Diferença entre

microfiltragem e filtragem

Diferença entre microfiltragem e filtragem

Sumário

Introdução 3
Indicadores para o controle da manutenção 4
Óleos lubrificantes 6
Contaminação do óleo 7
A unidade micra 9
Filtragem 11
Microfiltragem 7
Conclusão 8

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Introdução

Os fluidos são componentes imprescindíveis para o funcionamento de diversos tipos de máquina. Sua
principal função é reduzir o desgaste e o atrito entre as partes móveis de um sistema, o que contribui de
maneira significativa para a produtividade das empresas e consequentemente para o mercado.

Poucos sabem, no entanto, que os fluidos podem ser contaminados mesmo durante sua operação normal,
o que muitas vezes gera danos em diversos aspectos e torna ainda mais necessária a realização de
manutenção.
É preciso ficar atento até mesmo quando os fluidos não apresentarem nenhum sintoma, visto que isso
ajuda a prevenir possíveis paradas não planejadas em decorrência de problemas futuros que poderão
comprometer os resultados.

Neste e-book, apresentaremos quais são as principais diferenças entre a microfiltragem e a filtragem,
duas das principais técnicas de inspeção contínua dos fluidos.

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 Todos os fabricantes têm a necessidade de
controlar a contaminação, e isso se aplica a várias

Indicadores indústrias e mercados.

para o As empresas de telecomunicações, por exemplo,

têm de proteger os componentes eletrônicos

controle da da contaminação por líquidos e partículas. Já

as empresas farmacêuticas têm de manter seus

manutenção processos limpos. Os fabricantes de áreas diversas,

por sua vez, têm de manter o mercúrio e outros
químicos nocivos contidos – não só por afetarem
os usuários finais, mas também por serem nocivos
ao planeta.

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 Além disso, com os regulamentos cada vez mais
rigorosos, o controle da contaminação é uma
obrigação em termos ambientais, financeiros
e legais. Nesse sentido, o MTBF (mean time
between failures ou, traduzindo, tempo médio
entre falhas) é um dos principais indicadores para
aferir o tempo de disponibilidade de equipamentos
de qualquer natureza.
Aliado ao MTTR (mean time to repair, ou tempo
médio para reparo), esse parâmetro serve como
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ponto de referência para a tomada de decisão de
sua empresa. Quanto menor o MTTR e maior o
MTBF, melhor.
Com esses indicadores, é possível ampliar o
conhecimento da empresa sobre seus processos.
Isso se mostra especialmente crítico em um cenário
no qual os times de manutenção precisam se
manter enxutos e são compostos de colaboradores
que se dedicam a várias áreas ao mesmo tempo.
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 Formados por um óleo básico (que pode receber
aditivos) e encontrados de diferentes formas
– variando da líquida à semilíquida –, os óleos
Óleos lubrificantes são um dos principais tipos de fluido.

lubrificantes Eles contribuem para o funcionamento de

máquinas de diversos setores, e, justamente
por serem peças-chave na produtividade das
empresas, seu processo de filtragem torna-se
ainda mais necessário.

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Quando contaminados, os óleos lubrificantes
podem trazer consequências drásticas não só para
a sua empresa, como também para o ambiente em
que ela está inserida.

A contaminação pode fazer com que haja, por

exemplo, maior consumo de combustível por
parte das máquinas e consequentemente causar
Contaminação
prejuízo significativo para a empresa. do óleo
As paradas não planejadas em decorrência do
óleo contaminado também podem ser um grande
problema para as empresas. Elas afetam a
produtividade, tornam os procedimentos menos
eficientes e fazem com que o cotidiano da empresa
seja imprevisível.

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 É possível evitar que isso ocorra, quando se
realiza a filtragem e a microfiltragem, já que,
pelo acompanhamento dos fluidos, esses dois
processos buscam antecipar as ocorrências e
embasar planejamentos.

Além disso, o óleo contaminado geralmente é

descartado na natureza e, ainda que isso seja
feito de maneira legal, o meio ambiente acaba
sendo prejudicado.

A microfiltragem é uma importante técnica para

evitar esse problema, uma vez que ela possibilita
que o óleo possa ser reutilizado, diminuindo não
só os impactos causados, como também os custos
com possíveis trocas de fluido.

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 Na hora de escolher o melhor procedimento
de filtragem para atender aos interesses de sua
empresa, é necessário saber de quantas “micra” é
o elemento filtrante.

A unidade Essa unidade de medida é o plural de micron

micra
ou micrômetro. Cada micron equivale a dividir 1
milímetro por 1.000.

Visando melhor elucidação, um grão de areia

comum tem entre 200 micra e 500 micra. Os
filtros d’água, em sua grande maioria, trabalham
com retenção entre 5 micra e 25 micra.

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 Dessa forma, quando um filtro tem especificação
de 10 micra, significa que partículas sólidas com
tamanho maior que 10 micra serão retidas pelo
filtro, dentre as quais, o grão de areia que citamos
como exemplo.
Devemos considerar também que existe uma
nomenclatura específica que melhor classifica os
filtros. São chamados “nominais” aqueles que a
indicação de micragem corresponde a somente
50% das partículas retidas.
Diferença entre microfiltragem e filtragem
Ou seja, um filtro de 10 micra dessa classificação
removeria somente 50% das partículas com
tamanho de 10 micra. Os ditos filtros “absolutos”,
por sua vez, são aqueles que a indicação de
micragem corresponde a cerca de 99% das
partículas retidas, fazendo retenção praticamente
total, como o próprio nome indica.
Abaixo, falaremos um pouco dos principais
aspectos e diferenças entre a microfiltragem e a
filtragem. Confira!
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 A filtragem é um processo bastante difundido que
possibilita a eliminação de impurezas que tendem
a acumular-se em algum meio, seja ele líquido, seja
ele gasoso. Tudo o que não é parte integrante do
sistema é considerado contaminação.

Dessa forma, empregar a filtragem permite que as

Filtragem empresas (ou mesmo pessoas físicas) eliminem os
componentes indesejáveis em diferentes tipos de
processos produtivos ou aplicações.

A fim de que ocorra o processo de filtração, é

necessário também que se tenha um meio filtrante
adequado para o fim desejado. Ele é o responsável
por conter as impurezas.

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 Há, por exemplo, determinados purificadores que
trabalham em fluxo paralelo, fazendo uma limpeza
eficiente por meio da filtragem ou pela absorção
de impurezas.

Quando o problema é a mistura de água com óleo,

fenômeno bastante recorrente nas indústrias,
um recurso interessante é realizar a absorção da
água através da celulose (elemento presente em
determinados filtros) enquanto o óleo segue seu
fluxo.

Se, ainda assim, algumas partículas de água

ultrapassarem essa camada, a presença de um
disco de segurança, normalmente localizado
na parte inferior do elemento filtrante, dá mais
precisão à filtragem.

Diferença entre microfiltragem e filtragem 12

 Saiba mais sobre a contaminação de água
no óleo.
A variedade dos processos de filtragem decorre
da diversidade de fluido a ser filtrado, aplicações
a ser realizadas, temperatura dos ambientes,
dentre outras variações importantes que precisam
ser avaliadas para a determinação do sistema de
filtragem mais propício.
Muitas vezes, visando a uma solução prática, os
chefes de manutenção executam as trocas de
filtros e do óleo antes do programado, a fim de
reduzir o desgaste do maquinário.
Isso naturalmente aumenta os custos com as
trocas de óleo, e, quando essa situação é colocada
na perspectiva de uma frota numerosa, o custo
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pode se transformar rapidamente num fator
preocupante para a contabilidade das empresas.
Nesse contexto, a filtragem simples (e trabalhada de
forma planejada) é uma importante técnica para a
retenção de impurezas. Ela deve, porém, ser aplicada
de acordo com os cuidados apontados acima.
Ademais, todo e qualquer processo de filtragem,
vale ressaltar, precisa ser realizado até mesmo em
fluidos novos, já que, mesmo nesses casos, há a
possibilidade de eles virem contaminados da fábrica.
Dentre os meios filtrantes mais utilizados,
estão a família das membranas, que têm como
processos mais conhecidos a microfiltragem
(que abordaremos a seguir), a nanofiltragem, a
ultrafiltragem e a osmose reversa.
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Da mesma maneira que a filtragem, a microfiltragem
é uma das técnicas que permitem evitar falhas e
desgastes prematuros de seu maquinário.

Criado na Austrália, esse processo consiste em

passar o fluido por um conjunto de filtros até que
Microfiltragem
as partículas de contaminação sejam eliminadas,
fazendo com que o óleo lubrificante, por exemplo,
possa cumprir seu papel sem causar danos ao
equipamento.

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 Concomitantemente à possibilidade do máximo
desempenho de seus equipamentos, a micro-
filtragem é imprescindível para permitir a economia
de dinheiro e a redução de riscos de manutenções
corretivas no futuro.
Ao contrário da simples filtragem de óleo, que não
consegue captar contaminação muito pequena no
fluido, a microfiltragem garante, de modo muito
mais eficiente, a retenção de impurezas, captando
partículas de até 2 micra.
Isso proporciona muito mais segurança e
produtividade do que a filtragem convencional,
já que esta última evita que partículas invisíveis
a olho nu sigam no fluido e possam prejudicar o
maquinário.
Diferença entre microfiltragem e filtragem
Em resumo, os 5 principais benefícios da
microfiltragem são:
1 Diminuir o desgaste dos componentes de
suas máquinas.
2 Reduzir o custo de manutenção com seus
equipamentos.
3 Aumentar a disponibilidade do maquinário e
evitar paradas imprevistas.
4 Estender a vida útil dos componentes.
5 Reduzir o impacto ambiental.
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 De acordo com o que vimos acima, a utilização
de fluidos – dentre os quais, o óleo lubrificante –
requer a adoção de processos de manutenção para
que haja produtividade mais eficaz, maior cuidado
com o meio ambiente e até mesmo uma noção
mais precisa em relação ao que está ocorrendo
em sua empresa.

Nesse sentido, tanto a filtragem como a

Conclusão microfiltragem mostram-se, cada qual com suas
características, bastante úteis. Todavia, é de
suma importância que você saiba quais são as
necessidades de sua empresa.

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