PROTEÇÃO DE MÁQUINAS

Equipamento seguro
Procedimentos auxiliam para que o programa de prevenção em prensas seja eficaz
Vladimir Kuse

BETO SOARES/ ESTÚDIO BOOM

Nos últimos anos, muito temos ouvido
falar em segurança de máquinas. Muitas
empresas estão criando programas de
adequação e instalação de dispositivos de
segurança tendo um foco especial as pren-
sas e similares, pelo grau de periculosida-
de que o trabalho com estas máquinas ofe-
rece. Mas observamos que máquinas fora
do contexto das indústrias, também pre-
cisam ser adequadas, tais como: máqui-
nas de panificação (cilindros, batedeiras,
masseiras e modeladoras), máquinas de
açougue (moedores de carne, amaciado-
res de bife), máquinas de friambreria (fa-
tiadores de frios, ralador de queijo).
Na indústria, surgiram programas como
o PPRPS e a NT 16, com um objetivo fun-
damental: reduzir o grande número de
acidentes com mutilações e amputações.
Criando soluções que eliminem o risco de
acidente e que atenda às normas de se-
gurança.
Um bom programa de adequação de
segurança em uma empresa deve obser-
var os seguintes itens: análise de risco,
definição do projeto e dos melhores dis-
positivos a serem instalados, instalação
correta dos dispositivos projetados (ex.:
grades, chaves de segurança, cortina de
luz, relés, bi-manual, pedais, calços, etc.),
treinamento de todos os envolvidos, ma-
nutenção eficiente, comprometimento e
conscientização da importância dos dis- trabalho da máquina, define seus limites Máquinas - Princípios para Apreciação de
positivos instalados e procedimentos se- e seu modo de utilização e relaciona to- Riscos). Esta norma descreve os proce-
guros. das as situações de risco, a severidade do dimentos básicos conhecidos como apre-
dano, a probabilidade de ocorrência do da- ciação de risco, pelos quais os conheci-
ANÁLISE no, a freqüência e duração da exposição mentos e experiências de projeto, utiliza-
Tomamos como referência uma prensa das pessoas ao perigo e as possibilidades ção, incidentes, acidentes e danos relacio-
mecânica excêntrica com freio embrea- técnicas e humanas para evitar ou limitar nados às máquinas são considerados con-
gem e o previsto na NT 16 (Nota Técnica o dano. Desta análise, define-se o tipo de juntamente. O objetivo é avaliar os riscos
16/DSST), que tem como ponto básico proteção e o conceito de segurança a ser durante toda a vida da máquina.
evitar o acesso às áreas de risco. A primei- utilizado e também a categoria de risco Conforme esta norma devemos primei-
ra etapa do trabalho, quando a empresa que a proteção deve atender. Nesta fase, ro definir os limites da máquina, todas as
vai começar a implantação de seu progra- devemos analisar todas as etapas do tra- suas formas de utilização, identificação de
ma de segurança de máquina, é a análise balho desta máquina e conhecer todas as operadores e técnicos de manutenção.
de risco. Nela, um profissional especialista necessidades do processo que ela está en- Devemos ainda fazer uma relação com-
no assunto, avalia todas as condições de volvida. Sejam elas de processo, ponto de pleta dos perigos associados à máquina,
alimentação de peças, set up, manuten- quer seja na sua utilização, processo, ma-
Vladimir Kuse - Técnico em eletrônica, especialista em
soluções de segurança de máquinas. Diretor da empresa ção e limpeza. nutenção, set up e limpeza.
Automasafety Consultoria, Indústria e Comércio de
Equipamentos de Segurança Ltda Para execução desta análise, tomamos O risco é derivado da combinação dos
automasafety@automasafety.com.br
www.automasafety.com.br como base a NBR 14009 (Segurança de seguintes elementos: severidade do feri-

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mento (gravidade do possível dano), pro-
babilidade de ocorrência de dano (fre-
qüência de acesso à zona de perigo e du-
ração da exposição) e possibilidade de evi-
tar ou limitar o dano (conforme prática
do operador, treinamento, alimentadores
automáticos e velocidade da máquina).
Após a estimativa do risco, uma avalia-
ção deve ser procedida para determinar
se a redução de tal risco é necessária ou
se a segurança foi alcançada. Se a redu-
ção for necessária, medidas apropriadas
de segurança devem ser selecionadas e
aplicadas. Então, o perigo deverá ser eli-
minado com um projeto de instalação de
dispositivos de segurança que garanta que
a proteção selecionada elimine ou minimi-
ze os danos em caso de acidente.
Sempre que formos projetar a proteção
de uma máquina, devemos analisar todas
as normas pertinentes a ela e as normas
específicas para cada função de seguran-
ça a ser instalada.
Um bom projeto de instalação de dis-
positivos de segurança precisa sempre
levar em conta o que foi definido na aná-
lise de risco e buscar nas normas, as refe-
rências necessárias para a correta adequa-
ção e redução dos riscos. Confira o passo
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a passo no quadro Projeto de adequação
em prensa excêntrica com freio e embre-
agem.
INST ALAÇÃO
INSTALAÇÃO
Após a definição do projeto e de todos
os dispositivos a serem instalados, temos
que observar a correta instalação de todo
o conjunto, observando alguns aspectos
importantes:
- Grades e proteções mecânicas: ob-
servar a posição correta da fixação, aten-
tar para que, em local algum, fiquem lu-
gares desprotegidos, observar que as pro-
teções fixas devem ser presas por para-
fusos além de dificultarem a sua retirada
por profissionais não habilitados em pro-
teção física móvel. Verificar a correta co-
locação das chaves de segurança e certi-
ficar-se de que as mesmas não deixam
aberturas que permitam a passagem de
dedos ou mãos até a área de risco.
- Cortinas de segurança: analisar sem-
pre a resolução e correta ligação do cir-
cuito de segurança. Deve-se ter um cui-
dado muito especial com os suportes de
fixação, pois é preciso levar em conta a
vibração e trepidação da máquina. Tam-
bém devemos cuidar com a proteção me-
cânica da cortina evitando que choques e
pancadas destruam o equipamento.
- Válvula de segurança: este é um item
muito importante em nosso conjunto de
segurança. Devemos ter uma atenção es-
pecial com relação à qualidade do ar: fil-
tros e purgadores devem ser previstos.
Verificar a correta instalação do reset da
válvula. A válvula de segurança não deve
ser instalada longe do conjunto freio/em-
breagem.
- Botões de emergência: precisamos
ter o cuidado de instalar estes botões em
caixas ou quadros que ofereçam uma re-
sistência adequada a sua função, para não
corrermos o risco de, numa situação de
emergência, acionar o botão e quebrar o
suporte, sem que a ação de desligar a
máquina seja efetivada. A sua instalação
necessita ser em local onde o operador
tenha fácil acesso ao seu ponto de traba-
lho e que tenham os outros, quantos fo-
rem necessário para a proteção completa
de todo o perímetro da máquina.Ex: fron-
tal, pedestal de bimanual, quadro elétri-
co, traseira da máquina, entre outras.
Todo botão de emergência deve ser liga-
do em dois contatos para termos redun-
dância elétrica e é preciso também ser li-
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gado em relé de segurança cat. 4.
- Chaves de segurança: devemos sem-
pre cuidar com o melhor posicionamento
das chaves, avaliar com relação à vibra-
ção e trepidação. Também é necessário
verificar a correta ligação com circuito em
dois contatos, para termos redundância
elétrica e sempre ligado em relé de segu-
rança cat. 4.
- Aterramento elétrico: deve-se provi-
denciar o correto aterramento da máqui-
na.
- Calço de segurança: devemos proje-
tar um suporte de fixação que permita fá-
cil acesso do operador e observar a cor-
reta ligação da chave de segurança, com
dois contatos, para termos redundância
elétrica. Carece ser ligado em relé de se-
gurança cat. 4.
TREINAMENTO
Esta é a etapa que vai nos assegurar que
os dispositivos instalados terão a eficiên-
cia desejada pois, sem que as pessoas en-
volvidas no processo tenham capacitação,
este programa de segurança não funcio-
nará.
A NR-01 (Disposições Gerais), determi-
na em seu item 1.7 que o empregador in-
forme aos trabalhadores os riscos profis-
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sionais originados nos locais de trabalho,
seus meios de prevenção e limitação e as
medidas adotadas pela empresa. No caso
específico de operação com prensas e si-
milares, um programa de capacitação de-
verá ser desenvolvido pela própria empre-
sa com um currículo básico.
O sucesso na implementação de medi-
das de segurança eficazes surge a partir
de um trabalho multidisciplinar, apoiado
por todos os níveis hierárquicos da em-
presa.
A antecipação dos riscos prevista no
PPRA (NR 09), passa obrigatoriamente
pela seleção criteriosa quanto aos aspec-
tos de segurança na aquisição de máqui-
nas, equipamentos e projeto de novas fer-
ramentas. Devem estar envolvidos na
capacitação: operadores, preparadores de
máquinas, ferramenteiros, mecânicos,
eletricistas, projetistas, SESMT, CIPA e
demais pessoas com atividades afins em
prensas e similares. A carga horária de-
verá ser compatível e suficiente para que
sejam desenvolvidos satisfatoriamente os
conteúdos teóricos e a parte prática. É
necessário o registro do conteúdo do pro-
grama de treinamento, a qualificação dos
instrutores, o controle de presença e a
avaliação.
O conteúdo programático mínimo é: ti-
pos de prensas e equipamentos similares;
princípios de funcionamento; sistemas de
alimentação; sistemas de proteção; pos-
sibilidades de falhas em prensas e equi-
pamentos similares; tipos de estampos e
matrizes e os meios de fixá-los às prensas
e equipamentos similares; riscos residuais
e responsabilidades no manuseio, troca,
movimentação e armazenamento dos es-
tampos e matrizes; lista de checagem de
montagem (chek-list); responsabilidade
do operador; responsabilidade da chefia
imediata; sistema de retenção mecânica
– calços de segurança; manutenção; aula
prática e primeiros socorros.
O processo de capacitação deverá ser
registrado por escrito e realizado antes
que o operador assuma suas funções, de-
vendo ser reciclado periodicamente.
A capacitação deverá ocorrer sempre
que houver modificações no quadro fun-
cional (troca de função, empréstimos,
promoções) ou atualizações tecnológicas.
MANUTENÇÃO
Conforme o item 25 da NT 16 e item 9
da NBR 14153, manutenção preventiva ou
corretiva é, usualmente, necessária para
manter o desempenho especificado das
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partes relacionadas à segurança. Com o
tempo, o desvio do desempenho especifi-
cado pode levar à deterioração da segu-
rança ou das situações de perigo. Para
identificar tais desvios, inspeções manu-
ais periódicas são necessárias. Essas ins-
peções devem ser realizadas conforme
cronograma de manutenção. A empresa
deve manter arquivos e planilhas que
comprovem a execução deste cronogra-
ma. Este cronograma de manutenção de-
ve ser criado e ter um engenheiro que emi-
ta uma ART do serviço, precisando con-
templar todas as partes da máquina per-
tinentes à segurança. Deverá ser feito uma
análise dos itens elétricos e, principalmen-
te, da fadiga mecânica das partes móveis.
As condições das grades e das proteções
mecânicas dependem da eficiência dessa
manutenção, pois elas podem sofrer de-
formações e danos. Se não consertadas,
colocam em risco as pessoas envolvidas
no processo.
ENVOLVIMENTO
ENVOL VIMENTO
O comprometimento de todos é o pon-
to principal de uma adequação de segu-
rança. Quando a empresa optou por do-
tar suas máquinas de dispositivos de segu-
rança, espera que toda sua equipe esteja
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engajada neste processo. Não adianta a
empresa gastar uma fortuna se os seus
colaboradores não tiverem comprometi-
mento com o que foi proposto. Para tanto,
deverá ser criado um programa de cons-
cientização e ajuda na manutenção e uso
correto dos dispositivos. Uma ação impor-
tante é o envolvimento de toda a equipe
e a participação de todos, desde o início
do processo de implantação, seja na tro-
ca de idéias ou mesmo na correta utiliza-
ção de tudo o que foi instalado. Uma ação
importante é envolver os operadores nu-
ma análise de sua máquina, onde eles de-
verão fazer um check list diário de todos
os dispositivos instalados. Conferir item
por item e informar a sua chefia imediata
as não-conformidades e solicitar a corre-
ção do problema. Nunca pode-se trabalhar
com proteções abertas e fazer o uso de
dispositivos que permitam a burla do
sistema.Verificar se todas as grades estão
no lugar e, se tudo o que foi instalado, está
de acordo com o treinamento que rece-
beu, é mais uma tarefa do funcionário.
Depois de todos estarem comprometi-
dos com a segurança e que as máquinas
estiverem adequadas, devemos criar uma
cultura na qual grande parte do sucesso
do programa dependa dos procedimentos
adotados. Estes procedimentos nos ensi-
nam a maneira correta de se proceder no
momento de operação, set up ou quando
da manutenção da máquina em questão
para garantir a proteção dos operadores.
CUL TURA
CULTURA
Os números e estatísticas de acidentes
de trabalho, com grande quantidade de
amputações e mutilações nos levam a
acreditar que temos de fazer alguma coi-
sa.
Por este motivo, muitas empresas es-
tão criando programas de prevenção e ris-
co em prensas e similares. Eles dotam
suas máquinas de equipamentos e dispo-
sitivos de segurança que, muitas vezes,
são mais caros que a própria máquina.
Mas, só isto, não basta. Temos, na ver-
dade, é que criar uma cultura de seguran-
ça onde todos pensem efetivamente em
manter os dispositivos instalados e me-
lhorar a sua eficiência a cada dia.
Acreditar que os dispositivos instalados
não estão ali para atrapalhar a produção,
mas sim, para garantir a integridade físi-
ca de nossos colaboradores.
Segurança de máquinas: conscientiza-
ção, comprometimento, treinamento e
responsabilidade.
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