NÚCLEO

MATERIAIS
 QUEM SOMOS
Com 27 anos de experiência, mais de 150 clientes em nossa história e prêmios
como 1° lugar no case Empresa Júnior de Alto Impacto concedido pela McKinsey
e 2° lugar no Prêmio Cases Desafiadores oferecido pela USP Júnior em parceria
com a Heinz.

Nossos Clientes
As marcas que confiaram em nossa empresa
 SERVIÇOS ENSAIOS DOS MATERIAIS
Os ensaios mecânicos e químicos dos
m a t e r i a i s p e r m i t e m a p rev i s ã o d o s e u
Ensaios dos materiais comportamento em condições de trabalho muito
ENGENHARIA DE MATERIAIS

similares à realidade.

Para a realização dos ensaios, contamos com

Análise de Falhas os equipamentos dos laboratórios de alta
tecnologia do departamento de Engenharia de
Materiais e Manufatura da USP São Carlos,
seguindo as principais normas estabelecidas pelas
agências reguladoras (ABNT, NBR,ASTM, etc).
Seleção de Materiais
Os ensaios podem ser classificados em:

Gestão de Resíduos

Ensaios mecânicos Ensaios não Ensaios químicos

(destrutivos) destrutivos
Solução em Manufatura

Ensaios mecânicos
Os Ensaios Mecânicos são destrutivos, ou seja, o
material ou objeto testado sofrerá uma deformação
permanente. Assim, muitas vezes o seu uso posterior
torna-se inviável.
A importância da realização dos ensaios mecânicos
se dá pela possibilidade de verificar o comportamento do
material sob as condições de uso do objeto. Deste modo,
é possível avaliar se o material apresenta características
adequadas à sua função.
Em nosso escopo, realizamos:
TRAÇÃO
Corpo de prova é tracionado e se deforma até fraturar.
Gera-se uma curva Tensão-Deformação do material, que
revela propriedades de Módulo de Elasticidade, Limite de
Escoamento, Resistência Máxima à Tração,Tenacidade, etc.
FLEXÃO
Ensaio de 3 ou 4 pontos. Obtêm-se informações sobre as
propriedades do material de Resistência à Flexão, Módulo
de Elasticidade, Deformação sob Flexão, etc.
IMPACTO
Determina propriedades de Resistência ao Impacto,
Energia de Impacto/ Tenacidade sob Impacto de um corpo
de prova padrão através da batida com um pêndulo.
COMPRESSÃO
Corpo de prova é comprimido e se deforma até fraturar.
Determina as propriedades dos materiais de Resistência à
Compressão, Módulo de Elasticidade, Tensão de
Escoamento, Deformação sob Compressão, etc.
FADIGA
Corpo de prova submetido a tensões cíclicas. Especifica
os limites de tensão e de tempo de uso de um produto,
peça ou elemento de máquina e determina sua aplicação.
FADIGA
Submete o corpo de prova a uma deformação plástica por
flexão. Avalia a ocorrência de trincas e descontinuidades
maiores que 3,2mm, na solda ou entre a zona de ligação,
medidos em qualquer direção.
DUREZA
Escala Rockwell. Medição direta da dureza do material.
Entre outros ensaios.
 Ensaios não destutivos
Os Ensaios não Destrutivos, como o próprio
nome diz, são ensaios que não afetam o material física
e quimicamente. Desse modo, seu uso posterior não é
afetado.
DIFRATOGRAMA DE RAIO X
Determinação qualitativa e quantitativa de
fases em todos os materiais e determinação da
sua estrutura cristalina.
LÍQUIDO PENETRANTE
Detecção de descontinuidades superficiais
abertas (trincas, poros, dobras, etc) de materiais
sólidos não porosos.
MICROSCOPIA ELETRÔNICA DE
VARREDURA
Produz imagens de alta resolução da
superfície de uma amostra e revela seus aspectos
topográficos e composição superficial.
Ensaios químicos
Os Ensaios Químicos analisam o
comportamento do material; pode-se determinar
composição e estrutura química, além de permitir a
detecção de aditivos ou contaminantes no material.
CROMATOGRAFIA GASOSA E LÍQUIDA
Permite a separação de compostos presentes
em uma amostra e quantificá-los.
ESPECTRÔMETRO E ESPECTROFOTÔMETRO
Medição das propriedades da luz em uma
determinada faixa do espectro eletromagnético e
medição e comparação da quantidade de luz
absorvida, transmitida ou refletida por uma
determinada amostra, seja ela solução, sólido
transparente ou sólido opaco, respectivamente.
Entre outros.
 ANÁLISE DE FALHAS
Estudamos o comportamento do material
visando compreender as causas de suas falhas
ocorridas antes do tempo de vida útil.
Deste modo, possibilita a diminuição de custos
atrelados a produtos que não exercem sua
função de acordo com o previsto, trazendo
também maior valor associado.
É um serviço destinado para todos os
envolvidos nas etapas de um processo produtivo.
Dessa forma, existem 4 benefícios que a
análise de falhas pode trazer:
• Identificação de propriedades;
• Análise de riscos;
• Aumento da segurança no trabalho;
• Redução de custos.
SELEÇÃO DE MATERIAIS
Engloba a identificação do material como
primeira etapa de classificação, que consiste na
análise de suas características físico/químicas e
aplicações; estabelece-se a identidade do
material.
Tem-se, então, a escolha do material que
melhor atende aos requisitos do cliente de
acordo com as solicitações de seu projeto,
possibilitando assim um aprimoramento do
desempenho do produto.
Trata-se de um serviço é destinado para a
fase de idealização do produto e possíveis
melhorias.
 ANÁLISE DE FALHAS SOLUÇÃO EM MANUFATURA

A gestão de resíduos é uma Todo material passa por transformações

até que se torne o produto final e, portanto,
ferramenta utilizada para verificar a
analisamos todo o processo produtivo e os
forma como são gerados e utilizados os processamentos aos quais o material é
re s í d u o s d o s d i ve r s o s â m b i t o s submetido, com a finalidade de solucionar
(hospitalares, industriais, agroindustriais problemas pontuais em etapas produtivas e
e domésticos), tomando por base os otimizar a produção, melhorando a qualidade
princípios de reciclagem e reutilização. do produto.
Através do diagnóstico, identificamos os
Dentre os processamentos analisados,
problemas e estudamos o caso, sendo
estão:
possível tornar a aplicação e o descarte
mais eficientes. Ÿ Injeção; Ÿ Usinagem;
Ÿ Extrusão; Ÿ Soldagem;
Ÿ Colagem de barbotina; Ÿ Fundição;
Ÿ Processamento sol-gel; Ÿ Conformação;
Ÿ Prensagem; Ÿ Metalurgia do pó;
 CASES DE SUCESSO

PROBLEMA INICIAL PROBLEMA INICIAL

Dificuldade de manutenção nas máquinas Necessidade de valorização de telha
agrícolas e colheitadeiras da empresa. constituída de materiais de pastas de dentes
triturados e prensados.
ENTREGAS
Ÿ Medição e modelagem das peças. ENTREGAS
Ÿ Desenho técnico e montagem dos Ÿ Ensaios de Durabilidade; Ÿ Impermeabilidade;
componentes. Ÿ Inflamabilidade; Ÿ Resistência ao impacto;
Ÿ Caracterização dos materiais utilizados. Ÿ Condução Térmica; Ÿ Resistência à flexão.
Ÿ Isolamento Sonoro;
RESULTADOS ATINGIDOS
Ÿ Redução dos custos e tempo de manutenção. RESULTADOS ATINGIDOS
Ÿ Independência em relação a fornecedores.
Ÿ Estoque para impedir a parada da produção.
 QUER SABER O QUE MAIS PODEMOS FAZER?
Entre em contato com um de nossos consultores ou em nossa página!

CONSULTORIA EM ENGENHARIA SOLUÇÕES EM ARQUITETURA

DE MATERIAIS E ENGENHARIA

Mirella A.Y. Iglesias EESC Jr.

Consultora em Engenharia de Materiais Soluções em Arquitetura e Engenharia
(14) 99186-2584 (16) 3373-9280
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