INSTITUTO FEDERAL DE CIÊNCIAS E TECNOLOGIAS

DO ESTADO DO PARÁ

TRABALHO DE PROTEÇAÕ CONTRA CORROSÃO

PEDRO DA COSTA FRANCO

LUCAS TOSHIAKI KURIHARA
VICTOR GUILHERME CORDEIRO
JONAS FRANCISCO SILVA DA SILVA
KAUÃ CUNHA GOMES
MATHEUS ARAUJO

BELÉM-2019
INSTITUTO FEDERAL DE CIÊNCIAS E TECNOLOGIAS DO ESTADO DO
PARÁ.
TRABALHO DE PROTEÇAÕ CONTRA CORROSÃO.
Tema: Principais propriedades do processo de Fundição.
ALUNOS:
PEDRO DA COSTA FRANCO-20192084246;
LUCAS TOSHIAKI KURIHARA-20192084254;
VICTOR GUILHERME CORDEIRO-20192084241;
JONAS FRANCISCO SILVA DA SILVA-20192084244;
KAUÃ CUNHA GOMES-20192084235;
MATHEUS ARAUJO-201920884247;
Curso: MECÂNICA I,
Turma: I2081tc,
Turno: Tarde.
Trabalho em equipe apresentado a Disciplina de Tecnologia Mecânica, da Professora
Elza Leão para obtenção de nota relativa ao 4 bimestre/2019
 SUMÁRIO

1-INTRODUÇÃO.........................................................................................................04
2-O QUE É O PROCESSO DE FUNDIÇÃO? ..........................................................04
2.1-Vantagens e desvantagens do processo de Fundição................................................05
2.2-Aplicaão de peças fundidas a indústria de mecânica................................................05
3-PRINCIPAIS PROPIEDADES DE FUNDIÇÃO...................................................06
4-TIPOS DE FUNDIÇÃO............................................................................................06
4.1-FUNDIÇÃO POR PRECISÃO.............................................................................07
4.1.1-Defição..................................................................................................................07
4.1.2-Vantagens e Desvantagens....................................................................................07
4.2-FUNDIÇÃO POR GRAVIDADE.........................................................................08
4.2.1-Defição..................................................................................................................08
4.2.2-Vantagens e Desvantagens....................................................................................09
4.3-FUNDIÇÃO POR PRESSÃO...............................................................................10
4.3.1-Defição..................................................................................................................10
4.3.2-Vantagens e Desvantagens....................................................................................10
4.4-FUNDIÇÃO POR CENTRIFUGAÇÃO..............................................................11
4.4.1-Defição..................................................................................................................11
4.4.2-Vantagens e Desvantagens....................................................................................12
5-CONCLUSÃO...........................................................................................................13
6-REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS....................................................................13
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1-Introdução
Esse trabalho tem como objetivo mostrar as características do Processo de Fundição, da
forma mais simples até as suas especificações, com a intenção de que após a leitura
desse artigo, possamos ter uma visão mais clara desse processo que não é só rico na
engenharia (Através de suas propriedades e métodos para extração de uma peça que seja
útil) mas também possui um grande registro na história da humanidade. Iremos abordar
pontos relacionados principalmente as suas definições básicas, principais propriedades
até o uso na indústria.

2-O que é o Processo de Fundição?

Figura 1: Estátua de Bronze do Deus dos Oceanos Poseidon

A fundição é um processo de fabricação de engenharia geralmente usado para

fabricação de peças em massa, onde o material é fundido, derretido e em seguida
colocado em um molde que o solidifica, tomando a forma do mesmo. A fundição é mais
frequentemente usada para fazer peças complexas que seriam difíceis ou mais caras de
se fazer por outros métodos. Os processos de fundição são conhecidos há milhares de
anos, e amplamente utilizados em esculturas, especialmente em bronze (como mostrado
na figura 1), joias em metais preciosos, ferramentas e armas. A matéria-prima metálica
para a produção de peças fundidas é constituída pelas ligas metálicas ferrosas (ligas de
ferro e carbono) e não-ferrosas (ligas de cobre, alumínio, zinco e magnésio).
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2.1-Vantagens e Desvantagens do Processo de

Fundição

Entre as Vantagens podemos citar:

Preenchimento pouco turbulento;
Produção de formas mais complexas
Utilização da mesma matriz várias vezes.
Alto rendimento;
Alta capacidade de produção;
Permite realizar tratamento térmico e soldagem;
Melhor acabamento dimensional e superficial;
Controle rigoroso da microestrutura;

Quanto às desvantagens, podemos citar:

Custo se eleva, a partir que a peça aumenta;
Limitação em relação à geometria de peças;
Possível dificuldade de evasão do ar;
Temperatura de fusão não superior a temperatura de fusão do cobre;

2.2-Aplicação de peças fundidas na indústria de

mecânica
Entre o uso das peças feitas por fundição, podemos citar:
Acessórios de tubulações
Pistões, anéis dos pistões;
Peças de um forno;
Bloco do motor de automóveis e aviões;
Rodas, e eixos de manivela;
Bases de máquina ferramenta;
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Figura 2-Engrenagem de Bronze feita por Fundição

3-Principais propriedades em Fundição

As principais propriedades no processo de Fundição são propriedades que influenciam
no processo, podendo facilitar ou dificultar o processo como um todo.
Entre os mais importantes podemos citar:
Temperatura de Fusão: O material que será fundido deve ter uma temperatura de
fusão pouco elevada, pois a temperatura do molde (geralmente constituída de areia
verde) tem uma temperatura em média 1750C°;
Fluidez: A fluidez é a capacidade de escoamento de um material, se moldando de
acordo com um “recipiente”. Essa propriedade é importante devido a capacidade do
material se moldar no molde usado.

4-Tipos de Fundição
A principal diferença entre os tipos de processo de fundição é como será o método de
moldagem de cada um dos materiais, de acordo com a temperatura de fusão e fluidez.
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4.1-Fundição por Precisão

4.1.1-Definição

Figura 3-Etapas do Processo de Fundição por precisão

A Fundição por precisão/Microfusão é um processo de fundição que consiste na

reprodução de uma peça originariamente em cera, que é recoberta com material
cerâmico, formando um molde que após a retirada da cera, fica oco e serve como base
para o preenchimento de metais, sendo também um processo na indústria com rígidos e
refinados controles em cada etapa de fabricação. Utiliza um modelo consumível de cera
ou plástico obtido por injeção em matriz metálica.
Já está comprovada a fundição de metais, pelo método de Microfusão, pelos egípcios a
aproximadamente 4.000 anos A.C. Artefatos microfundidos foram encontrados na
região Mesopotâmica, Grécia e no continente americano, principalmente na época pré-
colombiana, onde as civilizações Mayas, Aztecas e Incas, já possuíam joias, estátuas e
artefatos diversos em metal feitos pelo processo de Microfusão (cera perdida ou
investment casting).

4.1.2-Vantagens e Desvantagens
Quanto a vantagens podemos citar:
Baixo custo comparativamente com a maquinagem convencional;
Flexibilidade de forma;
Tolerâncias dimensionais apertadas;
Grande variedade de materiais utilizados;
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Grande produtividade;
Elevado rigor dimensional;
Bom acabamento superficial;
Espessuras mínimas inferiores às obtidas por Shell Molding;
Peças sem linhas de partição;

E quanto as suas desvantagens:

Processo moroso e exigente de obtenção dos modelos;
Peças de pequenas e médias dimensões;

4.2-Fundição por gravidade

4.2.1-Definição

Figura 4-Ferramental usado no processo de Fundição por gravidade

O processo de fundição por gravidade consiste em preencher e solidificar as peças

metálicas apenas com a utilização da força da gravidade sem a utilização de força
externa como é aplicado nos processos de fundição sob pressão e baixa pressão. Por
apresentar boas propriedades mecânicas na condição bruta ou após tratamento térmico,
e permitir utilização de machos de areia, produtos automotivos como: cabeçotes de
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motor, coletores, bombas hidráulicas, carcaças e demais componentes, são largamente

produzidos através deste processo.
O molde (coquilha) normalmente é metálico e fabricado em aços para trabalho a quente
ou ferro fundido, porém pode ser cerâmico, sendo que neste são moldados os canais de
alimentação e massalotes responsáveis pelo preenchimento e alimentação das peças
fundidas. A coquilha ainda possui mecanismos de abertura e fechamento dos machos
metálicos. Existem basicamente dois tipos de fundição por gravidade o processo
estático, e o basculante. O processo estático é o mais simples e mais comum, onde o
metal é vazado diretamente no canal de alimentação do molde pelo operador ou
dispositivo automatizado.
Já o processo basculante é mais complexo, pois necessita de uma coquilhadeira especial
com cilindros hidráulicos para realização do basculamento, porém minimiza uma
grande variável no preenchimento que é o homem. Inicialmente o metal é despejado em
uma calha de vazamento e em seguida a coquilhadeira inicia a inclinação preenchendo a
cavidade do molde. Outra ótima vantagem deste processo é o direcionamento da
solidificação, pois o metal mais quente fica na região superior do ferramental na região
dos massalotes ao fim do preenchimento. Em muitos casos este processo permite o
vazamento do metal diretamente pelo massalote, não havendo a necessidade de canais
de alimentação, tornando melhor o rendimento metalúrgico dos fundidos.

4.2.2-Vantagens e Desvantagens
Entre as vantagens podemos citar:
Permite realização de tratamento térmico e até soldagem nas peças fundidas;
Permite utilização de machos de areia;
Ótimo rendimento metalúrgico;
Preenchimento é pouco turbulento, minimiza aspiração de ar e oxidação;
Operações gerais de acabamento são minimizada;

Entre as desvantagens podemos citar:

Acabamento superficial prejudicado pela utilização de tintas nos molde;
Elevado custo dos ferramentais;
Limitação em relação à geometria de peças (espessuras de parede muito finas);
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4.3-Fundição por Pressão

4.3.1-Definição

Figura 5-Ferramental do Processo de Fundição por pressão

Consiste em forçar o metal liquido sob pressão, a penetrar na cavidade do molde,
chamado matriz. Esta é metálica, portanto de natureza permanente e, assim pode ser
usada inúmeras vezes. Realizado na máquina de câmara quente utilizando um
equipamento no qual existe um recipiente aquecido onde o metal líquido está
depositado. No seu interior está um pistão hidráulico que, ao descer, força o metal
líquido a entrar em um canal que leva diretamente à matriz.
Devido à pressão e a consequente alta velocidade de enchimento da cavidade do molde,
o processo possibilita a fabricação de peças de formas bastante complexas e de paredes
mais finas do que os processos por gravidade.
Apesar desses pontos positivos, o reduzido tempo de ciclo e as elevadas temperaturas
(aproximadamente 700°C) envolvidas promovem danos por fadiga térmica na superfície
de trabalho das matrizes.

4.3.2-Vantagens e Desvantagens
Entre as vantagens podemos citar:
As peças fundidas sob pressão podem ser tratadas superficialmente por revestimentos
superficiais, com um mínimo de preparo prévio da superfície;
Algumas ligas, como a de alumínio, apresentam maiores resistências do que se forem
fundidas em areia
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Possibilidade de produção de peças complexas, com seções delgadas, e a alta velocidade

de produção;
Produção de peças quase que acabadas;
Utilização da mesma matriz para milhares de peças, sem variações significativas nas
dimensões das peças produzidas;

Entre as desvantagens podemos citar

Pode haver dificuldade de evasão do ar retido no interior da matriz dependendo dos
contornos das cavidades e dos canais; o ar retido é a principal causa de porosidade nas
peças fundidas;
Processo com poucas exceções, só é empregado para ligas cujas temperaturas de fusão
não são superiores às da liga de cobre.
As dimensões das peças são limitadas ao tamanho de molde e capacidade de
fechamento das injetoras;
Os equipamentos e os acessórios, são relativamente caros, de modo que o processo
somente se torna econômico para grandes volumes de produção;

4.4-Fundição por Centrifugação

4.4.1-Definiçao

Figura 6-Ferramental usado no processo de Fundição por centrifugação

O processo consiste em vazar-se metal líquido num molde dotado de movimento de

rotação, de modo que a força centrífuga origine uma pressão além da gravidade, que
obriga o metal líquido ir de encontro com as paredes do molde onde aquele se solidifica.
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Os tamanhos do objeto variam, mas geralmente chegam até um diâmetro máximo de 3

metros e um comprimento de 15 metros. A fundição semi-centrífuga tem o mesmo
princípio, mas usa velocidades mais baixas. A fundição centrífuga em pequena escala é
conhecida como ourivesaria. Isso muitas vezes envolve a criação de enfeites pequenos
para joias. Produtores de peças em prata aproveitam o método de moldagem de cera
perdida. Pequenas quantidades de metal fundido são despejados do cadinho num molde.
Este método foi adaptado especificamente para a produção de peças cilíndricas e
elimina a necessidade de portas, tirantes e núcleo. Sendo inadequado para geometrias
que não permitem um fluxo linear do metal.
Ligas, tais como cobre e alumínio, mais metais como ferro, podem ser utilizadas na
fundição de centrífuga. Moldes permanentes podem ser utilizados para misturar metais.
Primeiro, o ferreiro derrama em um metal ou liga, então ele adiciona o restante das
substâncias. Isso pode ser feito para fabricar duas camadas ou misturar dois metais
juntos.

4.4.2-Vantagens e Desvantagens
Entre vantagens podemos citar:
Melhores propriedades mecânicas;
Bom aproveitamento de material;
Pode-se fabricar tubos bimetálicos;
O tempo de preparação do molde é relativamente pequeno;
Solidificação homogênea;
Grande variedade de ligas metálicas;
Bom acabamento;

Entre desvantagens podemos citar:

Maior custo no processo;
Pequenas falhas podem ocasionar grandes defeitos no produto final;
Alta taxa de produtividade;
As impurezas metálicas segregam para o furo, onde podem ser usinadas;
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5-Conclusão
Podemos concluir, que apesar das várias desvantagens que o processo de fundição
possa ter como um todo, isso não deixa esse processo deixar de ser um dos mais
importantes na história da humanidade, da engenharia em geral, pois como podemos
ver, a fundição, devido suas diversas categorias e tipos ferramentais (Figura 3/4/5/6),
com isso, ela está presente em basicamente em todas as áreas da sociedade.
Vale salientar que fundição é um processo que possuir um maior lucro quanto sua
fabricação, mesmo que as peças fundidas (Figura 2) possam ser complexas.

6-Referências Bibliográficas
https://www.rioinox.com/index_arquivos/microfusao.htm
http://joinville.ifsc.edu.br/~valterv/Processos_de_Fabricacao/aula%202%20Processo
%20de%20Fundicao.pdf
http://fundicao-mecanica.blogspot.com/2009/01/microfuso.html
http://qualitecr.blogspot.com/2013/06/introducao-fundicao-por-gravidade.html
https://www.mecanicaindustrial.com.br/270-fundicao-centrifuga/
https://sites.google.com/site/tecnologiaprocessometalurgico/fundicao-ii/moldes-
permanentes/1-fundicao-por-gravidade
https://pt.wikipedia.org/wiki/Fundi%C3%A7%C3%A3o
http://www.villaresmetals.com.br/pt/Produtos/Acos-Ferramenta/Aplicacoes/Fundicao-
sob-pressao
https://www.mecanicaindustrial.com.br/270-fundicao-centrifuga/
https://prezi.com/dqwafrises3j/fundicao-por-centrifugacao/