • 2 linhas para grandes unidades

• Menor custo de manutenção • Manut. especializada (hidrául.)

• Operação mais fácil • Custo 10% maior de aquisição*

• Menor custo de instalação civil • Liquidação em paradas

• Operação sem filtro de lodo • Mais área de evaporação

*para plantas até 3,5Mtc/safra

10º Seminário Brasileiro Agroindustrial - STAB 28/10/2009

• Falta de controle na alimentação do difusor,

• O sistema de liquidação do difusor precisa de

• Ter uma boa manutenção preditiva/preventiva

10º Seminário Brasileiro Agroindustrial - STAB 28/10/2009

10º Seminário Brasileiro Agroindustrial - STAB 28/10/2009

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Para obter o resultado desejado!

10º Seminário Brasileiro Agroindustrial - STAB 28/10/2009

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“Fazer mais com menos”

“A busca pela produtividade é uma doutrina,

10º Seminário Brasileiro Agroindustrial - STAB 28/10/2009

10º Seminário Brasileiro Agroindustrial - STAB 28/10/2009

Produzir + Açúcar + Eficiência na Colheita / Utilização da Capacidade

Raio Médio - km Moagem Horária Efetiva Eficiência Fermentação

% Impureza Mineral % Manutenção Infecção Fermentação

Produtividade Colheita Dextrana Caldo PCTS

10º Seminário Brasileiro Agroindustrial - STAB 28/10/2009

Eficiência Industrial Global(ART)

10º Seminário Brasileiro Agroindustrial - STAB 28/10/2009

EF. ART Global =

10º Seminário Brasileiro Agroindustrial - STAB 28/10/2009

RIT-STAB? 99,5% Indeterm. = 2%

Eficiência Industrial Global(ART) = 87,9%

10º Seminário Brasileiro Agroindustrial - STAB 28/10/2009

Mix Açúcar % ART RIT-STAB (Kg/TC) RTC (%) UNICOP (Un/TC)