1

Esamc - Escola Superior de Administração

Marketing e Comunicação

Henrique Fernandes Rodrigues

Vibrações mecânicas e seus efeitos

Santos – SP
2020
 2

SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO................................................................................................3
2. VIBRAÇÕES..MECANICAS...........................................................................4
3. DESBALANCEAMENTO................................................................................6
3.1 Efeitos.....................................................................................................7
3.2 Diagnóstico.............................................................................................8
4. FERRAMENTAS..DE..ANÁLISE...................................................................10
5. CONCLUSÃO................................................................................................10
6. REFERENCIAS..............................................................................................11
 3

1. INTRODUÇÃO

Vibrações Mecânicas faz parte da vida humana, seja ao ver, ouvir, falar, em todo caso
todas as atividades humanas e as respostas que temos ao mundo exterior envolvem
vibração, as vibrações mecânicas estão relacionadas a todos os conjuntos mecânicos,
desde motores a rolamentos e componentes de sistemas mecânicos, causando danos por
desalinhamento, desbalanceamento, fadiga, danos físicos e estruturais além do financeiro.
O estudo se faz necessário para que, apesar de não conseguirmos eliminar a vibração
totalmente, possamos atuar para reduzir ao máximo a fim de aumentarmos a vida útil do
conjunto mecânico, evitando falhas prematuras e realizando diagnósticos claros e efetivos
com a finalidade de reduzir custos de manutenção e promover a revisão preditiva e
preventiva que por fim poderá gerar maiores benefícios para os conjunto mecânicos.
Analise vibracional tem sido uma busca incessante pela engenharia, apesar de todo
o estudo envolvido ainda há problemas que não foram totalmente solucionados, visto ser
altamente complexo, pois apesar do desenvolvimento de componentes que minimizam os
efeitos da vibração eles não a extinguem, a vibração ainda está presente em todo o conjunto
alterando apenas a frequência entre um componente e outro, isso porque os materiais que
fazem parte de um componente mecânico podem ser diversos, sendo assim cada qual se
comporta de uma forma em relação as frequências a que estão sendo sujeitos.
 4

2. VIBRAÇÕES MECÂNICAS

Podemos observar as frequências características de vibrações que podem gerar

desconforto humano ou danos em maquinas e equipamentos, medindo também o grau de
exposição a determinada frequência de vibração.
Operações sem levar em conta a vibração que é gerada pode causar diversos
problemas, sabemos por exemplo que em um canteiro de obras se faz uso de barreiras
acústicas com a finalidade de minimizar o ruído gerado por equipamentos como bate-
estaca, além das vibrações que são ondas que se dissipam pelo ar há também as vibrações
que são dissipadas pelo solo, ou seja, essas vibrações se não foram controladas podem
gerar danos estruturais dependendo da localização e da amplitude.
Ondas de maior amplitude e frequência podem percorrer maiores distancias e com
isso chegar a estruturas e construções gerando trincas, rachaduras, comprometendo
construções, prédios e residências, o uso de equipamentos para monitorar a vibração é
essencial a fim de reduzir os danos, e minimizar o impacto que este pode gerar.
O estudo da vibração se faz necessário devido as fontes geradoras e também o
impacto que podem ocasionar se não forem controladas devidamente, o objetivo ocorreu
inicialmente para promover o estudo do comportamento de conjuntos mecânicos e com isso
se expandiu a quase todos os segmentos.
O controle é de real necessidade, gerando assim relatórios para análise e criação de
procedimentos com o intuito de realizar avaliação periódica do conjunto de equipamentos
Dos diversos equipamentos que se pode empregar o uso de analise vibracional, deve
ser levado em consideração seu regime operacional, aplicação, construção física, peças e
componentes, idade do equipamento, e ter o histórico do equipamento para que assim seja
realizado todos os procedimentos necessários e assim criar uma rotina de manutenção
eficaz
Para obter informações sobre a faixa normal de frequência do equipamento a ser
analisado deve-se consultar o manual do fabricante, este possui informações sobre a
frequência de vibração do equipamento, além de manutenções que dever ser seguidas com
rigor.
 5

Abaixo podemos verificar o Nomograma de Vibrações que contém informações sobre

faixas de frequências operacionais em maquinas e equipamentos, que podem causar danos
ao mecanismo e desconforto humano.

Figura 1 - Nomograma de Vibrações

Fonte: Vibrações Mecânicas – Modulo D página 3

Em equipamentos que devem ter sua massa balanceada para que possam operar
com menor ruído, atrito, e vibração possível a fim de transmitir o movimento rotativo da
melhor forma possível a fim de evitar aquecimento dos componentes rodantes, como
rolamentos, polias e eixo, tendo em vista que vibrações acima do permitido pode ocasionar
quebra desses componentes pelo aparecimento de trincas, rachaduras, desgastes
excessivos em componentes que fazem parte do conjunto mecânico.
Nesse caso é extremamente necessário realizar o devido alinhamento, balanço e
verificar a vibração do equipamento e caso necessário, amortecedores de vibração
 6

3. DESBALANCEAMENTO

Figura 2 – Eixo e mancal

Fonte: Vibrações Mecânicas – Modulo D página 5.

Para realização do balanceamento de um conjunto mecânico, caso esta possua uma

massa excêntrica (em desbalanceamento), pode ser a fonte geradora da vibração no
componente, desse modo caso esteja fora do especificado deve ser realizado intervenção,
seja este por aplicação de massa ou remoção da massa do componente a fim de realizar o
balanceamento permitindo assim que opere com o menor índice vibracional possível.
Conjuntos mecânicos devem ser perfeitamente alinhados e terem suas massas
balanceadas, caso o eixo esteja flexionado ocorrerá o desbalanceamento e assim aumento
das vibrações do conjunto, isso se dá ao mancal do rolamento também, caso esteja
desalinhado, mal ajustado, esteja operando com torsão, no geral irá resultar em danos ao
conjunto mecânico, por esse motivo deve ser realizado inspeção no sistema, as vibrações
apesar de não conseguirmos elimina-las totalmente são as causadoras de várias danos e
quebras em equipamentos.
 7

3.1 Efeitos
Figura 3 – Eixo e Rolamento

Fonte: ecovibra

Os Efeitos da vibração fora das especificações é claramente visto nas imagens acima,
podemos observar que as vibrações geram danos enormes em maquinas e
equipamentos que por sua vez impactam diretamente na operação dos conjuntos
mecânicos, conjuntos rolantes como rolamentos e mancais deslizantes tendem a
quebrar com frequências anormais de operação, elementos de apoio para
transferência de movimento como estrias, chavetas e engrenagens também sofrem
danos severo.
No interim todos os componentes apesar de serem independentes sofrem
todos juntos, as frequências nesse caso tornam-se um inimigo implacável, sendo esse
o motivo da necessidade de análises, entre seus efeitos além da quebra de
componentes também pode haver danos em sistemas inteiros, visto que na indústria
e porto os sistemas mecânicos dificilmente operam de forma independente e isolados
de outros sistemas, a geração de custos maiores com manutenção e desperdício de
recursos também entram nessa conta, além da parada prolongada do equipamento.
 8

Figura 4 – Rolamento e Engrenagem

Fonte: slideplayer

Na imagem acima pode-se observar os danos causados por frequências acima

da especificada, quebra de rolamento, gaiola e esferas, e engrenagem comprometida.

3.2 Diagnóstico

Em todo caso o processo de diagnóstico se deve com o monitoramento do conjunto

para identificar a origem da vibração, para isso muitas vezes é necessário realizar a
inspeção de cada componente do conjunto, se o equipamento está dentro da conformidade,
porém pode ser aspectos de trabalho, aplicação, operação, atmosfera, em todo caso há
métodos para se realizar o controle da vibração, pode-se fazer uso de ferramentas
especificas a fim de amenizar os índices vibracionais do dispositivo
Pode-se realizar o controle das frequências naturais do sistema por aumentar o índice
de amortecimento pela aplicação de mecanismos a fim de evitar a ressonância de vibrações
externas.
Com ajuda de ferramentas específicas para a análise de vibrações, pode-se
acompanhar as frequências de operação dos componentes e assim com a análise do
espectro de vibração determinar os possíveis componentes que estão desbalanceados,
 9

desalinhados, gastos e até mesmo quebrados, e realizar o acompanhamento para a

programação de uma intervenção para o reparo do equipamento.
Na análise é importante verificar a homogenia das frequências a fim de determinar as
causas das oscilações fora do padrão, quando mais homogênea for o espectro menor a
vibração do conjunto e melhor sincronizado e balanceado.

Figura 3 – Espectro de Vibração

Fonte: analise_de_vibracao_em_equipamentos_de_mineracao (Gualter Peixoto Neto)

O monitoramento das frequências naturais também é um método eficaz pois com ele
pode ser realizado o acompanhamento do mecanismo e assim determinar as faixas de
operação de rotação do sistema, para que dessa forma as frequências fiquem abaixo do
índice de ressonância e desse modo evite a fadiga dos conjuntos mecânicos.
A ressonância se dá quando a vibração do equipamento se iguala as frequências do
conjunto, ou vibrações externas de outros componentes em que operam juntos e desse
modo elas se somam aumentando a amplitude da vibração exponencialmente ao ponto da
ruptura.
 10

4. FERRAMENTAS DE ANÁLISE

Os medidores de vibração comumentemente usados são:

• Medidores de deslocamento, os chamados vibrômetro ou sismômetro.
• Medidores de Velocidade.
• Medidores de aceleração, chamados acelerômetros.
• Também podem ser usados medidores de fase, frequência, os chamados frequencímetros
e rpm, tacômetros.

A análise é feita com aparelhos de precisão, em que são instalados no equipamento,

os sensores são montados a fim de obter leitura dos conjuntos mecânicos, em um eixo
rotativo por exemplo, é aplicado na entrada de rotação e na saída, para se obter as leituras
da fonte geradora e da rotação na ponta do eixo, estas devem se manter abaixo dos valores
especificados do equipamento, as frequências de rotação devem se manter o mais próximo
da linha de base possível sem maiores picos ou variações de onda, quando mais próximo
mais harmônico está o sistema rotacional.
Altos picos de ondas demonstram altos valores de desbalanceamento do sistema
tornando o assim objeto de maiores análises devido não estar dentro dos padrões
estabelecidos.
São utilizados Tacômetros para fazer a medição de sistemas rotativos, as medições
de rpm, essa ferramenta faz uso de uma fita refletiva que é fixa no conjunto rotativo para
que seja realizada a medição a partir do ponto inicial onde a fita foi aplicada, também se
faz uso da luz estroboscópica para analisar a rpm do conjunto mecânico.

5. CONCLUSÃO

Podemos concluir que a análise de vibrações se faz fundamental para todos os

processos mecânicos por se tratar de uma analise preditiva de maquinas e equipamentos,
também pudemos perceber que é de extrema importância realizarmos inspeções
programadas a fim de detectar alterações no equipamento, pois com isso podemos evitar
quebras indesejadas.
 11

Além disso podemos optar por realizar a análise a fim de gerar um diagnóstico preciso
e desse modo elaborarmos um plano de manutenção para que com isso possamos fazer a
manutenção de forma programada evitando parada inesperada do equipamento, fadiga dos
componentes mecânicos, custos elevados de manutenção e parada operacional
impactando na produtividade.

6. REFERENCIAS

Figura 1 – Nomograma de Vibrações – Vibrações Mecânicas - Eixo e Mancal –

Material Institucional – Vibrações Mecânicas – Modulo D página 3.

Figura 2 – Eixo e Mancal – Material Institucional – Vibrações Mecânicas –

Modulo D página 5.

Figura 3 – Eixo e Rolamento acesso

http://www.ecovibra.com.br/servicos/analise-de-vibracao/

Figura 4 – Rolamento e Engrenagem

https://slideplayer.com.br/slide/1590523/

Figura 5 – Espectro de Vibração

https://semanaacademica.org.br/system/files/artigos/analise_de_vibracao_em
_equipamentos_de_mineracao.pdf