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UFSCar
Alvenaria
Estrutural
121.088 - Turmaa A
2018
Alvenaria Estrutural 121.088 - Prof. Guilherme A. Parsekian - parsekian@ufscar.br 2
Sumário
1 Introdução .............................................................................................................................................4
1.1 Breve Histórico ..............................................................................................................................4
1.1.1 Antiguidade – Nascimento da Engenharia de Estruturas e da Alvenaria Estrutural .............5
1.1.2 Renascimento Europeu e Revolução Industrial, Ascensão e Queda da Alvenaria Como
Estrutura 8
1.1.3 Pós-Guerra, Ressurgimento da Alvenaria Como Estrutura ................................................ 10
1.1.4 No Brasil ............................................................................................................................. 11
1.2 Alvenaria Contemporânea ......................................................................................................... 12
1.3 Normas ....................................................................................................................................... 13
1.4 Definições ................................................................................................................................... 14
2 Materiais e Componentes .................................................................................................................. 18
2.1 BLOCOS ....................................................................................................................................... 18
2.1.1 Identificação e Aparência Visual ........................................................................................ 19
2.1.2 Resistência Mecânica ......................................................................................................... 20
2.1.3 Precisão Dimensional ......................................................................................................... 21
2.1.4 Absorção de Água ............................................................................................................... 22
2.1.5 Absorção de Água Inicial .................................................................................................... 22
2.2 ARGAMASSAS ............................................................................................................................. 23
2.2.1 Trabalhabilidade ................................................................................................................. 24
2.2.2 Retenção de água ............................................................................................................... 25
2.2.3 Aderência............................................................................................................................ 25
2.2.4 Resiliência ........................................................................................................................... 26
2.2.5 Resistência à compressão................................................................................................... 26
2.2.6 Traços comuns de argamassa ............................................................................................. 28
2.2.7 Classificação........................................................................................................................ 30
2.3 GRAUTE ...................................................................................................................................... 30
2.4 ALVENARIA ................................................................................................................................. 30
2.4.1 Movimentação Térmica...................................................................................................... 31
2.4.2 Movimentação Higroscópica .............................................................................................. 31
2.4.3 Fluência .............................................................................................................................. 31
2.4.4 Módulo de deformação e coeficiente de Poisson .............................................................. 32
3 PROJETO EM ALVENARIA ESTRUTURAL ............................................................................................. 33
3.1 CONCEPÇÃO ESTRUTURAL ......................................................................................................... 33
3.2 MODULAÇÃO .............................................................................................................................. 35
3.2.1 AMARRAÇÃO INDIRETA ...................................................................................................... 36
3.2.2 MODULAÇÃO DE 15X30 ..................................................................................................... 36
3.2.3 MODULAÇÃO DE 15X40 ..................................................................................................... 37
3.3 PROJETO DAS ALVENARIAS ........................................................................................................ 38
3.4 PASSAGEM DE TUBULAÇÕES ...................................................................................................... 40
3.5 DETALHES CONSTRUTIVOS ......................................................................................................... 41
3.5.1 LAJE DE COBERTURA........................................................................................................... 41
3.5.2 VERGAS PRÉ-MOLDADAS.................................................................................................... 42
3.5.3 ESCADAS ............................................................................................................................. 42
3.6 CONSIDERAÇÕES PARA PROJETO ............................................................................................... 43
3.6.1 DADOS INICIAIS DO PROJETO E FLUXO DE INFORMAÇÕES ................................................ 44
4 Dimensionamento .............................................................................................................................. 47
4.1 Resistência a compressão .......................................................................................................... 47
4.1.1 Argamassa .......................................................................................................................... 47
4.1.2 Bloco ................................................................................................................................... 47
4.1.3 Forma de assentamento..................................................................................................... 48
4.1.4 Qualidade da mão-de-obra ................................................................................................ 49
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1 Introdução
Em geral a alvenaria é reconhecida como durável, esteticamente agradável, de bom desempenho térmico e
acústico. Quando bem projetada (objetivo deste curso!) o sistema construtivo em alvenaria estrutural traz as
vantagens de ganho em rapidez, diminuição de desperdícios e custo competitivo (em outras palavras:
Racionalização da Obra).
Apesar de todas essas vantagens e do atual extensivo uso do sistema alvenaria estrutural, ainda se constata que
poucas bibliografias sobre conceitos de projeto de alvenaria estrutural são disponíveis, o que contribui para o
pouco conhecimento geral sobre esse tema. Infelizmente é ainda hoje possível encontrar engenheiros civis que
realizam projeto ou execução de obras que não sabem ao menos o significado de um prisma de alvenaria.
A normalização brasileira para dimensionamento de alvenarias de blocos de concreto hoje utiliza o método das
tensões admissíveis (MTA) para o caso de blocos de concreto, mas em processo de revisão, com provável mudança
para ainda este ano. Recentemente foram elaboradas normas para projeto e execução de alvenaria estrutural de
blocos cerâmico, já introduzindo conceitos do Método dos Estados Limites (MEL). Tem-se hoje portanto uma
situação de normas distintas para projeto de alvenaria com blocos de materiais diferentes, em contradição com
normas internacionais que tratam o dimensionamento de alvenarias da mesma forma, indepedentemente do
material (claro que levando-se em conta diferenças de resistências). Como futuramente também a norma de
blocos de concreto passará a ser tratada pelo método dos estados limites e, espera-se, e os conceitos dessa futura
norma serão muito parecidos com a atual de blocos cerâmicos, será admitido aqui ambos casos no MEL,
indicando-se o MTA como nota histórica.
Espera-se que essa apostila seja uma boa fonte de informação para os alunos do curso e demais pessoas
interessadas nesse sistema construtivo.
Desde que saiu das cavernas e até quando passou a viver em habitações projetadas com o auxílio de
computadores, o homem vive em construções de alvenaria. É um pouco controverso saber se as primeiras
estruturas produzidas pelo homem foram de alvenaria (de pedra) ou de madeira. Sabe-se que, cerca de vinte
milênios anos atrás, o homem de Cro-Magnon (homem pré-histórico) já empilhava pedras na busca da construção
de um abrigo. Até meados do século 19 todas as construções tinham estruturas de alvenaria ou madeira. Como
várias das estruturas de alvenaria duram até hoje, e têm 100, 200, 300 ou mesmo 3.000 anos de idade, e poucas
estruturas de madeira conseguem durar tanto, a história da arquitetura e da construção civil basicamente é o
estudo das construções em alvenaria (que sobrevivem para contar a história!).
Estruturas de alvenarias com blocos cerâmicos são encontras a pelo menos 10.000 anos. Tijolos secados ao sol
eram fabricados e utilizados em diferentes regiões como Babilônia, Egito, Espanha e aqui na América do Sul. Esse
tipo de tijolo, chamado de Adobe, era produzido com solo argiloso, areia e água e freqüentemente ainda com uma
parcela de material orgânico como palha ou mesmo restos de animais. Inicialmente produzidos por simples
amassamento e rolamento manual, esse tipo de tijolo evoluiu para a forma retangular como conhecemos hoje. A
Figura 1 mostra foto da cidade de Arg-é Bam, conhecida como a maior estrutura em adobe, construída a pelos 500
anos a.C. Desde então a produção de blocos cerâmicos muito evolui, porém ainda hoje existe a produção de adobe
em algumas regiões do planeta.
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Figura 1: Cidade de Arg-é Bam, construção em Adobe, 500 a.C. (fonte: en.wiki Image:Iran, Bam.png)
Evolução natural foi a introdução da queima dos blocos, inicialmente realizada em fogueiras a lenha improvisadas,
sendo reconhecido que esse tijolos queimados surgiram no Oriente Médio cerca de 3.000 anos a.C. A falta de
controle na produção levava a uma variação considerável nas dimensões dos tijolos. Ganho de qualidade
aconteceu com a introdução de fornos, sendo esses inicialmente simples buracos cavados no solo.
Já na Era Cristã, os Romanos produziam blocos queimados em fornos móveis que podiam ser transportados por
suas legiões e foi difundindo por todo o Império Romano. A essa época já havia o uso de moldes e prensagem
manual.
A primeira máquina para produção de tijolos foi patenteada em 1619 e grande avanço no ocorreu com a
introdução do forno tipo Hoffman que permitiu a introdução do processo contínuo de produção (1). Conforme será
detalhado no capítulo seguinte, hoje a produção de blocos ocorre de forma totalmente automatizada em todas as
fases do processo, desde a mineração, secagem, queima e esfriamento, paletização e entrega.
Modernas técnicas de produção de blocos de excelente qualidade, maior entendimento sobre o comportamento
estrutural e conhecimento detalhado sobre o material, permitem hoje que grande parcela das construções
nacionais, especialmente edifícios residenciais ou comerciais de vãos moderados e baixa ou média altura, seja
executada em alvenaria estrutural. Para checar a esse nível, várias etapas foram necessárias nessa longa jornada
de conhecimento e aplicação da alvenaria estrutural. A seguir comenta-se brevemente sobre esse histórico.
Estudar as formas arquitetônicas utilizadas na antiguidade é interessante pois mostra como é possível tirar
proveito da forma para viabilizar construções com materiais pouco elaborados. No caso do material “alvenaria”,
assim como o concreto, deve-se entender que uma elevada resistência à compressão pode ser resistida, porém o
material falha com baixas tensões de tração. Lembrando que técnica de se utilizar o aço resistindo à tração em
uma seção mista de alvenaria armada (ou de concreto armado) só surgiu nos últimos 200 anos, as construções até
então tinham que ser solicitadas à compressão somente.
A forma piramidal foi uma das primeiras soluções encontradas para empilhar blocos de pedra de maneira que
fosse possível atingir uma grande altura de forma estável. A pirâmide de Sakkara foi construída com blocos de
adobe a cerca de 6.000 anos, e seu construtor, o egípcio Imhotep, é considerado o primeiro engenheiro da
humanidade. A pirâmide de Queops construída com blocos de arenito no Egito cerca de 2.500 anos a.C. é um
marco na história da alvenaria. Originalmente com 147m de altura foi, por muitos séculos, considerada a mais alta
construção humana, assim como várias outras edificações em alvenaria nos século seguintes. O alargamento da
base em níveis inferiores, ainda que hoje seja considerada uma solução não econômica, garante a estabilidade da
construção. Outros casos de construções piramidais são encontrados em várias regiões do planeta, incluindo nas
Américas.
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Essa mesma solução foi muito utilizada pelos gregos: estrutura na forma de pórtico em alvenaria de pedra.
Exemplo marcante, construído em cerca de 500 a.C que existe até hoje, é o Partenon mostrado na Figura 4 onde
percebe-se a necessidade de grande número de pilares em função da limitação do comprimento das vigas de
pedra.
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A partir do século 14 a Europa sai de uma época das trevas (Medieval) e entra em uma fase de grande
desenvolvimento cultural que se estende pelas ciências, artes e humanismos. As construções em alvenaria da
época incorporam esse movimento, resultando em belas edificações que nos impressionam até hoje, como os
palácios e igrejas européias.
No século 19 acontece a Revolução Industrial, com desenvolvimento de técnicas que muito aumentam a produção
de insumos e movimentos de urbanização, com grande parte da população mudando para as cidades. Nesta fase,
os edifícios começam a ganhar altura e se tornarem multi-familiares. Inúmeros edifícios em alvenaria estrutural
construídos à época duram até hoje (Figura 8).
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Finalizado em 1901, após 30 anos de construção, o prédio da Prefeitura da Filadélfia (Figura 9), nos Estados
Unidos, foi projetado como o maior edifício da época é ainda hoje considerado o maior edifício em alvenaria
estrutural já construído. Sua torre central tem 165 metros de altura e foram necessárias paredes de 6,6 metros de
espessura no térreo para construí-lo.
Figura 9: Prédio da Prefeitura da Filadélfia, mais alto edifício em alvenaria estrutural já construído (fonte:
http://photos.igougo.com/images/p193177-Philadelphia_PA-City_Hall.JPG)
Apesar de ter havido um enorme aumento no número de tijolos e edificações produzidos a partir dessa época,
essa também foi a época do surgimento de outros materiais de construção como o ferro fundido, concreto e
posteriormente o concreto armado e aço. É o ressurgimento das estruturas aporticadas com novos materiais
resistentes a tração que permitem grandes vãos. Uma nova arquitetura surge, estruturas de alvenaria de grande
espessura são consideradas inviáveis financeiramente. Edificações devem então ter estrutura em concreto armado
ou metálica com vedações em alvenaria.
Exemplo marcante de edifício desta época é o Edifício Monadnock, construído em Chigaco, EUA, entre 1889 e
1891. Com 16 andares e 60 metros de altura, utiliza blocos cerâmicos nas paredes que têm espessura variável, de
30 cm no topo até o máximo de 1,83 m no térreo. O prédio existe até hoje e, devido ao seu enorme peso, o térreo
encontra-se afundado alguns centímetros no solo. O conhecimento sobre o comportamento estrutural da
alvenaria na época era escasso. De fato o modelo estrutural previa que todo o esforço lateral devia ser resistido
pela parede de fachada. A espessura da parede diminuía a cada andar, mantendo-se o alinhamento da face
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externa da parede (Figura 10), fazendo com que o peso dos andares superiores fosse descarregado nas paredes
inferiores criando uma excentricidade de carga com sentido ao interior do prédio. O momento criado por essa
excentricidade não é suficiente para tombar o prédio, mas é suficiente para balancear o momento causado pela
força lateral do vento batendo na fachada. Conforme veremos em capítulos seguintes, o modelo estrutural
adotado hoje admite que as paredes transversais resistem aos esforços ocasionados pelo vento agindo na fachada.
Apesar do sucesso como solução segura (o prédio é habitado e muito bem freqüentado até hoje), as considerações
feitas no projeto do prédio o tornaram anti-econômico. Comenta-se que o construtor deste prédio tornou-se um
grande empresário da construção civil da cidade na época e construiu vários outros edifícios altos – todos a partir
de então em estrutura metálica. De fato, uma segunda junta do prédio, construída entre 1891 e 1893, foi feita com
estrutura reticulada metálica, marcando o início de uma nova era (estruturas reticuladas de aço ou concreto) e o
final de outra (estrutura em alvenaria), que somente várias décadas depois tornar-se-ia competitiva novamente.
Ao final da década de 40 a Europa estava arrasada e destruída pela 2º Guerra Mundial, sendo necessário
reconstruir inúmeras edificações. A essa época, a alvenaria como estrutura estava desacreditada por entender-se
que esse sistema era dispendioso tanto em consumo de materiais e mão-de-obra. Também nessa época os
engenheiros perceberam que o sistema em pórtico para determinados tipos de construção parecia falho: constrói-
se uma estrutura considerando vãos entre pilares, dimensionando-se vigas para vencer esses vãos; entretanto o
vazio entre os elementos estruturais era totalmente preenchido com alvenaria, já na época produzida com
materiais de boa resistência.
Essa concepção para edifícios residenciais multi-familiares, onde existem várias paredes divisórias, não é eficiente.
Por que construir pilares e vigas quando as paredes podem servir de suporte às lajes? O que estava faltando eram
informações técnicas seguras sobre o comportamento dos materiais constituintes da alvenaria (ou da alvenaria
como material) e sobre modelos confiáveis de estruturas em alvenaria. Era preciso recuperar, organizar e avançar
o conhecimento sobre alvenaria estrutural. Várias pesquisas levaram a grande evolução na engenharia de
estruturas de alvenaria a partir de então, com o desenvolvimento de novos materiais e procedimentos de cálculo.
Essa evolução se desenvolve até hoje e se traduz na moderna engenharia de estruturas em alvenaria.
Exemplo dessa época são os edifícios construídos na Suiça, na década de 50, pelo engenheiro e professor Paul
Haller. Na época, edifícios de 18 andares foram construídos com alvenaria não armada com paredes de espessura
entre 30 e 37,5 cm, causando uma verdadeira revolução no uso da alvenaria estrutural (Figura 11). Era a primeira
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vez que métodos racionais de dimensionamento e projeto de alvenaria eram aplicados. Nunca é demais deixar
claro que isso só foi possível após exaustivos estudos teóricos e experimentais. Estima-se que apenas Paul Haller
tenha testado mais de 1.600 paredes de alvenaria.
Figura 11: Edifício de 18 pavimentos em alvenaria não-estrutural construído em 1957 na Suíça, (fonte: BIA
Technical Notes N. 24, 2002)
Estudos indicam que se o Monadnock fosse construído hoje em alvenaria estrutural, com materiais e modelos de
cálculo modernos, a espessura máxima das paredes seria de 30 cm.
1.1.4 No Brasil
Assim como em outros países a alvenaria estrutural brasileira compreende a fase das construções realizadas de
maneira empírica (iniciada à 500 anos no Descobrimento do Brasil) e a fase do método racional. Vale registrar
antes do Descobrimento, construções de alvenaria já eram realizadas por populações indígenas da América do Sul,
com destaque para as construções Incas no Peru, que ainda hoje impressionam a humanidade (a cidade de Machu
Pichu no Peru foi construída a cerca de 600 anos e tem detalhes de projeto garantindo resistência a abalos
sísmicos).
Aqui nos ateremos a descrever de forma genérica a fase racional da alvenaria estrutural brasileira. Edifícios de
múltiplos andares executados com blocos de qualidade, de elevada e controlada resistência e padrão dimensional,
são encontrados no Brasil desde a década de 60. O primeiro grande fabricante brasileiro de blocos iniciou
atividades em 1966. Nessa época, pouquíssimos projetistas de estruturas dominavam os conceitos de projetos. A
adoção de norma estrangeira, especialmente norte-americana, e mesmo a recorrência a consultores externos para
auxiliar no projeto era freqüente. Como as recomendações para projeto eram baseadas em normas estrangeiras,
que levam em conta características sociais e ambientais dessas regiões, o uso da alvenaria com alta taxa de
armadura e grauteamento era constante. Não existia um único curso de Engenharia Civil com disciplina sobre
alvenaria estrutural. Era a época da alvenaria armada.
Em 1966 foram construídos os primeiros edifícios com blocos de concreto, de 4 pavimentos. A primeira grande
obra foi o Central Parque Lapa, um conjunto de 4 prédios com 12 andares, em alvenaria armada com blocos de
concreto. Em alvenaria não-armada, apenas em 1977 foram construídos edifícios de 9 pavimentos com blocos
sílico-calcários de espessura igual a 24 cm nas paredes estruturais.
Os primeiros empreendimentos tinham tecnologia americana (blocos de concreto e bastante armadura, devido
aos terremotos naquele país). Inicialmente surgiram muitas patologias, decorrentes da adaptação da tecnologia
importada à mão de obra local, aos materiais e ao clima. A utilização decaiu até 1986, depois de muitas obras
arrojadas terem sido executadas.
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Apenas em 1977 foi formada a primeira comissão de norma para projeto de alvenaria estrutural. Ainda em 1977 é
construído, em São Paulo, o primeiro edifício de média altura em alvenaria não-armada, o Edifício Jardim
Prudência.
Pesquisas sobre alvenaria estrutural com blocos cerâmicos têm início no IPT no final da década de 70, e na Escola
Politécnica da USP no início da década seguinte. No final da década de 80 e início dos anos 90, o sistema
construtivo ganhou força. Parcerias Universidade-Empresa permitiram a criação de materiais e equipamentos
nacionais para produção de alvenaria. O uso da alvenaria não-armada ou com armaduras apenas onde o
dimensionamento indicava necessário (antes da revisão atual da norma, chamada de alvenaria parcialmente
armada), passa a ser corrente. Estudos comparativos chegam à conclusão de que, para prédios residenciais com
vãos moderados e de baixa ou média altura, a opção pela alvenaria estrutural poderia levar a considerável redução
no custo.
Hoje o sistema é extensivamente utilizado em todas as diferentes regiões do Brasil e é um ramo reconhecido da
engenharia. Pesquisadores, projetistas, associações, construtores, enfim toda uma indústria de alvenaria existe em
praticamente todos os países com algum grau de desenvolvimento. As melhores universidades brasileiras têm hoje
a disciplina na grade curricular do Curso de Engenharia Civil.
A primeira norma sobre projeto data de 1989 e trata especificamente do uso de blocos de concreto. Hoje várias
edificações são feitas em alvenaria estrutural (AE) no Brasil, desde casas e sobrados, edifícios de 4 pavimentos sem
elevador e térreo habitado, até edifícios mais altos de 8, 15, ou mesmo 24 pavimentos sobre térreo em estrutura
de concreto armado (pilotis). Também é comum hoje a utilização de alvenaria estrutural na construção de arrimos,
reservatórios, galpões.
O primeiro congresso exclusivo sobre o tema, o International Brick & Block Masonry Conference, realizado pela
primeira vez em 1967 nos EUA, será realizado no Brasil em 2012. O nível de conhecimento que temos hoje evoluiu
enormemente nas últimas décadas, discorrendo sobre cisalhamento, uso de materiais novos como os reforços
com plásticos, modelagem numérica, comportamento não-linear, alvenaria protendida, resistência a sismos, entre
vários outros.
Inúmeros edifícios são hoje construídos em alvenaria estrutural, especialmente edifícios residenciais. Casos de
edifícios comerciais, ainda que menos freqüentes, são comuns. Usualmente o sistema construtivo é indicado
quando não há previsão de alterações na arquitetura (paredes não-removíveis) ou quando essa possibilidade é
limitada a alteração de algumas paredes apenas (pavimento com mais de uma opção de planta, previstas na fase
de projeto) e para casos de vãos médios moderados de cerca de 4 a 5 metros.
Em relação a altura do edifício, a opção por alvenaria estrutural usualmente é mais econômica em edifícios de
poucos andares, até cerca de 12 pavimentos. Nesses casos tem-se predominância da ação vertical e do esforço de
compressão, em relação à ação horizontal de menor intensidade, viabilizando o uso de alvenaria não armada ou
pouco armada. Outras possibilidades de uso do sistema, como em edifícios mais altos, são tecnicamente possíveis,
porém usualmente com menor ganho econômico em relação a outros sistemas construtivos.
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Porto
Alegre
– RS
11
Figura
Fonte: pavim
14: Edifício Residencial de 11
pavimentos, em construção em Porto
Figura 13: Edifício
Figura 12: Conjunto de 5 pavimentos MDFS/GAlegre – RS entos
Residencial de 8 em
Barueri - SP EPDAE
2005
A adequação de alvenaria não-armada para edifícios de altura moderada esta relacionada com a boa resistência a
compressão da alvenaria (Figura 15). Casos em que a ação horizontal é predominante, como pequenas coberturas,
paredes altas de edificações térreas, entre outros, tornam-se viável com o uso de protensão ou alvenaria armada
(Erro! Fonte de referência não encontrada.).
Figura 15: Comportamento básico da alvenaria: boa resistência a compressão, baixa resistência a tração
1.3 Normas
O projeto e execução de obras em alvenaria de blocos cerâmicos e a especificação e controle dos componentes da
alvenaria são padronizados pelas prescrições das seguintes normas da ABNT, Associação Brasileira de Normas
Técnicas:
b) Blocos de Concreto:
i. Blocos vazados de concreto simples para alvenaria estrutural - NBR 6136. Rio de
Janeiro, 2016.
ii. Blocos vazados de concreto simples para alvenaria - Métodos de ensaio – NBR 12118.
Rio de Janeiro, 2014.
c) Blocos Sílico-Calcário:
i. Bloco sílico-calcário para alvenaria - Parte 1: Requisitos, dimensões e métodos de ensaio
– NBR14974-1. Rio de Janeiro, 2003.
d) Argamassa:
i. Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos - Preparo da mistura e
determinação do índice de consistência – NBR 13276. Rio de Janeiro, 2016.
ii. Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos - Determinação da
retenção de água– NBR 13277. Rio de Janeiro, 2016.
iii. Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos - Determinação da
densidade de massa e do teor de ar incorporado– NBR 13278. Rio de Janeiro, 2016.
iv. Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos - Determinação da
resistência à tração na flexão e à compressão – NBR 13279. Rio de Janeiro, 2016.
v. Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos - Determinação da
densidade de massa aparente no estado endurecido – NBR 13280. Rio de Janeiro, 2016.
e) Graute: →
i. Ensaio à compressão de corpos de prova cilíndricos de concreto - NBR 5739. Rio de
Janeiro, 2007.
f) Ensaios de Alvenaria:
i. Alvenaria de blocos de concreto - Métodos de ensaio– NBR 16522. Rio de Janeiro, 2016.
B. Projeto →
a) Blocos de Concreto:
i. Alvenaria estrutural — Blocos de concreto Parte 1: Projetos- NBR 15961-1. Rio de
Janeiro, 2011.
b) Blocos Cerâmicos:
i. Alvenaria estrutural — Blocos cerâmicos Parte 1: Projetos- NBR 15812-1. Rio de Janeiro,
2010.
C. Execução →
a) Blocos de Concreto:
i. Alvenaria estrutural — Blocos de concreto Parte 2: Execução e controle de obras - NBR
15961-1. Rio de Janeiro, 2011.
b) Blocos Cerâmicos:
i. Alvenaria estrutural — Blocos cerâmicos Parte 2: Execução e controle de obras - NBR
15812-2. Rio de Janeiro, 2010
c) Blocos Sílico-Calcário:
i. Bloco sílico-calcário para alvenaria - Parte 2: Execução e controle de obras – NBR14974-
2. Rio de Janeiro, 2003.
1.4 Definições
De acordo com ABNT NBR 15812 e 15961 têm-se as seguintes definições sobre a alvenaria estrutural:
Paredes de alvenaria estrutural devem ser construídas com amarração direta. Nas revisões atuais das normas,
deve ser considerada não-estrutural a parede de blocos a prumo em seu plano (salvo se existir comprovação
experimental de sua eficiência ou efetuada a amarração indireta). Encontros de parede devem preferencialmente
ser construídos com amarração direta, havendo perda no desempenho estrutural em casos de amarração indireta,
conforme será visto nos próximos capítulos.
a) Pilar: elemento cuja maior dimensão da seção transversal não excede cinco vezes a menor
dimensão.
b) Parede: elemento cuja maior dimensão da seção transversal não excede cinco vezes a menor
dimensão.
K. Vão efetivo: No dimensionamento de elementos estruturais, define-se o vão efetivo a soma do distância
entre as faces internas dos apoios, acrescida, em cada lado, do menor valor entre a distância da face ao
eixo do apoio e altura da viga dividia por 2.
2 Materiais e Componentes
As propriedades de uma parede dependem da composição dos materiais constituintes: bloco, argamassa, graute e
armadura. Os componentes básicos da alvenaria devem apresentar características mínimas de desempenho e
conformidade com as especificações de norma e propriedades que possibilitem o cumprimento de requisitos
requeridos. A seguir são resumidas as principais considerações a respeito das propriedades dos componentes,
bloco, argamassa e graute. Os requisitos e ensaios de cada propriedade são comentados a seguir. Os
procedimentos para controle da obra, como amostragem, aceitação ou rejeição, serão discutidos ao final desta
apostila.
2.1 BLOCOS
Os blocos representam 80 a 95% do volume da alvenaria, sendo determinantes de grande parte das características
da parede: resistência à compressão, estabilidade e precisão dimensional, resistência ao fogo e penetração de
chuvas, isolamento térmico e acústico e estética. Em conjunto com a argamassa, os blocos também são
determinantes para a resistência ao cisalhamento, tração e para a durabilidade da obra. São, portanto, as unidades
fundamentais da alvenaria.
Blocos cerâmicos estruturais usualmente são fabricados por extrusão (e não por prensagem), a partir de uma
mistura de um ou mais tipo de argila com aditivos, e queimados em fornos com temperatura variando entre 800 e
1100 graus. As fábricas mais modernas possuem forno do tipo túnel, com rigoroso controle de temperatura. Como
o próprio nome diz esse forno tem forma um túnel por onde os blocos ainda “verdes” correm, atravessando fases
de aquecimento (inicio do túnel, com menor temperatura), queima e esfriamento (final do túnel). Todo esse
processo permite uma queima uniforme de todos os blocos e resulta em um produto de maior qualidade, sujeito a
menores variações tanto de resistência quanto dimensionais. Nas fábricas mais simples o forno é do tipo “capela”,
uma câmara em formato onde todos os blocos são alocados e a queima é feita. A utilização desses fornos
usualmente leva a queimas mais irregulares, os blocos que ficam mais perto das paredes queimam de forma
diferente dos blocos da parte central do forno, gerando maior variação entre as propriedades dos blocos. Desta
forma pode-se perceber que pode haver uma grande diferenciação na qualidade dos blocos em função do porte da
fábrica. Na Região Sudeste, blocos cerâmicos são usualmente utilizados em edifícios baixos, usualmente até 7
pavimentos. Prédios de 8 a 9 pavimentos são possíveis, porém geralmente tem maior necessidade de
grauteamento. Na Região Sul existem casos de utilização para edifícios de até 10 pavimentos, com pouco
grauteamento.
Blocos de concreto são usualmente vazados, ou seja, possuem área líquida inferior 75% da área bruta do bloco
conforme classificação da NBR 6136. Os blocos sílico-calcario podem ser vazados ou perfurados.
a) de paredes vazadas b.1) com paredes maciças b.2) com paredes maciças
(paredes internas também (paredes internas c) perfurado
maciças) vazadas)
Para perfeita modulação, são fabricados blocos de diferentes formas: inteiros ou padrão que forma a maior parte
da parede, meio-bloco para permitir a amarração no plano da parede, bloco de 45 ou 54 cm que permite
amarração entre paredes, blocos canaletas para confecção de vergas, contravergas, cintas, blocos jota e
compensador para encontro com a laje. Voltaremos ao tema sobre modulação posteriormente. O catálogo
completo dos componentes em blocos disponíveis é usualmente oferecido pelos fabricantes.
Blocos sílico-calcário são formados por areia e cal moldado por prensagem e curado em autoclaves (por vapor a
alta pressão). São blocos de grande resistência (6 a 20 MPa), e tem como desvantagem é a existência de poucos
fornecedores. São blocos de boa aparência e acabamento e boa precisão dimensional.
Os requisitos funcionais dos blocos para se construir uma parede eficiente são: resistência a esforços mecânicos,
durabilidade frente a agentes agressivos, estabilidade e precisão dimensional. Outras características importantes
são os parâmetros físicos (densidade aparente, condutibilidade térmica, absorção total), que determinam as
características da parede (resistência ao fogo, à penetração de chuva, isolamento térmico e acústico). Os requisitos
de ordem estética também devem ser considerados. A seguir se detalham algumas destas características.
a) Identificação da Empresa.
b) Dimensões de fabricação em centímetros (cm), na seqüência largura (L), altura (H) e comprimento (C),
(L x H x C), podendo ser suprimida a inscrição da unidade de medida (cm).
Em todos os casos deve-se atender a requisitos de características visuais não apresentando defeitos como:
quebras, superfícies irregulares ou deformações que impeçam seu emprego na função especificada. Se for
utilizado aparente deve ainda atender a critério de aparência definido de comum acordo entre o fabricante e o
comprador.
Blocos estruturais devem ter resistência mínima de 3,0 MPa, sendo recomendável a utilização de blocos mais
resistentes para o caso de alvenarias aparentes. O bloco estrutural cerâmico mais encontrado no mercado atual é
o de 6,0 MPa, com alguns fabricantes que conseguem produzir blocos de maior resistência, até 18 a 20 MPa. Para
o caso de blocos de concreto, são encontrados blocos com resistências variadas 4,0; 6,0 8,0; 10,0; 12,0 e assim por
diante até cerca de 26,0 MPa ou mais.
O ensaio é realizado por simples compressão de uma amostra de blocos. Antes do ensaio os blocos cerâmicos
devem ser saturados através de imersão em água por pelo menos seis horas. A determinação da resistência
característica (fbk) dos blocos ensaiados pode ser calculada conforme abaixo. O valor ser aceito é aquele indicado
no projeto estrutural, conforme será visto em capítulo seguinte.
Quantidade de
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18
blocos
Ø 0,89 0,91 0,93 0,94 0,96 0,97 0,98 0,99 1,00 1,01 1,02 1,04
f + f + ...fb i-1 )
2 1 2 − fb i
fbk1=
i -1
fbk3 = Ø x fb1
fbk = fb – Sn
fb é a média aritmética das resistências à compressão da amostra,
Sn é o desvio-padrão da resistência à compressão da amostra
A precisão dimensional dos blocos é diretamente está ligado à da parede. Caso haja variação da espessura dos
blocos, a parede também terá variação na sua espessura. Para compensar essa variação a camada de revestimento
da parede deverá então ser maior, aumentando o custo da obra. Se a espessura for reduzida em relação ao
especificado há alguma redução na resistência da parede também.
Os ensaios de controle das dimensões do bloco são simples, basicamente medir cada uma das dimensões e anotar
valores mínimos, médios e máxima diferença em relação ao mínimo e à média.
Tabela 2: Ensaios e requisitos dimensionais para blocos
Blocos de Concreto Blocos Cerâmicos Blocos Sílico Calcários
(NBR6136-2006) (NBR15270-2005) (NBR14974-2003)
Tolerância Largura ± 2mm
Dimensional ± 5mm (individual)
Altura ± 2mm
± 3mm ± 3mm (média)
Comprimento
Absorção Menor que 10% Entre 8 e 22% Entre 10 e 18%
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O índice de absorção inicial ou AAI é uma medida de quanto o bloco absorve (“puxa”) de água por capilaridade
logo após ser molhado. É a medida da absorção de água de um bloco imerso 3mm dentro de uma lâmina d’água
em um período de um minuto em relação à área líquida do bloco. Para padronização dos resultados esse valor é
divido por uma área padrão de 194cm2 (ou 30 pol2), expresso na unidade g/min/194cm2.
É um dado importante para definição da argamassa. Uma boa aderência entre o bloco e argamassa é obtida com
características compatíveis entre esses dois componentes. Por exemplo, se o bloco tem alto AAI esse irá retirar
grande parte da água da argamassa logo após o espalhamento desta, sobrando pouco para a hidratação do
cimento e, portanto, reduzindo sua resistência. Em contrapartida, se o bloco absorver muito pouco da água da
argamassa haverá um prejuízo na aderência pois grande parte desta resistência é garantida pela pasta de
argamassa penetrando por capilaridade nos poros dos blocos (em linhas gerais pode-se dizer que formam-se
pequenos “pregos” de argamassa na superfície do bloco).
É recomendável AAI entre 5 e 25 g/min/194cm2. Blocos com AAI superior a 30 g/min/194cm2 devem ser
umedecidos antes do assentamento.
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2.2 ARGAMASSAS
Na alvenaria estrutural a argamassa tem função de ligação entre blocos, uniformizando os apoios entre eles. O
conjunto bloco + argamassa forma um elemento misto chamado alvenaria, que deve ser capaz de suportar
diferentes carregamentos e condições ambientais.
Tradicionalmente a argamassa para assentamento é composta de cimento, cal e areia. Existem também
argamassas só de cal ou só de cimento (+ areia), cada uma com suas vantagens e desvantagens. Argamassas mais
fortes (só de cimento e areia, por exemplo) não são recomendadas, pois são muito rígidas e têm baixa capacidade
de absorver deformações. Qualquer pequena deformação em uma junta de argamassa com esse traço resultará
em tensões elevadas e conseqüente aparecimento de fissuras. Portanto é um erro pensar que, pelo fato da
alvenaria ser estrutural, deve-se utilizar um traço de argamassa muito forte.
Em contrapartida, argamassas muito fracas (só de cal e areia, por exemplo) tem resistência a compressão e de
aderência muito baixas, prejudicando a resistência da parede. Conforme pode ser observado na Tabela 3, a
utilização de argamassas mista é altamente recomendável para assentamento de alvenaria. A adição de cal, ainda
que leve a alguma perda de resistência, proporciona uma argamassa de melhor trabalhabilidade, melhora a
retenção de água e a capacidade de absorver deformações.
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Quando bem dosadas maximizam as vantagens e minimizas as desvantagens dos dois tipos de aglomerante.
Internacionalmente é a recomendada para alvenaria estrutural, sempre respeitando a relação:
AGLOMERANTE (cimento + cal) / AGREGADO (areia) 3
2.2.1 Trabalhabilidade
A trabalhabilidade é uma importante, porém subjetiva, propriedade da argamassa em seu estado plástico. Uma
argamassa tem boa trabalhabilidade quando adere à colher de pedreiro, porém desliza facilmente; adere a
superfícies verticais; projeta-se horizontalmente para fora da junta facilitando o arremate ou frisamento da junta;
suporta o peso das fiadas superiores dos blocos assentados no mesmo dia.
É interessante notar que essas características não dependem apenas da argamassa. Uma determinada argamassa
pode permitir boa trabalhabilidade para assentamento de determinado tipo de bloco em certa condição ambiental
(mais quente ou frio, mais seco ou úmido, com mais ou menos vento), porém ser inadequada para outra condição
ou tipo de bloco. O uso de cal ou aditivo incorporador de ar, em geral, melhora a trabalhabilidade. No caso do uso
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de aditivo, teve-se tomar cuidado com o aumento do teor de ar incorporado, que se excessivo, pode prejudicar a
aderência.
A capacidade de retenção está ligada à superfície específica (área por unidade de massa) dos componentes da
argamassa. Por isso, mais cal em relação ao cimento é melhor neste aspecto (a cal tem maior superfície específica
que o cimento). A cal é um excelente retentor de água, cede água aos poucos.
2.2.3 Aderência
Assim como o bloco, a argamassa tem influência direta na aderência. Apesar da resistência de aderência da
argamassa ser diretamente proporcional à quantidade de cimento, a aderência argamassa-bloco depende da
combinação das características dos dois componentes. Nas argamassas mistas, a aderência ocorre principalmente
pela penetração e encunhamento da argamassa no bloco.
Para a argamassa, as duas propriedades importantes neste fenômeno são a capacidade de retenção de água (que
melhora as condições de hidratação do cimento) e a trabalhabilidade (que melhora a penetração no bloco). Assim,
a argamassa tem que ser simultaneamente retentiva (para conservar água para hidratação do cimento) e ser capaz
de ceder água em excesso (que não é usada na hidratação) de forma gradual e contínua para o bloco.
A água cedida penetra nos poros do bloco e após a cristalização da argamassa forma pequenas cunhas que
resultam na aderência. Isso só ocorre quando a retenção da argamassa é compatível com o AAI do bloco. Se o
fluxo de água for interrompido por sucção exagerada do bloco ou por pouca retentividade da argamassa,
prejudicasse a hidratação do cimento, tornando a argamassa fraca. Fenômeno semelhante ocorre com blocos de
baixa sucção, quando se dificulta a formação de cunhas dentro dos blocos.
Assim, pode-se dizer que o mecanismo de aderência começa no estado plástico e se completa no endurecido. A
aderência ótima é obtida com a máxima quantidade de água compatível com a consistência desejada, mesmo com
a redução da resistência à compressão da argamassa.
Outros fatores que influem na aderência são a % de aglomerantes, a taxa de absorção inicial, textura e umidade do
bloco, UR e temperatura.
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Depois da resistência à compressão dos blocos, a aderência é a propriedade mais importante para a resistência da
alvenaria. A aderência deve resistir às tensões tangenciais e normais de tração. A aderência usualmente é medida
através de ensaio de tração na flexão (Figura 26).
Figura 26: Ensaio de tração na flexão (ASTM E518) – mede indiretamente a aderência bloco-argamassa
2.2.4 Resiliência
O termo resiliência é definido como a capacidade de um indivíduo de se adaptar a situações adversas sem prejuízo
a ele mesmo. No caso da argamassa, pode-se entender o termo, de maneira muito semelhante, como a
capacidade da junta se adaptar a diferentes solicitações sem prejuízo ao seu desempenho. Essa característica esta
ligada à capacidade de absorção de deformações sem fissurar.
A alvenaria sofre variações térmicas, higroscópicas e efeitos de pequenos recalques, que a solicitam. Se a
argamassa tiver boa capacidade de absorver essas deformações, ocorrerão várias micro-fissuras distribuídas nas
juntas. Esse comportamento é muito melhor do que ocorrer uma única fissura na junta ou no bloco, situação
comum se a argamassa tiver um traço muito forte.
Basicamente a resiliência é relacionada ao módulo de deformação, quanto menor o módulo mais resiliente é a
argamassa. Nota-se então que a obtenção de resiliência ocorre em prejuízo à resistência a compressão. A
resistência a compressão da argamassa influência, ainda que de maneira secundária, conforme será visto em item
seguinte, a resistência a compressão da parede. Entretanto, a ocorrência de fissuras trará grandes prejuízos ao
desempenho da parede, até mesmo do ponto de vista de sua resistência a compressão. É preciso então a
ponderação dos fatores resiliência e resistência a compressão na definição do traço da argamassa. Alguns traços
básicos, para situações usuais de construções em alvenaria, são discutidos no item 2.2.6.
No ensaio a compressão de um corpo-de-prova, exceto por algum confinamento existente no topo e na base, o
material está livre para se deformar lateralmente. O resultado deste ensaio indicará, portanto, a resistência a
compressão de uma argamassa submetida à tensão em uma única direção.
A argamassa na junta entre dois blocos está submetida um estado de tensões completamente distinto. Todos os
materiais se deformam lateralmente quando submetidos a um carregamento longitudinal, o conhecido efeito de
Poisson. Entretanto o coeficiente de Poisson, ou seja, a relação entre a deformação lateral e longitudinal, do bloco
é menor que da argamassa. Em outras palavras, para um mesmo carregamento, a deformação lateral da
argamassa será maior que a do bloco.
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A deformação lateral da argamassa será contida pelo bloco. Note aqui a importância da aderência bloco-
argamassa que vai garantir a restrição à deformação lateral da argamassa. Nesse caso então, a argamassa estará
confinada e submetida a um estado triplo de tensões: compressão vertical (a carga aplicada) e duas compressões
laterais (as forças de restrição à deformação lateral exercida pelo bloco na argamassa). A resistência da argamassa
nessa situação é superior à resistência obtida no corpo-de-prova isolado. Bem a grosso modo, a situação da
argamassa da junta poderia ser comparada um ensaio onde o corpo-de-prova fosse encapado por um material que
impedisse sua deformação lateral (algo como uma “camisa de força” envolvendo o corpo-de-prova de argamassa).
A força lateral horizontal para conter a argamassa também é aplicada como reação no bloco, que portanto está
submetido a duas forças horizontais, além do carregamento vertical. A ruptura ocorrerá devido a essas forças
horizontais. Ou seja, apesar do carregamento vertical de compressão, o bloco rompe por tração lateral. A Figura 28
mostra esse efeito.
Conclui-se então que a resistência à compressão de uma parede não é diretamente proporcional à resistência à
compressão da argamassa. Essa característica pode ser explicada pelo confinamento a que a argamassa entre
blocos está sujeita e pelos fato de que o bloco usualmente rompe por tração lateral.
Deve-se, entretanto, observar que as pesquisas até aqui tratam de casos de blocos de resistência e forma usuais
(aqueles utilizados na construção de edifícios até 6 pavimentos). Com o crescente uso da alvenaria estrutural e
desenvolvimento de blocos de maior resistência e diferentes formas, a relação do parágrafo anterior pode ser
distinto. Em última análise será o ensaio de prisma, descrito a seguir, que irá indicar o comportamento da
alvenaria.
Outros ensaios para caracterização da argamassa são: NBR 13278/2016 - Densidade de Massa e Teor de Ar
Incorporado; NBR 13280/2016 - Densidade de Massa Aparente no Estado Endurecido; NBR 13279/2016 -
Resistência a Compressão; Módulo de Deformação – não normalizado. De acordo com a NBR 13279/2016, o ensaio
a compressão deve ser feito em cubos de argamassa de 4cm, obtidos a partir de um prisma de argamassa
originalmente com 16 x 4 x 4 cm, existindo proposta da comissão de elaboração de norma de execução e controle
de obra para moldagem de cubo de 4 cm em obra.
Figura 28: Ensaio de prisma (2 blocos + 1 junta): na foto do rompimento (esquerda) note a expulsão lateral da
argamassa
Na argamassa mista deve-se ponderar a adição de cal (garante melhor trabalhabilidade) e do cimento (melhora as
resistências). Uma argamassa de traço muito forte (muito cimento) não é desejada em nenhuma situação devido
ao risco de aparecimento de fissuras. Uma argamassa muito fraca também não é desejável pois a resistência a
compressão e de aderência serão muito prejudicadas.
Em casos onde há predominância de cargas laterais sobre as verticais, como arrimos e reservatórios, deseja-se
uma argamassa com mais cimento e menos cal. O mesmo vale para alvenarias aparentes e enterradas pela
questão da durabilidade. Para edifícios comuns, até seis pavimentos, deseja-se uma boa ponderação de cal e
cimento. Argamassas com muita cal só são utilizadas em alvenaria de vedação.
Para os casos mais comuns alguns traços básicos são indicados na Tabela 5. Em outras de edifícios mais altos ou
mesmo de maior vulto (vários prédios), deve-se proceder a dosagem experimental para definição do traço. Um
indicativo para essa dosagem é considerar inicialmente um traço com resistência média próxima de 70% da
resistência do bloco (referida à área bruta deste).
Sugere-se respeitar o valor mínimo de 4,0 MPa e o valor máximo de 70% da resistência do bloco na área líquida. A
dosagem será considerada adequada após confirmação da resistência do ensaio de prisma (ensaio de bloco +
argamassa, descrito a seguir).
Para um bloco cerâmico de paredes vazadas comum a relação de área bruta e líquida é próxima a 2,5. Para bloco
de concreto essa relação usualmente vale 2.
Em muitas regiões do Brasil é comum o uso de argamassa industrializada, com aditivo. Nesse caso deve-se tomar o
cuidado de observar o teor de ar incorporado na argamassa (o aditivo geralmente produz bolhas na argamassa no
estado fresco que melhora a trabalhabilidade mas aumenta a porosidade no estado endurecido). Um teor de ar
incorporado elevado prejudica a resistência a compressão e de aderência da argamassa e da parede.
2.2.7 Classificação
De acordo com a NBR 13281, diversas classificações são estabelecidas para a argamassa, levando em conta a
aderência (com substrato padrão de concreto), absorção, resistência a compressão e outras. Interessa aqui
destacar a classificação referente à resistência a compressão e traço esperado:
2.3 GRAUTE
O graute é um concreto ou argamassa com agregados finos e alta plasticidade. É utilizado para preencher vazios
dos blocos em pontos onde se que aumentar a resistência localizada da alvenaria. O graute é lançado nos furos
verticais dos blocos ou em canaletas e peças similares como blocos J e compensadores. As funções do graute são:
O graute é composto de cimento e areia (graute fino) ou cimento, areia e brita 0 (graute grosso). Possui alta
fluidez, com slump entre 20 e 28cm, e por isso alta relação água/cimento, podendo chegar a até 0,9. A elevada
quantidade de água leva à diminuição da resistência à compressão do graute, usualmente medida em um corpo-
de-prova cilíndrico. Entretanto, deve-se observar que a resistência do graute lançado dentro do bloco será maior,
pois a alta absorção dos blocos, especialmente para aqueles com AAI elevados, irá rapidamente retirar boa parte
da água do graute, diminuindo a relação água/cimento. Para garantir a fluidez e plasticidade do graute e também
diminuir sua retração, é aconselhável a utilização de cal até o volume máximo de 10% do volume de cimento.
Em obras de pequeno vulto, para bloco de até 6 MPa, a resistência do graute não deve ser inferior a 15MPa. Obras
de maior vulto deve-se proceder a dosagem experimental, sendo um indicativo para a resistência do graute a
mesma resistência do bloco considerando a sua área líquida. É importante respeitar também um valor máximo
para resistência, sendo sugerido a resistência do graute não seja superior a 150% a resistência do bloco na área
liquida, exceto para casos graute de 15MPa.
Teoricamente o aumento da resistência da parede é proporcional ao aumento de área líquida proporcionada pelo
grauteamento. Isso nem sempre ocorre. Resultados de algumas pesquisas indicam que a eficiência do graute pode
varia de 60% a 100%, sendo maior a eficiência do graute nos casos de blocos de menor resistência e nos de graute
de maior resistência. Em outras palavras, é de se esperar um fator de eficiência de 100% para o caso de graute de
15,0MPa, aplicado em uma alvenaria de blocos 3,0MPa. Porém não se pode ter certeza da mesma eficiência em
casos de blocos de maior resistência, por exemplo blocos de 10,0MPa, com graute de 20,0MPa. Também é
importante observar que o aumento excessivo da resistência do graute não leva necessariamente ao aumento da
resistência da parede, podendo até ser prejudicial em casos extremos (devido a deformações muito diferentes do
graute e bloco). O ideal é que a resistência da parede grauteada seja prevista a partir de resultados de ensaios de
prisma.
2.4 ALVENARIA
A alvenaria pode ser definida como um componente complexo constituído por blocos ou tijolos unidos entre si por
juntas de argamassa, formando um conjunto rígido e coeso. Além das funções da alvenaria de vedação, como
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conforto térmico e acústico, estanqueidade, resistência ao fogo, durabilidade, a Alvenaria Estrutural tem a função
de absorver e transmitir ao solo ou à estrutura de transição, todos os esforços a que o edifício possa vir a ser
submetido.
Em edifícios o esforço predominante na alvenaria é a compressão simples, causada pelas cargas verticais. Outros
esforços possíveis são de tração simples, tração na flexão, compressão na flexão e cisalhamento. Esses esforços
são gerados por cargas laterais em edifícios e tem maior intensidade conforme aumenta-se a altura do prédio.
Outros casos em que os outros esforços além da compressão simples são importantes são os casos de arrimos,
reservatórios, edificações térreas especialmente as de maior pé-direito (galpões).
Até aqui vimos algumas características dos materiais constituintes de uma parede. Nesse item estudamos o
comportamento do material Alvenaria, composto de blocos, argamassa, graute e armadura.
As variações dimensionais de expansão ou retração térmica e de expansão por variação de umidade, podem
ocasionar patologias (fissuras) em função do aparecimento de tensões em função da alteração dimensional.
Portanto é muito importante o uso de blocos de qualidade com menor potencial de expansão e também a
previsão de juntas na construção para permitir a livre variação dimensional sem o aparecimento de tensões
(deformação livre).
Tabela 6: Valores do coeficiente de dilatação térmica da alvenaria
Bloco (valores em mm/mm/oC)
Publicação
Cerâmico Concreto Sílico-Calcário
ACI 530 / ASCE 5 /
7,2x10-6 8,1x10-6 -
TMS 402
ABCI 1990 5 a 8 x10-6 6 a 12 x10-6 8 a 14 x10-6
Logo após a queima o bloco absorve umidade do meio ambiente que, ao longo de vários anos, causa uma expansão
irreversível nas dimensões dos blocos (e alvenaria). Apesar de ocorrer por vários anos, a maior parte desta
expansão ocorre nas primeiras idades. Apenas como indicativo é comum encontrar na literatura que cerca de 50%
da expansão dos cinco primeiros anos acontece nos 6 primeiros meses de idade dos blocos. A expansão que
ocorreu nesses cinco primeiros anos levará mais 500 anos para dobrar de valor. Ou seja, cerca de 25% da expansão
ocorre nos seis primeiros meses, 25% nos 4,5 anos seguintes e os 50% restantes em centenas de anos. O valor
dessa expansão depende do material utilizado e do tipo de queima utilizado na produção dos blocos.
As variações dimensionais devidas à retração por secagem (blocos de concreto) e expansão térmica, podem
ocasionar patologias (fissuras) em função do aparecimento de tensões de tração em função da alteração
dimensional. Por esse motivo é importante garantir que os blocos tenham sido produzidos com qualidade e
tenham um baixo potencial de retração. Para o caso de blocos de concreto o máximo potencial de retração é
limitado a 0,065%, em ensaio realizado de acordo com NBR 12118. Cuidados como cura bem-feita, espera de
tempo adequada antes do assentamento, não assentamento de blocos úmidos, realização de juntas, são
importantes na prevenção de patologias relacionadas a esse item.
cerâmicos: ms= -0,3mm/m (expansão, adotar igual a zero para alvenaria protendida).
2.4.3 Fluência
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Sob uma tensão constante os materiais apresentam uma deformação ao longo do tempo, fenômeno conhecido
como fluência. Seu mecanismo está associado à movimentação da água adsorvida na micro-estrutura do material
devido à pressão causada por uma força externa. Em comparação com outros tipos de alvenarias, as de blocos
cerâmicos têm uma por fluência menor que de blocos de concreto. Essa característica pode ser explicada pelo fato
de ser criada uma camada cristalizada na superfície dos blocos cerâmicos após o processo de queima, o que os
tornam consideravelmente impermeáveis. Aliado ao fato de que toda a água é removida durante a queima, a
possibilidade de haver água adsorvida internamente nesses blocos é bastante improvável. GOMES (1983) diz que a
deformação lenta de blocos cerâmicos queimados a mais de 800oC é desprezível, sendo a fluência de alvenarias
construídas com esse tipo de bloco dependente exclusivamente da argamassa. São sugeridos os seguintes valores
de fluência especpara projeto:
Para verificação das deformações no Estado Limite de Serviço, o projeto de revisão de norma recomenda
considerar a deformação por fluência igual à deformação elástica inicial, ou seja, deformação final igual ao dobro
da inicial.
No caso de realização de ensaios, calcula-se Em de acordo com a corda dos pontos iguais a 5% e 30% de fp do
diagrama x
• Bloco: dimensões, componentes disponíveis (bloco padrão, canaleta, bloco jota, etc) – definem
modulação e dimensões dos cômodos;
• Posição e dimensão das aberturas (portas, janelas, quadro de luz e força, etc) – influenciam a
distribuição de cargas entre as paredes;
• Projeto das instalações hidráulicas: consideração de paredes hidráulicas não estruturais;
• Definição de paredes removíveis não estruturais;
• Projeto de instalações elétricas; tipo de laje; altura do pavimento; tipo de escada; térreo com ou
sem pilotis.
Conceber uma estrutura consiste em se determinar, a partir de uma planta básica, as paredes portantes e não-
portantes, relativas às cargas verticais e horizontais, considerando aspectos de utilização da estrutura e simetria,
entre outros. Definido o sistema estrutural, determinam-se às ações verticais (cargas) e horizontais para o
dimensionamento. A função da estrutura nos edifícios é canalizar as ações externas para o terreno onde o prédio
se apoia. Deve garantir que as tensões internas sejam adequadamente resistidas pelos materiais constituintes, e
garantir a estabilidade e rigidez de cada parte e do conjunto. A concepção dos sistemas estruturais passa pela
análise de arranjos, configurações (rigidez) e vinculações (estabilidade) convenientes; análise dos materiais, das
seções e das resistências. Os sistemas estruturais em alvenaria podem ser classificados segundo alguns tipos
notáveis, conforme ilustram as figuras a seguir. Para garantir a estabilidade lateral do edifício, devem ser dispostas
paredes estruturais nas duas direções principais do prédio. A Figura 11 mostra como pode variar o grau de
estabilidade de um prédio, em função do lançamento das paredes estruturais.
As fundações de um edifício de alvenaria estrutural ficam bastante simplificadas quando as paredes chegam até o
solo. Como os carregamentos se distribuem entre as paredes estruturais, e essas geralmente são bastante
extensas, são transmitidas tensões baixas ao solo. Quando o solo é de boa qualidade, o uso de sapatas corridas é
uma solução bastante eficiente. Se o solo não for de boa qualidade, pode-se utilizar estacas de pequena
capacidade e pouco espaçadas e vigas baldrame. Como as estacas são pouco espaçadas, as vigas têm dimensões
pequenas e não necessitam de armação pesada.
Entretanto, muitas vezes o pavimento térreo é aproveitado como garagem e/ou contém grandes modificações
arquitetônicas em relação ao pavimento tipo, não permitindo que as paredes estruturais cheguem até o solo.
Nesses casos, a solução estrutural é a criação de um pavimento de transição (comumente chamado de pilotis),
lançando-se pilares e vigas para possibilitar a criação de espaços maiores e acomodar as necessidades da
arquitetura. A fundação desse tipo de edifício é bastante próxima dos casos em estrutura convencional, pois os
carregamentos do prédio chegarão ao solo concentradas em pilares. Há apenas uma pequena diminuição nas
cargas, pois o peso próprio da estrutura/vedação de um edifício em alvenaria estrutural é um pouco menor.
Projeto Estrutural de Edifícios em Alvenaria Estrutural - ABECE - (São Paulo/SP) 34
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O efeito arco será mais pronunciado quando a rigidez da viga é comparativamente menor que a rigidez da parede.
Em parede sobre uma viga muito rígida não há efeito arco. Ao contrário, caso a viga de base não tenha rigidez, só
seria possível vencer o vão com alvenaria em forma de arco.
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Carregamento uniforme
Esforços
horizontais
(tirante na base)
Concentração de
compressão nas
Cargas maiores extremidades da
perto do apoio parede
Momento na
viga é menor
Nos projetos usuais de edifícios de alvenaria estrutural, nem sempre nos deparamos com a situação idealizada
acima, uma parede sem aberturas sobre uma viga com apoios nas extremidades. Especialmente no
dimensionamento de pilotis, será muito raro encontrar um prédio com todas as transições parede/estrutura de
concreto dessa forma. Usualmente, teremos viga apoio de viga sobre viga, aberturas, apoios intermediários ou
balanços. Nessas situações pode-se recorrer a modelos mais refinados para o projeto com o uso de elementos
finitos. Entretanto, existem algumas situações particulares de projeto em que a condição acima realmente
acontece, como é comum em edifícios aonde a estrutura de alvenaria chega até a fundação, apoiada sobre vigas
baldrame com estacas nas extremidades.
3.2 MODULAÇÃO
Em um projeto de alvenaria, seja estrutural ou de vedação, não se deve permitir a quebra de blocos. Para tanto, é
necessário que as dimensões arquitetônicas sigam o padrão modular dos blocos, ou seja, tenham medidas
múltiplas da dimensão padrão. Desta forma será possível o ajuste perfeito dos blocos na planta de arquitetura.
Os catálogos do fabricante mostram as famílias de bloco e modulações mais comuns. Ainda é possível a utilização
de blocos especiais de ajuste de modulação, por exemplo blocos de 5cm, ou mistura da família de blocos, para se
conseguir dimensões não padrão. Para melhor racionalidade do processo, esse tipo de solução deve ser evitado,
sugerindo-se sua adoção apenas em pontos localizados, como em vãos de portas.
É muito importante para o processo, que os vãos de portas e janelas sejam perfeitamente resolvidos durante o
desenvolvimento do projeto. Usualmente, escolhe-se vãos de janelas de acordo com a família dos blocos adotada.
Por exemplo, para a família de 15x30, a dimensão horizontal das janelas deve ser múltipla de 15cm (60cm, 120cm,
150cm). Para a família de 15x40, a dimensão horizontal das janelas deve ser múltipla de 20cm (60cm, 120cm,
180cm). As dimensões verticais (incluindo a altura do peitoril) devem ser múltiplas de 20cm.
No caso de portas, isso nem sempre é possível e, nesse caso, pode-se utilizar blocos de ajuste de 5cm ou misturar
as famílias.
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A amarração indireta tem a desvantagem de não unir totalmente as paredes, trazendo prejuízos ao
comportamento estrutural das paredes, pois há uma redução da rigidez aos carregamentos laterais e também uma
pior distribuição das cargas verticais. A Figura 34 traz alguns detalhes. Essa solução deve ser evitada,
especialmente no caso de edifícios com mais de 4 pavimentos.
1a fiada 2a fiada
amarração em L
amarração em T
1a fiada
amarração em X
bloco de 45cm
para amarração
2a fiada
bloco de 54cm
para amarração 1a fiada 2a fiada
amarração em L
amarração em T
bloco de 34cm
para amarração 1a fiada
amarração em X
2a fiada
Quando a modulação se refere à distância piso-piso, o bloco J das paredes externas tem altura menor que o
convencional numa de suas paredes, para acomodar a altura da laje, e nas paredes internas usam-se blocos
compensadores para ajustar a distância piso-teto, não modulada. É importante checar com o fornecedor dos
blocos para a obra, quais componentes ele produz.
O projeto arquitetônico é elaborado em três fases: estudo preliminar, ante-projeto e projeto. O estudo preliminar
normalmente é integrado com o projeto estrutural. Nesta etapa se concebe a forma da edificação, distribuem-se
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No ante-projeto, também integrado como projeto estrutural, definem-se as dimensões do bloco para
estabelecimento de um módulo. Ao arbitrar um bloco de pequena largura, definindo-se a espessura da parede,
pode ser necessária uma reformulação total do projeto modulado. O bloco de maior largura pode ser
antieconômico.
Definido o módulo pode-se compatibilizar as medidas de todas as paredes, com base ainda no estudo preliminar.
A modulação da alvenaria é parte de um sistema mais amplo que é a coordenação modular da construção, cuja
técnica pode servir de base a todos os processos construtivos, resolvendo todas as etapas (do projeto à execução),
evitando desperdícios (material, mão de obra e tempo).
Na etapa do projeto propriamente dita (ainda integrado com o projeto estrutural), deve-se desenvolvê-lo de forma
racionalizada. O primeiro degrau na racionalização da alvenaria estrutural é a padronização dimensional do bloco,
criando-se um módulo que vai embasar a modulação horizontal e vertical, objetivando um projeto arquitetônico
convencional. Ou seja, a partir de estudos de modulação da alvenaria, de amarração das paredes e da
determinação das aberturas moduladas, chega-se ao projeto arquitetônico convencional, com plantas cortes e
fachadas (escalas 1:100 e 1:50), que também devem ser fornecidos aos projetistas de estruturas e instalações
(elétricas, hidráulicas, gás, telefonia,...), para serem desenvolvidos e apresentados detalhadamente (projetos de
execução para a obra).
Acompanham o projeto arquitetônico as plantas de primeira e segunda fiadas, as plantas de elevação de todas as
paredes, bloco por bloco, com representação das aberturas cotadas (geralmente em escala 1:20), mostrando
todos os detalhes de como a parede deve ser executada, identificando os tipos de bloco (meio-bloco, inteiro, bloco
e meio, canaletas, J), os eventuais grauteamentos verticais e horizontais, as armações presentes, a indicação das
intersecções de paredes e as instalações elétricas. Nas paredes de vedação devem ser incluídas as instalações
hidráulicas. A Figura 21 mostra um detalhe da apresentação de uma planta de elevação de parede.
Nos pontos de luz ou tomadas onde as caixas serão colocadas, os blocos devem ser cortados preferencialmente
faceando uma junta horizontal, facilitando o corte do bloco e embutimento das caixas. Devem ser assentados já
com as caixas posicionadas. No quadro geral, os eletrodutos devem ser centralizados em vazados contínuos (a
interrupção em cada pavimento se dá através de caixa modular). Os quadros de distribuição e as caixas de
passagem devem ter dimensões que evitem cortes na alvenaria. É importante que o projeto das alvenarias indique
todas as passagens de eletrodutos e todos os pontos onde serão instaladas caixas de luz e força.
As instalações hidro-sanitárias têm um tratamento a parte, pois os diâmetros das tubulações são maiores e podem
requerer manutenção. Neste caso, pode-se prever a existência de paredes não estruturais ou shafts hidráulicos.
Na primeira opção, definem-se paredes não estruturais (de vedação) cujos pesos são absorvidos pelas lajes
(paredes pequenas, de banheiros, áreas de serviço ou cozinhas). Nestas paredes permite-se executar rasgos para
embutir as tubulações. No entanto, perde-se racionalidade no processo (desperdício de material e mão de obra),
exigindo-se o encunhamento das paredes às lajes (alterando o processo construtivo destas paredes). Recomenda-
se que a última fiada destas paredes seja executada depois de todas as lajes, da cobertura ao térreo, para que elas
não sirvam de apoio às lajes. Além disso, é necessário executar o fechamento das aberturas das faces dos blocos
rasgados. São óbvias as implicações desta opção no comportamento estrutural.
Pode-se também executar uma parede não estrutural utilizando-se “blocos hidráulicos” com as mesmas
dimensões externas modulares do bloco estrutural, com concavidades em todos os septos transversais, e ranhuras
verticais numa das faces longitudinais, para direcionar a quebra de uma placa na face do bloco, criando uma
canaleta vertical para embutimento da tubulação (a ranhura serve também para diferenciá-lo do bloco estrutural).
A segunda opção é mais racional. Os shafts hidráulicos são passagens deixadas na laje em toda a altura do edifício
adjacentes a parede, por onde passam as tubulações (principalmente as prumadas primárias). Normalmente são
executados em box de banheiro ou junto à área de serviço. As vantagens desta opção são a facilidade de execução
das instalações, ao se eliminar a interferência com serviços de pedreiros e a necessidade de quebra e enchimento
de paredes. Além disso, eles podem ser visitáveis, facilitando a manutenção. As desvantagens são o pior
isolamento acústico e a comunicação contínua de vazamentos.
A Figura 23 mostra um esquema destas duas soluções. Para a instalação de pequenos trechos de tubulação
vertical, pode ser utilizado o bloco hidráulico (Figura 24).
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enchimento
Reduzir a temperatura na laje (execução de telhado, preferencialmente com telhas cerâmicas; ventilação sob
telhado; proteção térmica – isopor ou argila expandida);
Reduzir dilatação (empregando juntas de dilatação ou amarração das bordas da laje às canaletas cintadas – com
ferragem);
Prever junta entre a laje e a parede (Figura 25). Neste caso, a parede as paredes do último andar ficam separadas
da laje, de maneira a permitir que a laje se movimente sobre a parede – as fissuras ficam direcionadas para o
encontro da laje/parede e podem ser escondidas com uma moldura de gesso e ou impermeabilizadas com
material apropriado.
cantoneira de gesso
fixada apenas na parede
3 camadas de papel
betumado ou
manta asfáltica
É interessante que a racionalização trazida pelo sistema construtivo de alvenaria estrutural seja utilizada em sua
totalidade utilizando peças pré-moldadas para facilitar (e melhorar) a execução de vergas de portas, contra-vergas,
marcos, escada, etc. As vergas pré-moldadas de portas possibilitam o acerto da altura do vão da porta (usualmente
não múltiplo de 20cm – vergas especiais) e facilitam a execução, ao eliminar a necessidade de execução de
canaletas grauteadas. Em qualquer caso devem passar 30 cm de cada lado dos vãos (se possível, não terminar este
elemento sobre uma junta de alvenaria).
3.5.3 ESCADAS
As escadas mais usadas são a moldada in loco com vigas de apoio no patamar (que respeitem a modulação da
alvenaria), a pré-moldada (colocada com equipamentos de transporte) e a escada jacaré (que é mais leve). A
utilização de escada pré-moldada tipo jacaré (Figura 27) é interessante nos casos de edifícios de vários andares,
onde as peças repetem-se várias vezes.
O processo de desenvolvimento de projetos de edificações pode acontecer de várias maneiras. Em alguns projetos,
o grupo de projetistas envolvidos se preocupa em resolver os mais variados detalhes executivos, havendo uma
forte interação entres eles e uma grande preocupação em resolver as interferências entre a arquitetura, estrutura
e instalações. O resultado desse processo é um projeto bem resolvido e com um grande nível de detalhamento das
soluções executivas. Esses são chamados projetos racionalizados. Em outros casos, o processo se desenvolve de
maneira distinta, não havendo grande interação entre os projetistas, nem preocupação em resolver as
interferências entre os sub-sistemas, deixando boa parte das soluções executivas para a própria obra. Isso
caracteriza um projeto não racionalizado.
Edifícios de alvenaria estrutural têm como característica possuir elementos que funcionam ao mesmo tempo como
estrutura e vedação. Desta forma, as paredes do edifício devem atender aos requisitos arquitetônicos e estruturais
simultaneamente, havendo uma forte interação entre esses dois sub-sistemas. Da mesma forma, soluções para as
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instalações hidráulicas e elétricas que incluam a execução de rasgos em paredes ou improvisos não são possíveis,
pois comprometem a segurança da edificação. Outras soluções devem ser pensadas, sendo necessárias consultas
aos projetistas de instalações desde o início do projeto. Projetos de alvenaria estrutural têm, portanto, uma forte
vocação em serem racionalizados desde sua concepção. A seguir são identificadas as informações necessárias para
início de um projeto de alvenaria estrutural e o fluxo de informações, além de se discutir vantagens, desvantagens
e dificuldades de um projeto racionalizado.
i. pode haver necessidade de se prever paredes não estruturais para passagem de instalações hidráulicas ou
para possibilitar alterações da planta de arquitetura; a opção de utilização de paredes não estruturais reflete
negativamente na estrutura, pois, quanto maior o número de paredes estruturais, menor é a concentração
de esforços;
e) instalações:
i. é interessante prever shafts em lajes para passagem de instalações; seu posicionamento depende da
arquitetura, estrutura e instalações hidráulica e elétrica;
ii. para as instalações hidráulicas podem ser previstas paredes hidráulicas não estruturais, enchimentos com
argamassa em frente às paredes estruturais, shafts visitáveis com painel de fechamento, enchimentos sobre
o piso ou uso de forro sob a laje para distribuição horizontal;
iii. a distribuição horizontal das instalações elétricas usualmente é feita dentro da laje, ficando os eletrodutos
verticais embutidos dentro dos furos dos blocos; eventualmente podem ser previsto pequenos trechos
horizontais nas paredes em canaletas grauteadas, solução a ser evitada; as caixa elétricas podem ser
previamente instaladas nos blocos;
iv. em nenhuma hipótese deve-se executar rasgos, verticais ou horizontais nas paredes;
f) tipo de laje, piso, contrapiso, rebaixos:
i. dentre as opções para laje dos pavimentos podem-se citar: lajes com vigotas pré-moldadas, pré-laje em
painéis pré-moldados, painéis maciços pré-moldados, lajes maciças moldadas no local; a escolha do tipo de
laje depende do número de andares, número de repetições da laje, tamanho do empreendimento,
disponibilidade de equipamentos, prazo de execução, entre outros;
ii. é importante que o tipo de piso e espessura do contrapiso sejam definidos pela arquitetura, estrutura e a
gerência da obra, para que os carregamentos sobre a laje sejam corretamente previstos;
iii. a necessidade de rebaixo em regiões de área molhada deve ser discutida; nas regiões de banheiro pode-se
optar por utilizar piso elevado de acrílico ou poliéster no contorno do box, evitando a necessidade de
rebaixo;
iv. detalhes sobre a armação da laje, tais como a utilização de telas ou armaduras soltas na capa, disposição de
armadura negativa, entre outros, também devem ser discutidos entre o gerente da obra e o engenheiro de
estruturas;
v. a proteção da laje de cobertura também deve ser prevista, através da utilização de apoio deslizante entre a
parede do último pavimento e a cobertura, previsão de telhado para proteção e outros;
g) portas e janelas:
i. para definição das dimensões (largura × altura × peitoril) das aberturas presentes na alvenaria estrutural, é
importante que os tipos e dimensões de portas e janelas sejam definidos no início do projeto;
ii. também deve-se prever quaisquer outras aberturas, como por exemplo abertura para instalação do quadro
de luz e força;
iii. pode-se verificar a possibilidade de utilização de elementos pré-moldados para modulação dos vãos de
aberturas;
h) tipo de escada:
i. dentre as opções para escada, pode-se destacar a utilização de escada maciça de concreto armado, escada
com vigotas pré-moldadas, escada pré-moldada tipo jacaré e escada pré-moldada maciça; a escolha depende
do número de andares do edifício, prazo, tamanho do empreendimento, disponibilidade de equipamentos,
entre outros;
i) reservatórios de água:
i. dependendo do tipo de empreendimento, pode-se ter um único reservatório elevado sobre o prédio, ou
também um reservatório enterrado, para diminuir o volume do reservatório superior; também é possível
existir uma torre de caixa d´água que serve de reserva para vários edifícios;
ii. o reservatório superior ou enterrado pode ser feito de concreto armado, alvenaria estrutural ou de fibra.
O fluxo de informações no processo de projeto de edificações em Alvenaria Estrutural é muito bem detalhado e
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descrito em OHASHI (2001). A Figura 1 apresenta o fluxograma de informações de um estudo de caso analisado.
Em linhas gerais, pode-se dizer que esse fluxograma se repete na maioria dos projetos, com algumas pequenas
variações.
4 Dimensionamento
4.1 Resistência a compressão
A resistência a compressão da alvenaria depende em grande escala do tipo de bloco, em menor escala da mão-de-
obra e em menor escala ainda da argamassa. A máxima carga de compressão que a parede é capaz de resistir
depende da seção transversal (espessura e comprimento da parede), da esbeltez (relação altura / espessura), e de
eventuais excentricidades de carregamento. O melhor ensaio para determinar a resistência à compressão da
parede é aquele realizado em escala real, com a parede inteira. Esse não é um ensaio de fácil realização e tem o
seu custo. Em contrapartida a utilização do ensaio de compressão de blocos apenas como forma de prever a
resistência da parede não é seguro, pois existe uma série de fatores inerentes a interação bloco-argamassa que
interferem na resistência. Assim o melhor corpo-de-prova para controle da resistência é o ensaio de prisma –
componente bloco + argamassa.
O ensaio de prisma pode ser realizado com dois blocos e uma junta de argamassa (de acordo com norma
brasileira) ou com três blocos e duas juntas, usualmente mais utilizada nos laboratórios de pesquisa. Conforme se
discutiu no item sobre resistência a compressão de argamassa, o fato de esta estar confinada pelos blocos faz com
que apareçam tensões de tração lateral na junta que acabam por definir a forma de ruptura do prisma e da
parede. Na construção do corpo-de-prova (assentamento de um bloco sobre outro, formando o prisma de dois
blocos e uma junta de argamassa), deve-se dispor a argamassa em toda a face horizontal do bloco (e não apenas
nas laterais). Isso deve ser feito mesmo se a obra optar pelo assentamento de bloco com disposição de argamassa
apenas nas laterais quando deve-se prever uma diminuição da resistência a compressão no cálculo (descrito em
item a seguir). A idéia é que o ensaio seja padronizado, com ajustes no dimensionamento de acordo com o tipo de
construção.
O cálculo de fpk a partir de uma amostra de ensaios é feito de maneira semelhante ao cálculo de fbk, com a
diferença de que fbk nunca deve ser considerado maior de 0,85 da média. Assim como o corpo-de-prova cilíndrico é
utilizado para controle de obras de concreto, o prisma de dois blocos é utilizado para controle de obras em
alvenaria estrutural. É importante destacar que, mesmo o prisma medindo indiretamente também a resistência do
bloco, é importante o controle de resistência dos blocos, uma vez que a obra compra esse insumo a partir da
especificação do fbk. Sempre é bom ter em mente de que quanto maior e mais perto do elemento parede é o
corpo-de-prova ensaiado menor será a resistência a compressão obtida no ensaio, porém mais próxima do real
será o resultado. Por exemplo, resultados de ensaios de resistência compressão de blocos são superiores que de
prismas, que por sua vez são maiores que pequenas paredes, que são maiores que a parede inteira.
Conforme discutido a seguir, a resistência à compressão é influenciada por diferentes fatores, tais como: tipo de
argamassa, tipo de bloco (material, forma, resistência), tipo de assentamento (em toda a face do bloco ou apenas
nas laterais), qualidade da mão-de-obra, nível de grauteamento.
4.1.1 Argamassa
Devido ao estado tri-axial de tensões em que é submetida, a resistência da argamassa não é um fator
determinante na resistência à compressão da parede, apesar de poder ter grande influência em outros fatores
(resistência ao cisalhamento e à tração). Esse fator foi discutido em tópico anterior.
4.1.2 Bloco
A resistência à compressão de uma parede é altamente dependente do tipo de bloco a ser utilizado. É importante
a determinação da resistência à compressão de paredes para cada tipo de bloco existente no mercado. Isso se faz
através de ensaios de parede, prisma e bloco. O ensaio de parede serve para identificar de maneira segura a
resistência desse elemento e deve ser realizado sempre que for lançado um novo tipo de bloco no mercado. Em
outras palavras, considera-se importante haver pelo menos um ensaio de parede realizado para cada tipo de bloco
existente, sendo interessante a repetição desse ensaio de tempos em tempos. Os ensaios de prismas são uma
estimativa da resistência da parede. Existindo o ensaio de parede, a comparação dos resultados dos ensaios de
prisma e de parede permite uma maior confiabilidade aos valores a serem adotados nos projetos. A determinação
da correlação entre a resistência de prisma e bloco é importante para que se possa definir a resistência do bloco a
ser utilizado.
De uma maneira geral as correlações entre prisma e bloco vale de 0,3 a 0,5 para blocos cerâmicos vazados e de 0,6
a 0,9 para blocos de concreto ou cerâmicos de paredes maciças. Em blocos de menor resistência usualmente essa
correlação é maior do que em blocos de maior resistência.
Peso fpk/ fpk*/
TipoProjeto
de Bloco
Estrutural de Edifícios em Alvenaria
2 fbk fa
Estrutural fgk
- ABECE - (São Paulo/SP) fpk 48 fp
(kN/m
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A. Parsekian fbk fpk
Tabela 8: Proposta de relações prisma/bloco de referência para projeto MPa, área bruta
MPa
Tipo de Bloco fpk/fbk fpk*/fpk
fbk fa fgk fpk fpk*
Peso3.0 4.0 15.0 0.80 fpk/
2.00 2.4 fpk*/
4.8 a
Tipo de Bloco sem2 fbk fa fgk fpk fpk*
NBR 6136, 14x39 cm, desenho do bloco
Bloco Vazado de Concreto, indicar bloco
Es trutura l 14
Parede Vazada,
Es trutura
cm - 10 MPal 14- 6.0 6.0 15.0 0.50 1.60 3.0 4.8
cmPa- rede
va za do
1,45
1,7
8.0 7,0
10,0 5,08,0 1520 0,50
6.0 20.0 0,603,506,001,601,605,609,6
0.50 1.60 4.0 6.4
10.0 8.0 25.0 0.45 1.60 4.5 7.2
ma ci ça 12.0 8.0 25.0 0.45 1.60 5.4 8.6
Estrutura
Es trutura l 14
14 10.0 8.0 20.0 0.60 1.60
Parede Maciça,
6.0 9.6
cm - 10 MPa
cm - 15 MPa - -
14x29
Pa rede
rede
1,7
1,85
15.0 10,0 8,0
15,0 25.0
12.0 12,00.602025 0,601.600,606,00 9,001,60 1,609,6014,
Pa 9.0 14.4
ma ci
ma ci ça
ça 18.0 15.0 30.0 0.60 1.60
10.8 17.3
Estrutura
Es trutura ll 14
14
cm -- 18
cm 15 MPa
MPa --
4.1.3 Forma de assentamento
Pa rede
1,85
2,1 15,0
18,0 12,0
12,0 2530 0,60 0,60 9,00 10,80 1,601,60 14,4017,
Pade
O tipo rede
assentamento dos blocos, espalhando argamassa apenas nas laterais ou sobre toda a sua face de
ma ci ça pode influenciar na resistência à compressão de uma parede.
ma ci ça
assentamento,
Es trutura l 14
cm - 18 MPa -
Pa rede
2,1 18,0 12,0 30 0,60 10,80 1,60 17,28
ma ci ça
A escolha do tipo de assentamento deve levar em conta diferentes fatores, tais como: a resistência à compressão,
produtividade, nível de inspeção necessário, equipamentos a serem utilizados, forma do bloco, permeabilidade,
entre outros parâmetros. Em alguns casos esses fatores contribuem para a opção de utilização de argamassa
apenas nas laterais, pois nesse caso a produtividade é maior, o nível de inspeção necessário é menor
(tradicionalmente a mão-de-obra é mais aceita a esse tipo de procedimento) e é possível a utilização de
equipamentos de distribuição automatizada de argamassa apenas nas laterais.
No caso de alvenarias aparentes tem-se uma maior estanqueidade da parede quando não há argamassa nos
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septos, pois nesse caso não há ligação entre os cordões de argamassa nas duas laterais dos blocos, evitando a
transferência da umidade externa.
Considera-se importante que, após a escolha do tipo de assentamento, o projetista de estruturas avalie a
resistência à compressão de acordo com o procedimento executivo adotado. Considerando a área bruta, a
resistência de uma parede com argamassa apenas nas laterais será menor do que o segundo caso. Considerando a
área efetiva e argamassa, a resistência do caso A é maior que no B, por volta de 15% superior.
Simplificadamente pode-se estimar essa diminuição multiplicando-se o valor da resistência por 0,8, considerando a
diminuição de 20% na resistência a compressão para o caso A.
4.1.4 Qualidade da mão-de-obra
Vários fatores relativos à qualidade da mão-de-obra na execução da parede podem influenciar a resistência à
compressão, entre eles:
1. a espessura da junta horizontal – juntas menores conduzem a uma resistência maior, conforme pode ser
observada na Tabela 9; em contrapartida, juntas de espessura muito pequenas devem ser evitadas para que
haja uma melhor possibilidade de acomodação das deformações e correção de pequenos defeitos nas
dimensões dos blocos. Em geral as juntas horizontais têm altura igual a 1,0cm.
2. tempo de espera para assentamento das unidades – a demora para assentar as unidades de alvenaria sobre a
argamassa já espalhada diminui a resistência à compressão. PALACIOS SOLÓRZANO (1994) relata resultados
de ensaios que mostram resistência à compressão iguais a 5,38; 4,58 e 4,13MPa para paredes onde os blocos
foram assentados 1,5; 3,0 e 6,0 minutos após o espalhamento da argamassa. A obtenção de uma
recomendação padrão para o máximo comprimento do cordão é difícil, pois depende de uma série de
fatores, principalmente ambientais como se o dia está mais quente ou frio, mais seco ou úmido, com vento
ou sem vento. De maneira geral não deve-se realizar um cordão de espalhamento mais extenso do que o
necessário para assentar em torno de dois blocos e deve-se ser mais rigoroso nesta recomendação em dias
quentes, seco e com vento.
3. retempero e tempo útil da argamassa – assim como na dosagem do concreto, deve-se respeitar o tempo de
pega do cimento, em torno de 2½ h após a mistura, como tempo limite para o uso da argamassa. A remistura
da argamassa após a mistura inicial leva a uma menor resistência à compressão, porém aumenta a
trabalhabilidade. É preferível retemperar a argamassa (adicionando água e remisturando) e sacrificar um
pouco essa resistência para que seja possível manter o nível de trabalhabilidade necessário. PALACIOS
SOLÓRZANO (1994) ensaiou três condições distintas de assentamento: blocos assentados após 1h de mistura
da argamassa sem retempero, argamassa retemperada após 1h e argamassa retemperada após 2h, obtendo
resistência à compressão iguais a 4,03; 5,05 e 4,81MPa, respectivamente. Em geral deve-se permitir o
retempero e utilização de argamassa em um período de até 2h após a sua mistura.
4. desalinhamento vertical – paredes em desaprumo têm uma menor resistência à compressão.
Tabela 9: Influência da espessura da junta na resistência à compressão (CAMACHO, 1995)
Espessura (mm) Fator de redução
6 1,00
10 0,89
13 0,75
16 0,62
20 0,48
4.1.5 Grauteamento
A utilização de grauteamento vertical como forma de aumentar a resistência à compressão de paredes pode ser
uma boa opção em casos em que apenas alguns pontos estão sujeitos a uma tensão maior.
A Figura 44 indica duas opções de grauteamento de todos os furos ou a cada dois furos. O aumento na resistência
da parede depende de uma série de fatores como forma e resistência dos blocos, resistência do graute.
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A espessura efetiva é uma simplificação do raio de giração (√(momento de inércia / área)) usualmente utilizado
para cálculo do comprimento de flambagem, usualmente. Se não houver enrijecedores na parede a espessura
efetiva é a sua própria espessura. No caso de paredes com enrijecedores a espessura efetiva representa uma
aproximação do aumento no valor do raio de giração para paredes em comparação com uma parede de seção
retangular. Para cálculo deve-se consultar a Tabela 10 para obter o valor do aumento da espessura efetiva.
• tef = tpa
t
6 1,0 1,4 2,0
tenr
8 1,0 1,3 1,7
lenr 10 1,0 1,2 1,4
15 1,0 1,1 1,2
eenr
20 ou mais 1,0 1,0 1,0
A relação entre a altura efetiva e a espessura efetiva é definida como índice de esbeltez ( ).
A espessura efetiva e o índice de esbeltez devem respeitar os seguintes limites:
• espessura efetiva (tef), para edificações com mais de dois pavimentos
➔ 14cm (paredes)
➔ 19cm (pilares)
• índice de esbeltez (hef/tef)
➔ alv. não armada ≤ 24
➔ alv. armada ≤ 30
2 EI
3
2e
Pfl = 1 −
•
h ef2 t
h
3
R = 1 −
ef
•
40t ef
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Conforme descrito nos itens posteriores desta apostila, usualmente 𝛾𝑓 = 1,4 e 𝛾𝑚 = 2,0.
Considerando EXEMPLO 2, mas com argamassa de assentamento apenas nas laterais, qual o fbk ?
a) Bloco cerâmico
i. Eficiência fpk/fbk = 0,5 x 0,80 = 0,40
ii. fbk 2,6 / 0,40 = 6,5 MPa → blocos de 8 MPa
Resposta: Necessário blocos de 8,0 MPa nesse caso.
b) Bloco de concreto
i. Eficiência fpk/fbk = 0,8 x 0,8 = 0,64
ii. fbk 2,6 / 0,64 = 4,1 MPa → blocos de 6 MPa
Em cargas concentradas não existe o problema de flambagem no ponto de contato. Nesse ponto também é
possível considerar um aumento da resistência a compressão uma vez que as tensões concentradas na região de
contato estarão confinadas por tensões menores ao redor dessa região. Segundo projeto de revisão de norma,
forças de compressão que se concentram em regiões de dimensões reduzidas devem atender às seguintes
condições:
- A região de contato deve ser tal que as dimensões “a” e “b” sejam no mínimo iguais ao maior dos valores: 50 mm
ou t/3, conforme Figura 6.
- Pode-se considerar a tensão de contato de apoio menor ou no máximo igual a 1,5 fd quando a região de contato
se dá no trecho de alvenaria maciça ou totalmente grauteada e a distância entre a aplicação da carga concentrada
e a extremidade da parede seja igual ou superior a t.
- Em outros casos a tensão deve ser no maximo igual a fd.
Em todos os casos recomenda-se que o apoio seja feito sempre em canaleta grauteda (em um coxim, cinta ou
verga). Se a tensão de contato for maior que a necessária, pode-se ainda executar um coxim de concreto nesse
ponto. Considerando um espalhamento da carga a 45º verifica-se a necessidade de executar ainda esse coxim nas
fiadas inferiores. Recomenda-se ainda que o apoio seja sempre feito pelo menos meio bloco afastado da
extremidade da parede, em caso contrario não se recomenda considerar o aumento de resistência. Quando
alvenaria é executada dispondo-se argamassa apenas nos septos laterais dos blocos o aumento de resistência por
confinamento não acontece.
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10 × 1,4
≤ 1,5 × 0,7 × 4800⁄2,0
0,07 × 0,10
2000 < 2520 → 𝑂. 𝐾.
4.2 Resistência ao cisalhamento
As tensões de cisalhamento em paredes de alvenaria seguem o critério de resistência de Coulomb ( = + ),
existindo uma parcela inicial da resistência devida à aderência que é aumentada em função do nível de pré-
compressão. Esse efeito está incluído na revisão de norma. O valor da parcela de resistência ao cisalhamento da
alvenaria depende do traço de argamassa utilizada, que influencia a aderência inicial () e do nível de pré-
compressão (), com coeficiente de atrito = 0,5. Segundo o projeto de norma para blocos cerâmicos o valor
característico da resistência convencional ao cisalhamento, fvk é igual a:
O valor da tensão de pré-compressão deve ser calculado considerando apenas ações permanentes, minoradas
do coeficiente de redução igual a 0,9. Quando a junta vertical for preenchida posteriormente, recomenda-se
reduzir o valor da resistência de aderência inicial em 50%. Se a alvenaria for de seção T, I ou outra forma com
flange, apenas a área da alma deve ser considerada.
No caso de vigas, se houver armadura de flexão perpendicular ao plano de cisalhamento em furo grauteado, tem-
se:
• fvk = 0,35 + 17,5 ≤ 0,7 MPa, onde é a taxa de geométrica de armadura = As/(bd)
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Quando os limites acima não forem suficientes para garantir a estabilidade, é ainda possível armar a alvenaria ao
cisalhamento. Nesse caso tem-se:
• parcela do cisalhamento resistido pela alvenaria: Va= fvd b d
• armadura de cisalhamento:
(Vd − Va ) s
o Asw = ≥ 0,05% b∙s (armadura mínima)
0,5 f yd d
o para pilares considerar diâmetro mínimo do estribo igual a 5mm
𝑑/2
30 𝑐𝑚 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑣𝑖𝑔𝑎𝑠
60 𝑐𝑚 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒𝑠
o s = espaçamento da armadura ≤ 𝑏
50 × 𝑑𝑖â𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑜
𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑖𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠: {
20 × 𝑑𝑖â𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑎
{ 𝑎𝑟𝑚𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙
• Deve-se verificar:
𝑉𝑘 ⋅ 𝛾𝑓 fvk 30 × 10−3 ⋅ 1,4 0,34
≤ → ≤ → 0,12 ≤ 0,17 → 𝑂. 𝐾.
𝑏∙𝑑 𝛾𝑚 0,14 ∙ 2,40 2,0
• As = 1,6 cm2
• = 1,6 / (14 x 63) = 0,18%
• fvk = 0,35 + 17,5 x 0,18% = 0,38 MPa
• vão teórico da viga = h/2 (esquerda) + 2,7 + comprimento apoio direita = 0,63/2 + 2,7 + 0,14/2 = 3,11m
• Tentando viga sem armadura de cisalhamento, deve-se verificar:
𝑉𝑘 ⋅ 𝛾𝑓 fvk (12 𝑥 3,11/2) × 10−3 ⋅ 1,4 0,38
≤ → ≤ → 0,30 ≤ 0,19 → 𝐹𝐴𝐿𝑆𝑂 → 𝑛ã𝑜 𝑝𝑎𝑠𝑠𝑎
𝑏∙𝑑 𝛾𝑚 0,14 ∙ 0,63 2,0
• armadura de cisalhamento:
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( Vd − Va ) s
o A sw = ,
0,5 f yd d
o aço CA 50 → fyd = 50/1,15 = 43,5 kN/cm2
o espaçamento entre estribos de 15 cm → s = 0,15
o Va = fvd x bd = 0,19 x 103 x 0,14 x 0,63 = 16,7 kN
3,11
[(12 𝑥 )⋅1,4−16,7]
o 𝐴𝑠𝑤 = 2
× 0,15 = 0,10 𝑐𝑚2
0,5×43,5×0,63
o Armadura mínima = 0,05/100 x 14 x 15 = 0,105 𝑐𝑚2
o → adotado 1x 5mm (0,20 cm2) c/15cm
possível. Na proposta de revisão atual, esse limite está sendo eliminado. A recomendação acima descrita leva a
taxas de armaduras maiores do que as que seriam necessárias caso não houvesse limitação na tensão do aço. Em
outras palavras pode-se entender que essa limitação leva a momentos resistentes de cálculo consideravelmente
inferiores ao realmente existente. Pode-se ainda entender essa limitação como uma camada extra de segurança
no dimensionamento à flexão. Como a quantidade de vigas em alvenaria é limitada, o consumo de aço quando se
pensa no universo de obras nacionais é também limitado, portanto essa precaução não tem impacto do ponto de
vista da economia. É possível que em normas futuras, o limite imposto seja eliminado.
A Figura 49 indica o diagrama de tensões e deformações para dimensionamento de uma seção retangular. Para
cálculo da armadura, deve-se fazer o equilíbrio de força e momento da seção:
• Fc = fd∙0,8x∙b = Ft = fsd ∙As
• MRd = Fc∙z = Ft∙z → z = d – 0,4x
• Com valor de x para seção balanceada no domínio ¾ e aço CA50:
o aço CA50 → s = 0,207% (CA50)
o com c = 0,35%;
o portanto x34 = 0,35 / (0,35 + 0,207) = 0,628
Quando for considerada armadura simples apenas, a solução leva a:
Algumas modificações estão propostas na revisão de norma. Para limitar a posição da linha neutra a 0,45 d, de
forma a garantir a ductilidade, o valor de MRd não pode ser maior que: M Rd 0,3 f d b d 2 . Para blocos de
concreto, não há necessidade de reduzir tensão no aço. Considerações para blocos cerâmicos estão em estudo.
No caso de armaduras isoladas deve-se limitar a largura da seção, conforme Erro! Fonte de referência não
encontrada..
i. e
𝛾𝑓𝑞 𝑄𝑎𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 + 𝛾𝑓𝑔 ∙𝐺 𝛾𝑓𝑞 𝜓0 𝑄𝑣𝑒𝑛𝑡𝑜
• + ≤ 𝑓𝑘/𝛾𝑚
𝑅 1,5
• Simplificando:
0,7𝑄𝑎𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 +1,4∙𝐺
i. + 2,66 Q vento ≤ 𝑓𝑝𝑘
0,35 𝑅
1,4𝑄𝑎𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 +1,4∙𝐺
ii. + 1,60 Q vento ≤ 𝑓𝑝𝑘
0,35 𝑅
A. COMPRESSÃO
i. R = [1 – (h/40t)3 = 0,875
γfq ψ0 Qacidental + γfg ∙G γfq Qvento
ii. + ≤ fk/γm
R 1,5
0,7Qacidental +1,4∙G
1. + 2,66 × Q vento ≤ fpk
0,35 R
0,7 × 143+1,4∙571
2. + 2,66 × 372 ≤ fpk
0,35 ×0,875
A. COMPRESSÃO
i. Parede será executada com blocos de 8,0MPa, com possibilidade de grautear as extremidades da
parede
ii. fpk = 4,0 MPa (sem graute), 6,4 MPa (com graute)
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iii. verificação da extremidade comprimida (vento não reduzido e acidental reduzida é o pior caso)
γfq ψ0 Qacidental + γfg ∙G γfq Qvento
iv. + ≤ fk/γm
R 1,5
0,7Qacidental +1,4∙G
1. + 2,66 × Q vento ≤ fpk
0,35 R
0,7 × 143+1,4∙571
2. + 2,66 × 528 ≤ fpk
0,35 ×0,875
B. TRAÇÃO
𝑓𝑡𝑘⁄
iv. 1,4𝑄𝑣𝑒𝑛𝑡𝑜 − 0,9 ∙ 𝐺 ≤ 𝛾𝑚
v. Admitindo argamassa de 6,0 MPa de resistência a compressão: ftk = 0,20 MPa
vi. 1,4x0,744 – 0,9 x 0,571 = 0,528 < 0,20/2,0 = 0,10 → necessário armadura
vii. Analisando o gráfico de tensões combinadas, percebe-se que o ponto de tração nula ocorre a 61
cm da extremidade
i. Simplificadamente:
1. Ftd = 528 x 0,61/2 x 0,14 = 22,5 kN
2. Para calcular a área de aço necessária, basta dividir a força pela tensão admissível de
50% fyd = 217 MPa = 21,7 kN/m2:
3. As = 22,5 / 21,7 = 1,04 cm2
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Considerando uma parede com seção rachurada abaixo, h ef = 2,71m, calcule o fbk e verifique a flexo-compressão e
cisalhamento. Dados: I = 0,79 m4;
a) G = 56,2 kN/m; Q = 11,2 kN/m; F = 8,3 kN; M = 85 kN.m
b) G = 56,2 kN/m; Q = 11,2 kN/m; F = 14,8 kN; M = 200 kN.m
G = carga vertical permanente; Q = carga vertical acidental;
F = força lateral devido ao vento; M = momento devido ao vento
4.4.2.1.1 EXEMPLO A
a) Esforços:
Fk= 8,3 kN
Qk= 11,2kN/m
Gk= 56,2kN/m
1,4(𝐺𝑘+𝑄𝑘) 0,7𝑓𝑝𝑘
≤ *R
𝑡 2
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2
Gk 56,2/0,14 = 401 kN/m
Qk, vento
85*1,52
=164 kN/m2
0,79 85*1,62 2
=174 kN/m
0,79
ou
174
Qk, vento
164
1,52 1,62
A) Verificação da Tração
A1) Bordo esquerdo
Bloco cerâmico de 6 MPa →especificar argamassa de 5,0 MPa (idem para bloco de concreto de 4 MPa)
Para esta argamassa (convencional de areia, cal e cimento, sem aditivos) a tração normal a fiada é igual a:
ftk=0,20 MPa = 200 MPa (tabela 14)
Deve-se verificar:
B) Verificação da Compressão
B1) Bordo esquerdo
i) Elegendo vento como ação variável principal
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fbk= 6,0 MPa→fpk=3,0 MPa = 3000 kN/m2 (para bloco de concreto de 4,0 MPa o fpk seria 0,8 x 4.000 =
3.200 kN/m2, portanto o caso com blocos cerâmicos é mais crítico e será utilizado nas verificações a
seguir)
0,7*80+1,4*401 1,4*164
+ ≤0,7*3000 /2,0
0,887 1,5
849<1050→ok!
ii) Elegendo carga acidental como ação variável principal
1,4Q acidental +1,4∙G 0,84 Qvento
+ ≤0,7fpk /2,0
R 1,5
1,4*80+1,4*401 0,84*164
+ ≤0,7*3000 /2,0
0,887 1,5
725< 1050 →ok! não é necessário graute nesta parede
A parede pode ser construída sem armadura e sem graute para resistir aos esforços solicitantes.
4.4.2.1.2 EXEMPLO B
• Esforços
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Fk=14,8 kN
Qk= 11,2kN/m
Gk= 56,2kN/m
A) Verificação da tração
A1) bordo esquerdo
1,4 ∗ 385 + 0,9 ∗ (−401) ≤ 100
1,4*385+0,9*(-401) =
2
178 kN/m
1,4*(-410)+0,9*(-401) =
2
-935 kN/m
x
3,14
4
0,1
4 0,5
0,8 0
1
A força de tração (soma das tensões de tração) será igual à parcela sobre a alma (1) somada à parcela sobre a aba
(2).
0,5 ∗ 0,14 ∗ 178 (178 + 128)
𝐹𝑡 = + ∗ 0,14 × 0,84 = 24,2 𝑘𝑁
2 2
Alma Aba
213
𝑋= ∗ 3,14 = 0,60𝑚
213 + 900
0,6
0,1 0
6 0
,14
0,3
0
4
0,1
4
0,8
18,5
𝐴𝑠 = = 0,85 𝑐𝑚2 → 𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 = 4,4 𝑐𝑚2 𝑜𝑢 4Ø12,5𝑚𝑚
0,5∗43,5
B) Verificação da compressão (será verificado o caso de bloco cerâmico com f pk = 3.000 kN/m2)
B1) Bordo Esquerdo
i) Elegendo o vento como ação variável principal
0,7*80+1,4*Gk 1,4*385
+ ≤0,7*3000 /2,0
0,887 1,5
633 +359 < 1050
992 < 1050 →ok!!!
ii) Elegendo a carga acidental como ação variável principal
1,4Q acidental +1,4∙G 0,84 Qvento
+ ≤0,7fpk /2,0
R 1,5
1,4*80+1,4*401 0,84*385
+ ≤1050
0,887 1,5
759 + 216 < 1050
975 < 1050 → ok!!!
0,7*80+1,4*401 1,4*410
+ ≤1050
0,887 1,5
1016 < 1050 → ok!!!
ii) Elegendo a carga acidental como ação variável principal
1,4*80+1,4*401 0,84*410
+ ≤1050
0,887 1,5
989 < 1050 →ok!!!
C) Verificação do cisalhamento
Para fa=5,0 MPa →fvk=0,15+0,5*0,9*Gk ≤ 1,4 MPa
=150+0,5*0,9*Gk ≤ 1400 kN/m2
Tensão convencional de cisalhamento (considerando área bruta da alma da parede)
τk = Fk/(b*d) = 14,8/(0,14*3,14) = 34 kN/m2
tensão resistente
fvk=150+0,5*0,9*401 = 330 kN/m2
Verificação: 1,4* τk ≤ fvk/2
1,4*34 ≤ 330/2 → 48<165 →ok!
4.5 Emendas e ancoragem
O comprimento da emenda de barras de aço deve ser superior a 40, 15 cm para barras corrugadas e 30 cm para
barras lisas. Em cada furo grauteado deve ser respeitada a distância de 40 entre eventuais diversas emendas. Nos
elementos fletidos, excetuando-se as regiões dos apoios das extremidades, toda barra longitudinal deve se
estender além do ponto em que não é mais necessária, pelo menos por uma distância igual ao maior valor entre a
altura efetiva d ou 12 vezes o diâmetro da barra.
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As barras de armadura não devem ser interrompidas em zonas tracionadas, a menos que uma das seguintes
condições for atendida:
a) As barras se estendam pelo menos o seu comprimento de ancoragem além do ponto em que não são
mais necessárias.
b) A resistência de cálculo ao cisalhamento na seção onde se interrompe a barra é maior que o dobro da
força cortante de cálculo atuante
c) As barras contínuas na seção de interrupção provêm o dobro da área necessária para resistir ao momento
fletor atuante na seção
Em uma extremidade simplesmente apoiada, cada barra tracionada deve ser ancorada de um dos seguintes
modos:
a) Um comprimento efetivo de ancoragem equivalente a 12 além do centro do apoio, garantindo-se que
nenhuma curva se inicia antes desse ponto.
b) Um comprimento efetivo de ancoragem equivalente a 12 mais metade da altura útil d, desde que o
trecho curvo não se inicie a uma distância inferior a d/2 da face do apoio.
4.6 Ganchos e dobras
Ganchos e dobras devem ter dimensões e formatos tais que não provoquem concentração de tensões no graute
ou na argamassa que as envolve. O comprimento efetivo de um gancho ou de uma dobra deve ser medido do
início da dobra até um ponto situado a uma distância de 4 vezes o diâmetro da barra além do fim da dobra, e deve
ser tomado como o maior entre o comprimento real e o seguinte:
a) para um gancho, 8 vezes o raio interno, até o limite de 24
b) para uma dobra a 90o, 4 vezes o raio interno da dobra, até o limite de 12
Quando uma barra com gancho é utilizada em um apoio, o início do trecho curvo deve estar a uma distância
mínima de 4 sobre o apoio medida a partir de sua face
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5 PROJETO ESTRUTURAL
Este capítulo é dedicado ao projeto estrutural de edifícios de média altura em alvenaria estrutural. São
comentados como definir as ações, os modelos de cálculo, as verificações necessárias. As informações são
passadas ao leitor através do desenvolvimento de um exemplo de projeto.
Neste exemplo de projeto será considerado um edifício de 6 pavimentos situado na Cidade de São Carlos, cuja
arquitetura e projeto de modulação é mostrada a seguir.
Na fase inicial do projeto foi definido que a modulação seria feita com família de bloco 14x29 e todas as paredes,
exceto pequeno trecho entre cozinha e área de serviço seriam estruturais. Foram necessários pequenos ajustes no
tamanho dos cômodos, portas e janelas, que pode ser verificados observando-se a Figura 50, que mostra a
arquitetura, e Figura 51 que indica as dimensões e posicionamento dos blocos modulados.
A Figura 53, Figura 54 e Figura 55 indicam os cortes da arquitetura e o detalhe do ático. Pode-se perceber que a
arquitetura indica pé-direito livre de piso a teto de 2,70m, para seguir a modulação vertical utilizando blocos J e
compensadores na última fiada (Figura 52).
O detalhamento do ático, incluindo caixa d’água, barrilete e casa de máquina é muito importante pois nessas
regiões existem cargas verticais elevadas que devem ser previstas precisamente no projeto, o volume da caixa
d’água.
5.1.2 Materiais
- Alvenaria de blocos cerâmicos:
o Peso da parede, considerando revestimento de 2,5 cm de um lado e 1,0cm do outro (argamassa)
▪ parede = 1,1 kN/m2
▪ revestimento de 2,5cm = 0,5 kN/m2
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5.1.3.2 Lajes
▪ Pavimento Tipo
• Q = 1,5 kN/m2
• G = 3,50 kN/m2
o 10 cm = 0,10 x 25 = 2,50 kN/m2
o Revestimentos e piso = 1,0 kN/m2
▪ Cobertura
• Q = 0,5 kN/m2 (adotado igual ao tipo = 1,5 kN/m2 , por simplificação)
• G = 3,50 kN/m2
o 10 cm = 0,10 x 25 = 2,25 kN/m2
o Impermeabilizaçao = 1,0 kN/m2
▪ Escada
• Q = 2,5 kN/m2
• G = 2,0 kN/m2
▪ Atico
• casa de máquinas:
o G (10cm) = 2,5 kN/m2 ;
o Q = 7,5 kN/m2
• fundo caixa d’água:
o G:
o - peso próprio 15cm = 0,15 x 25 = 3,75 kN/m2
o - revestimento = 1 kN/m2
o - água (21,5 m3) = 215 kN
5.1.4.1 Desaprumo
Considerando a altura do prédio de 16,8m, tem-se ângulo de desaprumo igual a {1 / [100√(16,8)]} = 0,00244 rad.
Com o peso do pavimento tipo igual a 2000 kN (ver item 5.2.2.1), a força a ser considerada em cada pavimento é
igual a 2000 x 0,00244 = 4,9 kN. Usando o limite da NBR 15961-2, o angulo de desaprumo é limitado a {1/(40H)} =
(1/(40x16,8)) = 0,00148, com força lateral = 2000 x 0,00148 = 3,0 kN.
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5.1.4.2 Vento
A tabela abaixo indica parâmetros e resultados do cálculo da força de vento.
Na Figura 56 pode-se verificar a nomenclatura adotada. Os comprimentos das paredes são indicados na
Figura 57.
307 60 38
188
300
120
270 98 37
120
510
337 180
405
149
180
120
90
22 121 74 60
405 270
38
136
166
37
98
45
180
90
510
45
127 60 128
5.2.1 Ático
A Figura 58 e Figura 59 indica as áreas de influência das lajes do ático e os carregamentos nas paredes de apoio.
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No caso da água, aproximadamente pode-se dividir o peso do volume previsto pela área da laje de fundo da caixa
d’água: - água (21,5 m3) = 215 kN/ (3,15x3,6) ~ 20 kN/m2.
0,22 0,22
1,82
2,44 1,57
5,45
1,20
1,93 0,82
0,82
5,50
0,63
7,98 6,34
1,18
3,65
3,31
0,63
0,81 1,63
0,48 0,48
1,75
3,42 3,92
0,83 0,83
1,46
3,42 0,61 0,66
0,81
73
1,63
0,
0,81
1,98
3,02 3,02
1,20 1,20
5.2.1.1 Escada
Cada pavimento tem G+Q ≈ 2000 kN, com área de aproximadamente de 238m 2, portanto a carga média é igual 8,4
kN/m2. Considerando o ático tem-se 6x2000 + 604 + 17 = 12.621 como peso total do edifício. Dividindo esse peso
pela área do tipo [12.621/(6x238)] = 8,8 kN/m2.
(𝐺𝑘 + 𝑄𝑘 )𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜 =
CargaPavimento(kN/m)
G Q
total(kN) total(kN) 6 5 4 3 2 1
grupo paredes L(m) tipo atico tipo atico G Q G Q G Q G Q G Q G Q
1 X1,Y7,Y9 8,0 76,7 0,0 14,9 0,0 9,6 1,9 19,3 3,7 28,9 5,6 38,6 7,5 48,2 9,4 57,9 11,2
2 X2,X5,Y14 4,4 37,8 0,0 5,6 0,0 8,5 1,3 17,1 2,5 25,6 3,8 34,2 5,0 42,7 6,3 51,3 7,6
3 X9,Y6 4,2 48,4 0,0 11,0 0,0 11,5 2,6 23,0 5,2 34,6 7,9 46,1 10,5 57,6 13,1 69,1 15,7
4 X10,X14,Y5,Y13 9,3 109,3 0,0 26,4 0,0 11,8 2,8 23,6 5,7 35,3 8,5 47,1 11,4 58,9 14,2 70,7 17,0
5 X21,X22,X30,X35,Y18,Y21 9,5 94,8 259,5 24,9 5,1 37,2 3,1 47,2 5,8 57,1 8,4 67,1 11,0 77,1 13,6 87,0 16,2
6 X19,Y4,Y12 9,8 125,3 0,0 31,8 0,0 12,8 3,3 25,7 6,5 38,5 9,8 51,3 13,0 64,1 16,3 77,0 19,5
7 X6,X13,X16,X17,Y16,Y20 10,2 90,2 96,6 14,1 27,0 18,3 4,0 27,2 5,4 36,0 6,8 44,9 8,2 53,7 9,6 62,6 10,9
8 X29,X34,Y15 6,9 68,7 191,6 18,7 3,0 37,7 3,2 47,7 5,9 57,6 8,6 67,6 11,3 77,5 14,0 87,5 16,7
9 X7,X18,Y22 6,0 59,6 56,1 11,5 1,7 19,3 2,2 29,2 4,1 39,1 6,0 49,0 7,9 58,9 9,8 68,9 11,7
10 X25,X26,Y17,Y19 3,6 28,6 0,0 6,5 0,0 7,9 1,8 15,9 3,6 23,8 5,4 31,8 7,2 39,7 9,0 47,7 10,8
Projeto Estrutural de Edifícios em Alvenaria Estrutural - ABECE - (São Paulo/SP) 87
Prof. Guilherme A. Parsekian - parsekian@ufscar.br
fpk necessário
grupo paredes 6 5 4 3 2 1
esq dir
Par (kN/m2) (kN/m2)
X1 -154 -139
𝑓
1,4𝜎𝑉 − 0,9 ∙ 𝜎𝐺 ≤ 𝑡𝑘⁄𝛾𝑚 X9 -306 -184
ftd (argamassa de 6,0 MPa) -147 -159
X14
= 0,20 / 2,0 = 0,10 MPa = 100 kN/m2
X19 -49 41
A Tabela ao lado indica o valor da máxima tração nas X5 -264 -245
extremidades da parede. X6 -340 -379
X7 -419 -380
Como nenhum valor é maior que 100, não há necessidade de -287 -238
X13
armaduras, apenas construtivas nos encontros das paredes.
X17 -349 -349
X22 -387 -453
X29 -508 -424
X34 -505 -533
A estabilidade estará verificada caso o parâmetro de estabilidade z resulte menor que 1,1, ou seja, se os esforços
de 2ª ordem forem pequenos, menores que 10% dos esforços de primeira ordem:
1
𝛾𝑧 = ≤ 1,10
𝑀2
1 − ⁄𝑀
1
• Sendo
o M2 o momento de segunda ordem devido ao peso vertical de cada pavimento, multiplicado pelo
deslocamento horizontal resultante da ação das forças laterais em cada pavimento.
Será considerado apenas o caso de blocos cerâmicos de 8,0MPa → 0,8E = 0,8 x 600 x 8 x 0,5 = 1.920 MPa. Da
Tabela 17 a soma de todas inércias X é igual a 26,76 m4. Fazendo uso de programa simples de pórtico plano, tem-
se os esforços e deslocamentos mostrados.
Conforme Tabela 18, o momento de primeira ordem na base do prédio, M 1, vale 2.751 kN.m.
Finalmente deve-se verificar os deslocamentos horizontais, considerando a combinação freqüente com = 0,3
(30% da ação lateral), limitados a:
Para o edifício exemplo, com H = 16,8 e h = 2,80, esses limites são iguais a:
Analisando a Figura 62 o deslocamento limite no topo do prédio é igual a 5,68 mm para 100% da força lateral, e
será igual a 0,3 x 5,68 = 1,7 mm para combinação freqüente, o que é menor que 10mm, portanto O.K.
O deslocamento máximo entre andares é encontrado entre o 6º e 5º pavimentos, igual a 5,68 – 4,38 = 1,3 mm,
que na combinação freqüente será igual a 0,3 x 1,3 mm = 0,39 mm < 3 → O.K.
6 Bibliografia
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