Ministério da

Educação

Profs.: Alex Sandro M. de Oliveira

Ricardo Adriano dos Santos

Aula de Usinagem
15/04/21
 Planejamento de usinagem
2 - Definição do 3 - Definição das 4 - Determinação
1 - Análise do
MATERIAL da FASES da da FIXAÇÃO da
DESENHO da peça
peça usinagem peça

5 - Definição das
8 - FABRICAÇÃO 7 - PARÂMETROS 6 - SEQUÊNCIA de
FERRAMENTAS de
da peça de corte usinagem
corte

11 -
9 - INSPEÇÃO do 10 -
GERENCIAMENTO
produto final DOCUMENTAÇÃO
do processo
1 – Análise do desenho técnico

✓ Análise das dimensões e das tolerâncias dimensionais.

✓ Análise das geometrias e das tolerâncias geométricas necessárias.
✓ Verificação das exigências de qualidade da superfície a ser usinada, rugosidades.
2 – Material da peça
3 – Definição das fases da usinagem

Torneamento lado A

Torneamento lado B

Furação

Retificação
 4 – Fixação da peça
Pino de arraste (fixado na peça) Castanhas
Peça Ajustáveis (3)
Contra-Ponto Peça
(apoio adicional)

Placa de arraste (fixada no eixo)

Placa fixada no
Pinça com três rasgos eixo

Peça Sup. usinada

Capa (avança para apertar a pinça) Peça

 4 – Fixação da peça no torno

Placa de arraste e arrastador

4 – Fixação da peça no torno

Luneta
 4 - Fixação da Peça na Fresadora

Grampos Base Magnética Morsa giratória

Macacos Cabeçote divisor Contra Ponta

5 – Definição das ferramentas de corte
6 - Sequência de usinagem
 7 – Parâmetros de corte
Equações para torneamento

D
Vc: Velocidade de Corte [m/min]
n: Rotação [rpm]
f: Avanço [mm/rotação]
ap: Profundidade de usinagem [mm]
 8 – Parâmetros de corte
INSTITUTO FEDERAL DO PARANÁ
Tabela de Velocidade de Corte (m/min) - TORNEAMENTO
Curso Técnico em Mecânica
Ferramenta de aço rápido Ferramenta de metal duro
Material da Peça
Desbaste Acabamento Roscamento Desbaste Acabamento
Ferro fundido maleável 14 a 20 18 a 24 8,5 35 a 95 55 a 140
Ferro fundido cinzento 8 a 10 14 a 18 7 10 a 15 15 a 25
Aço ABNT 1020 20 a 30 28 a 32 10,6 160 a 210 210 a 300
Aço ABNT 1045 16 a 24 22 a 28 8,3 120 A 150 140 a 160
Aço ABNT 1080 12 a 18 16 a 20 6 90 a 120 120 a 150
Aço fundido 12 a 18 16 a 24 5 90 a 120 100 a 140
Bronze macio 30 a 40 40 a 50 12 200 a 400 400 a 600
Bronze duro 20 a 30 30 a 40 10 160 a 300 300 a 500
Latão 40 a 60 50 a 80 15,2 350 a 550 550 a 650
Alumínio 40 a 60 50 a 80 15,2 1000 a1500 1500 a 2000
Dura alumínio 130 170 13 220 a 320 320 a 400
Ligas leves 60 a 200 100 a 700 15,2 75 a 300 200 a 2000
 8 – Parâmetros de corte
Equações para fresamento

Velocidade de corte (m/min) - Processos de fresamento Fz - Avanço por aresta (mm/aresta) - Fresadora convencional
Aço Rápido Metal Duro Material a ser Fresa Cilíndrica Fresa de Topo Fresa Circular
Material a ser usinado usinado
Desbaste Acabamento Desbaste Acabamento Desbaste Acab. Desbaste Acab. Desbaste Acab.

Aço ABNT 1010 - 1020 22 32 150 180 Aço 1010—1020 0,026 0,01 0,03 0,012 0,012 0,05
Aço ABNT 1045 - 1060 20 26 100 130 Aço 1045—1060 0,024 0,008 0,027 0,01 0,011 0,004
Aço para Ferramenta 14 16 35 55 Aço Ferramenta 0,012 0,004 0,014 0,006 0,009 0,003
FOFO Cinzento 18 24 70 85 FoFo. Cinzento 0,03 0,008 0,034 0,01 0,012 0,06
Ferro Fundido Nodular 12 18 50 75 FoFo. Nodular 0,02 0,006 0,022 0,008 0,01 0,003
Latão macio 40 50 300 400 Latão macio 0,028 0,01 0,03 0,01 0,012 0,005
Alumínio e ligas de Al 50 60 200 300 Alumínio 0,012 0,004 0,016 0,006 0,014 0,006
Cobre vermelho 40 70 340 410 Cobre vermelho 0,026 0,008 0,03 0,01 0,014 0,005
Bronze mole 25 35 300 400 Bronze mole 0,026 0,01 0,03 0,012 0,012 0,005
 8 – Parâmetros de corte
PRESSÃO ESPECÍFICA DE CORTE “ks ” PARA Pressão específica de corte (N/mm²) - Fresamento
OS MATERIAIS MAIS COMUNS (Torneamento)
Pressão Específica de Corte (ks),
Peça
N/mm² p/condições de usinagem:
Tipo do Dureza
Classificação Geral Acabamento Desbaste
Material Brinell (HB)

Aço carbono ABNT 1020 125-175 1720 1990 1860

Aço carbono ABNT 1045 175-200 1970 2070 1880

Aço de liga ABNT 4140 175-200 2020 2270 1990

Aço de liga ABNT 4340 200-225 2020 2290 1990

Aço de liga ABNT 4140 250-275 2160 2400 2100

Aço de liga ABNT 4142 275-300 2160 2430 2100

Aço de liga ABNT 4340 450-500 2920 3580 2810

Aço de
AISI H11 200-225 2100 2290 2020
ferramentas
Aço inoxidável AISI 316L 135-150 1990 2290 1910

Aço inoxidável AISI 410 225-250 2050 2320 2020

Aço inoxidável AISI 17-4 ph 275-300 2070 2730 2020

Ferro fundido
SAE G3000 180-200 1310 1640 1310
cinzento
Ferro fundido ASTM 65-
150-175 1420 1800 1420
maleável 45-12
AMS Ti-
Liga de Titânio 275-300 1720 1860 1670
6AI-4V
Inconel
Liga de Níquel 275-300 2840 3580 2760
718
Liga de
AMS 2024 120-140 820 930 790
Alumínio
 8 – Parâmetros de corte
Passo a passo para calcular os parâmetros de corte em torneamento
1° - Diâmetro (mm) - d: Legenda:
2° - Consultar a velocidade de corte (m/min) Vc (Tabela)
3° - Calcular a rotação (rpm) - n=(318,3 . Vc)/d d → Diâmetro (mm)
4º - Verificar rotação disponível no torno: Vc → Velocidade de corte (m/min)
n → Rotação (rpm)
5º - Velocidade de corte (m/min) em função da rotação disponível
f → Avanço (mm/rot)
Vc= (p . d . n)/1000
Vf → Velocidade de avanço (mm/min)
6° - Definir o avanço por rotação (mm/rot) f :
L → Percurso de usinagem (mm)
7° - Velocidade de Avanço (mm/min) - Vf = f . n T → Tempo de usinagem (min)
8° - Tempo de usinagem (min) - T= L/Vf Fc → Força de corte (N)
9° - Definir a profundidade ou largura de corte (mm) - Ap : Ks → Pressão específica de corte (N/mm2)
10º - Consultar a pressão específica de corte (N/mm2) - Ks (Tabela) Ap → Profundidade de corte (mm)
11º - Calcular a força de corte (N) - Fc = f . Ap . Ks Pc → Potência de corte (CV)
12º - Calcular potência de corte (CV) - Pc = (Vc . Fc)/44100 Q → Taxa de remoção de cavaco (cm³/min)
13º - Calcular a taxa de remoção de cavaco (cm³/min) - Q = Vc . Ap . f
9 - Fabricação
 10 – Inspeção do produto final
• Inspeção visual direta
– Verificação de rebarbas.
– Geometria geral e acabamentos.
• Inspeção dimensional
– Verificação de todas as medidas internas e externas.
– Medição dos detalhes da peça.
– Medição das tolerâncias geométricas especificadas.
– Medição da rugosidade em superfícies específicas.
11 – Documentação
Desenho técnico da peça
 11 - Documentação
Curso Técnico em Mecânica

Folha de Processos No ____ de ____

Alunos: Turma:
Peça:
Tempo Total:

Material Bruto: Aço ABNT 1020 - d _____ mm x L____ mm

Data: ___/___/2021 Prof.: Ricardo Adriano dos Santos
Vel. Corte Rotação Avanço
Vel. avanço Vf Prof de corte Ap Tempo de Usinagem T Tempo de preparo Tp Potência de corte Pc
No Descrições do processo Máquina Ferra-menta Vc n f
(mm/min) (mm) (min) (min) (CV)
Obs
(m/min) (RPM) (mm/rot)
11 - Documentação
11 - Documentação
 12 – Gerenciamento do processo
• Gerenciamento das operações de usinagem • Tempos de usinagem
– Tipo de operação a ser realizada – Tempos passivos por peça
• Desbaste pesado • Tempo de preparação
• Desbaste leve • Tempo de colocação e remoção da peça na máquina
• Semi-acabamento • Tempo de aproximação e afastamento da ferramenta
• Acabamento • Tempo para controle da qualidade da peça
– Tipo e forma do cavaco • Tempo de troca para uma aresta de corte
– Tempo de corte (tempo ativo) por peça
• Gerenciamento da máquina:
– Manutenção • Segurança no ambiente de trabalho
– Depreciação • Gestão de recursos humanos
• Ferramenta • Considerações ambientais
– Rigidez da ferramenta – Descarte de cavaco
– Relações entre dimensões, geometria e preço das – Descarte das ferramentas
ferramentas – Cuidados e descarte com fluido de corte.
– Insertos intercambiáveis
– Ferramentas inteiriças
– Vida de arestas de corte e critério de vida da ferramenta