Gardenghi 2017 TCC

UNIVERSIDADE DE SÃO PAULO
ESCOLA DE ENGENHARIA DE SÃO CARLOS

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA
Álvaro Roberto Gardenghi
Simulação Transiente de Refrigeradores

Domésticos por Compressão Mecânica de Vapor
São Carlos
2017
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STUV
AUTORIZO A REPRODUÇÃO TOTAL OU PARCIAL DESTE TRABALHO,
POR QUALQUER MEIO CONVENCIONAL OU ELETRÔNICO, PARA FINS
DE ESTUDO E PESQUISA, DESDE QUE CITADA A FONTE.
Ficha catalográfica elaborada pela Biblioteca Prof. Dr. Sérgio Rodrigues Fontes e
Seção Técnica de Informática, EESC/USP com os dados fornecidos pelo(a) autor(a).
Gardenghi, Álvaro Roberto

G218s SIMULAÇÃO TRANSIENTE DE REFRIGERADORES DOMÉSTICOS
POR COMPRESSÃO MECÂNICA DE VAPOR / Álvaro Roberto
Gardenghi; orientador Cristiano Bigonha Tibiriçá. São
Carlos, 2017.
Monografia (Graduação em Engenharia Mecânica) --

Escola de Engenharia de São Carlos da Universidade de
São Paulo, 2017.
1. Sistemas de Refrigeração. 2. Modelagem de

refrigeradores. 3. Simulação. 4. Metodologia
experimental. I. Título.
Bibliotecário responsável pela estrutura de catalogação da publicação:

Eduardo Graziosi Silva - CRB - 8/8907
Agradecimentos
À Deus e à minha família.

Ao Prof. Dr. Cristiano Bigonha Tibiriçá, pela orientação e oportunidade, ao Prof.
Dr. Luben Cabezas Gómez e ao Dr. Jônatas Ferreira Lacerda, pelas informações e conhe-
cimentos passados.
À Universidade de São Paulo, pela oportunidade e suporte ao aprendizado.
À Tecumseh do Brasil LTDA, pela oportunidade, apoio e infra-estrutura funda-
mentais à realização deste trabalho.
Ao trabalhador brasileiro, por tornar possível a operação das instituições públicas
de ensino brasileiras.
GARDENGHI, A. R. (2017). Simulação transiente de refrigeradores domés-
ticos por compressão mecânica de vapor. Trabalho de conclusão de curso - Depar-
tamento de Engenharia Mecânica - Escola de Engenharia de São Carlos, Universidade de
São Paulo.
Resumo
A crescente preocupação com os recursos naturais, a consciência de que são
limitados, que em alguns processos são utilizados de maneira menos eficiente do
que se espera e a procura por meios de redução de custos, fazem com que seja
extremamente importante que conheçamos métodos de otimização e que saibamos
avaliar e analisar os efeitos da aplicação desses métodos. Normalmente fazem-se
testes em laboratório para verificar o desempenho dos sistemas, porém, esses testes
geralmente são demorados e geram custos elevados, por isso, ferramentas de simu-
lação matemática são muito importantes, pois, quando validadas e consolidadas,
podem retornar resultados confiáveis de maneira rápida e praticamente sem gas-
tos. Baseando-se nisto, este trabalho visa implementar, desenvolver e aplicar um
modelo matemático que simula sistemas de refrigeração por compressão mecânica
de vapor, com enfoque na refrigeração doméstica. O modelo matemático consiste
no estudo do balanço de energia em volumes de controle no entorno dos compo-
nentes do sistema (compressor, condensador, tubo capilar, evaporador e gabinete)
e aplicar os fundamentos de Transferência de calor e Termodinâmica. As equações
diferenciais ordinárias no tempo foram resolvidas com as ferramentas e bibliotecas
da linguagem de programação Python. Foram estudados refrigeradores de um e de
dois compartimentos, com compressor alternativo, condensador tubo-arame, tubo
capilar e trocador de calor com a linha de sucção e evaporador roll-bond. Além disso,
uma metodologia experimental para a carcterização do gabinete e dos componentes
do sistema, sem a necessidade de desmontar o produto, foi estudada e desenvolvida.
Palavras-chaves: Sistemas de Refrigeração. Modelagem de refrigeradores. Simula-

ção. Metodologia experimental.
Lista de ilustrações
Figura 1 – Refrigerador de um compartimento esquemático. . . . . . . . . . . . . 21

Figura 2 – Refrigerador de dois compartimentos esquemático. . . . . . . . . . . . . 22
Figura 3 – Diagrama dos princípios termodinâmicos de uma máquina de refrigeração. 26

Figura 4 – Diagrama T-s para o ciclo de Carnot. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Figura 5 – Diagrama P-h do sistema de refrigeração e disposição dos componentes. 29
Figura 6 – Diagrama P-h do sistema de refrigeração com trocador de calor capilar-
sucção e disposição dos componentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Figura 7 – Configurações do trocador de calor tubo capilar/linha de sucção. . . . . 30
Figura 8 – Diagrama P-h do sistema de refrigeração real. . . . . . . . . . . . . . . 30
Figura 9 – Diagrama mostrando as interdependências entre os componentes. . . . 31
Figura 10 – Volume de controle ao redor do compressor e balanço de energia. . . . 37

Figura 11 – Volume de controle ao redor do condensador e balanço de energia. . . 38
Figura 12 – Volume de controle ao redor do trocador de calor e balanço de energia. 39
Figura 13 – Volume de controle ao redor do evaporador e balanço de energia. . . . 41
Figura 14 – Volume de controle ao redor do gabinete e balanço de energia. . . . . . 42
Figura 15 – Volume de controle ao redor da mercadoria e balanço de energia. . . . 42
Figura 16 – Volume de controle ao redor dos compartimentos do gabinete e balanço
de energia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Figura 17 – Imagens do teste de caracterização. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Figura 18 – Imagens do teste de pull-down. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Figura 19 – Gráfico mostrando as temperaturas dos componentes nas condições ini-

ciais de teste (base line), conforme Jakobsen. . . . . . . . . . . . . . . 49
Figura 20 – Gráfico mostrando as taxas de energia nos componentes nas condições
iniciais de teste (base line), conforme Jakobsen. . . . . . . . . . . . . . 49
Figura 21 – Gráfico mostrando as temperaturas obtidas por Jakobsen. . . . . . . . 50
Figura 22 – Gráfico mostrando as temperaturas dos componentes com o aumento
da capacidade térmica do interior do gabinete. . . . . . . . . . . . . . . 51
Figura 23 – Gráfico mostrando as taxas de energia nos componentes com o aumento
da capacidade térmica do interior do gabinete. . . . . . . . . . . . . . 52
do volume deslocado pelo pistão do compressor. . . . . . . . . . . . . 52
do volume deslocado pelo pistão do compressor. . . . . . . . . . . . . . 53
darotação do compressor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
da rotação do compressor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Figura 28 – Gráfico mostrando as temperaturas dos componentes com redução de
𝑈 𝐴𝑐 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Figura 29 – Gráfico mostrando as taxas de energia nos componentes com redução
de 𝑈 𝐴𝑐 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Figura 30 – Gráfico mostrando as temperaturas dos componentes com a mudança
da faixa de operação do termostato. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Figura 31 – Gráfico mostrando as taxas de energia nos componentes com a mudança
da faixa de operação do termostato. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Figura 32 – Gráfico mostrando as temperaturas dos componentes com a presença
de uma mercadoria no gabinete. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Figura 33 – Gráfico mostrando o abaixamento de temperatura da mercadoria com
o tempo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Figura 34 – Gráfico mostrando as temperaturas dos componentes com a presença
de uma mercadoria fria no interior do gabinete. . . . . . . . . . . . . . 58
Figura 35 – Gráfico mostrando o aumento da temperatura da mercadoria com o
tempo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Figura 36 – Gráfico mostrando as temperaturas dos componentes no teste de pull-
down. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Figura 37 – Gráfico mostrando as taxas de energia nos componentes do teste de
pull-down. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Figura 38 – Gráfico mostrando as pressões de evaporação e condensação no teste
de pull-down. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Figura 39 – Gráfico mostrando as temperaturas do compressor no teste de pull-
down em laboratório e na simulação (𝑇𝑎𝑚𝑏 = 32∘ ). . . . . . . . . . . . 62
Figura 40 – Gráfico mostrando as temperaturas do condensador no teste de pull-
Figura 41 – Gráfico mostrando as temperaturas do evaporador no teste de pull-
Figura 42 – Gráfico mostrando as temperaturas do refrigerador no teste de pull-
Figura 43 – Gráfico mostrando as temperaturas do congelador no teste de pull-down
em laboratório e na simulação (𝑇𝑎𝑚𝑏 = 32∘ ). . . . . . . . . . . . . . . . 64
Figura 44 – Gráfico mostrando as temperaturas do compressor no teste ciclado em
laboratório e na simulação (𝑇𝑎𝑚𝑏 = 32∘ ). . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Figura 45 – Gráfico mostrando as temperaturas do condensador no teste ciclado em
Figura 46 – Gráfico mostrando as temperaturas do evaporador no teste ciclado em
Figura 47 – Gráfico mostrando as temperaturas do refrigerador no teste ciclado em
Figura 48 – Gráfico mostrando as temperaturas do condelador no teste ciclado em
Figura 49 – Gráfico mostrando as potências no teste ciclado em laboratório e na
simulação (𝑇𝑎𝑚𝑏 = 32∘ ). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Figura 50 – Regiões em que o condensador foi dividido, de acordo com o tipo de

escoamento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Figura 51 – Diagrama que representa o algoritmo do programa. . . . . . . . . . . . 79
Figura 52 – Cidades brasileiras onde as empresas mais usam a linguagem Python. . 81

Lista de tabelas
Tabela 1 – Valores iniciais na simulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Tabela 2 – Resultados da simulação mostrando o desempenho do refrigerador de

um compartimento operando sob várias condições. . . . . . . . . . . . 51
Tabela 3 – Resultados da simulação mostrando o desempenho do refrigerador de
um compartimento operando com a mercadoria em seu interior. . . . . 58
Tabela 4 – Valores de condutância térmica obtidos com os testes. . . . . . . . . . 60
Tabela 5 – Valores de constante de tempo obtidos com os testes. . . . . . . . . . . 60
Tabela 6 – Valores de capacidade térmica obtidos com os testes. . . . . . . . . . . 61
Tabela 7 – Valores de capacidade térmica dos componentes do refrigerador de um

compartimento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Tabela 8 – Valores de coeficientes de transferência de calor internos e externos

para o condensador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Lista de símbolos
Símbolos Arábicos
𝐴 Área
𝑐𝑝 Calor específico
𝐶𝑂𝑃 Coefficient of performance (coeficiente de performance)
𝑑 Diâmetro
𝑓𝑝ℎ𝑒 Fração de queda de pressão na porção adiabática do capilar
𝐺𝑟 Número de Grashof
ℎ Entalpia ou coeficiente de transferência de calor
𝑘 Condutividade térmica
𝐿 Comprimento
˙
𝑚 Vazão mássica
𝑀𝐶 Capacidade térmica
𝑛𝑝 Expoente politrópico
𝑁𝑟𝑝𝑚 Rotação do compressor
𝑁𝑓 Número de aletas
𝑃 Pressão
𝑝 Passo
𝑃𝑟 Número de Prandtl
𝑄˙ Taxa de transferência de calor
𝑅𝑡 Resistência térmica
𝑅𝑒 Número de Reynolds
𝑠 Entropia
𝑇 Temperatura
𝑡 Tempo
𝑈 Coeficiente global de transferência de calor
𝑈𝐴 Condutância térmica
𝑉𝑠 Volume deslocado pelo pistão do compressor
˙
𝑊 Potência elétrica
Símbolos gregos
𝛼 Coeficiente de transferência de calor
Δ𝑇𝑠ℎ Grau de superaquecimento
Δ𝑇𝑠𝑐 Grau de sub-resfriamento
Δ𝑇 Diferença de temperatura
𝜖 Emissividade
𝜂 Eficiência, rendimento
𝜋 Razão de pressões
𝜌 Densidade
𝜎 Constante de Stefan-Boltzmann
𝜏 Constante de tempo
Sub-índices
1 Sucção do compressor
2 Descarga do compressor
3 Saída do condensador
3𝑜 Fim da porção adiabática do tubo capilar
4 Entrada do evaporador
5 Saída do evaporador
𝑎𝑚𝑏 Ambiente
𝑎𝑖𝑟 Ar externo
𝑐 Superfície externa do condensador
𝐶𝑎𝑟𝑛𝑜𝑡 Referente ao ciclo de Carnot
𝑐𝑖 Superfície interna do condensador
𝑐𝑜𝑚 Compressor
𝑐𝑜𝑛𝑑 Condensação
𝑒 Superfície externa do evaporador
𝑒𝑖 Superfície interna do evaporador
𝑒𝑓 Evaporador do congelador
𝑒𝑟 Evaporador do refrigerador
𝑒𝑣𝑎𝑝 Evaporação
𝑒𝑥𝑡 Externo
𝑓 Fonte fria
𝑖𝑛𝑡 Interno
ℎ𝑒 Trocador de calor
𝑚 Mercadoria
𝑜𝑓 𝑓 Desligado
𝑜𝑛 Ligado
𝑞 Fonte quente
𝑟 Refrigerador
𝑟𝑎𝑑 Radiação
𝑟𝑒𝑎𝑙 Referente ao sistema real
𝑟𝑓 Congelador
𝑟𝑟 Refrigerador (modelo de dois compartimentos)
𝑠 Isentrópico
𝑠𝑎𝑡 Saturação
𝑠𝑐 Sub-resfriamento
𝑠ℎ Superaquecimento
𝑣 Volumétrico
𝑤 Parede entre Refrigerador e congelador
𝑤𝑐 Parede do condensador
𝑤𝑒 Parede do evaporador
𝑤𝑒𝑓 Parede do evaporador do congelador
𝑤𝑒𝑟 Parede do evaporador do refrigerador

Sumário
1 Introdução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.1 Objetivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
1.2 Estrutura do trabalho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2 Revisão Bibliográfica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.1 Sistemas de Refrigeração . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.1.1 Conceitos e princípios Termodinâmicos referentes à Refrigeração . . 25
2.1.2 Sistema de refrigeração por compressão mecânica de vapor . . . . . 28
2.2 Considerações sobre a modelagem matemática . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3 Metodologia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.1 Modelagem Matemática . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.2 Modelo do refrigerador de um compartimento . . . . . . . . . . . . . . . . 36
3.2.1 Modelo do compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
3.2.2 Modelo do condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
3.2.3 Modelo do tubo capilar/trocador de calor . . . . . . . . . . . . . . . 39
3.2.4 Modelo do evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
3.2.5 Modelo do gabinete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
3.2.6 Modelo da mercadoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
3.3 Modelo do refrigerador de dois compartimentos . . . . . . . . . . . . . . . 43
3.3.1 Modelo do compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
3.3.2 Modelo do condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
3.3.3 Modelo do tubo capilar/trocador de calor . . . . . . . . . . . . . . . 44
3.3.4 Modelo do evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
3.3.5 Modelo dos compartimentos do gabinete . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.4 Metodologia experimental . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.4.1 Teste de caracterização do gabinete . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.4.2 Teste de pull-down modificado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
4 Resultados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
4.1 Implementação inicial (base line) - um compartimento . . . . . . . . . . . . 49
4.2 Análises paramétricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
4.2.1 Aumento de 50% na capacidade térmica do interior do gabinete . . 51
4.2.2 Aumento de 50% no volume deslocado pelo pistão . . . . . . . . . . 52
4.2.3 Aumento da rotação do compressor de 2850 para 4500 rpm . . . . . 53
4.2.4 Redução de 80% na condutância térmica entre o condensador e o
ambiente (𝑈 𝐴𝑐 ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
4.2.5 Mudança na faixa de operação do termostato . . . . . . . . . . . . 55
4.3 Mercadoria no interior do gabinete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
4.4 Simulação do teste de pull-down . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
4.5 Refrigerador de dois compartimentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
4.5.1 Comparação teste de pull-down . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
4.5.2 Comparação teste ciclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
5 Conclusão e trabalhos futuros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
6 Referências bibliográficas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Apêndices 71
APÊNDICE A Parâmetros Geométricos e Termodinâmicos do Refrigerador

de um Compartimento (Jakobsen, 1995) . . . . . . . . . . . . 73
APÊNDICE B Estudo sobre a resistência térmica interior e exterior no con-

densador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
B.1 Região de escoamento bifásico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
B.2 Região de superaquecimento e sub-resfriamento . . . . . . . . . . . . . . . 76
B.3 Coeficiente de transferência de calor externo . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
B.4 Resultados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
APÊNDICE C Diagrama do algoritmo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
APÊNDICE D Linguagem de programação Python . . . . . . . . . . . . . . . 81

21
1 Introdução
Os sistemas de refrigeração domésticos são amplamente utilizados e são responsá-

veis por cerca de 8% do consumo energético no Brasil (Empresa de Pesquisa Energítica,
2015/ Eletrobrás, 2007). Na grande maioria dos casos, esses aparelhos são equipados com
termostatos (mecânicos ou eletrônicos) com um compressor seguindo uma lógica on/off,
que mantém o sistema em funcionamento até que uma temperatura mínima alvo no inte-
rior do gabinete seja atingida, posteriormente, o compressor é ligado após uma tempera-
tura limite superior se estabelecer. Melhorias no isolamento, na eficiência do compressor e
otimização dos trocadores de calor (condensador e evaporador) e na carga de refrigerante
tem reduzido o consumo de energia significativamente nos últimos anos (Binneberg, P.
et al, 2002), porém no funcionamento como um todo, essas melhorias em componentes
isolados podem não provocar os efeitos esperados (Negrão, C. O. R. et al, 2011), pela
complexidade das interações dos componentes.
Figura 1: Refrigerador de um compartimento esquemático.
Fonte: adaptado de Guzella, M. S. (2013)
No presente trabalho, é implementado e desenvolvido um modelo matemático sim-

plificado de um refrigerador, baseado no trabalho feito por Jakobsen, A. (1995). Este
modelo foi usado para simular um refrigerador de 325L com um compartimento, conden-
sador do tipo arame sobre tubo, evaporador roll-bond, compressor alternativo e R134a
como refrigerante, como mostra a figura 1, operando conforme a lógica on/off. Os resul-
tados provenientes da simulação foram comparados com os presentes no trabalho desen-
volvido por Jakobsen e mostraram uma concordância muito boa. Posteriormente, foram
feitas análises do comportamento do sistema com mudanças em algumas características e
parâmetros: (i) aumento da capacidade térmica do ar no interior do gabinete, (ii) aumento
22 Capítulo 1. Introdução
do volume deslocado pelo pistão do compressor, (iii) aumento na rotação do compressor,

(iv) redução do coeficiente de transferência de calor entre o condensador e o ambiente, (v)
mudança na faixa de operação do termostato, (vi) considerando um produto no interior
do refrigerador e (Vii) teste de pull-down.
Em seguida, foi escolhido um refrigerador doméstico típico do mercado brasileiro
(dois compartimentos, condensador arame sobre tubo, evaporadores roll-bond nos com-
partimentos, compressor alternativo e refrigerante R134a, funcionamento on/off, figura
2) para a realização de testes em laboratório para caracterizar os componentes do sis-
tema, encontrando condutâncias e capacidades térmicas. Posteriormente, o programa foi
aprimorado para simular refrigeradores com dois compartimentos.
Figura 2: Refrigerador de dois compartimentos esquemático.
Fonte: adaptado de Klein, F. H. (1998)
1.1 Objetivos
O objetivo deste trabalho foi o desenvolvimento e a implementação de um pro-
grama numa linguagem de programação aberta e livre para simular um sistema de re-
frigeração de compressão mecânica de vapor, com foco nos sistemas domésticos, como
geladeiras e freezers, com um ou dois compartimentos. A modelagem matemática do
problema consistiu na aplicação da teoria de Termodinâmica, Transferência de Calor e
Mecânica dos Fluidos: Primeira Lei da Termodinâmica, condução, convecção, radiação, e
balanços de energia em volumes de controle, além de testes em laboratório para levantar
condutâncias e capacidades térmicas dos componentes do sistema e trocadores de calor. O
modelo foi baseado no trabalho de Jakobsen, A. (1995), sendo um ponto de destaque neste
1.2. Estrutura do trabalho 23
método que todos os sub-modelos dos componentes do sistema consideram a operação do

regime transiente ao permanente, visto que muitos exemplos estudados na literatura são
parcialmente transientes, sendo que somente o modelo do gabinete (ambiente refrigerado)
é modelado com base no tempo.
1.2 Estrutura do trabalho

Este trabalho apresenta o seguinte conteúdo: o capítulo 2 traz uma revisão bi-
bliográfica, contendo desde princípios termodinâmicos referentes à refrigeração à uma
revisão de trabalhos desenvolvidos na área. Posteriormente, é apresentada a metodologia,
com hipóteses adotadas, modelagem matemática e métodos experimentais. Por fim, em
"Resultados", são apresentadas análises em diferentes condições de funcionamento do re-
frigerador de um compartimento e há uma comparação entre a simulação e os testes em
laboratório do refrigerador de dois compartimentos, além dos valores obtidos na caracte-
rização dos componentes do sistema.
25
2 Revisão Bibliográfica
2.1 Sistemas de Refrigeração

O fenômeno refrigeração é definido como o processo de remoção e transferência de
calor de uma fonte térmica, substância ou meio a ser resfriado a uma dada temperatura
à um reservatório a maior temperatura a partir de um gasto energético para a realização
do processo (Wang, 2001).
Segundo Gosney (1982), a refrigeração é definida como a arte ou a ciência relacio-
nada ao resfriamento de corpos ou fluidos para temperaturas inferiores àquelas disponíveis
num determinado local e instante. O referido autor ainda destaca os vários tipos de siste-
mas de refrigeração existentes:
∙ Refrigeração por compressão mecânica de vapor
∙ Refrigeração por absorção
∙ Refrigeração a ar
∙ Refrigeração por ejeção de vapor
∙ Refrigeração termoelétrica (efeito Seebeck-Peltier)
Sendo o primeiro o mais popular, tanto em sistemas industriais e comerciais,

quanto domésticos.
2.1.1 Conceitos e princípios Termodinâmicos referentes à Refrigeração

Sabe-se e é algo do cotidiano que a transferência de calor ocorre naturalmente,
sem a necessidade de máquinas na direção da região de maior temperatura para a de
menor. Como já citado, no processo da refrigeração o calor flui contra o gradiente de
temperaturas, e, para que isso ocorra, existe a atuação de dispositivos com fornecimento
externo de energia para o sistema.
De acordo com o descrito por Clausius, o calor não pode ser transferido de um
reservatório a baixa temperatura para um reservatório de alta por uma máquina de refri-
geração sem que ela seja alimentada por com uma fonte externa de trabalho, como mostra
a figura 3.
26 Capítulo 2. Revisão Bibliográfica
Figura 3: Diagrama dos princípios termodinâmicos de uma máquina de refrigeração.
Fonte: adaptado de Instituto Técnico Superior (2009)
Para designar a eficiência do sistema, comumente usa-se o parâmetro coeficiente de

performance, COP (coefficient of performance) definido como a razão entre a capacidade
de refrigeração do sistema, e o trabalho externo inserido, ambos em Watts:
𝑄˙ 𝑓
𝐶𝑂𝑃 = ˙ (2.1)
𝑊
Definindo um volume de controle ao redor da máquina frigorifica e aplicando um
balanço de energia, segundo a Primeira Lei da Termodinâmica, temos:
𝑄˙ 𝑞 = 𝑄˙ 𝑓 + 𝑊
˙ (2.2)
Deste modo, podemos reescrever o COP da seguinte forma:
𝑄˙ 𝑓
𝐶𝑂𝑃 = ˙ (2.3)
𝑄𝑞 − 𝑄˙ 𝑓
A máquina de refrigeração ideal é a que opera segundo o ciclo de Carnot, que

estabelece o limite superior de COP, já que nestas condições todos os processos ter-
modinâmicos não apresentam irreversibilidades (por exemplo fricção em deslizamentos e
escoamentos, expansão não resistida de um gás ou líquido, transferência de calor através
de uma diferença de temperatura finita, mistura espontânea de substâncias diferentes ou
em diferentes estados, entre outros). As transformações no ciclo de Carnot são:
∙ 1-2: Absorção de calor à temperatura constante (isotérmica)
∙ 2-3: Compressão isentrópica
∙ 3-4: Rejeição de calor à temperatura constante (isotérmica)

2.1. Sistemas de Refrigeração 27
∙ 4-1: Expansão isentrópica
Observe a figura 4.
Figura 4: Diagrama T-s para o ciclo de Carnot.
Fonte: Çengel et. al. (2007)
Do gráfico, vemos que:
𝑄˙ 𝑓 = 𝑇𝑓 (𝑠2 − 𝑠1 ) (2.4)
𝑄˙ 𝑞 = 𝑇𝑞 (𝑠3 − 𝑠4 ) (2.5)
˙ = 𝑄˙ 𝑞 − 𝑄˙ 𝑓
𝑊 (2.6)
Então,
𝑇𝑓 (𝑠2 − 𝑠1 )
𝐶𝑂𝑃𝐶𝑎𝑟𝑛𝑜𝑡 = (2.7)
𝑇𝑞 (𝑠3 − 𝑠4 ) − 𝑇𝑓 (𝑠2 − 𝑠1 )
Sendo os processos 2-3 e 4-1 isentrópicos:
𝑇𝑓
𝐶𝑂𝑃𝐶𝑎𝑟𝑛𝑜𝑡 = (2.8)
𝑇𝑞 − 𝑇𝑓
Com isso, o sistema tem sua eficiência prejudicada quando a diferença entre 𝑇𝑞
e 𝑇𝑓 é muito grande. Note que fazendo 𝑇𝑞 tender a 𝑇𝑓 , no limite, 𝐶𝑂𝑃𝐶𝑎𝑟𝑛𝑜𝑡 tende a
infinito e o trabalho inserido no sistema seria zero, contrariando o enunciado de Clausius
(Segunda Lei da Termodinâmica).
Como a máquina ideal tem 𝐶𝑂𝑃 = 𝐶𝑂𝑃𝐶𝑎𝑟𝑛𝑜𝑡 , o rendimento de uma máquina
frigorífica real é obtido comparando-a com a ideal:
𝐶𝑂𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙
𝜂𝑟𝑒𝑎𝑙 = (2.9)
𝐶𝑂𝑃𝐶𝑎𝑟𝑛𝑜𝑡
2.1.2 Sistema de refrigeração por compressão mecânica de vapor

Um sistema de refrigeração deste tipo é composto por quatro elementos principais:
compressor, dispositivo de expansão (comumente um tubo capilar em sistemas domésticos
e comerciais) condensador e evaporador (trocadores de calor). O objetivo é retirar calor
do ambiente refrigerado, à baixa tamperatura, e rejeitá-lo para o ambiente externo, à alta
temperatura.
O efeito de refrigeração ocorre com base no princípio de evaporar (no evaporador)
um fluido, chamado refrigerante, à temperatura inferior à do ambiente refrigerado, deste
modo, pelo fato de estar ocorrendo mudança de fase, a taxa de calor removido deste
ambiente é maximizada. Note que há evaporação de fluido à baixa temperatura, logo, a
pressão também é pequena. Com isso, o refrigerante passa do estado líquido para o de
vapor. Para que o ciclo se reestabeleça é necessário que ocorra a condensação do fluido
após sua passagem pelo evaporador, já que ele precisa voltar a ser líquido para promover
a evaporação. Isso ocorre à uma temperatura acima da que o ambiente externo se encon-
tra. Então, a condensação (no condensador) ocorre à temperatura e, consequentemente,
pressão altas.
Para que a pressão seja elevada da presente na evaporação para a de conden-
sação, um compressor é inserido no sistema. Deste modo, inserimos energia no sistema
(eletricidade).
De forma análoga, após condensar, o líquido estará à alta pressão, assim, precisa
ter este parâmetro reduzido para voltar ao evaporador na pressão de evaporação. Para
isso existe o dispositivo de expansão, que provoca uma perda de carga no escoamento do
fluido do condensador para o evaporador.
O diagrama P-h que representa o ciclo padrão e um esquema da disposição dos
componentes são mostrados na figura 5, sendo os processos termodinâmicos:
∙ 1-2: Compressão isentrópica (compressor)
∙ 2-3: Rejeição de calor à pressão constante (condensador)
∙ 3-4: Expansão isentálpica (dispositivo de expansão)
∙ 4-1: Absorção de calor à pressão constante (evaporador)
Um dos problemas que pode ocorrer com o compressor em um sistema deste tipo
é quando a evaporação não ocorre completamente antes do fluido chegar ao compressor,
2.1. Sistemas de Refrigeração 29
Figura 5: Diagrama P-h do sistema de refrigeração e disposição dos componentes.
Fonte: adaptado de Çengel et. al. (2007) e Hermes C. J. L. (2000)
indo líquido para o cilindro na compressão. Isso é extremamente prejudicial à vida do

compressor. Então, em alguns casos, o sistema é montado de modo a formar um trocador
de calor entre o tubo capilar (dispositivo de expansão) e o tubo na linha de sucção (que
fica entre o evaporador e o compressor). Com isso, o líquido quente que sai do condensador
e entra no capilar aquece o fluido na linha de sucção, complementando a evaporação. Note
que com este sistema, o fluido que entra no evaporador tem sua entalpia diminuida. Veja
a figura 6:
Figura 6: Diagrama P-h do sistema de refrigeração com trocador de calor capilar-sucção e disposição dos
componentes.
Fonte: adaptado de Jakobsen, A. (1995)
O trocador de calor tubo capilar-linha de sucção pode ser feito de várias maneiras:
com o capilar enrolado no tubo de sucção, como mostrado na figura 6, com o capilar
soldado ao lado do tubo de sucção, ou o capilar passando por dentro da linha de sucção,
como mostrado na figura 7. Note que nestas duas últimas configurações, o conjunto forma
um trocador de calor de contra-correntes.
Um sistema de refrigeração real tem processos termodinâmicos e características
Figura 7: Configurações do trocador de calor tubo capilar/linha de sucção.
Fonte: adaptado de Mendonça K. C. (1996)
um pouco diferentes por conta das perdas, ocasionadas pelas irreversibilidades existentes
em vários pontos do sistema, como troca de calor com diferença finita de temperaturas
e atritos, tanto no escoamento de refrigerante como nos componentes mecânicos móveis
do compressor. Além da perda de carga ao longo da tubulação, as locais também são
importantes, como nas válvulas do compressor. Além disso, nos compressores alternativos
ocorre um pré-aquecimento do vapor na carcaça, antes da entrada no cilindro, fazendo
com que sua densidade diminua e, assim, diminuindo a vazão mássica. Ainda podemos
citar questões de refluxo nas válvulas do compressor e vazamentos ao longo do circuito.
Veja a figura 8.
Figura 8: Diagrama P-h do sistema de refrigeração real.
Fonte: adaptado de Rangel, S. (2007)
De acordo com Stoecker & Jones (1985), os componentes de um sistema de refrige-

ração apresentam complexas interações e interdependência, de modo que, o desempenho
global é dependente da performance de cada componente. O diagrama da figura 9 mos-
tra como cada componente é influenciado por outro. Note como temperatura ambiente
e carga de refrigerante afetam as pressões de evaporação e condensação e essas pressões
influenciam o funcionamento do compressor e dependem de como o tubo capilar aplica a
perda de pressão. Além disso, um sistema de refrigeração é caracterizado pelas pressões
de condensação e evaporação e pelos graus de sub-resfriamento e superaquecimento.
2.2. Considerações sobre a modelagem matemática 31
Figura 9: Diagrama mostrando as interdependências entre os componentes.
Fonte: adaptado de Mendonça K. C. (1996)
2.2 Considerações sobre a modelagem matemática

O modelo transiente descrito por Jakobsen, A. (1995) para um refrigerador do-
méstico, é composto por "blocos", cada um contendo a modelagem de um componente
(compressor, condensador, tubo capilar e trocador de calor tubo capilar-linha de sucção,
evaporador e gabinete - ou ambiente refrigerado). Do mesmo modo que o desempenho
global do sistema depende de como funciona cada elemento, a modelagem segue o mesmo
padrão, sendo cada bloco do modelo, um elemento.
Os trocadores de calor são modelados com uma abordagem mais global, de modo
que a transferência de calor e o escoamento de fluido são considerados constantes nas sub-
divisões do trocador (região de sub-resfriamento, região de saturação (bifásica) e região
de superaquecimento). Com isso, é adotada uma condutância térmica para o componente
inteiro, calculada com base em experimentos. O equacionamento contém expessões da te-
oria de Termodinâmica e Transferência de calor, com a presença de equações diferenciais
ordinárias (EDO’s). Com isso é formado um sistema de equações que, resolvido iterativa-
mente, a cada passo de tempo, permite um mapeamento do desempenho do sistema com
o tempo.
O trabalho desenvolvido por Klein, F. H. (1998) propõe uma modelagem em re-
gime permanente de um refrigerador doméstico. O autor aplicou e comparou dois tipos
distintos de modelagem do compressor (hermético e alternativo): um modelo completa-
mente empírico, e outro considerando um processo de compressão politrópica. Para isso
contou com uma grande variedade de testes convencionais e até testes especiais, conse-
guindo extrair dados como temperatura e pressão no interior das câmaras de sucção e
descarga. Uma outra característica deste trabalho é considerar um modelo global para o
tubo capilar e o trocador de calor tubo capilar-linha de sucção simultaneamente. Além
disso, o modelo conta com um inventário de massa, que permite com que se determine
a carga de refrigerante ideal para o sistema. Klein comparou os modelos para o com-
pressor e concluiu que o modelo semi-empírico (com compressão politrópica) apresentou
melhores resultados. Os coeficientes de transferência de calor para os componentes foram
levantados a partir de correlações, sendo, uma das análises feitas pelo autor, a compa-
ração das correlações que retornaram melhores resultados. Para a transferência de calor
entre o ar externo e a carcaça do compressor, Klein comparou as correlações considerando
convecção natural em um cilindro e em uma esfera, sendo o último o melhor caso; para
o condensador arame sobre tubo (modelado considerando perda de carga, assim como no
evaporador), considerou as correlações de Cyphers et al (1958), Papanek et al (1958) e
Tanda & Tagliafico, obtendo melhores resultados com a primeira; para a modelagem do
capilar/trocador de calor utilizou o software CAPHEAT (Mezavilla, 1995); para o evapo-
rador (roll-bond), considerou temperatura uniforme na superfície, e modelou a convecção
com a correlação de Churchill & Chu (1975) e a radiação ficou por conta da teoria de
Transferência de Calor, utilizando fatores de forma e, para o gabinete, considerou o calor
entrando pela gaxeta e por condução unidimensional através das paredes.
O modelo desenvolvido por Hermes, C. J. L. (2000), foi feito com sub-modelos se-
parados para cada componentes, permitindo uma análise individual ou global do sistema.
Além disso, é um modelo que permite a simulação transiente e permanente. O autor uti-
lizou uma série de testes para ajustar seu modelo, que é teórico. O modelo do compressor
ainda permite a obtenção de resultados de processos no interior dele, que nos modelos ci-
tados anteriormente funciona como uma "caixa preta". É possível levantar resultados para
as trocas de calor entre os componentes mecânicos internos do compressor e o refrigerante
no interior da carcaça e a condição do refrigerante na sucção e na descarga. A mudança
de temperatura também é possível de ser monitorada para os componentes internos, além
da carcaça. Para o evaporador e o trocador de calor, foi utilizado um modelo distribuído,
sendo assim, possível calcular o gradiente de temperaturas ao longo do tubo. No modelo
do gabinete é possível calcular temperaturas de suberfícies de parede (interna e externa)
e a transferência de calor por radiação em seu interior.
O trabalho de Negrão, C. O. R. & Hermes, C. J. L. (2011), tem foco na redução de
consumo energético e nos custos de refrigeradores. Os autores constataram que o modelo
apresentou erros dentro da faixa de ±10% para capacidade de refrigeração, consumo
energético e razão de tempo ligado. A modelagem foi feita considerando o sistema em
regime permanente, porém o efeito transiente (on/off ) foi inserido com a razão de tempo
ligado obtida com um balanço global de energia durante um ciclo liga-desliga completo. A
modelagem de cada um dos componentes foi baseada em balanços de energia. A avaliação
da redução do consumo e dos custos foi feita com a otimização das áreas de transferência
de calor do condensador e do evaporador e da espessura do isolamento do gabinete.
Guzella, M. S. (2013) desenvolveu um modelo para o regime permanente, utilizando
o software EES○R
e um para o transiente, usando o GT-SUITE○ R
. O modelo foi feito com
base nas equações governantes de conservação da massa, quantidade de movimento e
energia. Um destaque deste trabalho foi a aplicação de dois tipos de modelagem para os
2.2. Considerações sobre a modelagem matemática 33
trocadores de calor: o modelo distribuído, onde o trocador é dividido em vários volumes de

controle e a propriedades são avaliadas localmente (Guzella, M. S.) e o modelo por zonas,
onde o trocador é dividido nas sub-regiões de sub-resfriamento, saturação (bifásica) e de
superaquecimento.
35
3 Metodologia
A metodologia constituiu na implementação e desenvolvimento de um modelo

transiente simplificado de um refrigerador. Este modelo é constituído por "blocos", onde
está presente a modelagem de cada componente (compressor, condensador, tubo capilar
e trocador de calor tubo capilar-linha de sucção, evaporador e gabinete) com base na ela-
boração de volumes de controle ao redor dos deles e seu balanço de energia, com posterior
acoplamento entre os blocos. Foi obtido um sistema de equações com equações diferenciais
ordinárias (EDO’s) que foi implementado e resolvido com a linguagem de programação
aberta Python e suas bibliotecas (veja no apêndice 3 um diagrama ilustrando o algoritmo
do programa). Além disso, foi utilizada a biblioteca de propriedades termodinâmicas Co-
olProp para Python. As EDO’s foram resolvidas com o método de Runge-Kutta de 4a
ordem e o sistema de equações, com o método de Newton-Raphson, já presentes nas bi-
bliotecas Python. Os dados para o refrigerador de um compartimento foram retirados do
trabalho de Jakobsen, A. (1995): refrigerador de 325L, compressor alternativo, condensa-
dor arame sobre tubo, tubo capilar, evaporador placa roll-bond e R134a como refrigerante.
Já para o de dois compartimentos (refrigerador de 207L, congelador de 53L, compressor
alternativo, condensador arame sobre tubo, tubo capilar, evaporador roll-bond "caixa"no
congelador e placa roll-bond no refrigerador e R134a como refrigerante), foram feitos tes-
tes em laboratório para o cálculo de parâmetros de caracterização dos componentes, como
a condutância térmica.
3.1 Modelagem Matemática

Para simplificar o equacionamento e as características dos componentes, algumas
hipóteses simplificadoras foram adotadas, baseadas no trabalho de Jakobsen, A. (1995):
∙ Hipóteses para a descrição Física e Matemática:
1. Os volumes de controle ao redor dos componentes têm somente uma entrada e

saída de massa.
2. As variações de energia cinética e potencial são consideradas nulas, tanto no
volume de controle, como em suas fronteiras.
3. Propriedades termodinâmicas e de transporte uniformes no volume de controle.
4. Forças de campo desprezíveis
∙ Hipóteses para a modelagem dos componentes:

36 Capítulo 3. Metodologia
– Desconsiderar:
1. Atrasos no transporte, perdas de carga e acúmulo de refrigerante no interior

dos tubos conectores.
2. Perda de carga no condensador e no evaporador
3. Variação espacial de temperatura nas superfícies do condensador, do eva-
porador e do compressor.
4. Variação espacial da temperatura no interior do gabinete.
5. Mudanças na quantidade de refrigerante dissolvido no óleo do compressor.
6. Queda da umidade do ar no interior do gabinete
7. Formação de gelo e neve na superfície do evaporador.
8. Aberturas de porta, infiltração de ar e presença de mercadorias no interior
do gabinete no cálculo da carga térmica.
3.2 Modelo do refrigerador de um compartimento

Para iniciar a modelagem, um estado inicial foi adotado para o sistema. Com base
em Jakobsen, A. e Rangel, S., os valores iniciais são mostrados na tabela 1 e a temperatura
ambiente simulada foi 𝑇𝑎𝑚𝑏 = 25∘ 𝐶:
Tabela 1: Valores iniciais na simulação.
𝑇𝑤𝑐 (∘ 𝐶) 𝑇𝑤𝑒 (∘ 𝐶) 𝑇𝑟 (∘ 𝐶) 𝑇𝑐𝑜𝑚 (∘ 𝐶) 𝑃𝑐𝑜𝑛𝑑 (𝑏𝑎𝑟) 𝑃𝑒𝑣𝑎𝑝 (𝑏𝑎𝑟)

29, 24 5, 15 6, 2 44, 65 3, 51 3, 51
Sendo, 𝑇𝑤𝑐 , a temperatura da parede do condensador, 𝑇𝑤𝑒 , a temperatura da pa-

rede do evaporador, 𝑇𝑟 , a temperatura no interior do refrigerador, 𝑇𝑐𝑜𝑚 , a temperatura
superficial da carcaça do compressor e 𝑃𝑐𝑜𝑛𝑑 e 𝑃𝑒𝑣𝑎𝑝 , as pressões de condensação e evapo-
ração, respectivamente.
3.2.1 Modelo do compressor

O modelo do compressor tem como entradas a temperatura de sucção, pressão de
sucção e temperatura de descarga. Inserindo estes valores iniciais, o modelo como um todo
possibilita que ocorram as iterações que resolvem o problema. Outros parâmetros globais
e geométricos devem ser fornecidos, como temperatura ambiente (𝑇𝑎𝑚𝑏 ), condutância tér-
mica (𝑈 𝐴𝑐𝑜𝑚 ), capacidade térmica (𝑀 𝐶𝑐𝑜𝑚 ), volume deslocado pelo pistão do compressor
(𝑉𝑠 ), expoente politrópico (𝑛𝑝 ), e rotação (𝑁𝑟𝑝𝑚 ). Veja no apêndice 1 os valores obtidos
para o refrigerador de um compartimento, respectivamente, para alimentar o modelo de
cada componente do sistema.
3.2. Modelo do refrigerador de um compartimento 37
Figura 10: Volume de controle ao redor do compressor e balanço de energia.
Fonte: elaborado pelo autor.
Para determinar as eficiências volumétrica (𝜂𝑣 ) e isentrópica (𝜂𝑠 ) do compressor,

expressões em função das curvas de performance do compressor foram obtidas, em função
da razão de pressões, para a eficiência volumétrica (Eq. 3.1), e da pressão de evaporação,
para a isentrópica (Eq. 3.3), de acordo com Jakobsen.
√
𝜂𝑣 = 0, 542 − 0, 08954𝜋 + 0, 27523 𝜋 (3.1)
𝑃𝑐𝑜𝑛𝑑
𝜋= (3.2)
𝑃𝑒𝑣𝑎𝑝
√︁
2
𝜂𝑠 = −1, 479 − 1, 4916𝑃𝑒𝑣𝑎𝑝 + 3, 2409 𝑃𝑒𝑣𝑎𝑝 + 0, 08142𝑃𝑒𝑣𝑎𝑝 (3.3)
O próximo passo é calcular a vazão mássica (𝑚

˙ 𝑐𝑜𝑚 ) fornecida pelo compressor:
𝑁𝑟𝑝𝑚
˙ 𝑐𝑜𝑚 = 𝜂𝑣 𝜌1 𝑉𝑠
𝑚 (3.4)
60
O processo de compressão foi modelado como uma compressão politrópica, deste

modo, a temperatura de descarga (𝑇2 ) pode ser obtida conforme a Eq. 3.4.
)︂ (︃ )︃ 𝑛𝑝 −1
𝑇1 + 𝑇𝑐𝑜𝑚 𝑃𝑐𝑜𝑛𝑑 𝑛𝑝
(︂
𝑇2 = (3.5)
2 𝑃𝑒𝑣𝑎𝑝
A taxa de transferência de calor através da carcaça do compressor (𝑄˙ 𝑐𝑜𝑚 )e a po-

tência elétrica consumida (𝑊˙ ) foram definidas sabendo-se a condutância térmica do com-
pressor para o ambiente e a vazão mássica.
𝑄˙ 𝑐𝑜𝑚 = 𝑈 𝐴𝑐𝑜𝑚 (𝑇𝑐𝑜𝑚 − 𝑇𝑎𝑚𝑏 ) (3.6)

˙ 𝑐𝑜𝑚 (ℎ2𝑠 − ℎ1 )
˙ =𝑚
𝑊 (3.7)
𝜂𝑠
Por fim, aplicando um balanço de energia com a Primeira Lei da Termodinâmica,

a temperatura da carcaça do compressor pode ser calculada (Eq. 3.8).
𝑑𝑇𝑐𝑜𝑚 ˙ − 𝑄˙ 𝑐𝑜𝑚 − 𝑚
𝑀 𝐶𝑐𝑜𝑚 =𝑊 ˙ 𝑐𝑜𝑚 (ℎ2 − ℎ1 ) (3.8)
𝑑𝑡
3.2.2 Modelo do condensador

Figura 11: Volume de controle ao redor do condensador e balanço de energia.
O modelo do condensador tem como entradas a vazão mássica e a entalpia do

refrigerante na linha de descarga (ℎ2 ), calculada no modelo do compressor. Além disso,
outros parâmetros são o coeficiente de transferência de calor interno (𝛼𝑐𝑖 ), área superfi-
cial externa (𝐴𝑐 ), área superficial interna (𝐴𝑐𝑖 ), capacidade térmica(𝑀 𝐶𝑐 ) e condutância
térmica (𝑈 𝐴𝑐 ).
A pressão no condensador é estabelecida como a pressão de saturação à tempera-
tura do condensação (𝑇𝑐𝑜𝑛𝑑 ):
𝑃𝑐𝑜𝑛𝑑 = 𝑃𝑠𝑎𝑡 (𝑇𝑐𝑜𝑛𝑑 ) (3.9)
Posteriormente, a temperatura de saída do condensador (𝑇3 ) é calculada de acordo

com o grau de sub-resfriamento (Δ𝑇𝑠𝑐 ) observado em teste:
𝑇3 = 𝑇𝑐𝑜𝑛𝑑 − Δ𝑇𝑠𝑐 (3.10)
Com isso, a taxa de transferência de calor através da parede do condensador (𝑄˙ 𝑐 )

e sua temperatura superficial, utilizando a Primeira Lei da Termodinâmica, podem ser
calculadas:
˙ 𝑐𝑜𝑚 (ℎ2 − ℎ3 ) = 𝛼𝑐𝑖 𝐴𝑐𝑖 (𝑇𝑐𝑜𝑛𝑑 − 𝑇𝑤𝑐 )

𝑚 (3.11)
𝑄˙ 𝑐 = 𝑈 𝐴𝑐 (𝑇𝑤𝑐 − 𝑇𝑎𝑚𝑏 ) (3.12)
𝑑𝑇𝑤𝑐
𝑀 𝐶𝑐 = 𝛼𝑐𝑖 𝐴𝑐𝑖 (𝑇𝑐𝑜𝑛𝑑 − 𝑇𝑤𝑐 ) − 𝑄˙ 𝑐 (3.13)
𝑑𝑡
A nova temperatura de condensação (próxima iteração) é calculada a partir da
Eq. 3.11, como mostra a Eq. 3.14.
˙ 2 − ℎ3 )
𝑚(ℎ
𝑇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑟 = 𝑇𝑤𝑐 + (3.14)
𝛼𝑐𝑖 𝐴𝑐𝑖
3.2.3 Modelo do tubo capilar/trocador de calor

O tubo capilar foi considerado adiabático até o momento em que começa a trocar
calor com a linha de sucção no trocador de calor. Desta forma, neste trecho, o fluido sofre
expansão isentálpica.
Figura 12: Volume de controle ao redor do trocador de calor e balanço de energia.
As entradas do modelo são a vazão mássica, a temperatura e a entalpia do refrige-

rante saindo do condensador, a temperatura na sucção do compressor (𝑇1 ) e os parâmetros
𝑓𝑝ℎ𝑒 (fração de queda de pressão na porção adiabática do tubo capilar), 𝑈 𝐴′ℎ𝑒 (condutância
térmica por unidade de comprimento), 𝐿ℎ𝑒 (comprimento do capilar) e 𝑈 𝐴ℎ𝑒 (condutância
térmica).
Inicia-se calculando a pressão em que o refrigerante entra no trocador de calor pelo
lado do tubo capilar (𝑃3𝑜 ):
𝑃3𝑜 = 𝑃𝑐𝑜𝑛𝑑 − 𝑓𝑝ℎ𝑒 (𝑃𝑐𝑜𝑛𝑑 − 𝑃𝑒𝑣𝑎𝑝 ) (3.15)
sendo 𝑓𝑝ℎ𝑒 , obtido em teste.

A temperatura neste estado (𝑇3𝑜 ) é calculado conforme a Eq. 3.16.
𝑇3𝑜 = 𝑓 (𝑃3𝑜 , ℎ3 ) (3.16)
Já que ℎ3𝑜 = ℎ3 , pela expansão ser isentálpica neste trecho incial do tubo capilar.
Considerando que o refrigerante na linha de sucção é gás superaquecido, a tempe-
ratura no estado 1 é:
(𝑇3𝑜 − 𝑇5 )
𝑇1,𝑟 = 𝑇3𝑜 − [1 − 𝑒𝑥𝑝(−𝐾𝐿ℎ𝑒 )] (3.17)
𝐾𝐿ℎ𝑒
Onde,
𝑈 𝐴′ℎ𝑒
𝐾= (3.18)
˙ 𝑐𝑜𝑚 𝐶𝑝𝑔
𝑚
Esta equação é usada no cálculo da nova temperatura de sucção.

Por fim, o calor transferido no trocador de calor (𝑄˙ ℎ 𝑒) é mostrado na Eq. 3.19.
𝑄˙ ℎ𝑒 = 𝑚
˙ 𝑐𝑜𝑚 (ℎ1 − ℎ5 ) (3.19)
Com um balanço de energia no trocador de calor, a entalpia no estado 4 (ℎ4 ) pode

ser encontrada:
˙ 𝑐𝑜𝑚 (ℎ3 − ℎ4 ) = 𝑚
𝑚 ˙ 𝑐𝑜𝑚 (ℎ1 − ℎ5 ) (3.20)
⇒ ℎ4 = ℎ3 − ℎ1 + ℎ5 (3.21)
3.2.4 Modelo do evaporador

O modelo do evaporador é parecido com o do condensador, sendo as entradas:
vazão mássica, temperatura do ar no interior do gabinete, e a entalpia do fluido entrando
no evaporador (estado 4).
A pressão é calculada como sendo a pressão de saturação à temperatura de eva-
poração (𝑇𝑒𝑣𝑎𝑝 ).
𝑃𝑒𝑣𝑎𝑝 = 𝑃𝑠𝑎𝑡 (𝑇𝑒𝑣𝑎𝑝 ) (3.22)
Sabendo o grau de superaquecimento (Δ𝑇𝑠ℎ ), a temperatura na saída do evapora-

dor é:
Figura 13: Volume de controle ao redor do evaporador e balanço de energia.
𝑇5 = 𝑇𝑒𝑣𝑎𝑝 + Δ𝑇𝑠ℎ (3.23)
A taxa de transferência de calor (𝑄˙ 𝑒 ) e a temperatura na parede do evaporador

podem ser calculadas (Eq. 3.24 a Eq. 3.26).
˙ 𝑐𝑜𝑚 (ℎ5 − ℎ4 ) = 𝛼𝑒𝑖 𝐴𝑒𝑖 (𝑇𝑤𝑒 − 𝑇𝑒𝑣𝑎𝑝 )

𝑚 (3.24)
𝑄˙ 𝑒 = 𝑈 𝐴𝑒 (𝑇𝑟 − 𝑇𝑤𝑒 ) (3.25)
𝑑𝑇𝑤𝑒
𝑀 𝐶𝑒 = 𝑄𝑒 − 𝛼𝑒𝑖 𝐴𝑒𝑖 (𝑇𝑤𝑒 − 𝑇𝑒𝑣𝑎𝑝 ) (3.26)
𝑑𝑡
Para calcular a nova temperatura de evaporação (próxima iteração) faz-se:
˙ 5 − ℎ4 )
𝑚(ℎ
𝑇𝑒𝑣𝑎𝑝,𝑟 = 𝑇𝑤𝑒 − (3.27)
𝛼𝑒𝑖 𝐴𝑒𝑖
3.2.5 Modelo do gabinete

O modelo do gabinete tem como entradas a taxa de transferência de calor externa
no evaporador (𝑄˙ 𝑒 ) e os parâmetros 𝑈 𝐴𝑟 e 𝑀 𝐶𝑟 .
Finalmente, o calor transferido para o interior do gabinete (carga térmica, 𝑄˙ 𝑟 ) e
a temperatura do ar no seu interior podem ser encontradas.
𝑄˙ 𝑟 = 𝑈 𝐴𝑟 (𝑇𝑎𝑚𝑏 − 𝑇𝑟 ) (3.28)
𝑑𝑇𝑟
𝑀 𝐶𝑟 = 𝑄˙ 𝑟 − 𝑄˙ 𝑒 (3.29)
𝑑𝑡
Figura 14: Volume de controle ao redor do gabinete e balanço de energia.
3.2.6 Modelo da mercadoria

Originalmente, no trabalho desenvolvido, uma hipótese era desconsiderar a pre-
sença de mercadorias no interior do refrigerador. Porém foi adicionada esta análise ao
modelo para comparar os efeitos deste objeto no sistema. A mercadoria considerada foi
1kg de carne bovina magra.
Figura 15: Volume de controle ao redor da mercadoria e balanço de energia.
As entradas para este modelo são temperatura do ar no interior do gabinete e os

parâmetros 𝑈 𝐴𝑚 e 𝑀 𝐶𝑚 . Para o cálculo da condutância, foi considerada a área superficial
da mercadoria e a correlação para convecção natural em esferas.
A taxa de transferência de calor na mercadoria (𝑄˙ 𝑚 ) e sua temperatura (𝑇𝑚 ) são
calculadas como segue.
𝑄˙ 𝑚 = 𝑈 𝐴𝑚 (𝑇𝑚 − 𝑇𝑟 ) (3.30)
𝑑𝑇𝑚
𝑀 𝐶𝑚 = −𝑄˙ 𝑚 (3.31)
𝑑𝑡
3.3. Modelo do refrigerador de dois compartimentos 43
A nova carga térmica no refrigerador é, então,
𝑄˙ 𝑟 = 𝑈 𝐴𝑟 (𝑇𝑎𝑚𝑏 − 𝑇𝑟 ) + 𝑄˙ 𝑚 (3.32)
3.3 Modelo do refrigerador de dois compartimentos

Neste modelo, um refrigerador doméstico típico do mercado brasileiro foi estudado
e testado. O objetivo era obter uma simulação confiável sem precisar desmontar ou des-
truir o produto para isso. Por isso, uma das considerações feitas foi a de desconsiderar
a resistência térmica interna, entre a superfície do componente e o refrigerante, já que a
resistência térmica com o ar externo é consideravelmente maior. Uma análise foi feita no
apêndice 2 para averiguar esta hipótese adotada.
3.3.1 Modelo do compressor

O equacionamento é o mesmo, com exceção às expressoes para eficiência volumé-
trica e isentrópica, que foram obtidas através dos dados coletados em testes de caloríme-
tro. Com isso, foram elaboradas expressões em função da razão de pressões para ambos
os parâmetros. Veja as equações 3.30 e 3.31.
Além disso, a temperatura de descarga foi aproximada a temperatura da carcaça
do compressor, consideração comum na literatura que se mostrou melhor que a compressão
politrópica neste caso.
𝜂𝑣 = −0, 0013𝜋 2 + 0, 0118𝜋 + 0, 6798 (3.33)
𝜂𝑠 = −0, 0007𝜋 2 + 0, 0109𝜋 + 0, 5222 (3.34)
𝑃𝑐𝑜𝑛𝑑
𝜋= (3.35)
𝑃𝑒𝑣𝑎𝑝
3.3.2 Modelo do condensador

O equacionamento para o condensador também é semelhante ao do modelo de um
compartimento, porém, devido devido à hipótese adotada as equações 3.13 e 3.14 ficaram
como é mostrado nas equações 3.33 e 3.34.
𝑑𝑇𝑤𝑐
𝑀 𝐶𝑐 ˙ 𝑐𝑜𝑚 (ℎ2 − ℎ3 ) − 𝑄˙ 𝑐
=𝑚 (3.36)
𝑑𝑡
𝑇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑟 = 𝑇𝑤𝑐 (3.37)
3.3.3 Modelo do tubo capilar/trocador de calor

O modelo é o mesmo exceto pelo fato de ter sido considerado que 𝑇1 ≈ 𝑇3𝑜 , fato
verificado nos testes em laboratório.
3.3.4 Modelo do evaporador

Neste caso o sistema possui dois evaporadores, porém eles foram considerados
formando somente um, com temperatura superficial uniforme. Assim, a capacidade de
refrigeração (𝑄˙ 𝑒 ), é a soma do calor transferido em ambas as partes 𝑄˙ 𝑒𝑟 , para o refrigerador
e 𝑄˙ 𝑒𝑓 , para o congelador.
𝑄˙ 𝑒 = 𝑄˙ 𝑒𝑟 + 𝑄˙ 𝑒𝑓 (3.38)
Sendo,
𝑄˙ 𝑒𝑟 = 𝑈 𝐴𝑒𝑟 (𝑇𝑟𝑟 − 𝑇𝑤𝑒 ) (3.39)
𝑄˙ 𝑒𝑓 = 𝑈 𝐴𝑒𝑓 (𝑇𝑟𝑓 − 𝑇𝑤𝑒 ) (3.40)
Além disso, foi encontrada uma capacidade térmica equivalente (𝑀 𝐶𝑒𝑞 . Deste
modo, com um balanço de energia podemos calcular a temperatura do evaporador:
𝑑𝑇𝑤𝑒
𝑀 𝐶𝑒𝑞 = 𝑄˙ 𝑒 − 𝑚
˙ 𝑐𝑜𝑚 (ℎ5 − ℎ4 ) (3.41)
𝑑𝑡
Quando o sistema desliga, com o encerramento do fluxo de massa, as temperaturas
superficiais dos evaporadores do refrigerador e do congelador tornam-se muito diferentes,
pela grande diferença de temperatura do ar ao redor de cada um deles. Deste modo, são
tratados separadamente:
𝑑𝑇𝑒𝑟
𝑀 𝐶𝑒𝑟 = 𝑄˙ 𝑒𝑟 (3.42)
𝑑𝑡
𝑑𝑇𝑒𝑓
𝑀 𝐶𝑒𝑓 = 𝑄˙ 𝑒𝑓 (3.43)
𝑑𝑡
Na seção resultados, os gráficos de temperatura no evaporador para o refrigera-
dor de dois compartimentos mostram uma média entre a temperatura do evaporador no
refrigerador e no congelador, nos momentos em que o sistema está desligado.
3.4. Metodologia experimental 45
3.3.5 Modelo dos compartimentos do gabinete
Figura 16: Volume de controle ao redor dos compartimentos do gabinete e balanço de energia.
O calor transferido para o interior dos compartimentos e através da parede do

gabinete que separa ambos (𝑄˙ 𝑟𝑟 , para o refrigerador, 𝑄˙ 𝑟𝑓 , para o congelador e 𝑄˙ 𝑤 , para
a parede) é calculado como segue:
𝑄˙ 𝑟𝑟 = 𝑈 𝐴𝑟𝑟 (𝑇𝑎𝑚𝑏 − 𝑇𝑟𝑟 ) (3.44)
𝑄˙ 𝑟𝑓 = 𝑈 𝐴𝑟𝑓 (𝑇𝑎𝑚𝑏 − 𝑇𝑟𝑓 ) (3.45)
𝑄˙ 𝑤 = 𝑈 𝐴𝑤 (𝑇𝑟𝑟 − 𝑇𝑟𝑓 ) (3.46)
Por fim, as temperaturas do ar interno no refrigerador e no congelador, respecti-

vamente, são obtidas com balanços de energia (Eq. 3.44 e Eq. 3.45).
𝑑𝑇𝑟𝑟
𝑀 𝐶𝑟𝑟 = 𝑄˙ 𝑟𝑟 − 𝑄˙ 𝑒𝑟 − 𝑄𝑤 (3.47)
𝑑𝑡
𝑑𝑇𝑟𝑓
𝑀 𝐶𝑟𝑓 = 𝑄˙ 𝑟𝑓 − 𝑄˙ 𝑒𝑓 + 𝑄𝑤 (3.48)
𝑑𝑡
3.4 Metodologia experimental

Para fornecer as entradas para o modelo matemático, dois tipos de testes foram
feitos, de onde foram obtidas a condutância e a capacidade térmica para os componentes
do sistema. Os testes foram chamados: caracterização de gabinete e teste de pull-down
modificado.
3.4.1 Teste de caracterização do gabinete

Neste teste, o refrigerador foi mantido desligado e resistores elétricos foram colo-
cados no interior dos compartimentos, como mostrado na figura 17, aquecendo-os. A tem-
peratura média, considerando ambos os compoartimentos, deve ficar aproximadamente

25∘ 𝐶 acima da temperatura ambiente, como recomenda a norma NTB00119 (1992). Esta
norma também define que a potência elétrica máxima fornecida aos resistores não pode
passar de 50W, para não danificar o gabinete. A temperatura ambiente selecionada para o
teste, na câmara, foi de 25∘ 𝐶, então a temperatura em cada compartimento não precisou
ficar muito alta. Estas temperaturas foram monitoradas com termopares instalados como
mostra a figura 17, com três termopares distribuídos no congelador (topo, meio e fundo)
e cinco termopares no refrigerador, distribuídos do topo até o fundo. Aos resistores foram
fixadas chapas de alumínio para facilitar a convecção natural e obter uma distribuição de
temperaturas mais uniforme.
Os compartimentos foram fechados e os resistores ligados, fazendo aumentar a
temperatura nos compartimentos até o regime permanente se estabelecer. Neste momento,
o calor transferido dos resistores para o interior dos compartimentos é igual à potência
elétrica e, o calor que sai dos compartimentos é igual ao que entra. Há também calor
transferido entre os compartimentos através da parede que os separa. Então, medindo a
potência elétrica e as temperaturas, encontra-se o calor transferido através das paredes.
Portanto, com a Eq. (3.46), as condutâncias térmicas (𝑈 𝐴) podem ser calculadas.
𝑄˙ = 𝑈 𝐴Δ𝑇 (3.49)
Figura 17: Imagens do teste de caracterização.
Neste caso, com um refrigerador de dois compartimentos, depois de medir as tem-

peraturas, alguns cálculos precisam ser feitos para encontrar as condutâncias. Fazendo
balanços de energia em cada compartimento, a seguinte equação é obtida para o refrige-
rador:
˙ 𝑟𝑟 = 𝑈 𝐴𝑟𝑟 (𝑇𝑟𝑟 − 𝑇𝑎𝑚𝑏 ) − 𝑈 𝐴𝑤 (𝑇𝑟𝑓 − 𝑇𝑟𝑟 )

𝑊 (3.50)
3.4. Metodologia experimental 47
Para o congelador:
˙ 𝑟𝑓 = 𝑈 𝐴𝑟𝑓 (𝑇𝑟𝑓 − 𝑇𝑎𝑚𝑏 ) + 𝑈 𝐴𝑤 (𝑇𝑟𝑓 − 𝑇𝑟𝑟 )

𝑊 (3.51)
Então, somando as duas equações:
˙ 𝑟𝑟 + 𝑊
𝑊 ˙ 𝑟𝑓 = 𝑈 𝐴𝑟𝑟 (𝑇𝑟𝑟 − 𝑇𝑎𝑚𝑏 ) + 𝑈 𝐴𝑟𝑓 (𝑇𝑟𝑓 − 𝑇𝑎𝑚𝑏 ) (3.52)
E, 𝑊˙ 𝑟𝑟 , 𝑊
˙ 𝑟𝑓 , 𝑇𝑟𝑟 , 𝑇𝑟𝑓 , e 𝑇𝑎𝑚𝑏 , são valores conhecidos. Portanto, com dois testes
mudando a potência elétrica em cada compartimento, um sistema de duas equações e duas
incógnitas e obtido. Um outro método é fazer uma série de testes em condições diferentes
e aplicar o método dos mínimos quadrados com a Eq. 3.49.
3.4.2 Teste de pull-down modificado

Neste teste, o refrigerador é colocado dentro da câmara de teste à temperatura
ambiente desejada para que se atinja o equilíbrio térmico de todo o sistema. Depois,
com o termostato desativado, o compressor é ligado e permanece funcionando sem ciclar,
abaixando as temperaturas nos compartimentos até que o regime permanente seja estabe-
lecido, o que levou em torno de 8 horas. O experimento ocorreu com o compressor a 3600
𝑟𝑝𝑚 e com temperatura ambiente de 32∘ 𝐶. Os dados coletados foram: tempo, tensão,
corrente, potência elétrica consumida, pressões de sucção e descarga, e várias tempera-
turas (sucção e descarga do compressor, entrada, meio e saída do consendador, carcaça
do compressor (superior e inferior), topo, meio e fundo do congelador, cinco termopares
distribuídos do topo ao fundo do refrigerador, temperatura ambiente, saída do trocador
de calor do lado da linha de sucção, entrada do trocador de calor do lado do tubo capilar,
entada do tubo capilar e linha de descarga. Veja a figura 18.
No regime permanente, com as medidas de temperatura e pressão do refrigerante, é
possível calcular as propriedades do fluido em cada ponto do ciclo de refrigeração. Sabendo
também, a vazão mássica dada pelo compressor, um balanço de energia pode ser feito em
cada componente e, o calor transferido entre o refrigerante e o componente (transferência
interna de calor) é igual ao que o ar ao redor do componente retira de através de sua
superfície (transferência externa de calor). Então, usando a Eq. (3.46), a condutância
pode ser calculada.
Para o cálculo das capacidades térmicas 𝑀 𝐶, usamos a constante de tempo dos
componenes, verificada nos testes, para fazer o procedimento descrito abaixo:
𝜏 = 𝑅𝑡 𝑀 𝐶 (3.53)
Figura 18: Imagens do teste de pull-down.
𝑅𝑡 = 1/𝑈 𝐴 (3.54)
𝑀 𝐶 = 𝜏.𝑈 𝐴 (3.55)
As constantes de tempo são verificadas analisando o tempo em 63, 2% da dinâmica

do sistema está completa ou um quinto do tempo em que o sistema demorou para atingir
o regime estacionário.
49
4 Resultados
4.1 Implementação inicial (base line) - um compartimento
Nesta seção, o resultado obtido por Jakobsen foi reproduzido para efeito de com-
paração e consolidação do código. Veja as figuras 19 e 20 mostrando o comportamento do
sistema e a figura 21 mostrando os valores de temperatura obtidos por ele.
Figura 19: Gráfico mostrando as temperaturas dos componentes nas condições iniciais de teste (base line),
conforme Jakobsen.
Figura 20: Gráfico mostrando as taxas de energia nos componentes nas condições iniciais de teste (base
line), conforme Jakobsen.

50 Capítulo 4. Resultados
Figura 21: Gráfico mostrando as temperaturas obtidas por Jakobsen.
Fonte: Jakobsen, A. (1995)
Note que o modelo em Python mostrou uma boa concordância, com resultados
muito semelhantes aos obtidos por Jakobsen.
4.2 Análises paramétricas
Neste momento, com o programa consolidado, foram feitas algumas análises, com
alterações em alguns parâmetros importantes no funcionamento do sistema de refrigera-
ção. A tabela 2 mostra os impactos de cada mudança na performance da geladeira. A 𝑊 ˙,
𝑄˙ 𝑒 e 𝑄˙ 𝑐 são os valores médios no tempo de potência, capacidade de refrigeração e calor
rejeitado no condensador.
Os dados da tabela foram obtidos simulando 24ℎ de funcionamento do gabinete
operando sob a lógica 𝑜𝑛/𝑜𝑓 𝑓 . Nas seções abaixo, são apresentadas as considerações com
base no que é apresentado na tabela 2 e os gráficos apesentam simulações de até 50 𝑚𝑖𝑛
para facilitar a visualização dos dados. As condições são: 1 (aumento de 50% da capacidade
térmica no interior do gabinete), 2 (aumento de 50% no volume deslocado pelo pistão do
compressor), 3 (aumento na rotação do compressor para 4500 rpm), 4 (redução de 80%
da condutância térmica entre o condensador e o ambiente) e 5 (mudança na faixa de
operação do termostato de 4 a 6∘ 𝐶 para 2 a 4∘ 𝐶).
4.2. Análises paramétricas 51
Tabela 2: Resultados da simulação mostrando o desempenho do refrigerador de um compartimento ope-

rando sob várias condições.
Condição COP 𝑊 𝑄𝑒 Consumo no de ciclos 𝑡𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑓 𝑓 𝑄𝑐

[𝑊 ] [𝑊 ] [𝑘𝑊 ℎ/𝑚ê𝑠] [𝑚𝑖𝑛] [𝑚𝑖𝑛] [𝑊 ]
Base line 1,42 32,17 45,57 23,16 44 13,67 18,50 60,28
1 1,37 33,00 45,31 23,76 32 19,33 24,33 60,94
2 1,21 37,78 45,64 27,20 48 10,42 19,50 62,18
3 1,19 38,69 45,88 27,85 48 10,08 19,58 62,67
4 1,07 42,55 45,33 30,64 40 18,42 17,58 62,60
5 1,33 37,91 50,28 27,30 42 16,92 16,5 68,16
4.2.1 Aumento de 50% na capacidade térmica do interior do gabinete
Este fator afeta diretamente o comportamento transiente do sistema. Ele ocorre

quando mercadorias são colocadas no interior do gabienete ou a porta é aberta, por
exemplo. Veja as figuras 22 e 23 mostrando o desempenho do sistema com um aumento
de 50% da capacidade térmica.
Figura 22: Gráfico mostrando as temperaturas dos componentes com o aumento da capacidade térmica
do interior do gabinete.

Figura 23: Gráfico mostrando as taxas de energia nos componentes com o aumento da capacidade térmica
do interior do gabinete.
Note que houve um esperado aumento nos tempos ligado e desligado, por conta
do aumento da inércia térmica, com isso o sistema vai ter menos ciclos, porém, o tempo
total ligado é maior e, com isso, a potência média também. Juntando com o fato de que
a capacidade de refrigeração média ficou menor, houve uma piora no COP e um aumento
do consumo.
4.2.2 Aumento de 50% no volume deslocado pelo pistão
Figura 24: Gráfico mostrando as temperaturas dos componentes com o aumento do volume deslocado
pelo pistão do compressor.

Figura 25: Gráfico mostrando as taxas de energia nos componentes com o aumento do volume deslocado
pelo pistão do compressor.
Como esperado, houve um aumento na potência consumida pelo compressor, pelo

aumento da vazão mássica, uma diminuição do tempo ligado e aumento do tempo desli-
gado, o que pode ser visto nas figuras 24 e 25.
Além disso, houve um notório aumento da taxa de transferência de calor no eva-
porador e um leve aumento na temperatura da carcaça do compressor. A capacidade de
refrigeração média foi um pouco maior, porém, não compensou o aumento de potência e
o COP caiu, além disso, o consumo aumentou.
4.2.3 Aumento da rotação do compressor de 2850 para 4500 rpm

Os efeitos, nesse caso, são parecidos com os apresentados no tópico anterior, como
era previsto. Deste modo, também ocorreu uma piora no desempenho, com redução do
COP e aumento do consumo. Veja as figuras 26 e 27.
Figura 26: Gráfico mostrando as temperaturas dos componentes com o aumento darotação do compressor.

Figura 27: Gráfico mostrando as taxas de energia nos componentes com o aumento da rotação do com-
pressor.
4.2.4 Redução de 80% na condutância térmica entre o condensador e o am-

biente (𝑈 𝐴𝑐 )
Isso pode ocorrer quando se coloca algo sobre o condensador da geladeira, obs-
truindo a transferência de calor ou quando se aproxima muito o aparelho da parede.
Neste caso, o tempo ligado aumentou e o tempo desligado diminuiu (observe a figura 28).
A potência média do compressor foi maior que no caso de referência, já que o tempo total
ligado foi maior, enquanto que a capacidadede refrigeração diminuiu, provocando uma
redução no COP e um maior consumo. Note como a taxa de transferência de calor no
condensador foi prejudicada no gráfico da figura 29.
Figura 28: Gráfico mostrando as temperaturas dos componentes com redução de 𝑈 𝐴𝑐 .

Figura 29: Gráfico mostrando as taxas de energia nos componentes com redução de 𝑈 𝐴𝑐 .
4.2.5 Mudança na faixa de operação do termostato
Esta análise considera uma mudança das temperaturas limites (superior e inferior)
do termostato. No caso de referência (base line), ele estava ajustado para atuar quando a
temperatura interna do gabinete chegasse a 6∘ 𝐶, ligando o compressor e a 4∘ 𝐶, desligando
o compressor. Para este estudo as temperaturas limites foram definidas como 2∘ 𝐶 e 4∘ 𝐶.
Veja a dinâmica do sistema nas figuras 30 e 31 abaixo.
Figura 30: Gráfico mostrando as temperaturas dos componentes com a mudança da faixa de operação do
termostato.

Figura 31: Gráfico mostrando as taxas de energia nos componentes com a mudança da faixa de operação
do termostato.
Observe que, como as temperaturas são mais baixas, no primeiro ciclo o tempo
ligado foi bem maior, já que as temperaturas iniciais dos componentes do sistema foram
mantidas. Além disso, como o sistema funcionou por mais tempo, as temperaturas da
carcaça do compressor e da parede do condensador atingiram valores maiores no fim do
período ligado, bem como as temperaturas da parede do evaporador e do ar interno do
gabinete ficaram menores. Em análises posteriores, concluiu-se que nos demais ciclos o
tempo ligado também é maior e o desligado, menor, como apresentado na tabela 2. Deste
modo a potência média é maior. A capacidade de refrigeração média aumentou, porém,
ainda assim o COP reduziu e o consumo aumentou.
4.3 Mercadoria no interior do gabinete
Neste estudo, foi modelado 1kg de carne bovina magra no interior do gabinete.
Inicialmente considerou-se que a carne foi colocada na geladeira a 25∘ 𝐶. A condutância
térmica calculada foi de 𝑈 𝐴𝑚 = 0, 416 𝑊/𝐾 e a capacidade térmica foi de 3400 𝐽/𝐾.
Veja nas imagens 32 e 33 o comportamento do sistema:
4.3. Mercadoria no interior do gabinete 57
Figura 32: Gráfico mostrando as temperaturas dos componentes com a presença de uma mercadoria no
gabinete.
Figura 33: Gráfico mostrando o abaixamento de temperatura da mercadoria com o tempo.
Os tempos ligado e desligado foram pouco influenciados na estabilização dos ciclos,

já que o objeto inserido no gabinete tem pequenas proporções, em relação ao refrigerador
porém, nos ciclos antes da establização, é possível visualizar um aumento no tempo ligado
e uma diminuição no desligado, veja a figura 32. Além disso, no tempo total simulado, a
potência média consumida aumentou, bem como a capacidade de refrigeração. Porém, o
resultado foi a diminuição do COP e o aumento do consumo.
Em seguida, foi feita a análise de quando a temperatura inicial da carne é menor
que a temperatura do ar no interior do gabinete, técnica chamada de thermal storage.
Veja nas figuras 34 e 35 o desempenho do sistema com a carne numa temperatura inicial
de −10∘ 𝐶:
Figura 34: Gráfico mostrando as temperaturas dos componentes com a presença de uma mercadoria fria
no interior do gabinete.
Figura 35: Gráfico mostrando o aumento da temperatura da mercadoria com o tempo.
Veja a tabela 3 (dados da simulação de 24h de operação) mostrando uma com-

paração entre os casos base line, gabinete com mercadoria mais quente e gabinete com
mercadoria mais fria.
Tabela 3: Resultados da simulação mostrando o desempenho do refrigerador de um compartimento ope-

rando com a mercadoria em seu interior.
Condição COP 𝑊 𝑄𝑒 Consumo no de ciclos 𝑡𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑓 𝑓 𝑄𝑐
[𝑊 ] [𝑊 ] [𝑘𝑊 ℎ/𝑚ê𝑠] [𝑚𝑖𝑛] [𝑚𝑖𝑛] [𝑊 ]
Base line 1,417 32,17 45,57 23,16 44 13,67 18,50 60,28
𝑇𝑚 (25∘ 𝐶) 1,412 32,78 46,30 23,61 44 13,67 18,42 61,43
∘
𝑇𝑚 (−10 𝐶) 1,419 31,71 45,02 22,83 44 13,67 18,50 59,43
4.4. Simulação do teste de pull-down 59
4.4 Simulação do teste de pull-down
Nesta simulação, foi definido que a temperatura ambiente é 43∘ 𝐶. Com isso, todas
os valores iniciais de temperaturas dos componentes, e do ar do interior do gabinete
também são 43∘ 𝐶. Veja as figuras 36, 37 e 38 mostrando o comportamento do sistema.
Figura 36: Gráfico mostrando as temperaturas dos componentes no teste de pull-down.
Figura 37: Gráfico mostrando as taxas de energia nos componentes do teste de pull-down.

Figura 38: Gráfico mostrando as pressões de evaporação e condensação no teste de pull-down.
4.5 Refrigerador de dois compartimentos

Dos testes de caracterização de gabinete e pull-down modificado, foram levantados
os valores de condutância térmica nas temperaturas ambiente de 25, 32 e 43∘ . Veja a tabela
4.
Tabela 4: Valores de condutância térmica obtidos com os testes.

𝑇𝑎𝑚𝑏 [∘ 𝐶] 25 32 43
𝑈 𝐴𝑐𝑜𝑚 [𝑊/𝐾] 1,29 1,23 1,25
𝑈 𝐴𝑐 [𝑊/𝐾] 6,32 5,45 5,07
𝑈 𝐴𝑒𝑟 [𝑊/𝐾] 1,15 1,16 1,20
𝑈 𝐴𝑒𝑓 [𝑊/𝐾] 3,84 3,76 4,25
𝑈 𝐴𝑟𝑟 [𝑊/𝐾] 1,14 1,14 1,14
𝑈 𝐴𝑟𝑓 [𝑊/𝐾] 0,32 0,32 0,32
𝑈 𝐴𝑝 [𝑊/𝐾] 0,07 0,07 0,07
Posteriormente, com os gráficos de temperatura dos componentes em função do

tempo, foram obtidas as constantes de tempo e as capacidades térmicas, de acordo com
os valores de temperatura ambiente em que o teste foi realizado. Veja as tabelas 5 e 6.
Tabela 5: Valores de constante de tempo obtidos com os testes.
𝜏 [𝑠]
Compressor 5160
Condensador 3700
Evaporador 2760
Refrigerador 6000
Congelador 4260
4.5. Refrigerador de dois compartimentos 61
Tabela 6: Valores de capacidade térmica obtidos com os testes.
𝑇𝑎𝑚𝑏 [∘ 𝐶] 25 32 43
𝑀 𝐶𝑐𝑜𝑚 [𝐽/𝐾] 6639,16 6356,64 6456,49
𝑀 𝐶𝑐 [𝐽/𝐾] 21884,74 20173,72 18783,13
𝑀 𝐶𝑒𝑟 [𝐽/𝐾] 975,7 975,7 975,7
𝑀 𝐶𝑒𝑟 [𝐽/𝐾] 9026,66 9026,66 9026,66
𝑀 𝐶𝑒𝑞 [𝐽/𝐾] 8755,56 8593,81 9630,34
𝑀 𝐶𝑟𝑟 [𝐽/𝐾] 6853,20 6853,20 6853,20
𝑀 𝐶𝑟𝑓 [𝐽/𝐾] 1363,57 1363,57 1363,57
Com isso, pudemos encontrar expressões para UA [W/K] e MC [J/K], em função

da temperatura ambiente (em ∘ 𝐶). Note que para as condutâncias e capacidades térmicas
do gabinete os valores foram constantes, já que esses valores não apresentam variações
significativas.
𝑈 𝐴𝑐𝑜𝑚 = −0, 0016𝑇𝑎𝑚𝑏 + 1, 3111 (4.1)
𝑈 𝐴𝑐 = −0, 0661𝑇𝑎𝑚𝑏 + 7, 8157 (4.2)
𝑈 𝐴𝑒𝑟 = 0, 0024𝑇𝑎𝑚𝑏 + 1, 0916 (4.3)
𝑈 𝐴𝑒𝑓 = 0, 0246𝑇𝑎𝑚𝑏 + 3, 1301 (4.4)
𝑈 𝐴𝑟𝑟 = 1, 14 (4.5)
𝑈 𝐴𝑟𝑓 = 0, 32 (4.6)
𝑈 𝐴𝑝 = 0, 07 (4.7)
𝑀 𝐶𝑐𝑜𝑚 = −8, 436𝑇𝑎𝑚𝑏 + 6765, 3 (4.8)
𝑀 𝐶𝑐 = −176, 32𝑇𝑎𝑚𝑏 + 26491 (4.9)
𝑀 𝐶𝑒𝑞 = 52, 663𝑇𝑎𝑚𝑏 + 7237, 8 (4.10)

𝑀 𝐶𝑒𝑟 = 975, 7 (4.11)
𝑀 𝐶𝑒𝑓 = 9026, 66 (4.12)
𝑀 𝐶𝑟𝑟 = 6853, 20 (4.13)
𝑀 𝐶𝑟𝑓 = 1363, 57 (4.14)
Por fim, 𝑓𝑝ℎ𝑒 = 0, 13.
4.5.1 Comparação teste de pull-down
Veja os gráficos 39 a 43 comparando os resultados com 𝑇𝑎𝑚𝑏 = 32∘ 𝐶.
Figura 39: Gráfico mostrando as temperaturas do compressor no teste de pull-down em laboratório e na

simulação (𝑇𝑎𝑚𝑏 = 32∘ ).

Figura 40: Gráfico mostrando as temperaturas do condensador no teste de pull-down em laboratório e

na simulação (𝑇𝑎𝑚𝑏 = 32∘ ).
Figura 41: Gráfico mostrando as temperaturas do evaporador no teste de pull-down em laboratório e na

Figura 42: Gráfico mostrando as temperaturas do refrigerador no teste de pull-down em laboratório e na


Figura 43: Gráfico mostrando as temperaturas do congelador no teste de pull-down em laboratório e na

4.5.2 Comparação teste ciclado
Veja os gráficos 44 a 49 mostrando a comparação dos dados de performance do

sistema entre o teste em laboratório e o simulado. O temostato estava ajustado para as
temperaturas limites de 7, 0∘ 𝐶 a 8, 5∘ 𝐶 e a temperatura ambiente continua como 𝑇𝑎𝑚𝑏 =
32∘ 𝐶.
Figura 44: Gráfico mostrando as temperaturas do compressor no teste ciclado em laboratório e na simu-
lação (𝑇𝑎𝑚𝑏 = 32∘ ).

Figura 45: Gráfico mostrando as temperaturas do condensador no teste ciclado em laboratório e na

Figura 46: Gráfico mostrando as temperaturas do evaporador no teste ciclado em laboratório e na simu-
Figura 47: Gráfico mostrando as temperaturas do refrigerador no teste ciclado em laboratório e na


Figura 48: Gráfico mostrando as temperaturas do condelador no teste ciclado em laboratório e na simu-
Figura 49: Gráfico mostrando as potências no teste ciclado em laboratório e na simulação (𝑇𝑎𝑚𝑏 = 32∘ ).
Note que a simulação mostrou uma boa correspondência em ambos os testes e,

no teste ciclado, mesmo com valores iniciais fora da faixa de establização dos ciclos, o
programa convergiu, adequadamente, para a estabilização.
67
5 Conclusão e trabalhos futuros
Foi implementado, em uma linguagem de programação aberta, um programa para

simulação transiente de refrigeradores por compressão mecânica de vapor com um com-
partimento. Posteriormente, houve um desenvolvimento sobre este programa para simular
refrigeradores de dois compartimentos e a realização de testes em laboratório que serviram
tanto para caracterizar os componentes do sistema, quanto para base de comparação dos
resultados da simulação. Os resultados obtidos com o modelo mostraram boa concordân-
cia com o que foi obtido por Jakobsen, A. (1995) para o refrigerador de um compartimento
e com os fenômenos reais em laboratório para o de dois compartimentos, tanto em testes
de pull-down, quanto nos testes ciclados, fazendo com que seja possível obter estimati-
vas para parâmetros de desempenho importantes, como tempo para atingir determinada
temperatura no pull-down, tempos ligado e desligado, COP e consumo.
Atividades que estão previstas para o futuro são estudar e comparar outras lógicas
de controle do compressor com velocidade variável (trabalho que já vem sendo desenvol-
vido e resultados interessantes já foram obtidos), aperfeiçoar um modelo hidrodinâmico
já implementado, baseado neste trabalho e implementar esta modelagem em softwares
mais robustos, como o GT-POWER○ R
, para análises ainda mais precisas e com maior
detalhamento.
69
6 Referências bibliográficas
Jakobsen, A.; "Energy Optimization of Refrigeration Systems", The Technical Uni-

versity of Denmark (DTU), Denmark, 1995.
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Santa Catarina (UFSC), Florianópolis, Brasil, 2000.
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(UFSC), Florianópolis, Brasil, 1998.
Mendonça, K. C.; "Análise Experimental de Trocadores de Calor Tubo Capilar-
Linha de Sucção do Tipo Lateral", Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC),
Florianópolis, Brasil, 1996
Rodriguez, O. M. H.; "Termodinâmica I", Universidade de São Paulo (USP), São
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Negrão, C. O. R.; Hermes, C. J. L.; "Energy and Cost Optimization of Household
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Guzella, M. S.; "Desenvolvimento e Aplicação de Modelos para Simulação Nu-
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Análise Paramétrica", Universidade de São Paulo (USP), São Carlos, Brasil, 2007.
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polis, Brasil.
Empresa de Pesquisa Energética; "Anuário estatístico de energia elétrica". Disponí-
70 Capítulo 6. Referências bibliográficas
vel em: http://www.epe.gov.br/AnuarioEstatisticodeEnergiaEletrica/Anu%C3%A1rio%20

Estat%C3%ADstico%20de%20Energia%20El%C3%A9trica%202015.pdf. Acesso em 13 de
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ELETROBRÁS; "Avaliação do mercado de eficiência energética do Brasil - Pes-
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Binneberg, P.; Kraus, E.; Quack, H.; "Reduction in power consumption of hou-
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Pyscience Brasil <http://pyscience-brasil.wikidot.com/python:python-oq-e-pq>
GitHub, <https://github.com/pythonbrasil/pyBusinesses-BR>
Python, <https://www.python.org/>
CoolProp, <http://www.coolprop.org/>
Apêndices
73
APÊNDICE A – Parâmetros Geométricos e

Termodinâmicos do Refrige-
rador de um Compartimento
(Jakobsen, 1995)
Os dados de capacidade térmica são mostrados na tabela 7.
Tabela 7: Valores de capacidade térmica dos componentes do refrigerador de um compartimento.
Capacidade Térmica [𝐽/𝐾]

Compressor 1950
Condensador 11500
Evaporador 850
Refrigerador 15500
Os valores de condutância térmica são mostrados nas equações de A.1 até A.6.
𝑈𝑐𝑜𝑚 = 6, 66 + (𝑇𝑐𝑜𝑚 − 𝑇𝑎𝑚𝑏 )0,451 (A.1)
𝑈 𝐴𝑐𝑜𝑚 = 𝑈𝑐𝑜𝑚 𝐴𝑐𝑜𝑚 (A.2)
Sendo 𝑈 o coeficiente global de transferência de calor e a área superficial da carcaça

do compressor 𝐴𝑐𝑜𝑚 = 0, 065 𝑚2 . O volume deslocado pelo cilindro do compressor é
𝑉𝑠 = 3, 13.10−6 𝑚3 e o coeficiente politrópico para o R134a é 1, 09.
𝑈𝑐 = 5, 99 + (𝑇𝑤𝑐 − 𝑇𝑎𝑚𝑏 )0,461 (A.3)
𝑈 𝐴𝑐 = 𝑈𝑐 * 𝐴𝑐 (A.4)
Sendo 𝐴𝑐 = 1, 55 𝑚2 a área superficial externa do condensador. A área interna é

𝐴𝑐𝑖 = 0, 08 𝑚2 e o coeficiente de transferência de calor interno é 𝛼𝑐 = 1500 𝑊/𝑚2 𝐾.
𝑈𝑒 = 5, 09 + (𝑇𝑟 − 𝑇𝑎𝑚𝑏 )0,393 (A.5)

APÊNDICE A. Parâmetros Geométricos e Termodinâmicos do Refrigerador de um Compartimento
74 (Jakobsen, 1995)
Onde, 𝐴𝑒 = 0, 475 𝑚2 a área superficial externa do evaporador e 𝐴𝑒𝑖 = 0, 0475 𝑚2

a área interna e o coeficiente de transferência de calor interno é 𝛼𝑒 = 750 𝑊/𝑚2 𝐾.
Para o capilar, a fração de queda de pressão que ocorre na porção adiabática é
𝑓𝑝ℎ𝑒 = 0, 4, a condutância térmica do trocador de calor por unidade de comprimento é
𝑈 𝐴′ℎ𝑒 = 0, 1 𝑊/𝑚𝐾, o comprimento do tubo capilar é 𝐿ℎ𝑒 = 2𝑚 e a condutância do
trocador é 𝑈 𝐴ℎ𝑒 = 0, 2 𝑊/𝐾.
Para o gabinete,
𝑈 𝐴𝑟 = 2, 25𝑊/𝐾 (A.6)
75
APÊNDICE B – Estudo sobre a resistência

térmica interior e exterior no
condensador
Neste apêndice, consideramos uma vazão mássica de 3, 1.10−4 𝑘𝑔/𝑠, que é a vazão
fornecida pelo compressor de velocidade variável equivalente ao on/off usado neste traba-
lho, a 1600 rpm, que é a velocidade mínima para a segurança do compressor (bombeamento
de óleo). Com isso, estamos selecionando a pior condição de operação nos trocadores de
calor já que a vazão é a menor e, então, o coeficiente de transferência de calor interno
também é o menor. O estudo será feito no condensador, já que os trocadores de calor
são as regiões mais afetadas por variações dos coeficientes de transferência de calor e ele
possui as regiões de superaquecimento, bifásica e de sub-resfriamento (figura 50).
Outros dados encontrados foram: diâmetro externo do tubo do condensador, 𝑑𝑡,𝑒𝑥𝑡 =
4, 826 𝑚𝑚, de acordo com o diâmetro externo medido, encontramos o diâmetro interno,
𝑑𝑡,𝑖𝑛𝑡 = 3, 34 𝑚𝑚, já que são tubos comerciais, o comprimento do tubo, 𝐿𝑡 = 9, 6 𝑚, o
passo dos tubos (espaçamento dos tubos horizontais da serpentina), 𝑝𝑡 = 50, 2 𝑚𝑚, o
diâmetro das aletas (arames), 𝑑𝑓 = 1, 35 𝑚𝑚, o comprimento das aletas, 𝐿𝑓 = 753 𝑚𝑚 e
o número de aletas, 𝑁𝑓 = 80.
Figura 50: Regiões em que o condensador foi dividido, de acordo com o tipo de escoamento.
Fonte: adaptado de Guzella, M. S. (2013)
B.1 Região de escoamento bifásico

Na região de escoamento bifásico, foi utilizada a correlação modificada de Tandon
para calcular o coeficiente de transferência de calor interno ℎ2𝑝ℎ .
⎧ [︃ ]︃1/6 ⎫ (︃ )︃
⎨
1/3 ℎ𝑓 𝑔 ⎬ 𝑘𝑓
ℎ2𝑝ℎ = 15, 9𝑃 𝑟𝑙 𝑅𝑒𝑣0,15 (B.1)
⎩ 𝑐𝑝,𝑙 (𝑇𝑐𝑜𝑛𝑑 − 𝑇𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒 ) ⎭ 𝑑𝑖𝑛𝑡
76 APÊNDICE B. Estudo sobre a resistência térmica interior e exterior no condensador
B.2 Região de superaquecimento e sub-resfriamento

Para as regiões superaquecida e sub-resfriada, foi usada a correlação de Dittus-
Boelter para calcular os coeficientes ℎ𝑠ℎ e ℎ𝑠𝑐 , respectivamente.
(︃ )︃
𝑘𝑓
ℎ𝑠ℎ/𝑠𝑐 = 0, 023𝑅𝑒0,8
𝐷 𝑃𝑟
0,33
(B.2)
𝑑𝑖𝑛𝑡
B.3 Coeficiente de transferência de calor externo

O coeficiente de transferência de calor por convecção externo do condensador, ℎ𝑎𝑖𝑟 ,
é calculado com a correlação de Cyphers:
(︃ )︃
2 𝑘𝑓
ℎ𝑡 = (B.3)
𝑙𝑛(1 + 5𝐺𝑟−0,25 ) 𝑑𝑒𝑥𝑡
(︃ )︃
2 𝑘𝑓
ℎ𝑓 = [︂ )︁−0,25 ]︂ (B.4)
𝑑𝑒𝑥𝑡
(︁
𝑑
𝑙𝑛 1 + 4 𝐺𝑟 𝐿𝑓𝑓
𝐴𝑓 𝐴𝑡
ℎ𝑎𝑖𝑟 = 𝜂𝑓 ℎ𝑓 + ℎ𝑡 (B.5)
𝐴𝑓 + 𝐴𝑡 𝐴𝑓 + 𝐴𝑡
Onde 𝜂𝑓 é a eficiência de aleta.

Como o coeficiente de convecção do lado externo é baixo, a radiação passa a ser
considerável. O coeficiente de transferência de calor por radiação, ℎ𝑟𝑎𝑑 é dado pela Eq.
(B.6).
2 2
ℎ𝑟𝑎𝑑 = 𝜖𝜎(𝑇𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒 + 𝑇𝑎𝑚𝑏 )(𝑇𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒 + 𝑇𝑎𝑚𝑏 ) (B.6)
B.4 Resultados
Os resultados obtidos estão registrados na tabela 8.
Tabela 8: Valores de coeficientes de transferência de calor internos e externos para o condensador.
ℎ𝑠ℎ [𝑊/𝑚2 𝐾] 184,98

ℎ2𝑝ℎ [𝑊/𝑚2 𝐾] 5202,59
ℎ𝑠𝑐 [𝑊/𝑚2 𝐾] 81,82
ℎ𝑎𝑖𝑟 [𝑊/𝑚2 𝐾] 9,84
ℎ𝑟𝑎𝑑 [𝑊/𝑚2 𝐾] 6,07
Com, isso, o coeficiente de transferência de calor interno médio, ℎ𝑖𝑛𝑡,𝑚𝑒𝑑 = 1823, 14

𝑊/𝑚 𝐾 e o externo é ℎ𝑒𝑥𝑡,𝑚𝑒𝑑 = ℎ𝑎𝑖𝑟 + ℎ𝑟𝑎𝑑 = 15, 91 𝑊/𝑚2 𝐾.
2
B.4. Resultados 77
Note que o coeficiente interno é muito maior que o externo e, como a resistência
térmica (𝑅𝑡 ) de convecção é:
1
𝑅𝑡 = (B.7)
ℎ𝐴
A resistência térmica do interior fica bem menor, mostrando que é coerente a
hipótese de desconsiderar a resistência térmica entre o fluido refrigerante e a superfície
do trocador.
79
APÊNDICE C – Diagrama do algoritmo
Veja, na figura 51, o diagrama que representa o algoritmo do programa.
Figura 51: Diagrama que representa o algoritmo do programa.

81
APÊNDICE D – Linguagem de programação

Python
Python é uma linguagem de programação interpretada e de alto nível, criada

em 1991 por Guido van Rossum. Suas pricipais características são a legibilidade dos
códigos, uso de identação para marcar blocos, gerenciamento de uso da memória, grande
quantidade de bibliotecas e pacotes de bibliotecas disponíveis, com grande capacidade de
lidar com dados científicos.
Por isso, Python é uma das linguagens mais utilizadas no mundo, tanto por em-
presas, quanto por pesquisadores e universidades, sendo suas principais aplicações no de-
senvolvimento de aplicações web, soluções complexas, jogos e inteligência artificial. Além
disso, é uma linguagem livre e multiplataforma.
Veja na figura abaixo as cidades brasileiras onde as empresas mais usam Python:
Figura 52: Cidades brasileiras onde as empresas mais usam a linguagem Python.
Fonte: adaptado do site https://github.com/pythonbrasil/pyBusinesses-BR.
Abaixo o código referente à modelagem do compressor (refrigerador de um com-

partimento), quando ligado, é apresentado:
82 APÊNDICE D. Linguagem de programação Python
A função "system_equation"contém as equações que modelam os componentes,

formando um sistema de equações. Note que os argumentos desta função são os valores
que são calculados fora dela, como as temperaturas dos componentes (EDO’s). Veja abaixo
a EDO para a temperatura do compressor:
Por fim, para resolver a EDO, a função "odeint"é usada.

Gardenghi 2017 TCC

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UNIVERSIDADE DE SÃO PAULO

ESCOLA DE ENGENHARIA DE SÃO CARLOS

Álvaro Roberto Gardenghi

Simulação Transiente de Refrigeradores

Gardenghi, Álvaro Roberto

Monografia (Graduação em Engenharia Mecânica) --

1. Sistemas de Refrigeração. 2. Modelagem de

Bibliotecário responsável pela estrutura de catalogação da publicação:

À Deus e à minha família.

Palavras-chaves: Sistemas de Refrigeração. Modelagem de refrigeradores. Simula-

Figura 1 – Refrigerador de um compartimento esquemático. . . . . . . . . . . . . 21

Figura 3 – Diagrama dos princípios termodinâmicos de uma máquina de refrigeração. 26

Figura 10 – Volume de controle ao redor do compressor e balanço de energia. . . . 37

Figura 19 – Gráfico mostrando as temperaturas dos componentes nas condições ini-

Figura 50 – Regiões em que o condensador foi dividido, de acordo com o tipo de

Figura 51 – Diagrama que representa o algoritmo do programa. . . . . . . . . . . . 79

Figura 52 – Cidades brasileiras onde as empresas mais usam a linguagem Python. . 81

Tabela 1 – Valores iniciais na simulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Tabela 2 – Resultados da simulação mostrando o desempenho do refrigerador de

Tabela 7 – Valores de capacidade térmica dos componentes do refrigerador de um

Tabela 8 – Valores de coeficientes de transferência de calor internos e externos

𝐶𝑂𝑃 Coefficient of performance (coeficiente de performance)

𝑓𝑝ℎ𝑒 Fração de queda de pressão na porção adiabática do capilar

ℎ Entalpia ou coeficiente de transferência de calor

𝑁𝑟𝑝𝑚 Rotação do compressor

𝑄˙ Taxa de transferência de calor

𝑈 Coeficiente global de transferência de calor

𝑉𝑠 Volume deslocado pelo pistão do compressor

𝛼 Coeficiente de transferência de calor

Δ𝑇𝑠ℎ Grau de superaquecimento

Δ𝑇𝑠𝑐 Grau de sub-resfriamento

3𝑜 Fim da porção adiabática do tubo capilar

𝐶𝑎𝑟𝑛𝑜𝑡 Referente ao ciclo de Carnot

𝑐𝑖 Superfície interna do condensador

𝑒 Superfície externa do evaporador

𝑒𝑖 Superfície interna do evaporador

𝑟𝑒𝑎𝑙 Referente ao sistema real

𝑟𝑟 Refrigerador (modelo de dois compartimentos)

𝑤 Parede entre Refrigerador e congelador

𝑤𝑒𝑓 Parede do evaporador do congelador

𝑤𝑒𝑟 Parede do evaporador do refrigerador

5 Conclusão e trabalhos futuros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

APÊNDICE A Parâmetros Geométricos e Termodinâmicos do Refrigerador

APÊNDICE B Estudo sobre a resistência térmica interior e exterior no con-

APÊNDICE C Diagrama do algoritmo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

APÊNDICE D Linguagem de programação Python . . . . . . . . . . . . . . . 81

Os sistemas de refrigeração domésticos são amplamente utilizados e são responsá-

Figura 1: Refrigerador de um compartimento esquemático.

Fonte: adaptado de Guzella, M. S. (2013)

No presente trabalho, é implementado e desenvolvido um modelo matemático sim-

do volume deslocado pelo pistão do compressor, (iii) aumento na rotação do compressor,

Figura 2: Refrigerador de dois compartimentos esquemático.

Fonte: adaptado de Klein, F. H. (1998)

método que todos os sub-modelos dos componentes do sistema consideram a operação do

1.2 Estrutura do trabalho

2.1 Sistemas de Refrigeração

∙ Refrigeração por compressão mecânica de vapor

∙ Refrigeração por absorção

∙ Refrigeração por ejeção de vapor

∙ Refrigeração termoelétrica (efeito Seebeck-Peltier)

Sendo o primeiro o mais popular, tanto em sistemas industriais e comerciais,

2.1.1 Conceitos e princípios Termodinâmicos referentes à Refrigeração

Figura 3: Diagrama dos princípios termodinâmicos de uma máquina de refrigeração.