IMPORTÂNCIA DA QUALIDADE DE GRÃOS NA

PRODUÇÃO DE SUÍNOS
Gustavo J. M. M. de Lima1 Osny Waltrick de Souza2
1 Engo Agro ,Ph.D., Embrapa Suínos e Aves
gustavo@cnpsa.embrapa.br
2 Engo Agro , M.Sc., Perdigão Agroindustrial S. A.

agropec@perdigao.com.br

Introdução
A alimentação dos suínos tem como principais ingredientes o milho e a soja,
devido ao percentual que são utilizados nas rações. Muito se tem discutido sobre a
qualidade dos grãos e a tendência é que prestemos mais atenção, pois vários fatores
conjunturais vem contribuindo nesta direção.
Os grãos estão deixando de ser comercializados como “commodities”, em grandes
lotes, sem características diferenciadas, para se tornarem ingredientes especiais
com características desejadas pelos processadores e produtores de rações. Grãos
geneticamente modificados, grãos orgânicos, grãos de alto valor nutricional e até
mesmo grãos comuns, sem apresentarem a inserção de genes estranhos, apresentam
importâncias distintas e podem definir o direcionamento das relações comerciais,
como a grande demanda por exportação de milho brasileiro durante o ano de 2001.
Fala-se muito em certificação de produtos. Atua-se pouco no controle dos
processos e no uso de normas de produção. O emprego das Boas Práticas deve
ser perseguida nos vários elos das cadeias produtivas. Para que a alta qualidade dos
grãos contribua para a redução do custo de produção de suínos, alguns conceitos
devem ser bem compreendidos. Como o milho é o principal grão para a produção
de suínos, especial ênfase será dada a ele. Entretanto, seu exemplo se estende aos
outros grãos empregados na produção de rações.

Variabilidade na composição química do milho

Para os nutricionistas a caracterização do grão deve ser feita com base nos seus
atributos nutricionais. Resta uma pergunta: existe grande variabilidade na composição
em nutrientes do milho que permita o nutricionista utilizar uma média estática do
conteúdo em nutrientes nas matrizes de composição química durante a formulação
da ração?
Através de análises de conglomerados, Lima et al. (2000) classificaram 57
amostras de milho em quatro grupos distintos, baseados em alguns parâmetros
nutricionais analisados. Este tipo de classificação poderia ser utilizado para otimizar o
uso do milho nas formulações de rações (Tabela 1).
A seguir, são apresentadas algumas informações sobre a composição em
nutrientes do milho com o intuito de provar ao leitor que o milho se constitui em nome
genérico que congrega uma série de ingredientes distintos.

1
Tabela 1 — Classificação do milho de acordo com o seu teor de extrato etéreo,
proteína bruta, fibra bruta e lisina, em base de matéria seca. (Lima
et al., 2000).
Grupo 1
Variável Média N Valor mínimo Valor máximo Desvio padrão
(%) (%) (%) (%)
Extrato etéreo 3,632 21 3,042 4,381 0,073
Proteína bruta 8,077 21 7,326 8,909 0,080
Fibra bruta 2,941 21 2,132 3,679 0,092
Lisina 0,236 21 0,198 0,290 0,004
Grupo 2
Variável Média N Valor mínimo Valor máximo Desvio padrão
(%) (%) (%) (%)
Extrato etéreo 2,267 3 2,049 2,438 0,115
Proteína bruta 8,195 3 7,406 8,895 0,432
Fibra bruta 3,233 3 3,057 3,534 0,151
Lisina 0,273 3 0,265 0,277 0,004
Grupo 3
Variável Média N Valor mínimo Valor máximo Desvio padrão
(%) (%) (%) (%)
Extrato etéreo 4,317 7 3,953 4,966 0,146
Proteína bruta 10,115 7 9,659 10,498 0,105
Fibra bruta 2,276 7 1,626 3,391 0,206
Lisina 0,256 7 0,226 0,286 0,008
Grupo 4
Variável Média N Valor mínimo Valor máximo Desvio padrão
(%) (%) (%) (%)
Extrato etéreo 3,834 26 3,396 4,592 0,068
Proteína bruta 9,028 26 8,234 9,771 0,093
Fibra bruta 2,078 26 1,568 2,611 0,059
Lisina 0,244 26 0,207 0,301 0,045

2
Composição química do milho
São escassas as informações publicadas sobre a composição química do milho
brasileiro baseada em um número representativo de amostras. A Tabela da
Embrapa (1991), ainda é a fonte de dados com maior detalhamento nas informações,
especialmente quanto a número de amostras e desvios. Na Tabela 2 é apresentada a
composição química e o valor energético médio do milho analisado no Laboratório
de Análises Físico Químicas, da Embrapa Suínos e Aves, no período de 1979 a
1997. Esta tabela apresenta estimativas de variabilidade que requerem discussão.
Por exemplo, os teores de óleo no milho variaram de 1,41% a 6,09%, com média de
3,67%. Esses resultados demonstram a existência de milho com alto teor de óleo
sendo utilizado no preparo das rações de suínos, muito embora, não houvesse uma
caracterização genética definida para esta característica. Pensou-se, por vários anos,
em possíveis erros analíticos, mas evidências serão apresentadas mais adiante que
comprovam a existência de milho de alto teor de óleo no nosso meio. Uma constatação
disto pode ser verificada na mesma Tabela 2. Através da realização de 28 balanços
de energia com suínos ao longo dos anos, verificou-se que a energia metabolizável
do milho variou de 2952 a 3937 kcal/kg, com média de 3421 kcal/kg.

Fatores que intervém na qualidade do milho

Entre o plantio e a conversão do milho em produtos animais existem diversos
pontos de controle que permitem a melhoria da qualidade desse grão. Dois aspectos
importantes devem ser ressaltados. O primeiro está vinculado ao surgimento de novos
cultivares ou novas características e, o segundo, aos fatores não genéticos que influem
na qualidade do milho. Novos híbridos e variedades são colocados anualmente
no mercado mundial, quer por ação de seleção convencional em melhoramento
genético, quer pela introdução de tecnologias de biologia molecular, gerando materiais
geneticamente modificados. Muitas vezes, o avanço obtido tem como objetivo atingir
apenas o consumo humano direto sem haver a preocupação com o seu uso em rações
para animais. Isso tem acontecido nas empresas produtoras de sementes com vários
cereais e oleaginosas, como por exemplo o trigo, a soja, a cevada e o milho.
O mercado de milho, em geral valoriza pouco a qualidade, pois o pagamento
diferenciado, premiando este atributo, é pouco significativo. O que está à venda é
a quantidade de milho e não a qualidade (presença de certas características). Por
outro lado, valorizar diferentemente o milho de alta qualidade nutritiva, implica em
diminuir a vantagem competitiva desse milho em relação ao milho comum. Por isso,
quando se atribui um preço maior ao milho de alta qualidade genética, o programa
de minimização de custos de rações, diminuirá a vantagem que esse milho tinha em
relação ao comum, podendo até desaparecer e, consequentemente, buscar o uso de
qualquer tipo de milho.

3
Fatores ambientais que afetam a qualidade do milho
A expressão fenótipo = genótipo + ambiente + interação genótipo x ambiente
+ erro explica, em síntese, toda a variabilidade encontrada nas características
observadas no milho e outros grãos.
Os efeitos do ambiente sobre a qualidade nutricional dos grãos tem sido estudados.
Baier et al. (2000) observaram a influência do ambiente sobre os teores de proteína
bruta e óleo em diferentes genótipos de triticale plantados em cinco locais, nos estados
do Rio Grande do Sul (4 locais) e Santa Catarina (1 local), nos anos de 1998 e 1999.
A Tabela 3 apresenta os resultados desta pesquisa, na qual os autores concluíram
que o ambiente (anos e locais), mais do que os genótipos, afetaram a produtividade
e concentração de nutrientes nos grãos. Uma informação adicional, foi que a
concentração de nutrientes relacionou-se negativamente com a produtividade. Isto
é, aumentando a produtividade, reduziu-se a concentração de nutrientes nos grãos.
Este fato merece reflexão cuidadosa para identificar, caracterizar e, possivelmente,
corrigir os fatores do ambiente que interferem na expressão da produção.
As informações obtidas com outros grãos podem ser extrapoladas para o milho. Na
Tabela 4 são apresentados os resultados de um estudo (Lima et al., 2000) conduzido
com amostras de híbridos comerciais de milho coletadas em diferentes propriedades
do Rio Grande do Sul, que produziam suínos e milho, na safra 1998/1999. Em geral,
os teores de proteína bruta apresentaram alta variabilidade podendo ter sofrido um
efeito do nível de adubação nitrogenada entre outras fontes de variação. Entretanto
essa magnitude de variabilidade (coeficiente de variação de 4,96 a 20,05%) não se
repetiu quando se considerou os amino ácidos lisina (coeficiente de variação de 0 a
3,70%) e metionina (coeficiente de variação de 0 a 6,43%). Esses resultados sugerem
que pode ter havido um aumento do conteúdo em nitrogênio não protéico configurando
aumento no conteúdo de proteína bruta sem aumentar os níveis de amino ácidos.
No estudo do Lima et al. (2000), o coeficiente de variação do teor de óleo das
amostras dos híbridos estudados chegou a 14,68%. Observou-se que há diferenças
marcantes entre os híbridos quanto ao teor de óleo nos grãos e que as variações
dentro de cada híbrido devem ser melhor estudadas com intuito de se separar os
efeitos genéticos dos efeitos ambientais.
A colheita tardia com objetivo de reduzir a umidade do grão traz como conseqüên-
cia o aumento do ataque de insetos nos grãos e também a possibilidade de maior
contaminação com micotoxinas.
Partidas de milho com densidade variável entre 60 e 72 kg/hl foram investigados
por Baidoo et al. (1991), com relação a densidade, a análises proximais e a energia
metabolizável em aves. Na Tabela 5 são apresentados os valores de composição
dos grãos de milho com suas densidades e o valor de energia metabolizável.
Relações lineares positivas e significativas foram obtidas entre a densidade e energia
metabolizável verdadeira (EMVn) apresentando coeficiente de correlação de 0,85. A
equação para a estimativa em kcal/g de MS é: EMVn = 1,452 + 0,566 (densidade).

4
Tabela 2 — Médias de composição química e valor energético do milho analisado no
Laboratório de Análises Físico Químicas da Embrapa Suínos e Aves no
período de 1979 a 1997. Valores expressos em base natural. (Lima, 2000,
dados em fase de publicação).
Parâmetro N Média Mediana Moda Mínimo Máximo Desvio Erro
Padrão Padrão
Matéria seca, % 489 87.68 87.64 86.34 82.69 91.97 1.75 0.08
Proteína bruta, % 637 8.49 8.39 8.34 6.43 10.99 0.81 0.03
Extrato etéreo, % 356 3.67 3.66 3.49 1.41 6.09 0.87 0.05
Cinza, % 305 1.15 1.16 1.04 0.24 2.00 0.31 0.02
Fibra bruta, % 362 2.25 2.15 2.13 1.10 3.48 0.43 0.02
Ca, % 273 0.04 0.03 0.05 0.01 1.05 0.08 0.00
P, % 281 0.26 0.25 0.23 0.11 0.88 0.07 0.00
Mg, % 23 0.10 0.10 0.10 0.08 0.12 0.01 0.00
K, % 10 0.35 0.35 0.30 0.30 0.41 0.03 0.01
Na, % 3 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Cu, mg/kg 47 4.65 3.66 1.73 0.91 19.39 3.72 0.54
Fe, mg/kg 43 58.67 48.51 34.30 22.48 182.30 32.19 4.91
Mn, mg/kg 44 7.34 6.93 1.10 1.10 20.00 3.27 0.49
Zn, mg/kg 47 27.39 21.75 21.45 13.93 151.88 20.21 2.95
F, mg/kg 1 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 - -
Ác. Aspártico, % 94 0.54 0.55 0.50 0.43 0.70 0.06 0.01
Ác. Glutâmico, % 94 1.54 1.54 1.40 0.95 2.13 0.29 0.03
Alanina, % 95 0.63 0.61 0.55 0.48 0.78 0.08 0.01
Arginina, % 92 0.37 0.36 0.31 0.27 0.55 0.07 0.01
Cistina, % 75 0.28 0.27 0.26 0.18 0.37 0.04 0.01
Fenilalanina, % 90 0.40 0.38 0.34 0.24 0.56 0.07 0.01
Fenilalanina + tirosina, % 92 0.66 0.65 0.68 0.40 0.96 0.13 0.01
Glicina, % 88 0.32 0.31 0.31 0.25 0.40 0.03 0.00
Glicina + serina, % 93 0.71 0.72 0.76 0.57 0.85 0.07 0.01
Histidina, % 88 0.24 0.24 0.24 0.18 0.40 0.05 0.01
Isoleucina, % 93 0.28 0.27 0.26 0.17 0.37 0.05 0.01
Leucina, % 93 1.00 1.00 1.20 0.72 1.32 0.15 0.02
Lisina, % 95 0.24 0.24 0.24 0.19 0.31 0.03 0.00
Metionina, % 74 0.21 0.20 0.18 0.14 0.27 0.04 0.00
Metionina + cistina, % 75 0.48 0.48 0.45 0.32 0.62 0.08 0.01
Prolina, % 93 0.81 0.78 0.70 0.54 1.13 0.13 0.01
Serina, % 92 0.39 0.39 0.38 0.30 0.48 0.04 0.00
Tirosina, % 91 0.27 0.26 0.20 0.16 0.43 0.07 0.01
Treonina, % 92 0.27 0.27 0.30 0.22 0.33 0.03 0.00
Triptofano, % 119 0.05 0.06 0.03 0.02 0.14 0.02 0.00
Valina, % 92 0.37 0.36 0.36 0.23 0.49 0.07 0.01
Energia, kcal/kg
Bruta 347 3944 3950 3950 3430 4427 113 6
Digestível, suínos 28 3472 3506 3548 3211 3567 94 20
Metabolizável, suínos 28 3421 3425 3392 2952 3937 217 41
Metabolizável, aves 23 3229 3203 3045 3045 3407 113 24
Metabolizável verdadeira, 5 3639 3656 3656 3440 3820 135 60
aves

5
 Tabela 3 — Médias dos teores de proteína bruta, óleo, rendimento de grãos, peso
de hectolitro (PH) e peso de mil grãos (PMG) do triticale, produzidos
nas safras de 1998 e 1999, em Chapecó, SC, e em Selbach, Passo
Fundo, Sananduva e Vacaria, RS. (Baier et al., 2000).
Fonte de Proteína bruta, Rendimento, PH, PMG,
variação % Óleo, % kg/ha kg hL−1 g
Ano
1998 12,4 A 1,40 A 3.695 B 67 B 37 B
1999 12,1 B 0,99 B 4.489 A 72 A 40 A
Local
Chapecó 14,0 A 1,08 C 4.479 A 66 E 37 C
Selbach 12,3 B 1,22 A 3.454 C 69 C 37 C
Passo Fundo 11,9 C 1,26 A 3.684 B 69 D 37 BC
Sananduva 11,7 D 1,22 A 4.410 A 73 A 39 AB
Vacaria 11,5 D 1,16 B 4.434 A 72 B 41 A
A,B,C,D
Letras distintas, na mesma coluna, para cada fonte de variação, indicam diferença entre
médias (P<0,05).

Fatores genéticos que afetam a qualidade do milho

Devido aos prejuízos causados pela ação de insetos e fungos na qualidade do
milho, os melhoristas vegetais procuraram orientar suas pesquisas para a seleção
com vistas a melhorar as características de sanidade das plantas, dando-lhe melhor
empalhamento e preferindo os grãos duros e semi-duros aos grãos moles. Embora
essas características são úteis à alimentação animal, não são as únicas que deveriam
preocupar o melhorista vegetal. Há uma lacuna de entendimento nesse campo. Do
ponto de vista de processamento para rações, o milho duro gastará mais energia na
moagem e dificultará a uniformidade na granulometria da ração. Além disso, pode-se
inferir que as enzimas digestivas do animal deverão ser em maior concentração para
digerir os grãos de característica vítrea presente nos grãos duros.
As características nutricionais dos grãos são desejáveis pelos produtores de
animais, além daquelas já citadas. Outros atributos também tem interesse como a
digestibilidade dos nutrientes no grão e que não vinham sendo buscadas.
Recentemente, uma maior ênfase tem sido dada à seleção visando a qualidade
nutricional do milho. O desenvolvimento do milho QPM (quality protein maize) e
do milho alto óleo, são alguns exemplos de investidas nesta área. Este último vem
atraindo a demanda dos produtores de aves e suínos pela grande redução do custo
de produção que ele proporciona.

Milho alto óleo

Os híbridos de milho amarelo com alto nível de óleo vem sendo estudados há
décadas por melhoristas americanos, mas ganharam destaque apenas nos últimos
anos. Esses materiais são importantes para a moderna indústria de alimentos para

6
Tabela 4 — Híbrido comercial, número de amostras analisadas (N), média, valor
mínimo e máximo, desvio padrão e coeficiente de variação (CV) obtidos
para proteína bruta, óleo, lisina e metionina. Dados expressos em base
de matéria seca. (Lima et al., 2000).
Híbrido N Média, Valor mínimo, Valor máximo, Desvio padrão, CV,
Comercial % % % % %
Proteína bruta
AG122 19 8,66 6,84 11,95 1,37 15,76
AG5011 4 8,36 7,78 8,86 0,44 5,30
AG9014 4 9,93 7,48 12,33 1,98 19,97
C505 5 9,64 8,90 10,14 0,48 4,96
C901 5 8,30 7,47 9,31 0,70 8,39
P3063 4 8,64 6,92 10,98 1,73 20,05
Premium 4 9,31 7,51 10,96 1,42 15,28
Veloz 4 8,13 6,83 9,42 1,18 14,53
Óleo
AG122 19 3,80 2,45 4,42 0,56 14,68
AG5011 4 4,22 4,14 4,32 0,07 1,77
AG9014 4 4,61 4,48 4,70 0,09 2,06
C505 5 4,03 3,04 4,32 0,55 13,77
C901 5 3,54 2,77 4,00 0,50 14,24
P3063 4 3,99 3,84 4,17 0,15 3,73
Premium 4 3,86 3,33 4,16 0,37 9,56
Veloz 4 3,93 3,64 4,23 0,28 7,19
Lisina
AG122 19 0,27 0,25 0,28 0,01 2,86
AG5011 4 0,27 0,27 0,27 0 0
AG9014 4 0,27 0,26 0,28 0,01 3,02
C505 5 0,27 0,26 0,28 0,01 3,70
C901 5 0,27 0,26 0,28 0,01 3,08
P3063 4 0,27 0,27 0,28 0,01 1,83
Premium 4 0,27 0,26 0,27 0,01 2,18
Veloz 4 0,26 0,26 0,27 0,01 1,90
Metionina
AG122 19 0,29 0,28 0,31 0,01 3,34
AG5011 4 0,29 0,28 0,30 0,01 2,82
AG9014 4 0,28 0,27 0,29 0,01 3,39
C505 5 0,29 0,27 0,31 0,02 6,35
C901 5 0,28 0,26 0,30 0,02 6,43
P3063 4 0,28 0,27 0,29 0,01 4,12
Premium 4 0,29 0,26 0,30 0,02 6,08
Veloz 4 0,29 0,28 0,30 0,01 2,82

7
 Tabela 5 — Energia metabolizável com aves (EMVn) de lotes de milho de várias
densidades (PH).
PH, Danificados, Proteína Óleo, Fibra Cinza, Amido, EMVn
kg hL−1 % bruta, % bruta, % % %
72 0,0 10,7 3,9 2,3 1,3 73,1 3962
71 0,3 9,8 4,3 2,3 1,4 71,5 3952
68 0,2 10,1 4,5 2,9 1,9 69,2 3900
62 0,2 11,2 4,0 3,0 1,8 66,9 3883
60 1.0 12,2 3,9 3,2 1,9 65,5 3681
Baidoo et al. (1991).

animais porque contém mais energia do que o milho comum. De acordo com Dale
(1994), uma avaliação de 29 amostras de milho variando de 2,9 a 13,1% de extrato
etéreo e ajustados para 86% de MS, mostrou que a EM daqueles de maior teor de
óleo é de 3850. A equação de predição da EM é: EMV (kcal/kg) = 3203 + 53 (%óleo),
com R2 = 0,81. Com isso, vê-se claramente a vantagem para a formulação de rações,
principalmente para frangos de corte, em aumentar-se o teor de óleo do milho.
Não resta dúvida que a melhoria da qualidade genética do milho representa, per
si, um aumento da competitividade da indústria animal. Isso pode ser comprovado
com o trabalho de Bartov e Barzur (1995), que demonstraram que o milho alto óleo
para frangos de corte apresenta maior teor de óleo e amino ácidos com incremento na
energia metabolizável de 6,4% do que a do milho comum. Também Adeola e Bajjalieh
(1997), observaram genótipos de milho alto óleo com até 132% mais óleo e 8% mais
energia metabolizável do que o milho convencional para suínos em crescimento.
A seleção para aumento de óleo no milho tem ocorrido com concomitante aumento
de proteína bruta devido ao aumento do tamanho do embrião. Esse incremento é da
ordem de 1,3% quando o conteúdo de óleo é elevado em 3,5% (U.S. Feed Grains
Council, 2000).
O maior enfoque em cultivares de valor nutricional agregado traz consigo
vantagens diferenciais na qualidade do milho que asseguram maior lucratividade aos
setores de produção vegetal e animal. Na safra 1999, os produtores norte americanos
de milho alto óleo receberam prêmios da ordem de US$5,91 a US$9,84/tonelada de
milho alto óleo produzido, dependendo do teor de óleo nos grãos (U.S. Feed Grains
Council, 2000). Comparando-se dois hipotéticos produtores que apresentam a mesma
produtividade de 6 toneladas de milho/ha ou 60 sacas/ha, o produtor de milho alto óleo
teria um aumento de lucratividade de US$35,46 a US$59,04.
Segundo Engelke (1997), o milho alto óleo proporcionou maior valor agregado por
bushel, em relação ao milho convencional, o qual variou de US$ 0,38 a US$0,77
para dietas de perus ou poedeiras. Com suínos em crescimento, a redução do
custo das rações chegou a 1 centavo de US$/kg (Adeola e Bajjalieh, 1997). Além
disso, os produtores de aves e suínos tem ganhos extras referentes: (a) à redução
no transporte e armazenamento com grãos, uma vez que é necessário uma menor
quantidade de grãos por unidade de produção; (b) à melhora na eficiência alimentar
dos suínos, devido ao menor incremento calórico produzido pelo óleo; e (c) à redução
da poeira na fábrica de rações e nas instalações com animais, reduzindo as perdas

8
de ingredientes e incidência de doenças respiratórias. Um aspecto importante do
uso de milho alto óleo é que ele promove uma maior produção de energia e proteína
por ha sem necessidade de aumento dos níveis de adubação. Essa característica é
desejável não só do ponto de vista social, pois abre maiores oportunidades para os
pequenos produtores, como também na visão ambiental, já que é necessário uma
menor área para produzir a mesma quantidade de nutrientes, quando comparado aos
grãos tradicionais.

Silagem de milho úmido para suínos

No Brasil, o grande volume de milho é armazenado a granel e a meio ambiente,
para que isto seja possível é necessário secar para 13% de umidade e limpar para um
percentual de matéria estranha nunca superior a 1%. Para execução destes trabalhos
são necessários equipamentos e infra-estrutura de alto valor financeiro o que onera o
custo final deste cereal.
A armazenagem em propriedades rurais, em paióis ou similares, tem sido
responsável por perdas da ordem de 30% do volume estocado, sem avaliar aí a
qualidade final deste produto, que em muitos casos pode torná-lo inviável para o
consumo humano e animal, devido ao baixo valor nutricional ou à contaminação por
substâncias tóxicas.
Para superar estes obstáculos, surgiu a silagem de milho úmido, que nada mais
é do que a armazenagem de grãos sob atmosfera modificada, ou seja, o produto
é armazenado na ausência de oxigênio, não permitindo o ataque de pássaros,
roedores, ácaros e insetos. Ainda mais, minimizando o desenvolvimento de fungos
e bactérias patogênicas, consequentemente diminuindo a presença das micotoxinas.
O desenvolvimento de bactérias homofermentativas acontece neste processo e é
altamente desejável para a produção de ácido láctico e diminuição do pH da massa
ensilvada.
O processo de silagem para ruminantes já é largamente difundido em nosso meio,
porém a silagem do grão de milho úmido para suínos está apenas começando.
Este procedimento é muito simples, mas requer atenção e cuidados porque envolve
fases muito distintas, quais sejam:

• Análise do solo

• Escolha do híbrido de milho

• Época de plantio

• Colheita

• Moagem

• Inoculação

• Compactação da massa

• Fechamento do silo

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 • Abertura do silo

• Retirada da silagem

• Mistura da ração

• Arrazoamento dos animais.

Este processo de silagem de grão úmido requer rapidez e precisão, desde a

lavoura até o arrazoamento dos animais. O milho colhido deve ser triturado no mesmo
dia e o silo deve ser fechado no menor espaço de tempo possível. O tempo de
armazenamento do milho úmido entre a colheita e a ensinarem nunca deve ultrapassar
as 10 horas, sob pena de começar um processo de fermentação aeróbia (bactérias
heterofermentativas e fungos) ainda fora do silo, o que é altamente indesejável. Isto
causa escurecimento da silagem e diminui a digestibilidade, podendo até ser rejeitada
pelos animais ou se ingerida pode causar sérios distúrbios, tanto ao aparelho digestivo
como reprodutivo dos suínos, podendo ocasionar até morte.

Análise do solo
Seja na pequena, na média ou na grande propriedade todo o processo de produção
de suínos começa com uma coleta e análise do solo.
Porque analisar o solo?
A análise do solo fornece as informações necessárias para a implantação da
cultura do milho. De posse da análise do solo, então o agricultor pode formular e
quantificar o adubo a ser aplicado em cada área ou talhão. O número de amostras é de
acordo com as variações da área, sempre que variar o tipo de solo, uma nova amostra
deve ser coletada. Solos ácidos não produzem milho, portanto antes da adubação,
sempre que necessário, vem a calagem.

Escolha do híbrido de milho

De acordo com as exigências dos suínos, já existem híbridos que se destacam pelo
conteúdo de proteínas (amino ácidos essenciais) e níveis de energia. A produtividade
ainda é e continuará sendo fator determinante nesta seleção. A adaptação à cada
região e o ciclo da cultura também devem ser observados, não só para atender a
produtividade, mas também a sanidade do grão, pois a qualidade do grão de milho e
a ausência de toxinas desempenham um grande papel na criação de suínos.

Época de plantio
Cada sementeira deve recomendar qual é a melhor época para cada um dos seus
materiais, restando aos técnicos e agricultores seguirem as especificações para cada
um deles. Ninguém melhor que o criador do híbrido para recomendar a sua utilização.
Além da época de plantio, as sementeiras devem recomendar também os níveis

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nutricionais requeridos para cada híbrido, assim como outros assuntos correlatos
de tal forma que se possa conseguir a melhor produtividade com a excelência em
qualidade. O suinocultor que produz o milho para silagem pode escolher o híbrido,
pois ele produz e consome o mesmo milho e durante a armazenagem pode guardar a
individualidade, podendo ser armazenado até por híbrido separadamente.

A colheita do milho para silagem de grão úmido

A colheita pode ser manual ou mecânica. O milho deve ser retirado da lavoura
o mais cedo possível, ou seja quando este atingir a maturação fisiológica. Para
determinar o ponto ideal de colheita é usado o teor de umidade do grão como
referência, qual seja, entre 28 e 40%. Nesta faixa de umidade as perdas na lavoura
ainda são pequenas e o percentual de grãos ardidos também. “É PROIBIDO ENSILAR
GRÃO DE MILHO ARDIDO”. Quanto menor o teor de grãos ardidos, melhor é a
qualidade da silagem. Nunca colher as espigas que estão no chão por vários dias, pois
estas além de ardidas contém uma grande contaminação fúngica e consequentemente
micotoxinas, principalmente aquelas oriundas de fusarium. É bastante recomendável
fazer análise de micotoxinas antes da colheita para ajudar na tomada de decisão
da ensilagem ou não. A catação após a colheita deve acompanhar a colheitadeira,
sendo feita impreterivelmente no mesmo dia, não deixando para o dia seguinte
porque as espigas de milho em contato com o solo se umedecem e são rapidamente
contaminadas por fungos do solo o que pode comprometer a qualidade do produto
final. A colheita do milho grão para silagem ocorre em torno de 30 dias antes do que
seria a colheita do milho grão para o armazenamento com 13% de umidade. Isto
libera o campo para as próximas atividades e garante a qualidade da matéria prima
para compor as rações.

Moagem de grãos de milho úmido

O milho úmido não pode ser ensilado na forma de grão inteiro, pois guardaria
muitos espaços vazios entre os grãos, chamados espaços intersticiais ou intergranu-
lares, e estes espaços podem esconder uma quantidade de oxigênio suficiente para
o desenvolvimento de fungos que por certo tornariam a massa de grãos escura e até
deteriorada.
Para diminuir os espaços vazios entre as partículas e para aumentar a ação
das bactérias acidófilas é que se recomenda a moagem do grão. Por outro lado a
absorção dos nutrientes oriundos da silagem que são fornecidos aos suínos depende
diretamente do tamanho da partícula, se muito grande (maior que 1000 micra de
diâmetro geométrico médio) ocorre uma considerável perda pelas fezes. Quando
muito pequena (menor que 300 micra de diâmetro geométrico médio) não temos
estudos em silagem, mas sabe-se que para milho seco causa ulcerações nas paredes
do aparelho digestivo dos suínos.
Os moedores podem ser de rolos ou de martelos. Os mais usados nas pequenas
propriedades são os de martelos porque atendem estas propriedades com a eficiência

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necessária para satisfazer a granulometria adequada em todas as fases dos suínos.
Os animais jovens requerem granulometria menor que animais adultos.

Inoculação
Naturalmente os grãos de milho já vêm da lavoura com uma carga microbiana
capaz de causar uma fermentação, mas isto não significa que todos estes
microorganismos são benéficos e que estão na quantidade certa para promover
uma fermentação láctica, que é a desejada. Portanto a inoculação com bactérias
homofermentatitvas, tais como: Lactobacillus plantarum, Streptococcus faecium,
Pedicoccus acidilactici, etc., acelera o processo fermentativo, reduz o pH mais
rapidamente, diminui perdas, aumenta a vida útil da silagem depois de exposta
ao oxigênio e mantém a ração fria por mais tempo, ou seja, a ração pronta deve
ser consumida num período nunca superior a 24 horas, sob pena de deterioração,
conforme demonstrado no Tabela 6 através da elevação de temperatura (o C) que pode
ser usada como indicador de qualidade. A ração de silagem inoculada tem maior
estabilidade entre a mistura e o arraçoamento.

Tabela 6 — Evolução da temperatura (o C) de uma ração

feita com silagem, inoculada, ensacada e
armazenada a meio ambiente.
HORA
Data 8:00 12:00 16:00 20:00
30/Mar/99 22 22 22 22
31/Mar/99 23 23 25 28
01/Abr/99 35 44 50 53
02/Abr/99 47 46
Fonte: Perdigão Agroindustrial S.A., 1999.

A silagem mal feita pode permitir o desenvolvimento de bactérias anaeróbicas

patogênicas como o gênero Clostridium e se houver a presença de oxigênio pode
haver o aparecimento de fungos que podem produzir toxinas. Quanto mais rápida for
a diminuição do pH, melhor será a qualidade final da silagem, pois o pH em torno 4,0
também ajuda a controlar estes microorganismos.
Uma silagem sem inoculante requer no mínimo 28 dias para abertura do silo, ao
passo que uma silagem inoculada pode ser aberta em 8 dias e com a nova geração
de inoculantes específicos para grãos úmidos, este período pode cair para 3 dias,
conforme Tabela 7 onde mostra a evolução da temperatura em um processo de
silagem inoculada. Quanto menos tempo a silagem permanecer aquecida, menores
são as perdas e assim que a temperatura da silagem voltar ao nível da temperatura
ambiente esta já pode ser servida aos animais. A inoculação pode ser feita na água
de rehidratação ou separadamente diluída em água e pulverizada sobre a massa a
cada camada de 10 cm de grãos de milho moído, quanto melhor for a distribuição do
inoculante, melhor será a qualidade da silagem.

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 Tabela 7 — Evolução da temperatura (o C)
da massa de grãos de milho
úmido triturados, inoculados e
ensilados.
HORA
Data 8:00 12:00 16:00 20:00
20/Mar/99 28 29 31 31
21/Mar/99 32 31 31 32
22/Mar/99 30 30 31 31
23/Mar/99 30 30 30 -
Fonte: Perdigão Agroindustrial S.A., 1999.

Compactação da massa
A compactação da massa de milho úmido triturado tem por finalidade a diminuição
dos espaços vazios e por conseqüência a redução da taxa de oxigênio, que por sua
vez vai diminuir a possibilidade de desenvolvimento de microorganismos aeróbicos.
A taxa de compactação é diretamente proporcional ao teor de umidade da massa,
quanto maior a quantidade de água maior e melhor será a compactação, desde que
respeitados os limites superiores de aproximadamente 40%. A adição de água limpa,
não clorada, pode ser um artifício muito útil para regular o teor de umidade, uma vez
que da lavoura podem vir grãos ou cargas de grãos com os mais diversos teores de
umidade e para formular uma ração, seja com silagem ou com milho seco, o teor
de umidade é de relevante importância, pois a água pode desbalancear uma ração
se estiver fora do padrão especificado. A adição de água em excesso compromete
a silagem e pode danificar o silo. A falta de água, menos que 28%, dificulta a
compactação e permite o desenvolvimento de fungos durante o início do processo
de silagem. A quantidade de água interfere diretamente no processo fermentativo,
baixo teor de água causa fermentações indesejáveis, podendo até condenar a silagem
para uso nas rações de suínos. O excesso de água prejudica o desenvolvimento das
bactérias homofermentativas, mas principalmente vai dificultar a mistura com os outros
ingredientes no fabrico da ração, devido a agregação da silagem formando bolas.
Por último a compactação diminui o volume da massa e consequentemente
aumenta a densidade, fazendo com que se armazene mais produto num mesmo
volume, portanto a compactação deve ser considerada ainda na fase do projeto do
silo, pois este item altera a quantidade de produto estocado na unidade de volume.

Fechamento do silo
O ato da colheita mistura os grãos sadios com os grãos eventualmente contamina-
dos por fungos, a colheita caracteriza - se como uma semeadura de microorganismos
(patogênicos e benéficos) nos grãos, conhecendo - se a capacidade multiplicativa
destes seres quanto antes terminar o processo de silagem melhor é a qualidade do
produto ensilado, porque enquanto existir oxigênio presente na massa os fungos tem
predominância sobre as bactérias homofermentatitvas e isto diminui a digestibilidade,

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consome açúcares e pode aumentar o nível de micotoxinas. A inoculação é de grande
valia neste momento, o maior número de bactérias lácticas ajuda na concorrência com
os fungos e as bactérias patogênicas.
Os fungos atacam os grãos quebrados no processo da colheita e transporte.
Ainda antes da moagem os fungos já podem causar danos que podem ser notados
facilmente através da elevação na temperatura da massa na carroceria do caminhão,
na moega ou monte. Esta elevação de temperatura é devida a predominância de
fungos, que neste momento são estimulados a produzir muita micotoxina devido aos
estresses a que estão sendo submetidos. Oito a dez horas após a colheita do milho
úmido já são suficientes para apresentar elevações de temperatura significativa.
O fechamento de um silo não precisa ser diário. Este pode ser enchido em vários
dias, desde que evite ficar mais de dez horas sem receber produto novo, de tal forma
que proteja a camada de produto que antes estava exposta ao ar.
Durante o enchimento de um silo deve se trabalhar o maior número de horas por
dia até o seu fechamento. Para passar de um dia para outro, colher milho o suficiente
para triturar na mesma noite, não deixando milho colhido de um dia para triturar
no dia seguinte. Quando terminar o volume a ser moído no dia, faz - se a última
compactação, inocula e cobre - se com a lona. No dia seguinte, retira a lona, inocula
novamente e continua a operação como no dia anterior e assim se faz até o final do
silo, daí conclui - se que é possível encher o silo em vários dias. Na abertura do silo
poderão aparecer algumas faixas escuras nestes intervalos, os quais informam que
aqueles pontos permaneceram em contato com o oxigênio por mais tempo do que
deveriam, pois os fungos tiveram oportunidade para causar mudanças na coloração .
Esta mudança generalizada caracteriza uma silagem de baixa qualidade, quanto mais
escura, menor é a digestibilidade. Se o milho aquecer ainda em grãos e depois for
moído vai produzir uma silagem escura (cinza ou marrom podendo chegar a preto).
A silagem caracteriza - se pelo fechamento hermético de todos os lados de tal
forma que esta não tenha contato com o ar ou a água de maneira alguma. Portanto
assim que completado o volume planejado uma lona bem esticada deve ser colocada
na superfície e então cobrir com 10 cm de areia, terra ou similar para manter a lona
aderida a massa ensilada durante todo o período de estocagem. As paredes laterais
na maioria das vezes, não requerem a colocação de lona, a não ser os silos muito
novos que ainda permitem a reação do cimento com os ácidos da silagem danificando
a parede do silo e deteriorando uma pequena camada de silagem próxima da parede
devido a elevação do pH daquela porção.
Os detalhes construtivos do silo são muito importantes. As divisões, tanto
longitudinais como transversais, devem estar de acordo com a capacidade de colheita,
moagem e transporte para evitar pontos de estrangulamento.
O piso e as paredes devem ter a resistência suficiente para receber a compactação
dos grãos moídos e com alta umidade. Um silo não deve ser enchido nos primeiros
trinta dias após a sua construção, sob pena de afetar sua estrutura causar rachaduras
e até derrubar paredes. O reboco reforça as paredes e aumenta a resistência do
silo como um todo. A cobertura do silo é de vital importância, principalmente nos
dias de chuva ou muito úmidos. A ausência de cobertura permite a formação de
lama de silagem com terra o que causa mau cheiro e permite o desenvolvimento de
microorganismos indesejáveis muito próximo da boca do silo. O silo sem cobertura,
semelhante ao utilizado para bovinos, vem sendo usado, mas de forma alguma atende

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aos requisitos mínimos das exigências dos monogástricos. Os suínos são mais
exigentes que os bovinos no tocante a qualidade da silagem. E a silagem de grão
úmido é muito mais perecível que a silagem de milho planta inteira.

Abertura do silo
Respeitado o período mínimo para o processo fermentativo, 28 dias sem inocular e
8 dias inoculado, então o silo pode ser aberto, evitando pancadas para não desagregar
a silagem. Uma vez aberto o silo observar a temperatura, a qual deve estar próxima
da ambiente, se ainda estiver quente é sinal de que a fermentação ainda não se
completou e não deve ser administrada aos animais, sob pena de causar distúrbios
entéricos.
Na abertura, a coloração da silagem deve ser amarela, variando de tonalidade de
acordo com o híbrido de milho usado e esta cor deve permanecer até o término do
silo.
No segundo dia após a abertura do silo já podem ser coletadas amostras para
análises bromatológicas e de micotoxinas. A Tabela 8 mostra o resultado das análises
químicas, pH, granulometria e valores de digestibilidade na base de matéria natural,
assim como foi obtido no silo.
O cheiro é característico e agradável, predominando o sabor ácido. Odores
estranhos indicam silagem deteriorada ou em putrefação. Qualquer entrada de ar
ou água causa apodrecimento seguido de mau cheiro, facilmente detectado. Estes
pontos tem cor e sabor diferentes que podem e devem ser separados visualmente e
nunca servidos aos animais. Os suínos possuem uma grande quantidade de papilas
gustativas que lhes permitem identificar sabores estranhos nas rações, quando isto
acontece eles podem rejeitar parte ou toda a ração, dependendo da fase do animal.

Retirada da silagem
A silagem quando exposta ao ar se torna um produto perecível devido ao alto teor
de água livre em contato com seus componentes. Portanto depois de aberto o silo, o
consumo tem que ser contínuo, ou seja uma camada mínima de 10 cm tem que ser
consumida diariamente. Por segurança uma projeto não deve usar a camada mínima,
mas sim uma camada maior como margem de segurança, camada esta que varia de
acordo com a flutuação do consumo do referido projeto de tal forma que nunca venha
a ser menor que a mínima.
O corte da silagem é sempre feito de cima para baixo na vertical diminuindo a
superfície exposta ao ar e evitando pancadas no silo. Após o corte a frente de
trabalho deve ser protegida com um antifúngico na forma de pulverização e em
seguida recolocar a lona protegendo a frente de trabalho de animais e adversidades
climáticas.
Para transportar a silagem os equipamentos devem ser de materiais não
corrosíveis, pois a silagem é ácida (pH = 4,0).

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Tabela 8 — Composição química, coeficiente de digestibilidade aparente da matéria
seca e proteína bruta, valores de energia obtidos com suínos, pH e
tamanho das partículas de duas silagens de grão de milho.
Parâmetro Silagem A, Silagem B,
matéria natural Matéria natural
Matéria seca, % 62,53 64,05
Proteína bruta, % 5,31 6,26
Extrato etéreo, % 2,65 2,72
Fibra bruta, % 1,66 1,70
Cinza, % 0,78 0,89
Cálcio, % 0,003 0,010
Fósforo total, % 0,16 0,17
Cobre, mg/kg 3,83 5,27
Ferro, mg/kg 28,93 41,82
Manganês, mg/kg 2,94 7,00
Zinco, mg/kg 23,60 22,80
Triptofano, % 0,03 0,04
Lisina, % 0,17 0,19
Treonina, % 0,17 0,21
Serina, % 0,23 0,31
Cisteína, % 0,18 0,20
Valina, % 0,24 0,29
Metionina, % 0,16 0,19
Coeficiente de digestibilidade aparente da MS, % 88,42 ± 1,08 89,05 ± 1,09
Energia digestível suínos, kcal/kg 2545 ± 50 2641 ± 54
Energia metabolizável suínos, kcal/kg 2457 ± 64 2556 ± 74
Diâmetro geométrico médio, mm 1236 954
pH ao início do ensaio de metabolismo 3,99 4,00
pH ao final do ensaio de metabolismo 3,98 4,00
Fonte: Lima et al. (1998).

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Mistura da ração
Primeiramente, A RAÇÃO TEM QUE SER MISTURADA TODOS OS DIAS, pois
a silagem tem alto teor de umidade o que a caracteriza como um produto perecível,
não é passível de armazenagem a meio ambiente na presença de oxigênio por mais
de 24 horas. A silagem uma vez exposta ao oxigênio, mesmo sem ser misturada
aos outros ingredientes, ela tende a deterioração. A melhor recomendação é cortar a
silagem, fazer a mistura e o mais rápido possível servir aos animais, isto garante uma
alimentação de alta qualidade e com palatabilidade. Os animais preferem a ração
fresca. O dimensionamento do silo deve ser feito de acordo com este consumo diário.
A mistura da ração com silagem pode ser feita manualmente, quando em pequenas
quantidades e no misturador vertical ou horizontal, quando em grandes quantidades.
Um misturador nunca deve trabalhar com menos que 20% (vinte por cento) da sua
capacidade máxima, sob pena de comprometer a qualidade da mistura.
A avaliação da mistura só pode ser feita por técnicos especializados e baseada na
análise bromatológica dos ingredientes, com um número mínimo de três repetições.
Quanto menor for a variação entre cada repetição, melhor é a qualidade da mistura.

Arraçoamento dos animais

O arraçoamento depende diretamente da fase em que se encontra o suíno. Cada
fase exige uma formulação de ração específica, pois as exigências nutricionais variam
de muitas formas, principalmente devido ao tamanho do animal e a finalidade a que
ele se destina. A silagem pode ser servida em todas as fases e tamanhos dos suínos,
bastando para isto que se faça uma formulação adequada para cada fase, levando em
consideração as características específicas da silagem.
Da maior importância neste processo é a qualidade dos ingredientes, não somente
da silagem, mas também dos outros componentes da ração. Sempre que necessário
e possível recomenda - se uma análise bromatológica destes outros ingredientes e
também da ração pronta para se certificar de todo o processo.
Durante o arraçoamento o tratador ou técnico pode observar o comportamento dos
animais e então avaliar se existe algum comportamento diferente entre eles. A ração
com silagem não pode ser servida em excesso, pois se sobrar no cocho esta deteriora
e os animais vão rejeitá-la. Portanto entre uma tratada e outra os animais tem que
consumir toda a ração servida , porém não pode faltar, pois a falta também é prejudicial
e é um dos principais fatores que contribuem para diminuição da uniformidade do lote
e consequentemente diminui a tipificação de carcaça.

Literatura citada
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