Sem fronteiras para o conhecimento

Case de Sucesso
Projeto Lean Seis Sigma: Redução da
emissão de 𝑺𝑶2

❑ Lição 1: Fase de Definição;

❑ Lição 2: Fase de Medição;

❑ Lição 3: Fase de Análise;

❑ Lição 4: Fase de Melhoria;

❑ Lição 5: Fase de Controle.

Redução da emissão de 𝑺𝑶2

Descrição e Histórico D M A I C

A Voittoquímicos é uma empresa do setor químico que atua na fabricação de ácido sulfúrico
(H2 SO4 ). O processo de fabricação precisa ter alta eficiência para atender a demanda de
produção e obedecer as normas ambientais. Um dos resíduos desse processo é a emissão de
SO2 , o qual é exigido pelos órgão ambientais que a emissão máxima seja de 2 kg por tonelada
de ácido produzido. A fábrica possui um Lavador de Gases (Scrubber) para controlar a emissão
de SO2 . Contudo, sabe-se que a fábrica perde eficiência a cada 3 anos, quando é realizada a
parada geral da queima de enxofre por 12 dias. Com a perda de eficiência, a emissão de SO2
chega a níveis tão elevados que até mesmo o Scrubber não consegue manter as emissões
abaixo dos níveis exigidos.

O objetivo do projeto é garantir que a emissão de SO2 fique dentro dos limites, visto que a
fábrica se encontra ao fim de um ciclo de 3 anos.
Redução da emissão de 𝑺𝑶2

Definições D M A I C

Histórico

Atualmente 72% dos valores de emissão ultrapassam 1300 ppm, média atual de 1454ppm.

Meta

Garantir a emissão de SO2 dentro do limite exigido de 2 kg/tonelada de ácido produzido,

reduzindo a concentração de SO2 para 1300 ppm antes do Lavador de Gases, até Jul/15.

Ganho Previsto

O ganho financeiro previsto é de R$ 87.430,00.

Considerando também um ganho qualitativo, evitando multas
e processos ambientais.
Projeto Lean Seis Sigma: Redução da
emissão de 𝑺𝑶2

❑ Lição 1: Fase de Definição;

❑ Lição 2: Fase de Medição;

❑ Lição 3: Fase de Análise;

❑ Lição 4: Fase de Melhoria;

❑ Lição 5: Fase de Controle.

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Levantamento de Dados D M A I C

❑ Criação do mapa de processo; ❑ Ritmo da queima do enxofre;

❑ Capabilidade atual de 1,14 sigma; ❑ Entrada de ar nas tubulações;
❑ Levantamento de causas, como: ❑ Temperatura durante o processo;

Purificar Trocas Térmicas

Ustular ZnS Secar gases
gases (TC IV, I, IIA, IIB, III)
Teste de Normalidade para ppm de SO2 antes scrubber Capabilidade para ppm antes scrubber - 04/04 a 06/06
Normal By pass TC IV
USL
99 P rocess Data Within
Inversão TC IV
Mean 1401 Perda carga TC IV
LS L * Overall
StDev 285,6
Target * Teor S alimentado Entrada ar nas Perda carga TC I
95 N 55 USL 1300,00000 P otential (Within) C apability tubulações
AD 0,344 S ample M ean 1401,14545 Z.Bench -0,83 Perda carga TC II A
90 Z.LS L * Ritmo ustulador
P-Value 0,475 S ample N 55 Perda carga TC II B

S tDev (Within) 121,35540 Z.U S L -0,83

80 C pk -0,28
Perda carga TC III
Ppm SO2
S tDev (O v erall) 286,91008 após absorção
70 C C pk -0,28 Temperatura 1º leito final
Percent

60 O v erall C apability
Baixa % O2 na planta Temperatura 2º leito
50 Z.Bench -0,35
Temperatura 3º leito
40 Z.LS L *
30 Z.U S L -0,35 Baixa Vazão ar atmosférico
Temperatura 4º leito
Concentração ácido
P pk -0,12 Perda carga 1º leito intermediária
20 C pm *
Perda carga 2º leito

10 Perda carga 3º leito Erro medição analisador

5 Perda carga 4º leito

900 1200 1500 1800 Perda catalisador 1º leito

O bserv ed P erformance E xp. Within P erformance E xp. O v erall P erformance

1 Ajustar
P P M < LS L * P P M < LS L * P P M < LS L *
600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 relação O2/SO2 1ª, 2ª, 3ª e 4ª catálises Absorção intermediária e final
P P M > U S L 654545,45 P P M > U S L 797708,68 P P M > U S L 637780,95
ppm P P M Total 654545,45 P P M Total 797708,68 P P M Total 637780,95
Projeto Lean Seis Sigma: Redução da
emissão de 𝑺𝑶2

❑ Lição 1: Fase de Definição;

❑ Lição 2: Fase de Medição;

❑ Lição 3: Fase de Análise;

❑ Lição 4: Fase de Melhoria;

❑ Lição 5: Fase de Controle.

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Análises Realizadas D M A I C

❑ Identificação de etapas específicas com problemas de temperatura e perda de carga;

❑ Teor do enxofre no início do processo acima do programado, aumentando a
concentração de SO2 ;
❑ Análise de todas as variáveis do processo, tanto físicas quanto em reações químicas,
através de análises de regressões simples e múltiplas.

Temperatura na entrada do 4o leito de conversão %S orçado x % Realizado - Jan a Jun/06 S 217,008 Y = CONCENTRAÇÃO SO2 ANTES SCRUBBER
445
ppm SO2 = f (Relação O2/SO2) R-Sq 47,5%
34,0
Y= 3053 - 1733 X R-Sq(adj) 46,4%

440 2000
33,5 X´S DE ENTRADA
X4/X21=Relação O2/SO2; X7=Temp. 1º leito; X11=Conc. Intermediária
Temperatura (°C)

435
33,0 1800 X16=Temp. 3º leito; X18=Temp. 4º leito; X22=Temp. Massa 1º leito

430
1600
32,5 TERMOS CORRELACIONADOS
%

425 X4/X21=Relação O2/SO2; X7=Temp. 1º leito; X11=Conc. Intermediária

ppm
1400 X16=Temp. 3º leito; X18=Temp. 4º leito; X22=Temp. Massa 1º leito
32,0
420
1200
415 31,5 Base line EQUAÇÃO
Y = -37472-1049X4+2,90X7+398X11+5,40X16-9,64X22+0,0117X22*X18
5 5 5 5 6 6 06 06 06 06 /0
6 1000
ut
/0
ov
/0
ez
/0
ez
/0 n /0 v /0 ar/ ar/ b r/ ai/ un 31,0
R2 = 49,4 %
/o /n /j a /fe /a 6/j
22 13 6 /d 26
/d
17 10 5/m 28
/m
21 13
/m
Dia Variable 2/jan 18/jan 7/fev 24/fev 15/mar 3/abr 20/abr 9/mai 26/mai 14/jun 800
4o leito conversão Dia
Variable A EQUAÇÃO É COERENTE COM O PROCESSO?
LSL
Teor de enxofre orçado
0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3
USL SIM
Teor Relação O2/SO2
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emissão de 𝑺𝑶2

❑ Lição 1: Fase de Definição;

❑ Lição 2: Fase de Medição;

❑ Lição 3: Fase de Análise;

❑ Lição 4: Fase de Melhoria;

❑ Lição 5: Fase de Controle.

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Ações Realizadas D M A I C

❑ Controle no ritmo de fornecimento de enxofre no processo;

❑ Aumento do fornecimento de oxigênio pelo forno, uma vez que a alta temperatura
otimiza a conversão de SO2 para SO3 em um dos processos;
❑ Utilização de pré-aquecedores para garantir a temperatura ideal;
❑ Manutenção nos processos de conversão para controlar a perda de carga;

Conc. Intermedia - 09/06 - Ajuste de Processo

98,7

98,6

98,5

98,4
Conc. Intermedia

98,3

98,2

98,1

98,0

97,9

97,8
0 5 5 5 5 5 5 5 5 5
:0 :1 :4 :1 :4 :1 :4 :1 :4 :1
00 02 04 07 09 12 14 17 19 22
6 6 6 6 6 6 6 6 06 6
00 00 00 00 00 00 00 00 20 00
/2 /2 /2 /2 /2 /2 /2 /2 6/ /2
9/6 9 /6 9/6 9 /6 9/6 9/6 9/6 9/6 9/ 9/6
Data
Projeto Lean Seis Sigma: Redução da
emissão de 𝑺𝑶2

❑ Lição 1: Fase de Definição;

❑ Lição 2: Fase de Medição;

❑ Lição 3: Fase de Análise;

❑ Lição 4: Fase de Melhoria;

❑ Lição 5: Fase de Controle.

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Resultado e Controle D M A I C

❑ Redução da concentração de SO2 antes do Scrubber para 1217 ppm;

❑ Ganho financeiro de R$ 97.876,70
❑ Aumento da capabilidade para 1,65 sigma;
❑ Treinamentos de acordo com os novos padrões adotados;
❑ Criação de cartas de controle.

Capabilidade ppm SO2 antes Scrubber - 10/06 a 01/08

Comparação antes/durante/depois - 04/04 a 01/08
Comparação ppm SO2 antes (04/04 a 06/06) e SO2 depois (10/06 a 01/08) USL
2000 P rocess Data Within
2000 LS L * Overall
Target *
USL 1300,00000 P otential (Within) C apability
1800 Z.Bench 0,18
S ample M ean 1285,26367
1800 S ample N 49 Z.LS L *
S tDev (Within) 84,19659 Z.U S L 0,18
S tDev (O v erall) 93,06859 C pk 0,06
1600 C C pk 0,06
1600
ppm antes

O v erall C apability
ppm SO2

Z.Bench 0,16
1400 Z.LS L *
1400 Z.U S L 0,16
P pk 0,05
C pm *
1200
1200

1000 1000 1100 1200 1300 1400 1500

1000 O bserv ed P erformance E xp. Within P erformance E xp. O v erall P erformance
antes depois P P M < LS L * P P M < LS L * P P M < LS L *
P P M > U S L 367346,94 P P M > U S L 430530,84 P P M > U S L 437095,10
04/04 16/04 27/04 10/05 22/05 06/06 18/06 01/07 12/07 24/07 P P M Total 367346,94 P P M Total 430530,84 P P M Total 437095,10
Data
ppm antes ppm depois
Sem fronteiras para o conhecimento

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