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Resumo
O Mapa de Fluxo de Valor é uma ferramenta que baseia-se na identificação de todas as
atividades realizadas ao longo do fluxo de valor de um produto, no qual busca-se desenhar o
estado atual e, a partir da eliminação das atividades que não agregam valor, projetar o estado
futuro. Este trabalho tem como objetivo aplicar o Mapeamento de Fluxo de Valor para
melhoria de um processo do sistema de produção de uma Loja de Pet Shop, através da
observação e de entrevistas com os funcionários e com o dono da empresa. Foram
identificadas alguns problemas na loja, e através da análise de eliminação de desperdícios
foram sugeridas melhorias a fim de obter uma melhor satisfação dos clientes juntamente com
uma maior rentabilidade para a empresa.
Abstract
The Value Stream Map is a tool that is based on the identification of all the activities carried
out along the value stream of a product, in which it is sought to draw the current state and,
from the elimination of activities that do not add value, designing the future state. This work
aims to apply Value Stream Mapping to improve a process of the production system of a Pet
Shop store, through observation and interviews with employees and the owner of the
company. Some problems were identified in the store, and through the waste elimination
analysis improvements were suggested in order to obtain better customer satisfaction together
with greater profitability for the company.
Keywords: Lean Manufacturing; Applied Case; Value Stream Map; Pet Shop.
1. Introdução
Enquanto toda a economia sofre com a crise que agora começa a se recuperar, o setor
que representa produtos e serviços para animais de estimação conseguiu passar relativamente
ileso. Nos últimos anos o faturamento tem crescimento solidamente, segundo a Revista
Exame, o mercado pet fechou o ano de 2017 com um saldo de mais de 19 bilhões de reais.
Os números mostram a força do mercado pet no Brasil. Os dados mais recentes do
IBGE, de 2013, mostram que há 132 milhões de pets no País. São 53 milhões de cães, 38
milhões de aves, 22 milhões de gatos, 18 milhões de peixes ornamentais e 2,7 milhões de
pequenos répteis e mamíferos. O país possui a quarta maior população de animais de
estimação do mundo. Alimentação representa mais da metade das receitas, mas o setor de
serviços vem ganhando importância, o movimento segue a profissionalização e as atividades
estão cada vez mais diferenciadas, segundo o Instituto Pet Brasil. Com cerca de 30 mil lojas, a
área ainda é denominada pelas pequenas lojas, pelas vendas em mercadinhos e nos
supermercados.
Para garantir o crescimento anual, as empresas buscam constantemente maior
qualidade em seus produtos e serviços e menores custos. Do outro lado, existe o cliente que
quer a garantia de um bom produto com uma boa qualidade. Ele não quer pagar pelo
desperdício ou pela falta de eficiência da empresa, o que torna essencial implementar
continuamente melhorias nos processos e a melhoria do aproveitamento dos recursos.
Neste sentido, é possível identificar a crescente aplicação de conceitos da produção
enxuta para serviços em diversas áreas, e também no ramo de Pet Shop (WOMACK; JONES;
ROSS, 2004). A produção enxuta é definida com um “sistema de negócios para organizar e
gerenciar o desenvolvimento de produtos, operações, fornecedores e relações com o cliente”
(MARCHWINSKI; SHOOK, 2003). Mais do que uma ferramenta de gestão da produção, a
produção enxuta é um modo de pensar.
Assim sendo, o objetivo deste trabalho é diagnosticar a aplicabilidade dos princípios
da produção enxuta em uma loja de Pet Shop, analisando as possibilidades de melhorias e de
utilização de princípios do Lean Manufacturing, através do mapeamento do fluxo de valor.
2. Referencial Teórico
2.1 Lean Manufacturing
O termo “Lean Manufacturing” do inglês, significa “Produção Enxuta”, surgiu no
Japão, em um período pós II Guerra Mundial quando o setor automobilístico enfrentava
muitas dificuldades (WOMACK; JONES; ROSS, 2004). Eiji Toyoda, um engenheiro japonês
pertencente à família proprietária da empresa de automóveis, Toyota Motor Company,
visando recuperar a empresa, resolveu produzir caminhões comercias (WOMACK; JONES;
ROSS, 2004). No entanto, Eji deparou-se com um cenário repleto de entraves como: um
mercado japonês que exigia uma variada gama de veículos, alto custo de combustíveis no
Japão, trabalhadores japoneses com leis trabalhistas bem estabelecidas e com representação
por sindicatos bem estruturados, além de um mercado externo com produtores de veículos
estabilizados e fortes, interessados em operar no Japão (WOMACK; JONES; ROSS, 2004).
O modelo de gerenciamento de empresas mais bem sucedido utilizado até aquela
época, que orientou a indústria por mais de 50 anos, era a produção em massa desenvolvida
por Henry Ford (WOMACK; JONES; ROSS, 2004). Mas como a aplicação dessa
metodologia requeria altos investimentos para o mercado japonês, Eiji Toyoda e Taiichi Ohno,
o principal engenheiro de produção da Toyota, concluíram que a produção em massa não
podia ser aplicada a Toyota. A partir disso, surgiu a necessidade de se criar um novo método
de gerenciamento, o Sistema de Produção/Manufatura Enxuta, conhecido também como o
sistema Toyota de Produção (WOMACK; JONES; ROSS, 2004).
O termo Enxuta, foi definido por John Krafcik, segundo Womack, Jones e Ross
(2004), e se aplica à metodologia de produção desenvolvida por Toyoda e Ohno. Enxuta, pois
a produção utiliza menos quantidade de espaço para fabricação de produtos, menos esforço
dos operários, menos investimento em ferramentas, menos horas de planejamento, menos
tempo de produção dos produtos e necessita de menos estoques para produzir produtos com
menos defeitos e em grande variedade.
O Lean Institute Brasil (2013a) acrescenta que a adoção do método “Produção
Enxuta”, traz benefícios como: aumento da capacidade de produtos disponíveis que os
clientes almejam, disponibilidade de produtos ao preço que os clientes estão dispostos a pagar
e na hora que necessitam, mantendo ainda superior qualidade e consequentemente resultando
em um negócio mais lucrativo.
3. Procedimentos Metodológicos
3.1 Objeto de Estudo
A microempresa Pet Shop Patinhas (figura 1), situa-se na Av. Presidente Vargas 672,
no bairro Parque, perto do pórtico da entrada da cidade de Rio Grande, RS.
Figura 1 – Fachada da loja Pet Shop Patinhas
Fonte: www.facebook.com/petpatinhasrg
Figura 2 – Setores da Loja (a- ração a granel e petiscos; b- estoque de ração e areia para gatos;
c- acessórios; d- medicamento e caixa; e- brinquedos; f- espaço banho/tosa.
4. Resultados
A verificação da situação atual foi iniciada pelo desenho das partes e da identificação
de possibilidades de melhorias nos mesmos. O Quadro 1 mostram as etapas do cliente na loja
e a execução do atendimento.
Quadro 1 – Etapas do cliente na loja
Área/Processo Tempo Descrição
Ração/petiscos/
Entrada do cliente na loja e abordagem pelo funcionário.
acessórios/ 15 min
Escolha da ração ou petisco ou acessório ou medicação.
medicamentos
Caixa 4 min Atendimento, pagamento e entrega da mercadoria.
Recepção do animal, preparação para o banho, realização do
banho (dividindo-se na aplicação do xampoo para pré lavagem,
seguida do xampoo neutro ou roxo e por fim, o uso do
Banho 1,5 h condicionador), secagem (por toalhas e por secadores - comum
e industrial), escovação, e por último o acabamento final (os
pets são perfumados e aderidos com acessórios – laços, fuxicos
e jóias para as fêmeas, gravatas e laços para os machos).
Recepção do animal, realização da tosa conforme à solicitação
do proprietário do pet, e então o banho (no entanto, nesse
Tosa e banho 2,5 h
processo há também a etapa de reparo do pêlo do pet, essa que
vem logo após a etapa de secagem descrita anteriormente).
Transporte 30 a 40 Deslocamento dos pet’s – buscá-los e levá-los em casa. O
animal min transporte é feito em caixas apropriadas para esse fim.
Fonte: Pesquisa de Campo (2018)
Com relação ao princípio enxuto Valor, nota-se que 80% das etapas realizadas durante
a preparação para o banho (dentro do processo de banho) não agregam valor ao produto final.
Embora não seja possível eliminar essas tarefas que não contribuem com esse princípio,
verifica-se que poderiam ser realizadas mudanças no layout do processo de forma que outras
atividades pudessem ser realizadas simultaneamente, o que reduziriam os tempos totais
envolvidos nesse procedimento. Como sugestão, deveria eliminar-se a secagem com um
secador comum e utilizar somente o secador industrial, deixando a utilização do secador
comum somente nos casos em que houvessem mais cachorros/gatos na fila de espera.
Outra mudança sugerida, seria a implementação de um plano de saída inteligente
durante o transporte do animal, mapeando as distâncias e localizações dos destinos dos pet’s,
de forma que rotas coincidentes pudessem ser compartilhadas. Isso reduzia a quantidade de
viagens necessárias, tornando essa etapa mais mais econômica e rápidas.
5. Discussões
Com a identificação das perdas existentes nos processos descritos no Quadro 1,
elavancou-se sugestões e melhorias, conforme o Quadro 2, que podem ser implementadas
seguindo-se os princípios da Produção Enxuta, a fim de melhorar o sistema como um todo.
Esse quadro foi apresentado a toda a equipe onde foram expostos os problemas
observados nas visitas e discutidos as melhorias propostas. A direção na pessoa da proprietária
comprometeu-se em fazer as modificações apontadas, visto que tais mudanças implicarão na
redução de custos e aumento da lucratividade da empresa. Essas novas implementações
também serão responsáveis por não somente assegurar, mas também fidelizar novos clientes,
visto que será disponibilizado para o cliente um serviço com maior Valor. Na cidade de Rio
Grande, o ramo de Pet Shop tem apresentado crescimentos constantes, sendo o atendimento e
a satisfação do cliente características fundamentais levadas na escolha pela empresa
concedente.
6. Conclusões
O estudo da aplicação do princípio Mapeamento do Fluxo de Valor – ferramenta do
Lean Manufacturing, no setor de serviços do estabelecimento comercial Pet Shop Patinhas,
permitiu que fossem verificadas possibilidades de melhorias, tanto na questão da organização
e realização das atividades, quanto na forma de atendimento ao cliente. Dessa forma,
trabalhou-se com a eliminação dos desperdícios de forma a possibilitar, por meio de
sugestões, uma maior agregação de valor ao produto e consequentemente um maior lucro da
empresa.
Outro fator importante verificado foi a necessidade da criação de uma verdadeira
cultura sobre os princípios do Lean Manufacturing. O envolvimento de todas as pessoas da
organização na busca pela melhoria dos processos é um fator vital para o sucesso da
implementação do Lean Manufacturing em serviços.
Referências
DIAS, Flavio T. Proposta de uma metodologia baseada em indicadores de desempenho
para avaliação de princípios relativos à Produção Enxuta. Dissertação (Mestrado) -
Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção, Universidade Federal de São
Carlos, São Carlos, 2003.