Ramon Marinho Cordeiro - PFII

3° Lista de exercícios - Extrusão

1) A extrusão é um processo de conformação plástica que consiste em fazer passar um

tarugo ou lingote (de secção circular), colocado dentro de um recipiente, pela abertura
existente no meio de uma ferramenta, colocada na extremidade do recipiente, por meio da
ação de compressão de um pistão acionado pneumática ou hidraulicamente.

2)​ - A extrusão é um processo de compressão indireta

- O produto da extrusão sofre deformação plástica, mas sem efeito de encruamento
- Produto da extrusão se encontra na condição recristalizada
- Componentes com excelência tolerâncias dimensionais
- Produto semi-contínuo, pois cada tarugo é estrudado individualmente
- Produz na sua grande maioria produtos semi-acabados
- Os materiais mais comuns utilizados na construção são: alumínio, cobre, latão, aço baixo
carbono e chumbo.

3) A extrusão pode ser realizada de várias maneiras, segundo a qual existem dois tipos
principais: a extrusão direta e a extrusão inversa (indireta).
Há uma outra classificação que se refere a temperatura de trabalho, que pode ser: a frio, a
morno, a quente.

4) A extrusão direta funciona assim o pistão age sobre o tarugo forçando a sua passagem
pela ferramenta, colocada no lado oposto do recipiente, e provocando uma intensa ação de
atrito entre o tarugo e o recipiente de extrusão.
A extrusão inversa age com o pistão se mantendo fixo,com a ferramenta colocada na sua
extremidade, e o recipiente com o tarugo avança em sua direção, tornando inexistente o
atrito entre o tarugo e o recipiente.

5)​ As características da extrusão direta são:

- Equipamentos simples
- Intensa ação do atrito entre o tarugo e recipientes de extrusão
- Com casca revestimento, para reduzir o atrito e eliminar superfície contaminada.
As características da extrusão indireta são:
- Não há atrito do tarugo com o recipiente
- Menor esforço de conformação
- Limitado pelo comprimento do êmbolo
- Êmbolo oco para barras
- Êmbolo esbelto para tubos
- Não permite a obtenção de produtos com seção fina

6)​ As características da extrusão a quente são:

- Grandes reduções de seção numa só etapa
- A maioria dos processos para obter produtos contínuos semi-acabados (barras) e
acabados (perfis e tubos)
- Defeitos causados por modos de escoamento incorreto (intrusão), por defeitos e
impurezas na matéria-prima ou pela escolha inadequada da temperatura e velocidade de
extrusão
- Desgaste excessivo da matriz, por isso tem-se desenvolvido lubrificantes especiais ( por
exemplo para o aço). O vidro como lubrificante reduz o atrito, permite um isolamento
térmico entre o tarugo e o recipiente de extrusão.
As características da extrusão a frio são:
- Pequenas reduções de seção em vários estágios
- Obtenção de peças de precisão
- Diversos estágios para obtenção de peças isoladas, como exemplo, parafusos
- Defeitos causados por geometria inadequada das matrizes ou pela lubrificação insuficiente
("Chevron"), ou pela deformação excessiva na extrusão ( trincas).

7) ​Os defeitos típicos da extrusão são:

Vazios internos: na parte final do estudado decorrente ao problema do modo de
escoamento, uma velocidade de extrusão muito grande, principalmente ao final do
processo, pode acentuar a presença. (Planicidade e amassamento)
Trincas de extrusão: de direção perpendicular à direção de extrusão, decorrentes de
defeitos no lingote ou no tarugo, ao ser empregada uma temperatura de trabalho muito alta,
associada ou não a uma velocidade elevada de extrusão. ( Linha de solda e emenda)
Escamas superficiais: ​ocasionadas pela aderência de partículas de material duro na
superfície das ferramentas, proveniente da ação de desgaste ou da quebra de camadas
superficiais do recipiente de extrusão.
Riscos de extrusão: ​causados por irregularidades superficiais na ferramenta ou por
resíduos de óxido metálico. (Riscos e torção)
Manchas e perda de cores: decorrente da oxidação e contaminação superficial com
substâncias estranhas ou provenientes do lubrificante. (oxidação e rasgos)
Inclusão de partículas de material estranho: ​que são arrastados longitudinalmente,
dando uma aparência de manchas provocadas por raspagens.
Marcas transversais: ​provocados pela parada da princesa e retomada do movimento.
Bolhas superficiais: ​proveniente de gases retidos na fundição do lingote para extrusão ou
no tratamento térmico de aquecimento para a mesma. (Bolhas e ondulações)
Cavidades internas (Chavron): ​é atribuída a tensão hidrostática de tração na linha central,
similar a situação da região de estricção em um corpo em ensaio de tração.

8) ​A matéria-prima para extrusão pode ser:

- O lingote inicial é assim denominado por ser proveniente de um processo de fundição.
- Barra inicial ou tarugo se for obtida do processo de laminação de barras de grandes
secção.
Alguns produtos extrudados podem ser barras hexagonais, quadradas, redondas, também
arames, tubos, perfis, perfis de cobre, podem ser oca ou maciças.

9) ​Os principais componentes de uma máquina de extrusão é a prensa hidráulica, cilindro

hidráulico, pistão de extrusão, recipiente, disco, conjunto de suporte da fieira, placa de
apoio, base, tirante.
10) O conjunto suporte da fieira é constituído de diversos componentes com a finalidade de
aumentar a resistência mecânica, posicionar e facilitar a troca da fieira.
As seguintes condições devem ser, contudo observadas no estabelecimento dos perfis:
a) propriedades do metal a ser extrudado;
b) tolerâncias de distorção no extrudado;
c) níveis das tensões aplicadas;
d) contração térmica no extrudado
e) escoamento uniforme e equilibrado do metal pela matriz.

11) ​O tarugo (ou lingote) inicialmente é aquecido no forno e rapidamente transportado para
o recipiente, restringindo-se assim ao máximo o contato com o meio ambiente. O tarugo é
colocado num apoio diante do recipiente e o pistão é acionado de encontro ao tarugo,
instalando-o no interior do recipiente. Entre o pistão e o tarugo coloca-se um disco metálico
para evitar a soldagem do pistão no tarugo em virtude das temperaturas e pressões
elevadas. A presença do disco, de diâmetro próximo ou inferior ao da camisa, cria um
motivo a mais para se deixar um resto de tarugo sem extrudar, que é o de se evitar que o
disco atinja a ferramenta de extrudar.
No processo de extrusão, porém, pode-se - e muitas vezes assim se faz adotar um pistão
de diâmetro inferior ao diâmetro do tarugo, de maneira que o pistão possa penetrar por
dentro do tarugo deixando uma casca superficial contendo as irregularidades e os óxidos
formados nos processos anteriores ou no aquecimento para a extrusão.
Da mesma forma que, após a extrusão do tarugo, retira-se a casca deixada no recipiente,
deve-se também remover o fundo ou resíduo do tarugo (ou lingote) não-extrudado.
Mesmo para prensas relativamente grandes (cerca de 2.000 t) o tempo (cerca de 60 s) para
o ciclo completo de extrusão é pequeno .