CURSO DE ENGENHARIA QUÍMICA

Primeiro Semestre 2019

Quinto ano académico

Laboratório de operações unitárias II

RELATÓRIO
Prática no.2

Título: Separação do Hidrogeno carbonato de potássio por extração sólido

líquido -CE 630
Turma_EQM9-M1
Equipa nº3
Constiuída por:
1. Dian Dasala-20151547
2. Mariana da Cunha-20151402
3. Giraúl Brito-20152351
4. Kátia Gáspar-20154315
5. Francisco José

Profº. Letícia Torres

Data de elaboração do RELATÓRIO 20 de Abril de 2019

 Índice

RESUMO.......................................................................................................................6

ABSTRACT...................................................................................................................7

I- INTRODUÇÃO......................................................................................................8

I.1 OBJECTIVOS.....................................................................................................10

Objectivo geral:....................................................................................................10

Objectivos específicos:........................................................................................10

II. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA....................................................................................11

III. MATERIAIS E MÉTODO....................................................................................13

III.1 Descrição do equipamento...............................................................................13

III.2 Procedimento Experimental.............................................................................14

IV. RESULTADOS E DISCUSSÕES.......................................................................16

V. Conclusão...........................................................................................................20

VI-BIBLIOGRAFIA.......................................................................................................21

ANEXOS......................................................................................................................22

Anexos 1 : Exemplos de equipamentos de extração com carrocel........................22

Anexos 2: Dados medidos experimentalmente e determinados ............................23

 Índice de figuras

Fig.1. Gráficos de dados de equilíbrio em diagrama triangular e diagrama de Ponchon-

Savarit...................................................................................................................................10

Fig.2. Evaporador rotativo (Rotovap) montado....................................................................12

Fig.3. Submersão do balão em vaselina..............................................................................12

Fig.4. Volume obtido após evaporação do solvente............................................................13

Fig.5. Valores anotados durante o experimento...................................................................13

Fig.6.Dados de rendimento de recuperação das substâncias.............................................13

Fig.7 e 8. Equipamento físico CE 630 e Esquema legendado do equipamento usado para a

extração Sólido-líquido.........................................................................................................14

Fig.9 e 10 Grafíco da Concentração do agente extrator vs tempo com 1 e 2 estágios

respectivamente....................................................................................................................17

Fig.11. Gráfico da Concentração do agente extrator vs tempo com 3 estágios .................17

Fig.12. Gráfico da Concentração do soluto (KHCO 3) vs tempo com 1, 2 e 3 estágios .......19

Fig.13 e 14.Extratores do tipo carrocel, contínuo ou descontítuo........................................23

 Indice de tabelas

Tab.1. Dados de Concentração do agente extrator e função do tempo para as

operações com 1, 2 e 3 ESTÁGIOS...............................................................................23
 SIMBOLOGIA E NOMENCLATURA
Símbolo Significado Unidade

C1 Concentração do agente g/l

extrator isento de soluto

C2 Concentração do agente g/l

extrator no 1 estágio

C3 Concentração do agente g/l

extrator no 2 estágio

C4 Concentração do agente g/l

extrator no último estágio

A.E Agente de extração Adimensional

 6

RESUMO

A destilação é um processo de separação fundamental em engenharia química, no que

toca garantia da pureza requerida de um determinado produto. Esta técnica usa como
força motriz a volatilidade relativa dos componentes, e é uma alternativa para a
evaporação quando a diferença de pontos de ebulição entre os seus componentes não é
significativa. Trata-se de uma operação bastante versátil, podendo se adaptar a diversas
configurações: como destilação contínua, batelada, com arraste de vapor, com
retificação, multicomponente, ou ainda com reação, como é o caso da destilação reactiva
aplicada na obtenção do biodiesel. Para a prática realizada foram preparadas 4 soluções
analíticas de concentração conhecida, que permitiram o traçado do gráfico de fração
mássica de etanol versus o índice de refração. Com a condição de refluxo nulo (sem
retificação) e, através das medições dos índices de refração e com apoio do gráfico de
referência determinaram--se as frações mássicas de etanol no destilado e resíduo. A
técnica de refratômetria mostrou alta aplicabilidade para a avaliação da pureza das
amostras, embora esteja limitada, devido a imprecisão em concentrações superiores a
70%. Além disso as frações de topo determinadas foram ligeriamente menores que as
requeridas em uma destilação simples, tendo sido maioritariamente justificadas pela
condição de refluxo nulo e estado da matéria prima utilizada.

Palavras-chave: Destilação; GUNT CE 600; Fração mássica; Refratômetria;

 7

ABSTRACT

Distillation is a fundamental separation process in chemical engineering, which

guarantees the required purity of a given product. This technique uses as the driving force
the relative volatility of the components and is an alternative for evaporation when the
difference in boiling points between its components is not significant. It is a very versatile
operation and can be adapted to different configurations: continuous distillation, batching,
steam traversing, rectifying, multicomponent, or even reacting, as is the case of reactive
distillation applied to obtain biodiesel. For the practice, 4 analytical solutions of known
concentration were prepared, which allowed the plotting of the ethanol mass fraction plot
versus the refractive index. With the condition of null reflux (without rectification), the mass
fractions of ethanol in the distillate and residue were determined through the
measurements of the refractive indices and with the support of the reference graph. The
refractometry technique showed high applicability for the evaluation of the purity of the
samples, although it is limited due to imprecision in concentrations higher than 70%. In
addition, the determined top fractions were slightly smaller than those required in a simple
distillation, and were mostly justified by the zero reflux condition and the state of the raw
material used.

Keywords: Distillation; GUNT CE 600; Mass fraction; Refratometry;

 8

I- INTRODUÇÃO

A extração é definida como sendo o processo que envolve transferência de solutos

de uma fase líquida ou sólida para um solvente líquido. 1

Muitas substâncias biológicas, assim como compostos inorgânicos e orgânicos,

são encontradas como misturas de diferentes componentes em um sólido. Para
separar o soluto desejado ou remover um soluto indesejável da fase sólida, ele é
colocado em contato com uma fase líquida. Ambas as fases entram em contato
íntimo e o soluto ou solutos se difundem da fase sólida para a fase líquida, o que
permite uma separação dos componentes originais do sólido. (GEANKOPLIS,
1998, p.801)

Este processo é denominado extração líquido-sólido ou simplesmente, lixiviação. A

operação unitária pode ser considerada como uma extração, embora o termo também se
refira à extração líquido-líquido. Quando o objetivo da lixiviação é remover um
componente indesejável de um sólido com água, o processo é chamado de lavagem.
(GEANKOPLIS, 1998). O método usado para a extração é determinado pela proporção
do constituinte solúvel presente, sua distribuição ao longo do sólido, a natureza do sólido
e o tamanho da partícula.
Geralmente, o processo pode ser considerado em três partes:
I. Mudança de fase do soluto à medida que se dissolve no solvente;
II. Difusão através do solvente dos os poros do sólido para o exterior da partícula;
III. Transferência do soluto da solução em contato com as partículas para o a camada
diferencial da solução. Qualquer um desses três processos pode ser responsável por
limitar a taxa de extração, embora o primeiro processo geralmente ocorre tão rapidamente
que tem um efeito insignificante na taxa global.(RICHARDSON et al, 2002)
Na escolha de um solvente, além dos factores relacionados a eficiência do processo
extrativo devem ainda ser considerados toxicidade ou os riscos que seu manuseio
apresenta a estabilidade das substâncias extraídas, a disponibilidade e o custo do
solvente.
Existem quatro fatores importantes a serem considerados no que tange a influência
da taxa de extração:
 9

 Tamanho da partícula; Solvente; Temperatura; Agitação do fluído. .

(RICHARDSON et al, 2002)2
Quanto aos métodos de extração sólido-líquido ela pode ser realizada de duas
formas:
Quando os sólidos formam uma massa aberta e permeável ao longo de toda a lixiviação,
o solvente pode ser percolado através de um leito agitado de sólidos -Extração por
percolação (filtração) Com materiais impermeáveis ou que se desintegram durante o
lixiviação, os sólidos são dispersos no solvente e depois separados dele, usualmente por
intermédio de decantadores- (Extração por imersão) Ambos os métodos podem ser
empregados em operação por bateladas ou contínuas. (MCCABE et al, 1993)
O equilibrio sólido-liquido em uma operação de lixiviação pode ser graficado
mediante um diagrama de Ponchon Savarit ou um diagrama
ternário.

Fig.1. Gráficos de dados de equilíbrio em diagrama triangular e diagrama de Ponchon-

Savarit
Fonte: Dutta (2007)

APLICAÇÕES
Nas industrias farmacêuticas (muitos produtos são obtidos por lixiviação de raízes
de plantas e folhas);
Extração do oleo de soja,oleo de amendoim, oleo de linhaça, rícino, sementes de
girassol, semente de algodão, usando hexano, eter e acetona como solvente;
Recuperação do urânio de minérios de baixo teor pela extração com soluções de
ácido sulfurico ou de carbonato de sódio;
 10

Sais de cobre são lixiviados de minerais com solução de ácido sulfúrico ou solução
amoniacal;
Sais de níquel e cobalto são lixiviados com misturas de ácido
sulfúrico+amônia+oxigênio;
Ouro é lixiviado do mineral com solução aquosa de cianeto de sódio

Assim, este relatório trata da abordagem relativa a prática da extração do hidrogeno

carbonato de potássio em uma mixtura sólida com auxílio de água destilada como agente
extrator. Após a elaboração de gráficos pertinentes e, foi analisado nos capítulos
subsequentes a influência do número de estágios na extração de um leito fixo em
batelada (extração por percolação).

I.1 OBJETIVOS

Objetivo geral: Separar o hidrogéno carbonato de potássio utilizando água destilada

a partir de uma mistura sólida de hidrogéno carbonato de potássio \óxido de de alumínio
por extração sólido-líquido;

Objetivos específicos:
-Observar a influência do número de estágios no processo de extração.
-Familiarização com os princípios fundamentais da extração sólido-líquido;
-Procurar compreender os fenómenos de transferência de massa por intermédio da
extração sólido-líquido quando submetidos a processo descontínuo.
 11

II. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA

Este relatório teve como base de comparação o trabalho realizado na Pontifícia

Universidade Católica do Paraná, curso de Engenharia Química elaborado por : Caroline
Santos, Diego Paula, Emanuele Silva, Jessika Godoy, Larissa Langa, Rafaela Gonzatto.
A mesma teve o como objetivo : realizar a separação de um óleo em mistura de
areia com a utilização de um solvente (n-Hexano). (SANTOS et. al, 2015,)
Iniciou-se o procedimento misturando 200 g de areia com 40 mL de óleo pesados
em uma balança analítica, em um béquer de 500 mL, homogeinizando a mistura com o
auxílio de um bastão de vidro. Em seguida, adicionou-se 200 mL de hexano no béquer e
continuou-se a homogeinização. Posteriormente, preparou-se o suporte para filtração,
colocando no funil o papel toalha e pesando o balão de fundo chato para receber o
filtrado. (SANTOS et. al, 2015)

Iniciou-se a filtração do conteúdo do béquer.

Pesou-se a areia filtrada em balança analítica e
levou-se o líquido filtrado do balão de fundo chato
para o evaporador rotativo, conforme a figura a
esquerda. (SANTOS et. al, 2015)

Fig.2. Evaporador rotativo (Rotovap) montado

Fonte : (SANTOS et. al, 2015)

Deixou-se o líquido no sistema de extração

por aproximadamente 10 minutos, submerso na
vaselina com temperatura de 60°C, com rotação
de 10 rpm e pressão de vácuo em 100 mmHg, de
acordo com ao lado. (SANTOS et. al, 2015)

Fig.3. Submersão do balão em vaselina

Fonte : (SANTOS et. al, 2015)
 12

Depois da extração do solvente, foi medido o seu volume em uma

proveta e pesado novamente o balão de fundo chato para análise
da massa do óleo.

Fig.4. Volume obtido após evaporação do solvente.

Fonte : (SANTOS et. al, 2015)

Eis os resultados relacionados á massa, coletados durante o experimento

Fig.5. Valores anotados durante o experimento.

Fonte : (SANTOS et. al, 2015)

Após a medição do volume do solvente antes e depois da extração, foram obtidos os

seguintes resultados:

Fig.6.Dados de rendimento de recuperação das substâncias

Fonte : (SANTOS et. al, 2015)

Essa técnica de extração sólido-líquido é muito utilizada em indústrias de extração

de óleo vegetal, pois além de se obter a produto principal desejado, há
recuperação do solvente que pode ser reutilizado. Ainda, pelo precesso de
extração ser rentável, vende-se a resíduo como razão animal devido ao alto grau
de proteína. Com base nos resultados obtidos no experimento foi possível
evidenciar que o processo de extração do óleo de soja por n-hexano foi
satisfatória pois conseguiu-se recuperar, aproximadamente, 60% do solvente e
57% do óleo. (SANTOS et. al, 2015, p.10)
 13

III. MATERIAIS E MÉTODO

III.1 Descrição do

equipamento

Fig.7 e 8. Equipamento físico CE 630 e Esquema legendado do equipamento usado para a

extração Sólido-líquido.
Fonte: Autor (2019) ; GUNT HUMBERG CE 630 Full manual

A unidade CE 630 funciona segundo o princípio de contrafluxo, isto é, o agente de

extração fresco é alimentado ao material de extração lixiviado. Com este método de
operação, o gradiente de concentração é a força motriz para transferência de massa no
sistema.
 14

No extrator de carrossel, um alimentador constituído por células separadas roda

lentamente acima de uma base com ranhuras. O material de extração é continuamente
alimentado nas células do alimentador rotativo por um transportador espiral.
Dentro das células, o material de extração é pulverizado com agente de extração. O
resíduo de extração lixiviada cai em um recipiente designado após uma única revolução
do alimentador. As válvulas permitem que a operação contínua de um, dois ou três
estágios seja selecionada. O modo descontínuo é possível com o carrossel parado. Três
bombas estão disponíveis para a entrega do agente de extração do recipiente do agente
de extração, e sua velocidade pode ser ajustada individualmente para cada estágio.
(GUNT HUMBERG CE 630)

III.2 Procedimento Experimental

Experimento 1: Desempenho de extração para processo descontínuo

1. Ajuste as válvulas de posição V1 e V2 para o primeiro estágio. As configurações a
seguir são sugeridas:
2. Ligue a bomba de processo P1:
 taxa de fluxo de agente de extracção de 15,5 l / h
3. Ligue elemento de aquecimento W1:
 Temperatura do agente de Extracção de 30 ° C
4. Anote o valor da concentração da substância extraida por cada 1 minutos durante
20 minutos ( tabela. 1)

Experimento 2: Influência do número de fases (estágios) no desempenho de

extracção para Um estágio:
1. Ajuste as válvulas de posição V1 e V2 para o primeiro estágio. As configurações a
seguir são sugeridas:
2. Ligue a bomba de processo P1:taxa de fluxo de agente de extracção de 15,5 l / h
 15

3. Ligue elemento de aquecimento W1:Temperatura do agente de Extracção para T1=

30 ° C
4. Anote o valor na ( tabela.2), para 1º estágio

Para Dois estágios:

 Ajuste as válvulas de posição V1 e V2 para o segundo estágio. As configurações a
seguir são sugeridas:
 Ligue a bomba de processo P2:taxa de fluxo de agente de extracção de 15,5 l / h
 Ligue elemento de aquecimento W2: Temperatura do agente de Extracção para
T2= 30°C .
 Anote o valor na ( tabela.2), para 2 estágios
Para Três estágios:
 Ajuste as válvulas de posição V1 e V2 para o terceiro estágio. As configurações a
seguir são sugeridas:
 Ligue a bomba de processo P3:taxa de fluxo de agente de extracção de 15,5 l / h
 Ligue elemento de aquecimento 32: Temperatura do agente de Extracção para T3=
30 ° C
 Anote o valor na ( tabela.2), para 3 estágios
 16

99 CCCvs
vsvsttcom
com2º
tcom 1º3ºEstágio
Estágio
Estágio
88
(g/l)
(g/l)

7
7
(g/l)

66
Concentração
Concentração

556
Concentração

45
4
34
3
23
12
2
0 0 200 400 600 800 1000 1200
0 200 400 600 800 1000 1200
0 100 200 300 400
Tempo500
(s) 600 700 800 900 1000
Tempo (s)
Tempode(s)extração isento
Concentração do agente
Concentração do agente de extração isento
Concentração
Concentração do A.Edonoagente
Concentração 1º A.E
do de
no extração
Estágio1º Estágioisento
Concentração do E.AdonoA.E
Concentração
Concentração 2º E.A
do Estágio
no 1º
noEstágio
2º Estágio
Concentra do A.E no 3ºEstágio

IV. RESULTADOS E DISCUSSÕES

Nesta prática partimos por analisar analisar a variação da concentração do agente

extrator (água destilada neste caso) em função do tempo para operações desconínuas
( com o carrocel estático) para operações com 1º, 2º e 3º estágios. Tal análise foi
baseada a elaboração e argumentação dos gráficos que se seguem, estando localizada
as tabela respectiva a cada um dos mesmos nos anexos:
Fig.9 e 10 Grafíco da Concentração do agente extrator vs tempo com 1 e 2 estágios
respectivamente
Fonte: Autor (2019)

Observando os gráficos elaborados, constata-se que a concentração do agente

extrator nos 3 experimentos permanece aproximadamente constante, como esperado,
visto que o sensor de concentração encontrava-se posicionado imediatamente após a
saída do recipiente de armazenamento de água destilada.

Fig.11. Gráfico da Concentração do agente

extrator vs tempo com 3 estágios .
Fonte: Autor (2019)
 17

Além disso, verificou-se experimentalmente que a concentração do overflow

(solução constituída pelo solvente e o soluto) apresentou-se cada vez maior a medida
que fossem empregados maior número de estágios. Pois, numa operação com um
estágio por exemplo, após a transferência de massa decorrente no primeiro e único
estágio, a solução é logo recolhida em um recipiente, ao contrário do que acontece na
operação com dois estágios, onde, quando a válvula V1 é completamente aberta, esta
mesma solução volta a ser pulverizada sobre o extrator carrocel, o que eleva o
enriquecimento do soluto em causa na retirada.

É também crucial verificar que, nos 3 casos é visível que a operação passa por um
máximo de concentração, que a apartir desse momento a concentração estabilizou-se
(como foi o caso da operação com 1 estágio) ou decresceu ligeiramente abaixo desse
mesmo valor máximo. Em suma, este valor máximo de concentração é uma evidência da
saturação do soluto no solvente extrator.
Nas figuras 10 e 11 é verificado que os estágios inferiores alcançam valores de
concentração (estáveis) menores que em estágios superiores, de forma que para um
determinado estágio de operação e determinadas condições de processo (por exemplo
taxa volumétrica do agente extrator) existirá um valor assintótico para a concentração ou
fração mássica (mais comum na prática) para esse estágio de equlíbrio.

No entanto, os gráficos acima, representam a variação da concentração do overflow

ou fase leve com tempo, isto é, concentração da solução formada entre o agente estrator
(água destilada) e o soluto (KHCO 3). Uma forma eficaz de analisar o comportamento da
concentração do soluto em causa é graficando a diferença de concentrações entre a
saída do último estágio e a do agente extrator isento de soluto (C 1). (MCCABE,1993)
 18

C do soluto vs t segundo o nº de estágios

4
3.5
3
Concentração (g/l)

2.5
2
1.5 com 1 estágio
com 2 estágios
1
com 3 estágios
0.5
0
0 200 400 600 800 1000 1200
tempo (s)

Fig.12. Gráfico da Concentração do soluto (KHCO 3 ) vs tempo com 1, 2 e 3 estágios .

Fonte: Autor (2019)

Analisando o gráfico acima, notamos que no decorrer do tempo concentração de

soluto extraído vai aumentado, até um momento em que variação não é muito acentuada.
Tal fenômeno pode ser compreendido pelo gradiente de concentração do soluto existente
quando o processo de extração é iniciado. Partindo de uma indicação aproximada da taxa
de transferência de massa de particulas de um sólido para a camada líquida, levando em
consideração a resistência do filme (fronteira entre ambos) :
dC k∗A(Cs−C)
= ; eq.1
dt bV
A-área interfacial sóllido-liquido; b-espessura efectiva do filme líquido a volta das
partículas; C- concentração do soluto na camda líquida da solução no instante t; Cs-
Concentração da solução saturada em contacto com as parículas; k- coeficiente de
difusão; V- Volume da solução.
Por integração, e pelas considerações necessárias tem-se que:
C=Cs ¿) eq.2
 19

Pela equação acima é notável que a concentração do soluto cresce

esponencialmente na solução em função do tempo. E, para um tempo de extração
suficientemente grande, em termos de limites significaria tender o tempo a infinito na
expressão acima, a concentração do soluto alcança o valor da concentração saturada, e
daí os processos de transferência de massa deverão cessar.
Em termos de recuperação, do soluto é esperado que operações com maior número
de estágios alcancem melhores resultados e, foi o sucedido uma vez que a concentração
do soluto tomou o seguinte comportamento C A3>CA2>CA1.
Ou seja para atingir a separação desejada por vezes é necessário usar diversos
estágios dispostos em série. Além disso se deve porque no método de contracorrente
utilizado , o gradiente de concentração que é a força motriz da transferencia de massa é
mais efectivo em modo de dois e três estágios do que um.
O sucedido pode ser explicado pelo Foust que afirma o seguinte:
“Por meio de contactos e separações sucessivas das fases operando em diversos
estágios, são possiveis grandes modificaçõs nas composições das fases. Fazendo com
que as eficiencias de estágios variem de poucos porcentos até cerca de 100%.(1982,
p34)”
 20

V. Conclusão

Conseguimos nos familiarizar com mais um equipamento do laboratório de

Operações Unitárias, nomeadamente GUNT CE 630.
Através da extração sólido-líquido em escala piloto foi possivel nos familiarizar com
a técnica de separação, e entender melhor o conceito de transferência de massa num
sistema sólido-líquido. Conseguimos evidenciar o comportamento das concentrações da
extração ao longo do tempo, e a influência que os estágios têm no que tange a eficiência
do processo, de modo que a concentração do soluto aumenta paralelamente com o
aumento do número de estágios de equilibrio.
Através das equações (1) e (2) como não só pelos próprios dados experimentais
comprovou-se o crescimento exponencial da concentração de soluto na fase leve, até um
determinado valor, em que a solução é considerada saturada.
De modo geral podemos concluir que a nossa prática foi realizada com sucesso
visto que os resultados foram os esperados.

Sugestões
Para futuras práticas associadas a tal equipamento deixamos as seguintes
sugestões:
1°- Analisar no equipamento CE 630 a influência que a extração tem quando
submetidas em diferentes fluxos;
2°- Analisar a influencia da temperatura do agente extrator durante a extração,
submetendo ao agente extrator diferentes temperaturas e analisar o comportamento de
cada concentração em função do tempo.
 21

VI-BIBLIOGRAFIA

1. DUTTA, B. K. Principles Of Mass Transfer And Separation Processes. Edição do

autor. New Delhi: Learning Private Limited. 2009.
2. FOUST, A. S. Princípios das Operações Unitárias. 2ªed. Rio de Janeiro: LTC,
1982.V1
3. GEANKOPLIS, C. J. Procesos De Transporte Y Operaciones Unitarias. 3ªed.
México: Compañía editorial continental, S.A. de C.V, 1998.
4. MCCABE, W.; SMITH, J.; HARRIOTT, P. Operações Unitárias em Engenharia
Química. 5ª. ed. Singapura: McGraw-Hill Book Co, 1993.
5. MCCABE, W.; SMITH, J.; PETER, H. Operações Unitarias em Engenharia
Química. 4ª. ed. [S.l.]: McGraw-Hill Inc, 1985.
6. RICHARDSON, J. F; HARKER, J.; BACKHURST, J. Chemical Engeneering. 5ª. ed.
Londres: Copyright Lincensing Agency Ltd, v. II, 2002.
7. SEADER, J.D.; HENLEY, E.J.; ROPWE, D.K. Separation Process Principles :
Chemical And Biochemical Operations. 4ªed. New York: John Wiley & Sons-Inc, 2010
8. WALAS, S. M., Chemical Process Equipment-Selection and Design. 1ª ed.
Washington: Butterworth-Heinernam, 1990
https://edisciplinas.usp.br/pluginfile.php/255018/mod_resource/content/1/extract_2012.pdf1
9.
10. https://www.academia.edu/8219528/Cap%C3%ADtulo_5_LIXIVIA
%C3%87%C3%83O_S%C3%93LIDO-L%C3%8DQUIDO_E_EXTRA
%C3%87%C3%83O6_L%C3%8DQUIDO-L%C3%8DQUIDO2
 22

ANEXOS

Anexos 1 : Exemplos de equipamentos de extração com carrocel

Fig.13 e 14.Extratores do tipo carrocel, contínuo ou descontítuo.

Fonte: Walas (1990); Seader et al (2010)
 23

Anexos 2: Dados medidos experimentalmente e determinados .

Com 1 estágio Com 2 estágios Com 3 estágios

t (sec) C1 (g/l) C4 (g/l) C1 (g/l) C2(g/l) C4 (g/l) C1 (g/l) C2(g/l) C3(g/l) C4(g/l)
0 0.117 0.829 4.610 3.255 5.482 4.699 4.831 3.822 7.358
60 4.367 4.435 4.625 3.289 5.258 4.887 4.319 5.985 8.081
120 4.384 5.227 4.771 4.945 8.009 4.881 3.886 6.250 8.503
180 4.386 5.903 4.820 3.759 7.979 4.910 4.294 5.365 8.257
240 4.416 6.391 4.830 3.968 7.776 4.908 4.218 5.283 8.096
300 4.423 6.691 4.841 4.079 7.684 4.903 4.256 5.278 7.982
360 4.437 6.845 4.857 4.234 7.566 4.918 4.252 5.561 7.883
420 4.444 6.938 4.873 4.030 7.561 4.904 4.120 5.519 7.806
480 4.628 6.991 4.875 3.884 7.532 4.906 3.835 5.157 7.804
540 4.609 7.023 4.875 3.879 7.475 4.918 3.945 5.156 7.756
600 4.612 7.071 4.884 3.917 7.484 4.920 4.250 4.989 7.727
660 4.610 7.078 4.886 4.039 7.442 4.912 4.241 5.256 7.691
720 4.595 7.086 4.893 4.254 7.422 4.920 4.000 5.826 7.687
780 4.595 7.100 4.898 4.006 7.388 4.929 3.991 5.771 7.654
840 4.584 7.087 4.896 3.980 7.401 4.931 4.103 6.267 7.636
900 4.608 7.087 4.890 4.060 7.377 4.935 3.840 5.989 7.613
960 4.602 7.100 4.902 3.929 7.365 4.930 4.307 6.027 7.615
1020 4.909 3.956 7.354 4.963 4.250 5.768 7.617
1080 4.913 4.036 7.330 4.812 4.063 5.390 7.580
1140 4.911 4.163 7.352 4.423 4.134 5.519 7.593
1200 4.902 4.065 7.316
Tab.1. Dados de Concentração do agente extrator e função do tempo para as operações com 1, 2 e 3
ESTÁGIOS.
Fonte: Autor (2019)