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Hylton Olivieri
Ivan Carlos Alves Barbosa
Antonio Carlos da Rocha
Ariovaldo Denis Granja
Patricia Stella Pucharelli Fontanini
Resumo
utilização de novos sistemas construtivos pode representar reduções
OLIVIERI, H.; BARBOSA, I. C. A.; ROCHA, A. C. da; GRANJA, A. D.; FONTANINI, P. S. P. A utilização de novos sistemas 45
construtivos para a redução no uso de insumos nos canteiros de obras: Light Steel Framing. Ambiente Construído,
Porto Alegre, v. 17, n. 4, p. 45-60, out./dez. 2017.
ISSN 1678-8621 Associação Nacional de Tecnologia do Ambiente Construído.
http://dx.doi.org/10.1590/s1678-86212017000400184
Ambiente Construído, Porto Alegre, v. 17, n. 4, p. 45-60, out./dez. 2017.
Introdução
A utilização de novos sistemas construtivos pode (b) camada externa (chapas delgadas, perfis para
representar reduções significativas no uso de juntas de dilatação e proteção, telas em fibra de
insumos e operações nos canteiros de obras. No vidro e massas de base cimentícia para tratamento
cenário brasileiro, entretanto, tem sido uma cultura de juntas e revestimento externo);
do setor de construção a utilização de processos (c) camada impermeável (membrana de
tradicionais em detrimento às tecnologias mais
polietileno para estanqueidade e prevenção de
avançadas, gerando-se improvisações nos canteiros
condensação no interior da fachada);
e baixa eficiência na utilização de recursos
(GOMES; SOUZA; TRIBESS, 2013). Um dos (d) camada isolante (manta para isolamento
fatores que podem contribuir para facilitar a térmico e acústico); e
implementação de novas tecnologias é a (e) camada interna (placas de gesso acartonado)
apresentação de seu impacto nos custos de um (CARDOSO, 2016).
empreendimento. Nesse cenário, o sistema de
produção de fachadas merece destaque, visto que Além disso, define-se o processo tradicional para
pode representar de 15% a 20% dos custos totais produção de fachadas como o sistema construtivo
(MEJICOVSKY; SETTLEMYRE, 2003), constituído por vedações verticais externas em
incluindo vedações externas, esquadrias, blocos de concreto ou cerâmicos, aplicação de
revestimentos em argamassa, revestimentos em chapisco e argamassa cimentícia externa,
gesso e acabamentos. tratamento de juntas de dilatação e revestimento
interno em gesso liso.
O sistema construtivo Light Steel Framing (LSF) é
um sistema caracterizado pelo uso de perfis leves Quando comparados aos sistemas tradicionais, os
de aço zincado formados a frio, compondo sistemas com maior grau de industrialização, tais
estruturas esbeltas vedadas com painéis ou chapas como o LSF, tendem a proporcionar melhorias nas
industrializadas (MEDEIROS et al., 2014), e vem operações dos canteiros de obras, tais como uma
sendo empregado em larga escala em países expressiva redução de mão de obra e melhorias nas
desenvolvidos, seja como elemento de vedação condições de logística interna dos canteiros
externa ou como elemento estrutural autoportante, (VIVAN; PALIARI, 2012; ROCHA, 2017),
montado in-loco no canteiro de obras ou pré- economizando espaço para o armazenamento de
fabricado em módulos (VELJKOVIC; material no local, o que acarretaria em um melhor
JOHANSSON, 2006; LAWSON; OGDEN, 2008). controle de qualidade da produção, redução de
Historicamente, elementos de aço como o LSF têm desperdício e possibilidade de um gerenciamento
sido utilizados em construções residenciais há de cadeia de suprimentos mais eficiente (BABIČ et
mais de 70 anos (LAWSON; OGDEN, 2008). No al., 2010). Entretanto, os sistemas industrializados
Brasil, apesar de barreiras culturais (VIVAN; usualmente requerem etapas preliminares de pré-
PALIARI, 2012), a utilização do LSF vem fabricação, por vezes realizadas antes mesmo do
crescendo nos últimos anos, principalmente como início das obras, o que exige planejamento e
elemento de vedação externa e na construção de projetos executivos com maior grau de
habitações unifamiliares, hospitais, escolas, detalhamento (SILVA; BARROS, 2012), além de
edifícios de até quatro pavimentos e retrofit de eventual antecipação de despesas financeiras,
edificações existentes (FREITAS; CRASTO, principalmente para o caso de sistemas com grande
2006). Recentemente, o LSF tem sido usado no quantidade de elementos pré-fabricados.
mercado como uma alternativa inovadora para a No Brasil ainda predominam as tradicionais
execução de fachadas em edifícios de múltiplos alvenarias em blocos de concreto ou cerâmicos e
pavimentos (SANTIAGO; ARAÚJO, 2008; revestimentos em argamassa, com lançamento
CARDOSO, 2016; ROCHA, 2017), substituindo o manual ou mecânico (ZANELATTO; BARROS;
processo tradicional por uma tecnologia mais ágil. SABBATINI, 2013; ROCHA, 2017). Além disso,
Neste trabalho, o LSF é definido como um sistema profissionais e empresas que se propõem a
para a produção de fachadas, aplicado em implementar o LSF no mercado nacional têm
empreendimentos com estruturas de concreto encontrado dificuldades como:
armado ou metálicas (SANTIAGO, 2008), sendo (a) o custo direto mais alto do sistema construtivo
composto de: LSF em relação ao sistema tradicional, devido à
(a) camada de estruturação (perfis metálicos baixa demanda do mercado para a tecnologia, que
leves); utiliza diversos componentes importados;
(b) para a instalação do LSF com montagem in
loco, os fornecedores disponíveis no mercado não
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das atividades inerentes aos dois sistemas, foram sua instalação em obras com desaprumo da
consideradas atividades integrantes do caminho estrutura de até 4 cm, sem a necessidade de
crítico nos cronogramas analisados e impactadas elementos adicionais e sem impactos gerados na
pela adoção do LSF, tais como estrutura de produtividade da mão de obra. Nos quatro estudos
concreto, instalações hidráulicas e acabamentos. de caso analisados o desaprumo não extrapolou os
Dados obtidos com montadores especializados na 4 cm permitidos, ou seja, as situações de
instalação do LSF, além dos projetos de vedações desaprumo para os quatro estudos foram
e materiais técnicos de fornecedores analisados, consideradas semelhantes, sem impactos
permitiram o entendimento sobre quais relevantes na produtividade.
dispositivos presentes no sistema LSF permitem
Em relação à produtividade de mão de obra, Alegre, RS, e Rio de Janeiro, RJ. Os dados foram
utilizou-se o indicador Razão Unitária de Produção obtidos via observações nos canteiros de obras e
(RUP) (SOUZA, 2006), calculado a partir de RUP informações provenientes das equipes de
= Hh/QS, sendo que Hh representa a mensuração planejamento dos empreendimentos e de
do esforço humano despendido, em homens-hora, subcontratados. Em todos os casos as atividades
e QS representa a quantidade de serviço, calculada inerentes ao sistema tradicional foram
em metro quadrado no presente trabalho. Na desenvolvidas por equipes terceirizadas. A Tabela
prática, a RUP pode ser calculada diariamente, 1 apresenta os dados obtidos do TCPO (PINI,
sendo o somatório de todos os dias denominado de 2017), do Sinapi (2017) e da planilha própria
RUP cumulativa, que representa a eficiência adotada, destacando os números adotados para o
acumulada ao longo de todo o período de presente trabalho. Assim, a RUP adotada para o
realização da atividade (SOUZA, 2006). Neste sistema tradicional foi de 2,96 Hh/m2.
trabalho adotou-se o termo técnico RUP como As RUPs obtidas para o sistema tradicional e para
sinônimo do resultado cumulativo, ou seja, a
o LSF consideraram as etapas de preparação dos
produtividade média obtida a partir da coleta de
materiais e aplicação dos sistemas, desprezando as
dados.
etapas de movimentação de materiais e montagens
As RUPs obtidas a partir da implementação do de andaimes. Ainda que a montagem de andaimes
LSF foram comparadas com a RUP do sistema possa ser considerada como crítica em ambos os
tradicional. Para a obtenção dos dados do sistema sistemas, a ponto de necessitar de grande
tradicional, primeiramente se buscaram dados quantidade de Hh para ser desenvolvida, esta foi
provenientes de fontes consagradas, obtendo-se desconsiderada com a justificativa de usualmente
duas referências principais: ser uma etapa desenvolvida por equipes
(a) TCPO (PINI, 2017), tabela de composições terceirizadas distintas das equipes responsáveis
pela montagem e aplicação dos sistemas em si, o
orçamentárias utilizada em larga escala no cenário
que poderia alterar consideravelmente os índices
nacional; e
coletados. De forma complementar, nos quatro
(b) Sinapi (2017), plataforma utilizada como estudos de caso analisados, além de não ser
referência de obras e serviços de engenharia, possível obter os dados de consumo de mão de
contratados e executados com recursos federais. obra para essa etapa, os andaimes utilizados foram
Entretanto, como essas referências utilizam dados de tipos diferentes. No estudo de caso A andaimes
médios obtidos a partir de obras em todo o do tipo “fachadeiros” foram montados de forma
território nacional, considerando diferentes tipos antecipada por equipes terceirizadas, sem
de obras, optou-se pela utilização dos dados envolvimento dos responsáveis pela montagem do
provenientes de uma planilha própria desenvolvida LSF, pois serviram como elementos de proteção,
por um dos autores deste trabalho. Essa referência em substituição às usuais bandejas de proteção
contém dados empíricos de produtividade de mão externas, o que consumiu mais tempo para sua
de obra para empreendimentos com fins de montagem do que o necessário para a aplicação do
moradia similares aos analisados nos estudos de LSF. Andaimes metálicos tubulares simples foram
caso e desenvolvidos por uma incorporadora com utilizados no estudo de caso B, visto que a
atuação nacional posicionada entre as dez maiores aplicação do sistema ocorreu no pavimento térreo,
construtoras do Brasil de acordo com o Ranking que continha pé-direito duplo. Nos estudos de caso
ITC (RANKING..., 2016). Essa planilha foi C e D utilizou-se plataforma cremalheira elétrica,
desenvolvida a partir de dados coletados em também montada por equipe terceirizada. Dessa
campo, por meio de visitas regulares (tipicamente forma, justifica-se a desconsideração desta etapa a
mensais), em quinze empreendimentos, localizados fim de se evitarem distorções nas comparações das
nas cidades de Campinas, SP, São Paulo, SP, Porto RUPs obtidas.
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Em relação aos resíduos gerados pelo LSF, a etapa de gesso liso interno, considerou-se a
massa foi obtida a partir de dados extraídos do quantidade de 12.000 m2 de aplicação, com um
manual técnico de fornecedores, que, quando consumo de 1,0 L de água por quilo de gesso.
multiplicados por 15.000 m2, representam a massa Assim, avaliando-se o sistema tradicional, chegou-
total de 750 t. A empresa responsável pela se ao consumo total de 213.600 L de água para a
execução da obra relatou que, considerando todos execução de argamassas e de 192.000 L para a
os elementos inerentes ao sistema, as perdas do execução de gesso liso. No sistema LSF
LSF somaram 20%, provenientes principalmente considerou-se o consumo de água indicado pelo
do “requadros” de vãos (cortes realizados), além fornecedor do sistema (KNAUF, 2016): 0,47 L/m2
do efeito da curva de aprendizagem no uso do para o tratamento de juntas e 1,3 L/m2 para a etapa
sistema, visto que este foi o primeiro de basecoat (revestimento), totalizando 1,77 L/m2
empreendimento residencial da empresa na qual se de fachada. Multiplicando-se este índice pela
utilizou o sistema LSF. Os dados foram extraídos a quantidade total de fachada, obteve-se a
partir do número de caçambas utilizadas para o quantidade de 26.550 L de água, uma redução
descarte de materiais. Assim, embora o LSF tenha significativa de 93,5% no volume de água
apresentado um porcentual maior de perdas (20%) empregado quando comparado ao sistema
em comparação ao tradicional (10%), em termos tradicional. Neste empreendimento, não foi
de volume computou-se uma massa de 150 t de possível obter a informação do volume total de
resíduos de LSF e de 300 t para o sistema água utilizado, incluindo todas as operações de
tradicional, ou seja, uma redução de 50% da massa canteiro, o que poderia contribuir com uma análise
de resíduos quando da utilização do LSF. Por meio do impacto que o consumo reduzido a partir da
dos dados coletados, não foi possível obter um utilização do LSF poderia representar no
comparativo em termos de volume de resíduos (em empreendimento como um todo.
metros cúbicos) entre o LSF e o sistema
tradicional, limitando-se a análise à massa de Estudo de caso B
resíduos. Entretanto, esse comparativo pode ser
realizado em estudos futuros, visto que o LSF Para a análise de redução de mão de obra foram
possui elementos leves que geram grande volume coletados dados com o gerente técnico do
(em metros cúbicos), enquanto o sistema empreendimento e a equipe responsável pela
tradicional gera resíduos com maior massa (peso). aplicação do LSF. Devido ao fato de a aplicação
De forma complementar, há que se considerar a ser realizada nos pavimentos inferiores, com
possibilidade de reciclagem no próprio canteiro de menor movimentação de materiais e maior
obras de boa parte dos resíduos gerados pelo facilidade de acesso aos pavimentos, optou-se por
sistema tradicional. iniciar a aplicação com uma equipe básica de dois
operários, sendo um montador e um ajudante.
Para a análise do consumo de água, utilizou-se os Após a primeira semana de trabalho, e
volumes considerados no orçamento executivo considerando-se o aprendizado realizado nos
(planejado) do empreendimento, disponibilizado primeiros dias, optou-se por alocar uma equipe
pela empresa, e em índices de consumos adicional semelhante à primeira equipe,
disponíveis em material técnico de fabricantes. totalizando-se dois montadores e dois ajudantes. A
Para o sistema tradicional considerou-se o volume Figura 2 ilustra a vista frontal de uma das torres do
de água necessária para a execução de alvenarias empreendimento e um detalhe da instalação das
externas, gesso liso interno e argamassa externa, etapas de perfis metálicos e chapas cimentícias no
incluindo chapisco, limpeza e argamassa primeiro pavimento da Torre I. Por ser aplicado
cimentícia. Para o LSF considerou-se a quantidade em uma área com pé-direito duplo, o sistema foi
de água necessária para as etapas de tratamento de montado externamente à estrutura de concreto,
juntas e basecoat (revestimento externo). com as guias inferiores posicionadas sobre o piso
No processo tradicional considerou-se o consumo de concreto, e as guias superiores fixadas
de 17 kg/m2 de argamassa para a execução de diretamente nas lajes.
alvenarias, de 16 kg/m2 para os revestimentos de A RUP obtida foi de 0,8 Hh/m2, o que representa
gesso liso interno, e de 72 kg/m2 para a execução uma área produzida de 20 m2 por dia para cada
de revestimento externo, adotando-se uma equipe. Multiplicando-se esse índice pela
espessura média de 4 cm. Para a quantidade total quantidade total de LSF utilizada no
de 15.000 m2 de fachada, chegou-se ao montante empreendimento (800 m2), chegou-se ao total de
total de argamassa de 1.575 t. Utilizando-se dados 640 Hh. Para efeito de comparação com o sistema
de fornecedor especializado em argamassa tradicional de fachadas, utilizando-se a RUP de
(VOTOMASSA, 2012), considerou-se o consumo 2,96 Hh/m2 e multiplicando-se esta pela
de 0,16 L de água por quilo de argamassa. Para a quantidade de área de LSF realizada, chegou-se ao
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Figura 2 - Vista frontal de uma das torres e detalhe da instalação de perfis e chapa cimentícia
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Analisando-se a Figura 3, constata-se uma possível tipo de atividade, que participou do estudo de
redução de noventa dias no prazo de execução do viabilidade desenvolvido e que possui dados
empreendimento, a partir da utilização do LSF históricos de empreendimentos semelhantes no
como elemento de fachada. Em tese, essa redução qual prestou serviços. Para o sistema tradicional,
deve-se ao menor número de atividades considerou-se uma perda média de 13,9% para
necessárias para a execução do LSF e à instalação materiais secos e de 15,9% para água, obtendo-se a
da atividade de “esquadrias de alumínio” de forma média ponderada de 14,1% para os materiais de
ascendente (de baixo para cima), permitindo a uma forma geral. Dessa forma, a massa total de
antecipação dos acabamentos externos na fachada, resíduos foi de 34,86 t para o sistema LSF e de
que, conforme abordado anteriormente, fazem 262,47 t para o sistema tradicional. Assim, o
parte do caminho crítico do empreendimento. sistema LSF pode representar uma redução
Além disso, a instalação antecipada das esquadrias significativa de 86,7% na geração de resíduos da
poderia proporcionar melhoria das condições de construção quando comparado ao sistema
trabalho para as atividades de acabamentos tradicional. Destaca-se também o tipo de resíduo
internos, a partir de maior proteção às ações de gerado, uma vez que o resíduo de LSF é
intempéries, tais como chuvas e vento. pertencente, quase em sua totalidade, à Classe B
(Conama nº 307) (CONSELHO..., 2002), o que
Outro fator que poderia contribuir para a redução
de prazos foi a premissa adotada pela empresa que garante seu retorno na cadeia produtiva como um
considera a execução, de forma ascendente, de um produto altamente reciclável por outras indústrias
do setor da construção. Já o resíduo da construção
pavimento de LSF por semana, ou seja, uma
gerado pelo método tradicional é pertencente à
quantidade aproximada de 423 m2 de LSF
Classe A (Conama nº 307) (CONSELHO..., 2002),
realizada a cada 7 dias, considerando-se as etapas
que prevê sua maior aplicação como agregado
de estruturação, plaqueamento, camada
impermeável, tratamento de juntas e reciclado em argamassas e concretos não
revestimentos. Em uma empresa especializada na estruturais. Esse tipo de reutilização e reciclagem
necessita de processos de segregação, britagem e
execução do LSF (instalador) que participou do
peneiramento antes de retornar ao processo
estudo de viabilidade dimensionou-se uma equipe
produtivo novamente. Portanto, devem-se destacar
de dez operários a fim de atender a essa demanda
as diferenças apresentadas na reutilização,
de produtividade. Considerando-se 8 horas de
trabalho por dia para cada operário, chega-se à reciclagem, destinação e disposição dos diferentes
RUP estimada de 0,95 Hh/m2, uma potencial resíduos gerados em cada um dos casos (BRASIL,
2010).
redução de 67,9% quando comparada ao sistema
tradicional, que apresenta RUP de 2,96 Hh/m2. Em relação à redução do consumo de água, o
Em relação à redução da geração de resíduos de estudo de viabilidade considerou os consumos em
volume indicados pelos fabricantes dos materiais
materiais, dados do estudo de viabilidade analisado
utilizados em ambos os sistemas LSF e tradicional,
estimam um consumo total de 450,06 t de
chegando-se a um consumo de 142.111 L para o
materiais para a execução dos 8.032 m2 de fachada
sistema tradicional e de 29.803 L para o sistema
em LSF, o que representa 56,04 kg/m2 de fachada.
Esses dados foram obtidos a partir de LSF. Dessa forma, o sistema LSF pode representar
levantamento quantitativo, realizado por equipe uma redução de 79,0% no consumo de água
necessária para a realização das fachadas quando
interna da incorporadora, que considerou projetos
comparado ao sistema tradicional. Dados obtidos
executivos desenvolvidos para o estudo. Da
por meio da análise do orçamento executivo
mesma forma que ocorreu para o sistema LSF,
(planejado) mostram que o consumo total de água
foram levantados os quantitativos e pesos dos
materiais que compõem o sistema tradicional de previsto para esse empreendimento seria de
fachadas, utilizando-se projetos executivos aproximadamente 2.265.000 L. Assim, a economia
de cerca de 112.000 L proporcionada a partir da
desenvolvidos para o estudo e pesos de materiais
implementação do LSF representaria uma
estimados com base em informações de materiais
economia estimada em 4,9% em relação ao
técnicos de fornecedores. A massa total estimada
consumo total de água, valor este que pode ser
para o sistema tradicional é de 1.865,45 t, ou
232,26 kg/m2 de fachada. considerado com baixa representatividade e baixo
impacto no empreendimento.
Para o cálculo do montante estimado de resíduos
da construção, adotou-se uma taxa de perda de 4% Discussão
para o sistema LSF e de 14,1% para o resíduo de
construção para o sistema tradicional. Para o caso A Tabela 4 apresenta os principais resultados
do LSF, os dados foram obtidos de um obtidos a partir dos estudos de caso analisados e
subcontratado especializado na realização desse dos quatro tópicos abordados no início da
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Hylton Olivieri
Aalto University | Rakentajanaukio 4A | Espoo – Finland | PO Box 12100 | Tel.: +358503229579 | E-mail: hylton.olivieri@gmail.com