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JUN 1998 NBR 14117

Machos retificados para roscar -
Rosca métrica ISO com campo de
ABNT-Associação
Brasileira de
tolerância 4H até 8H e 4G até 6G
Normas Técnicas para roscas normal e fina -
Sede:
Rio de Janeiro
Tolerância de fabricação da parte
Av. Treze de Maio, 13 - 28º andar
CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680
Rio de Janeiro - RJ
da rosca
Tel.: PABX (021) 210 -3122
Fax: (021) 220-1762/220-6436
Endereço Telegráfico:
NORMATÉCNICA

Origem: Projeto 04:002.02-067:1997

CB-04 - Comitê Brasileiro de Máquinas e Equipamentos Mecânicos
CE-04:002.02 - Comissão de Estudo de Ferramentas de Usinagem
NBR 14117 - Ground thread taps for ISO metric threads of tolerance 4H to 8H
and 4G to 6G coarse and fine pitches - Manufacturing tolerances on the
threaded portion
Descriptors: Tools. Taps. Screw threads. Dimensional tolerances
Esta Norma foi baseada na ISO 2857:1973
Copyright © 1998, Válida a partir de 30.07.1998
ABNT–Associação Brasileira
de Normas Técnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil Palavras-chave: Macho para roscar. Tolerância. Rosca 15 páginas
Todos os direitos reservados

Sumário Esta Norma foi baseada na ISO 2857:1973, com as

Prefácio emendas Amd1 de 1984 e Amd2 de 1986.
1 Objetivo
2 Referências normativas Esta Norma também pode ser usada, mediante acordo
3 Dados básicos entre consumidor e fornecedor, como base na espe-
4 Tolerâncias de fabricação para roscas de machos para cificação de peças especiais.
roscar
5 Denominação e marcação de machos para roscar
6 Exemplo de cálculo das dimensões da parte de rosca 1 Objetivo
de um macho para roscar
ANEXOS Esta Norma especifica as tolerâncias da parte de rosca
A Tolerâncias de fabricação da parte da rosca de machos de machos para roscar, as quais são usadas na fabri-
retificados para roscar roscas normais ISO cação de roscas métricas ISO com campo de tolerância
B Tolerâncias de fabricação da parte da rosca de machos de 4H até 8H e de 4G até 6G, conforme a NBR 9527 (ex-
retificados para roscar roscas métricas finas ISO cluídos os campos de tolerâncias 7G e 8G, os quais nor-
malmente não são fabricados com machos retificados
para roscar).
Prefácio

A ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas - é
o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasi-
leiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês
Brasileiros (CB) e dos Organismos de Normalização Se-
torial (ONS), são elaboradas por Comissões de Estudo
(CE), formadas por representantes dos setores envol-
vidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e
neutros (universidades, laboratórios e outros).
Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no âmbito
dos CB e ONS, circulam para Votação Nacional entre os
associados da ABNT e demais interessados.
Esta Norma é válida para os machos curtos para roscar
indicados na ISO/R 529, bem como para todas as outras
formas de machos para roscar, desde que possuam os
mesmos diâmetros e passos.
Os anexos A e B contêm, para cada rosca normal e fina,
as tolerâncias de fabricação da parte da rosca de machos
para roscar roscas internas conforme classe de aplicação
e com campo de tolerância:
a) 4H e 5H; 6H; 7H e 8H; e

Os anexos A e B são de caráter normativo. b) 4G e 5G; 6G.

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2 NBR 14117:1998
2 Referências normativas
As normas relacionadas a seguir contêm disposições
que, ao serem citadas neste texto, constituem prescrições
para esta Norma. As edições indicadas estavam em vigor
no momento desta publicação. Como toda norma está
sujeita a revisão, recomenda-se àqueles que realizam
acordos com base nesta que verifiquem a conveniência
de se usarem as edições mais recentes das normas ci-
tadas a seguir. A ABNT possui a informação das normas
em vigor em um dado momento.
NBR 9527:1986 - Rosca métrica ISO - Procedimento
ISO/R 529:1993 - Short machine taps and hand taps
3 Dados básicos
3.1 Perfil da rosca interna
Ver figura 1.
3.2 Perfil da rosca do macho
Ver figura 2.
3.3 Classes de aplicação de machos para roscar
Para a fabricação de roscas internas, são somente admis-
síveis três classes de aplicação, a saber: classes 1, 2 e 3,
com os campos de tolerâncias abaixo:
a) 4H - 5H - 6H - 7H - 8H com afastamento mínimo
zero;
b) 4G - 5G - 6G com afastamento mínimo positivo.
As tolerâncias destas três classes de aplicação são
calculadas conforme uma unidade de tolerância t, cujo
valor é igual à tolerância do diâmetro dos flancos T
para a classe de tolerância 5 da rosca interna (ex-
trapolado até 0,2 mm de passo), ou seja:
t = T D2 classe de tolerância 5 da rosca interna
3.3.1 Tolerância do diâmetro dos flancos
O valor Td 2
para a tolerância do diâmetro dos flancos do
macho para roscar é igual para todas as três classes de
aplicação 1,2 e 3 e equivale a 20% de t.
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A posição do campo de tolerância do macho para ros-
car, em relação ao diâmetro nominal dos flancos, re-
sulta do limite inferior Em, cujos valores são (ver fi-
gura 3):
a) para a classe de aplicação 1 do macho para
roscar: + 0,1 t;
b) para a classe de aplicação 2 do macho para
roscar: + 0,3 t;
c) para a classe de aplicação 3 do macho para
roscar: + 0,5 t.
3.3.2 Escolha da classe de aplicação do macho para roscar
em função do campo de tolerância da rosca interna a ser
fabricada
Para execução de roscas internas, conforme as clas-
ses de aplicação 1 até 3, caso não especificado de outro
modo, são adotados, em geral, os machos para roscar
com os seguintes campos de tolerância:
a) classe de aplicação 1: para roscas internas com
os campos de tolerância 4H e 5H;
b) classe de aplicação 2: para roscas internas com
os campos de tolerância 6H como, também, 4G e
5G;
c) classe de aplicação 3: para roscas internas com
os campos de tolerância 7H e 8H como também 6G.
Este agrupamento só tem importância informativa, por-
que a precisão de fabricar roscas depende de uma
série de fatores que podem variar em função do ma-
terial a ser cortado, estado da máquina operatriz, fixa-
D2 ção, velocidade de corte, refrigeração, etc.
Entretanto recomenda-se aos consumidores selecio-
nar, em cada caso, a classe de macho para roscar
mais adequada para a produção do campo de tolerân-
cia requerida.
3.4 Cálculo da dimensão da rosca dos machos
para roscar conforme as classes de aplicação 1, 2 e 3
Conforme a tabela 1.
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Legenda:
D = diâmetro nominal
D 1 = diâmetro menor básico
D 2 = diâmetro dos flancos
P = passo da rosca
α = ângulo do flanco

H = altura do triângulo fundamental

EI = afastamento zero para a posição
da classe de tolerância H e positivo para
a classe de tolerância G
T D1 = tolerância do diâmetro menor
T D2 = tolerância do diâmetro dos flancos

Figura 1 - Perfil da rosca interna

Legenda:
d = D = diâmetro nominal externo
d mín . = dimensão mínima do
diâmetro externo
Js = menor afastamento do diâmetro
externo
d 2 = D 2 = diâmetro dos flancos
d 2mín. = diâmetro mínimo dos flancos
d 2máx. = diâmetro máximo dos flancos
Es = afastamento superior do diâmetro
dos flancos
Em= Afastamento inferior do diâmetro dos
flancos
Td 2 = tolerância do diâmetro dos flancos

Figura 2 - Perfil da rosca do macho

Figura 3 - Tolerância do diâmetro dos flancos

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Tabela 1 - Dimensão da rosca dos machos para roscar

Classe de aplicação Limite inferior da medida no diâmetro nominal externo d = D do macho para roscar

d = D diâmetro nominal do macho para roscar

Todas J s = 0,4 t*

d mín. = D + J s

Tolerância do diâmetro dos flancos d 2

Em = 0,1 t *

Es = 0,3 t *
1
d 2mín. = d 2 * * + Em

d 2máx. = d 2 * * + Es

Em = 0,3 t *

Es = 0,5 t *
2
d 2mín. = d 2 * * + Em

d 2máx. = d 2 * * + Es

Em = 0,5 t *

Es = 0,7 t *
3
d 2mín. = d 2 * * + Em

d 2máx. = d 2 * * + Es

Tolerância no diâmetro menor do macho para roscar

Todas Para este diâmetro não foi definida uma

tolerância
A forma do fundo da rosca normalmente é
arredondada, todavia não é definida
O perfil de arredondamento nos flancos da
rosca deve em princípio ser posicionado
abaixo da linha AB, a qual corresponde ao
diâmetro interno D do perfil básico ISO para
1

o fundo

* t = unidade da tolerância = tolerância do diâmetro dos flancos T D2

para a classe de tolerância 5 da rosca interna. Os valores são
determinados na tabela 9 da NBR 9527:1986.

** Os valores d 2
correspondem aos valores do diâmetro dos flancos D 2
da rosca interna conforme a NBR 9527.

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4 Tolerâncias de fabricação para roscas de machos 4.4 Tolerâncias do ângulo parcial do flanco αα/2 da rosca
para roscar
Os valores para as tolerâncias do ângulo parcial α /2 são
4.1 Diâmetro externo d dependentes do passo da rosca e correspondem aos
valores fixados na tabela 4.

A medida mínima, conforme indicada na figura 4, do diâ-

metro externo d deve corresponder ao diâmetro no- Para um determinado passo, a tolerância do ângulo
mín.
parcial do flanco α /2 é calculada de tal maneira que o
minal D da rosca interna, adicionado à medida do menor
afastamento J s , conforme indicado na tabela 2. afastamento da medida nominal equivalente do diâmetro
dos flancos T D2 não ultrapasse a classe de tolerância
1).
5 da rosca interna.
O menor afastamento J s
deve ser maior ou igual a 0,4 t

A participação definida é de 8%, excluindo os passos

A medida máxima do diâmetro externo d máx.
não é espe- abaixo de 0,4 mm, nos quais a variação é de 10%.
cificada, ficando sua fixação a critério do fabricante. Os valores calculados foram arredondados para 5, para
que eles fiquem no campo da possibilidade prática de
medição.

4.5 Tolerâncias do passo da rosca

As tolerâncias do passo da rosca estão na tabela 5, onde

também é indicado o comprimento onde deve ser feita a
medição. Este comprimento é indicado pelas quantidades
de filetes.

Figura 4 - Diâmetro externo

A tolerância do passo da rosca, baseado no valor dia-
metral equivalente da diferença nominal real do passo,
4.2 Diâmetro dos flancos d 2 não deve ultrapassar, normalmente, 10% da tolerância
do diâmetro dos flancos de uma rosca interna com campo
As medidas máximas e mínimas para o diâmetro dos de tolerância 5H.
flancos dos machos para roscar d 2máx.
e d 2mín. são calcu-
ladas com os afastamentos Es e Em indicados na tabe- O comprimento de controle corresponde a sete filetes e
la 3. situa-se, assim, dentro do comprimento “normal” de
contato, como, aliás, é fixado pela NBR 9527.
4.3 Diâmetro do núcleo d 1
de macho para roscar
Para passos abaixo de 1,5 mm, o comprimento de con-
trole foi aumentado para aproximadamente 50% do com-
Para este diâmetro, o qual depende do grau de desgaste
primento da rosca do macho normalizado para roscar,
da ferramenta usada, não é determinada uma tolerância.
de modo a situá-lo em uma faixa de medição de execução
prática. A tolerância do passo da rosca, baseado no valor
O perfil do arredondamento tangenciado ao flanco da diametral equivalente da diferença nominal real do passo,
rosca deve ser posicionado abaixo da linha AB, o qual não deve ultrapassar, normalmente, 10% da tolerância
corresponde ao diâmetro menor D 1 do perfil ISO básico do diâmetro dos flancos de uma rosca interna com campo
(ver figura 5). de tolerância 5H.

O comprimento de controle corresponde a sete filetes e

situa-se, assim, dentro do comprimento “normal” de
contato, como, aliás, é fixado pela NBR 9527.

Para passos abaixo de 1,5 mm, o comprimento de con-

trole foi aumentado para aproximadamente 50% do
comprimento da rosca do macho normalizado para ros-
car, de modo a situá-lo em uma faixa de medição de exe-
Figura 5 - Macho para roscar cução prática.

1)
t = unidade de tolerância = tolerância do diâmetro dos flancos T D2
para a classe de tolerância 5 da rosca interna (ver NBR 9527.
Os valores obtidos para o passo de 0,2 foram calculados por extrapolação).

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Tabela 2 - Afastamento inferior J s

Diâmetro nominal Passo Afastamento inferior J s

mm mm ∝m

Acima Até
0,2 +20

0,99 1,4 0,25 +22

0,3 +24

0,2 +21

0,25 +24

1,4 2,8 0,35 +27

0,4 +28

0,45 +30

0,35 +28

0,5 +32

2,8 5,6 0,6 +36

0,7 +38

0,75 +38

0,8 +40

0,75 +42

5,6 11,2 1 +47

1,25 +50

1,5 +56

1 +50

1,25 +56

11,2 22,4 1,5 +60

1,75 +64

2 +68

2,5 +72

1 +53

1,5 +64

2 +72

22,4 45 3 +85

3,5 +90

4 +94

4,5 +100

1,5 +68

2 +76

3 +90

45 90 4 +100

5 +106

5,5 +112

6 +120

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Tabela 3 - Valores dos afastamentos Es e Em Tabela 3 (conclusão)

Diâmetro Passo Afastamento para o Diâmetro Passo Afastamento para o

nominal diâmetro dos flancos nominal diâmetro dos flancos
Es e Em Es e Em

mm mm ∝m mm mm ∝m

Acima Até Classes de aplicação Acima Até Classes de aplicação

1 2 3 1 2 3

0,2 +15 1 +38 +63 +88

+5 +13 +38 +63
0,99 1,4 0,25 +17 1,25 +42 +70 +98
+6 +14 +42 +70
0,3 +18 +30 11,2 22,4 1,5 +45 +75 +105
+6 +18 +15 +45 +75
0,2 +16 1,75 +48 +80 +112
+5 +16 +48 +80
0,25 +18 2 +51 +85 +119
+6 +17 +51 +85
1,4 2,8 0,35 +20 +34 2,5 +54 +90 +126
+7 +20 +18 +54 +90
0,4 +21 +36 1 +40 +66 +92
+7 +21 +13 +40 +66
0,45 +23 +38 1,5 +48 +80 +112
+8 +23 +16 +48 +80
0,35 +21 +36 2 +54 +90 +126
+7 +21 +18 +54 +90
0,5 +24 +40 +56 22,4 45 3 +64 +106 +148
+8 +24 +40 +21 +64 +106
2,8 5,6 0,6 +27 +45 +63 3,5 +67 +112 +157
+9 +27 +45 +22 +67 +112
0,7 +29 +48 +67
4 +71 +118 +165
+10 +29 +48
+24 +71 +118
0,75
4,5 +75 +125 +175
0,8 +30 +50 +70
+25 +75 +125
+10 +30 +50
1,5 +51 +85 +119
0,75 +32 +53 +74
+17 +51 +85
+11 +32 +53
2 +57 +95 +133
5,6 11,2 1 +35 +59 +83 +19 +57 +95
+12 +35 +59
3 +67 +112 +157
1,25 +38 +63 +88
+22 +67 +112
+13 +38 +63
45 90 4 +75 +125 +175
1,5 +42 +70 +98
+25 +75 +125
+14 +42 +70
5 +80 +133 +186
+27 +80 +133
5,5 +84 +140 +196
+28 +84 +140
6 +90 +150 +210
+30 +90 +150
NOTA - Os valores maiores se referem a Em e os valores
menores a Es.

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Tabela 4 - Tolerâncias do ângulo parcial αα/2 Tabela 5 - Tolerâncias do passo da rosca

Passo Tolerâncias para α /2 Passo Comprimento de controle Afastamento

mm da quantidade de filetes dimensional

0,2 ± 70´ ∝m

0,25 0,25

0,3 0,3

0,35 ± 50´ 0,35 12 ±8

0,4 0,4

0,45 0,45

0,5 ± 35´ 0,5

0,6 0,6

0,7 0,7

0,75 ± 30´ 0,75

0,8 0,8 9 ±8

1 1

1,25 ± 25´ 1,25

1,5 1,5 ±8

1,75 1,75 ±9

2 ± 20´ 2 ± 10

2,5 2,5 ± 10

3 3 7 ± 12

3,5 3,5 ± 13

4 4 ± 14

4,5 ± 15´ 4,5 ± 15

5 5 ± 16

5,5 5,5 ± 17

6 6 ± 18

NOTA - Conforme ISO 2857:1973/Amendment 1:1984. NOTA - Conforme ISO 2857:1973/Amendment 2:1986.

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5 Denominação e marcação de machos para roscar Exemplo 2 - Macho para roscar M20, passo 2, classe de
aplicação 1:
Os machos para roscar devem ser marcados com a deno-
minação da medida conforme ISO 529, com o diâmetro M 20 x 2 - ISO 1
nominal e eventualmente com o passo, seguido pela
abreviatura ISO e a classe de aplicação do macho para 6 Exemplo de cálculo das dimensões da parte de
roscar. Antes da abreviatura “ISO” deve constar um hífen. rosca de um macho para roscar

Exemplo1 - Macho para roscar M6 com rosca norma- 6.1 Machos retificados para roscas métricas ISO
lizada, classe de aplicação 2:
Exemplo de um macho para roscar M 14, classe de
M 6 - ISO 2 aplicação 2:

Denominação do macho para roscar M 14 - ISO 2

Valores de identificação do macho para roscar D = diâmetro nominal = 14 mm

Passo = 2 mm
Comprimento da rosca = 30 mm

Dados básicos da NBR 9527 d 2 = D2 = ....................................................................... 12,701 mm

Dimensão mínima do diâmetro externo (d mín.

) d mín. = D + J s (0,4 t)*
D = ................................................................................ 14,000 mm
J s 0,4 t = ........................................................................ 0,068 mm
d mín. = 14,000 + 0,068 = 14,068 mm

(ver 4.1)

Dimensão mínima do diâmetro do flanco (d 2mín.

) d 2 mín. = d 2 + Em (0,3 t) *
d 2 (base) = ................................................................... 12,701 mm

Em (0,3 t) = ................................................................... 0,051 mm

d 2 mín. = 12,701 +0,051 = 12,752 mm

(ver 4.2)

Dimensão máxima do diâmetro do flanco (d 2máx.

) d 2máx. = d 2 + Es (0,5 t) *
d 2 (base) = ................................................................. 12,701 mm

Es (0,5 t) = .................................................................... 0,085 mm

d 2máx. = 12,701 + 0,085 = 12,786 mm

(ver 4.2)

Diâmetro menor A tolerância não é determinada

(ver 4.3)

Tolerância do ângulo parcial do flanco ( α /2)

Para um passo de 2 mm adotar ± 20´

(ver 4.4)

Tolerância do passo (ver 4.5)

* t = T D2 : tolerância do diâmetro do flanco da rosca interna para uma classe de tolerância 5 (ver 3.4).

/ANEXO A

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Anexo A (normativo)
Tolerâncias de fabricação da parte da rosca de machos retificados para roscar roscas normais ISO

A.1 Dimensões e tolerâncias de fabricação Tabela A.1

As dimensões e tolerâncias de fabricação para a parte Classe de aplicação do Todas as classes de

de rosca de machos para roscar estão indicadas na tabe- macho para roscar aplicação
la A.1, complementadas pelas indicações da figura A.1,
para as seguintes classes: Rosca Diâmetro externo

Abreviatura Diâmetro Passo Afastamento Mín. Diâmetro

a) classe de aplicação 1 (para roscas internas 4H e
nominal inferior nominal
5H);
do flanco

b) classe de aplicação 2 (para roscas internas 6H, d P 0,4 t d mín. d2

bem como 4G e 5G);
M1 1 1,022 0,838

c) classe de aplicação 3 (para roscas internas 7H e M 1,1 1,1 0,25 +0,022 1,122 0,938
8H, bem como 6G). M 1,2 1,2 1,222 1,038

M 1,4 1,4 0,3 +0,024 1,424 1,205

M 1,6 1,6 0,35 +0,027 1,627 1,373

M 1,8 1,8 1,827 1,573

M2 2 0,4 +0,028 2,028 1,740

M 2,2 2,2 0,45 +0,030 2,230 1,908

M 2,5 2,5 2,530 2,208

M3 3 0,5 +0,032 3,032 2,675

M 3,5 3,5 0,6 +0,036 3,536 3,110

M4 4 0,7 +0,038 4,038 3,545

M 4,5 4,5 0,75 4,538 4,013

M5 5 0,8 +0,040 5,040 4,480

M6 6 1 +0,047 6,047 5,350

M7 7 7,047 6,350

M8 8 1,25 +0,050 8,050 7,188

M9 9 9,050 8,188

Figura A.1 - Machos retificados para roscar M 10 10 1,5 +0,056 10,056 9,026

roscas normais ISO M 11 11 11,056 10,026

M 12 12 1,75 +0,064 12,064 10,863

A.2 Diâmetro menor do macho para roscar
M 14 14 2 +0,068 14,068 12,701

M 16 16 16,068 14,701
Para este diâmetro não foi determinada uma tolerância.
M18 18 18,072 16,376

M 20 20 2,5 +0,072 20,072 18,376

Em geral a forma do fundo da rosca é arredondada;
M 22 22 22,072 20,376
todavia esta Norma não a determina.
M 24 24 3 +0,085 24,085 22,051

M 27 27 27,085 25,051
O perfil do arredondamento tangenciado ao flanco da
rosca deve ser posicionado abaixo da linha AB, o qual M 30 30 3,5 +0,090 30,090 27,727

corresponde ao diâmetro nominal do núcleo D 1 do perfil M 33 33 33,090 30,727

ISO básico.
M 36 36 4 +0,094 36,094 33,402

M 39 39 39,094 36,402
A tolerância do passo deve ser conforme 4.5.
M 42 42 4,5 +0,100 42,100 39,077

M 45 45 45,100 42,077

M 48 48 5 +0,106 48,106 44,752

M 52 52 52,106 48,752

M 56 56 5,5 +0,112 56,112 52,428

M 60 60 60,112 56,428

M 64 64 6 +0,120 64,120 60,103

M 68 68 68,120 64,103

http://dc108.4shared.com/doc/5TjMGEOG/preview.html 19/10/2011