Bem Vindos a

Bromberg!
Welcome to
Bromberg!
 Estabelecida na cidade de Nova Based in Nova Iguaçu city, Rio de
Iguaçu, Rio de Janeiro, a Janeiro / Brazil, the METALÚRGICA
METALÚRGICA BROMBERG segue
BROMBERG follow a victory road
uma história de conquistas desde 19 de
dezembro de 1978, data de sua
since December 19, 1978 its
fundação: foundation date:
1978 1981 1992
Início AQ Pereira 1986 Votorantim
Usinagem Saneamento Ingá (SBM)

1979 1982 1987

Caldeiraria Martec /
Sandvik Gerdau
2007
2018
2001 2003 BHGE Queiroz
TechnipFMC Vesuvius (Ex-Wellstream) Galvão

2003 2007 2013

Dril-Quip AKER Subsea 7 3
 Atualmente ocupando uma área de 18.444 m²
composta por uma equipe de profissionais
comprometidos com a empresa e uma quantidade Usinagem
adequada de máquinas e equipamentos que dão Machining Shop
suporte as atividades de fabricação, recuperação,
projeto e desenvolvimento de peças e
equipamentos através de processos de usinagem,
caldeiraria e revestimento para indústrias, em
especial para os segmentos siderúrgico,
metalúrgico e petrolífero. Caldeiraria
Fabrication Shop
Nowadays in a 20.874 yd² area formed by a
team of professional committed with the
company and a right quantity of machines and
equipment that give us a support to activities of
manufacture, recovery, design and development Pintura
of pieces and equipments through machining, Coating Shop
fabrication and coating process to industries,
especial to steel mill, metallurgical and oil
4
industries.
Nossas Unidades estão distribuídas em 08 plantas: Our units are distributed in 08 plants:

Usinagem e sede Administrativa: Machining Division and administrative headquarters:

Área total de 2.200 m² Total area of 2.200 m²
– Galpão de Usinagem 1: 900 m² (30,00 x 30,00 m) [1] – Machining Shop 1: 900 m² (30,00 x 30,00 m) [1]
– Galpão de Usinagem 2: 300 m² (30,00 x 10,00 m) [2] – Machining Shop 2: 300 m² (30,00 x 10,00 m) [2]
– Galpão de Usinagem 3: 400 m² (40,00 x 10,00 m) – Machining Shop 3: 400 m² (40,00 x 10,00 m)
– Galpão de Usinagem 4: 600 m² (30,00 x 20,00 m) [3] – Machining Shop 4: 600 m² (30,00 x 20,00 m) [3]

Caldeiraria: Área total de 3.954 m² [4] Fabrication Plant: Total área of 3.954 m² [4]
– Galpão de Corte de Matéria-Prima: 860,2m² (31,50x27,31 m) – Plate cut shop: 860,2 m² (31,50 x 27,31 m)
– Galpão de Preparação Caldeiraria: 531,3m² (33,07x15,15 m) – Fabrication shop: 531,3 m² (33,07 x 15,15 m)
– Galpão de Caldeiraria e Soldagem: 1.944m² (27,00x72,00m) – Welding shop: 1.944 m² (27,00 x 72,00 m)

Apoio de Caldeiraria: Área de 1.050 m² [5] Fabrication Support: Total área of 1.050 m² [5]
– Galpão de 600 m² (60,00 x 10,00 m) – Shop 1: 600 m² (60,00 x 10,00 m)
– Galpão de 450 m² (45,00 x 10,00 m) – Shop 2: 450 m² (45,00 x 10,00 m)

Pintura 1: Área de 11.000m² composta de Usinagem3, Painting Plant 1: Total área of 11.000 m² with Machining shop
Acabamento de caldeiraria e a Unidade de Montagem [6] 3, Fabrication complement and Assembly shop [6]

Revenda de Aços e Metais (Maflad): Área de 340 m² [7] Steel and Metal Seller (Maflad): Total area 340 m² [7]

Pintura 2: Área de 300 m² para Revestimento de Bissulfeto de Coating Plant 2: Total area 300 m² for Coating
Molibdênio (MoSO2), PTFE (Xylan), Fosfato de Zinco [8] process with Dissulfide of Molibdeniun (MoSO2),
PTFE (Xylan), Zinc fosfat [8]
 4

1 3
2
8 7

6
 Unidades de

USINAGEM
MACHINING
SHOP
 Usinagem 1 - Tornos CNC
Setor de Usinagem Semi-pesada
Usinagem 3 – Tornos Convencionais de Grande Porte
Setor Usinagem de Preparação
 Unidades de

CALDEIRARIA
FABRICATION
SHOP
 Processos de Soldagem:
Weld Process:
• Arco Submerso (Sub Arc)
• Mig / Mag
• Tig
• Arame Tubular (FCAW)
• Eletrodo Revestido (SMAW)
 Unidades de

PINTURA
COATING
SHOP
Jateamento
Blasting
 Setor de Revestimento Antiaderente
Fosfato de Zinco, Bissulfeto de Molibdênio e Xylan
Capacidade do Forno:

1,00 m Altura (H)

X
1,00 m Largura (W)
X
1,20 m Comprimento (L)
 Unidade de

MONTAGEM E
TESTES
ASSEMBLY SHOP
AND TESTS
Instalação e Retirada
de Equipamentos em
navios Offshore
Installation and removal
of equipments in
offshore ships
50
QUALIDADE
INSPEÇÕES, TESTES E ENSAIOS Inspections, Tests and Exams performed by
REALIZADOS POR INSPETORES Bromberg inspectors qualifieds in FBTS,
BROMBERG QUALIFICADOS PELOS ABENDI and ABRACO (brazilians
ORGANISMOS FBTS, ABENDI E ABRACO organisms of ndt)

Inspeção Visual de Solda; Weld Visual Inspectors;

Inspeções de Revestimento; Coating Inspectors;
Ensaio por Líquidos Penetrantes; Liquid Penetrant Exams;
Ensaio por Partículas Magnéticas; Magnetic Particles Exams;
Ensaio por Ultrassom; Ultrassonic Exams.

Outros... And Others ...

Ensaio de Dureza; Hardness Test;

Teste de Carga. Load Test.
Principais itens já fabricados pela Bromberg:

Main parts performed by Bromberg:

 LINHA DE CONTROLES
FABRICAÇÃO DE UTA.
FABRICAÇÃO DE UTH.
FABRICAÇÃO DE EDM.
FABRICAÇÃO DE HDM DIVERSOS TAMANHOS. FABRICAMOS DIVERSAS ESTRUTURAS PARA
FMC PROJETO SHELL BC-10 DIVERSAS FASES.
MUDMATS PEQUENAS, MEDIAS E GRANDES. SENDO A GRANDE COMPOSTA (4L X 2H X 8C).
15 TONELADAS.
MONTAGEM E TESTES DE EQUIPAMENTOS PRESSURIZADOS DE MEDIO E PEQUENO PORTE .
FABRICAÇÃO, MONTAGENS E TESTES DE CAIXA DE DISTRIBUIÇÃO ELETRICA. (CDE)
FABRICAÇÃO, MONTAGENS E TESTES DE CAIXA DE DISTRIBUIÇÃO HIDRAULICA (CDH)
FABRICAÇÃO, MONTAGENS E TESTES DE MTU´S DE POÇO E PLATAFORMA.
FABRICAÇÃO, MONTAGENS E TESTES DE MODULOS SUBMARINOS SCMMB.
CAIXAS E BASES PARA LANÇAMENTO DE UMBILICAL. BLU.
BRACKETS
 LINHA DE SKIDS

SKIDS DE TRANSPORTE DE DIVERSOS TAMANHOS E PESOS, SENDO COMPOSTO

COM PESOS ATÉ 5 TONELADAS (4L X 3,5H X 6C)
SKIDS DE SHEAR JOINT OU RISERS (2L X 3H X 12C)
SKIDS COM ESTRUTURA SUPERIOR E INFERIOR (4L X 4C X 4H)
BOXES METALICOS DIVERSAS MEDIDAS E DIAMETROS COM ALTURA 4 METROS.
SKIDS DE MCV ARVORE.
SKIDS DE MCV MANIFOLD.
SKID PARA CROSSOVER
SKID PARA MODULO DE CHOKE
SKIDS PARA FLOW MODULE
SKIDS DE MTU´S
SKIDS DE TRANSPORTE DE SCM IMUX COMPLETO.
 LINHA DE ARVORE NATAL

ACESSORIOS EM GERAL PARA ARVORES NATAL

ESTRUTURAS DE ARVORE EVDT.
GRADES.
ESTRUTURAS PARA MODULO CHOKE
ESTRUTURAS PARA FLOW MODULE.

LINHA DE MANIFOLD
CONTRA PESOS DE CHAPAS.
GRADES PARA MANIFOLD.
ACESSORIOS PARA MANIFOLDS.
PLACAS DE DETRAVAMENTO
PAINEIS, ACESSORIOS E BUMPERS.
 MONTAGENS EM NAVIOS PARA CONJUNTOS SEAFASTENING

DIVERSOS

PAINEIS
FABRICAÇÃO, MONTAGENS E TESTES DE CAPAS DE ISOLAMENTO.
HOT STABS
CONTRA PESOS.
BRACKETS
MANIFOLD DE CONTROLE
MANIFOLD DE CONTROLE
PLET
HANG OFF
L ATCH SLEEVE
SERVIÇOS DE USINAGEM
PISTÕES DE TRAVAMENTO
BONNETS
TRANSPORTATION
SKID
BASE DE
DESLIZAMENTO
GRADES DE PROTEÇÃO
PAINEL
 BEND
RESTRICTOR
BAP
Obrigado...
Thank You...
Contatos (Contacts)
Mateus Bromberg
Tel: +55 (21) 97031-3638
Usinagem, E-mail: mateus.bromberg@bromberg.ind.br
Caldeiraria (Equipamentos), Luciano Silva
COMERCIAL

Pintura Tel: +55 (21) 99556-6262

Machining, Fabrication E-mail: luciano.silva@bromberg.ind.br
(Equipment), Coating Luiz Carlos Chagas
Tel: +55 (21) 97037-7133
E-mail: luiz.carlos@bromberg.ind.br

Caldeiraria (Estruturas),
Flávio Freitas
Instalações Offshore
Tel: +55 (21) 97042-3899
Fabrication (Structure),
E-mail: flavio.freitas@bromberg.ind.br
Offshore Instalation