PARTES LUBRIFICADAS

As principais partes das turbinas hidráulicas que necessitam de lubrificação são:

 Rolamentos da turbina e do gerador;

 Rolamentos de rolete (mancal) e guia;
 Válvula de controle;
 Regulador e sistema de controle;
 Compressores.

A. Rolamentos de Turbina e Gerador

Máquinas de eixo horizontal exigem rolamentos para suportar as peças rotativas, incluindo a armadura do
gerador. Máquinas de eixo vertical exigem que os rolamentos de guia mantenham o eixo centralizado e
alinhado. Rolamentos de impulso para suportar o peso das partes rotativas e absorver o impulso da água
que atua no rotor (rolamentos axiais também são necessários para absorver o impulso da água).
Máquinas de eixo vertical têm um rolamento de guia acima da turbina e um ou dois
rolamentos de guia na extremidade superior ou do gerador do eixo. Em alguns casos, com eixos longos,
um rolamento guia adicional é instalado a meio caminho entre o mancal guia da turbina e o mancal guia
do gerador. Por razões de acessibilidade, normalmente o rolamento axial é instalado na extremidade
superior do eixo, acima da armadura ou logo abaixo dela. Uma guia combinada e um mancal axial
localizados acima da armadura e um mancal guia abaixo são às vezes chamados de arranjo de dois
rolamentos. No chamado tipo de guarda-chuva, uma combinação de empuxo e mancal guia (Figura 1)

Figura 1 – rolamentos em eixo vertical

está localizada abaixo da armadura e, no tipo semi-guarda-chuva, guias separados e axiais estão
localizados abaixo da armadura.

1. Rolamentos de Rolete (mancal) e de Guia

Os rolamentos de máquinas com eixo horizontal são do tipo de filme fluido, com cascas divididas e
revestidas de babbitt. Elevadores de óleo para auxiliar a partida podem ser usados nos rolamentos quando
as partes rotativas são extremamente pesadas. Em condições de operação estabilizadas, os rolamentos de
guia e de mancal lubrificados a óleo operarão na faixa de 140_F (60_C).
A maioria das máquinas é construída com uma caixa de gaxeta no topo da turbina e um
rolamento de guia revestido de babbitt (Figura 13.10). Vários tipos de vedação são usados nas caixas de
vedação, incluindo o empanque de carbono e o empanque.

Figura 3 - Rolamentos de Segmento

Figura 2 - Rolamentos Cilíndricos com Casco
Bipartido

Os rolamentos de guia superior são revestidos com revestimento de babbitt, rolamentos

cilíndricos com casco bipartido (Figura 2) ou rolamentos de segmento (Figura 3). Os rolamentos do tipo
segmento estão se tornando cada vez mais populares porque permitem o ajuste fácil do alinhamento do
eixo e da folga do rolamento. Os segmentos podem ser coroados, isto é, usinados a um raio um pouco
maior para permitir a formação mais fácil de filmes de óleo.

2. Rolamentos axiais

Os rolamentos axiais de eixos horizontais são do tipo basculante ou fixo. Para uma bomba / turbina
reversível, devem ser utilizados rolamentos de pastilha basculante projetados para operação em qualquer
direção. Como mencionado anteriormente, o rolamento axial deve suportar o peso das peças rotativas
mais o empuxo hidráulico da água atuando no rotor da turbina. Rolamentos individuais capazes de
suportar cargas superiores a 2000 toneladas estão em serviço. Devido às altas cargas axiais, os rolamentos
axiais operam nas temperaturas mais altas. As temperaturas de operação geralmente estão na faixa de
212_F (100_C).
 Os rolamentos axiais de apoio basculante são usados em todas as máquinas maiores. Algumas
máquinas mais antigas são equipadas com rolamentos de terra cônicos. Rolamentos do tipo Kingsbury e
Michell, nos quais as almofadas inclinam-se em um pivô ou em uma borda de balanço na parte inferior do
bloco, foram usados em muitas máquinas mais antigas. A maioria dos designs mais novos usa suportes
flexíveis sob as almofadas para permitir a pequena quantidade de inclinação necessária para formar filmes
de óleo de cunha. Os rolamentos com suportes flexíveis, que podem ser executados em qualquer direção,
são particularmente adequados para unidades de bomba / turbina reversíveis. Molas, almofadas
elastoméricas, cilindros de pressão de óleo interconectados e suportes metálicos flexíveis são usados.
Suportes esféricos também são usados. Os segmentos de rolamento podem ser planos ou ligeiramente
coroados para ajudar na formação de filmes de óleo.

B. Métodos de Aplicação de Lubrificantes

Os rolamentos de conjuntos hidrelétricos são autolubrificados ou fornecidos com lubrificante por um sistema
de circulação central. Os sistemas de circulação podem ser sistemas de unidades (um sistema separado é usado
para cada unidade em uma estação) ou sistemas de estação (todas as unidades em uma estação são fornecidas
de um sistema). Em muitos casos, um ou mais dos rolamentos podem ser do tipo autolubrificante, com um
sistema de unidade fornecendo os outros rolamentos.
Nos rolamentos autolubrificados, o óleo está contido em um tanque ao redor do eixo (Figuras 13.13
a 13.15). O óleo é levantado por ranhuras nos rolamentos ou por uma bomba de anel no eixo. As bobinas de
resfriamento podem estar localizadas no tanque ou com um invólucro cilíndrico com uma camisa de
resfriamento que pode estar localizada ao redor do casquilho do rolamento. Bobinas de resfriamento externas
também podem ser usadas, mas geralmente são adequadas apenas para máquinas de velocidade relativamente
alta, que geram uma força de bombeamento suficiente para circular o óleo através do circuito externo.

C. Sistemas Governante e de Controle

Unidades hidrelétricas mais antigas foram equipadas com sistemas de controle hidráulico mecânico com um
dispositivo mecânico sensível à velocidade e um sistema hidráulico para acionar as palhetas-guia, e as pás
rotoras se uma turbina Deriaz ou Kaplan fosse usada. As máquinas mais novas são frequentemente equipadas
com dispositivos elétricos sensíveis à velocidade e sistemas eletrônicos.
Sistemas hidráulicos de turbinas mais antigos geralmente operavam a 150 psi e usavam o mesmo
óleo que o sistema de óleo do mancal. As unidades atuais operam com pressões na faixa de 1000 psi, mas
podem chegar a até 2000 psi. Os sistemas hidráulicos são geralmente sistemas separados e requerem fluidos
hidráulicos antidesgaste para os sistemas de pressão mais alta. Há também uma tendência para o uso de fluidos
ambientalmente aceitáveis para essas aplicações. Bombas hidráulicas são acionadas por motores elétricos.
Acumuladores de ar comprimido (ar sobre óleo) são usados para manter a pressão do sistema e fornecer o
grande fluxo de fluido necessário para ajustar-se rapidamente para atender a mudanças bruscas de carga. Eles
também fornecem uma fonte de fluido sob pressão para desligar a turbina no caso de uma falha no sistema. O
desligamento de emergência também pode ser auxiliado pelo uso de pesos de fechamento no mecanismo de
operação da aleta de guia ou pelo projeto das aletas que serão fechadas pela pressão da água se o sistema
hidráulico falhar.

D. Aletas Guias

As aletas de guia, ou portões de postes, são fabricadas com uma haste integral em cada extremidade que serve
como o mancal de rolamento. Um rolamento é usado na parte inferior e um ou dois rolamentos no topo. Um
rolamento axial também pode ser necessário. Esses rolamentos, bem como os rolamentos do mecanismo de
operação, são lubrificados com graxa. Atualmente, os sistemas de aplicação centralizados são usados para
fornecer esses rolamentos.

E. Válvulas de Controle

Em algumas turbinas, as palhetas guia estão dispostas para fechar bem e agir como a válvula de fechamento da
turbina. Na maioria das instalações, no entanto, são utilizados dispositivos de fechamento separados na entrada
de água. No caso de turbinas de bomba, são utilizados dispositivos de fechamento tanto na entrada quanto na
saída.
Dispositivos de fechamento incluem válvulas de comportas, válvulas rotativas, válvulas de
borboleta e válvulas esféricas. Todos são projetados para operação hidráulica. Pesos finais podem ser usados
para desligamento de emergência. Os rolamentos são lubrificados com graxa.

F. Compressores

Na maioria das usinas hidrelétricas, o ar comprimido é necessário para manter a pressão nos acumuladores
hidráulicos. O ar comprimido também é usado para soprar o tubo de sucção e a carcaça da turbina quando a
manutenção for realizada. O ar comprimido também sopra a bomba ou a turbina quando a mudança da
operação da bomba para a turbina, ou vice-versa, é feita em instalações de bombas / turbinas. O ar comprimido
também é usado em algumas instalações de turbina de impulso para manter a água da cauda fora da turbina
quando o nível da água da cauda é alto. Compressores operados em usinas hidrelétricas são equipamentos
críticos. Os compressores de ar podem ser unidades de quatro estágios e podem operar com pressões de
descarga de até 1.000 psi.