GESTÃO DA PRODUÇÃO II

PROFESSOR MARCOS RODRIGUES

AULA 05
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA CAPACIDADE
PARTE 2
 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA CAPACIDADE
• Como o Planejamento da Capacidade é avaliado:

ETAPA 1 ETAPA 2 ETAPA 3

Medir a Identificar as Escolher as
demanda e políticas políticas de
capacidades alternativas de capacidade
agregadas capacidade adequadas
CAPACIDADE ATUAL

DEMANDA
 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA CAPACIDADE
• Como o Planejamento da Capacidade é avaliado:

ETAPA 1 ETAPA 2 ETAPA 3

Medir a Identificar as Escolher as
demanda e políticas políticas de
capacidades alternativas de capacidade
agregadas capacidade adequadas
CAPACIDADE ATUAL

DEMANDA
 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA CAPACIDADE
• Como o Planejamento da Capacidade é avaliado:

ETAPA 1 ETAPA 2 ETAPA 3

Medir a Identificar as Escolher as
demanda e políticas políticas de
capacidades alternativas de capacidade
agregadas capacidade adequadas
CAPACIDADE ATUAL

DEMANDA
 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA CAPACIDADE
• Etapa 1 - medir a demanda e capacidade agregadas:
• Principais fatores que influenciam a medição da
capacidade produtiva:
• Nível de automação da produção
• Diversidade da linha de fabricação
• Quantidade e tipo de operações a realizar
• Disponibilidade da fábrica (horas por dia, por exemplo)
• Eficiência da cadeia Logística
 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA CAPACIDADE
• Etapa 1 - medir a demanda e capacidade agregadas:
• Formas de medição:
• Exemplo 01
• Uma fábrica produz um produto a cada 1,25 h
• Capacidade produtiva: 800h por semana
• Qual a capacidade produtiva semanal?

• 800 = 640 produtos / semana

1,25
 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA CAPACIDADE
• Etapa 1 - medir a demanda e capacidade agregadas:
• Formas de medição:
• Exemplo 02
• Calcule a capacidade produtiva de uma fábrica com as
seguintes características:
• Modelo “A”: fabricado em 1,5h
• Modelo “B”: fabricado em 1,0h
• Modelo “C”: fabricado em 0,75h
• Capacidade produtiva: 800h por semana
• Proporção da demanda (A : B : C) : 2:3:2 (também
chamado MIX)
 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA CAPACIDADE
• Etapa 1 - medir a demanda e capacidade agregadas:
• Formas de medição:
• Exemplo 02
• Passo 1: calcular o tempo para montar 1 grupo de
produtos conforme o mix 2 : 3 : 2
• (2 x 1,5) + (3 x 1,0) + (2 x 0,75) = 7,5 h para montar 7
unidades Nota: 2 + 3 + 2 = 7

• Passo 2: calcular o número de unidades a produzir por

semana:
• 800 x 7 = 746,7 => 746 unidades / semana
7,5
 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA CAPACIDADE
• Etapa 1 - medir a demanda e capacidade agregadas:
• Formas de medição:
• Exemplo 02
• Qual o lucro semanal previsto, com base nos seguintes
lucros unitários?
• Modelo “A”: R$ 10,00
• Modelo “B”: R$ 5,00
• Modelo “C”: R$ 2,00
 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA CAPACIDADE
• Etapa 1 - medir a demanda e capacidade agregadas:
• Formas de medição:
• Exemplo 02
• Passo 2: calcular o lucro total, com base no mix 2:3:2
• Lucro Semanal Modelo “A”:
• 746 x (2/ 7) x 10,00 = R$ 2.131,43 / semana
• Lucro Semanal Modelo “B”:
• 746 x (3/ 7) x 5,00 = R$ 1.598,57 /semana
• Lucro Semanal Modelo “C”:
• 746 x (2/ 7) x 2,00 = R$ 426,29 / semana
• Lucro Semanal Total: R$ 4.156,29
 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA CAPACIDADE
• Etapa 1 - medir a demanda e capacidade agregadas:
• Formas de medição:
• Exemplo 03
E se o mix de produção do exemplo anterior fosse alterado
para 2 : 3 : 8, quais seriam a nova capacidade produtiva e lucro
semanal??
(Aumento da participação do modelo “C” em quatro vezes)
Considerar todos os demais dados de entrada sem alteração.
 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA CAPACIDADE
• Etapa 1 - medir a demanda e capacidade agregadas:
• Formas de medição:
• Exemplo 03
• Passo 1: calcular o tempo para montar 1 grupo de
produtos conforme o mix 2 : 3 : 8
• (2 x 1,5) + (3 x 1,0) + (8 x 0,75) = 12 h para montar 13
unidades Nota: 2 + 3 + 8 = 13

• Passo 2: calcular o número de unidades a produzir por

semana:
• 800 x 13 = 866,7 => 866 unidades / semana
12
 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA CAPACIDADE
• Etapa 1 - medir a demanda e capacidade agregadas:
• Formas de medição:
• Exemplo 03
• Passo 2: calcular o lucro total, com base no mix 2:3:8
• Lucro Semanal Modelo “A”:
• 866 x (2/ 13) x 10,00 = R$ 1.332,31 / semana
• Lucro Semanal Modelo “B”:
• 866 x (3/ 13) x 5,00 = R$ 999,23 /semana
• Lucro Semanal Modelo “C”:
• 866 x (8/ 13) x 2,00 = R$ 1.065,85 / semana
• Lucro Semanal Total: R$ 3.397,39
 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA CAPACIDADE
• Etapa 1 - medir a demanda e capacidade agregadas:
• Formas de medição:
• Exemplo 04
E se o mix de produção do exemplo anterior fosse alterado
para 2 : 12 : 2, quais seriam a nova capacidade produtiva e
lucro semanal??
(Aumento da participação do modelo “B” em quatro vezes)
Considerar todos os demais dados de entrada sem alteração.
 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA CAPACIDADE
• Etapa 1 - medir a demanda e capacidade agregadas:
• Formas de medição:
• Exemplo 04
• Passo 1: calcular o tempo para montar 1 grupo de
produtos conforme o mix 2 : 12 : 2
• (2 x 1,5) + (12 x 1,0) + (2 x 0,75) = 16,5 h para montar 16
unidades Nota: 2 + 12 + 2 = 16

• Passo 2: calcular o número de unidades a produzir por

semana:
• 800 x 16 = 775,8 => 775 unidades / semana
16,5
 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA CAPACIDADE
• Etapa 1 - medir a demanda e capacidade agregadas:
• Formas de medição:
• Exemplo 04
• Passo 2: calcular o lucro total, com base no mix 2 : 12 : 2
• Lucro Semanal Modelo “A”:
• 775 x (2/ 16) x 10,00 = R$ 968,75 / semana
• Lucro Semanal Modelo “B”:
• 775 x (12/ 16) x 5,00 = R$ 2.906,25 /semana
• Lucro Semanal Modelo “C”:
• 775 x (2/ 16) x 2,00 = R$ 193,75 / semana
• Lucro Semanal Total: R$ 4.068,75
 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA CAPACIDADE
• Etapa 1 - medir a demanda e capacidade agregadas:
• Formas de medição:
• Exemplo 05
E se o mix de produção do exemplo anterior fosse alterado
para 8 : 3 : 2, quais seriam a nova capacidade produtiva e lucro
semanal??
(Aumento da participação do modelo “A” em quatro vezes)
Considerar todos os demais dados de entrada sem alteração.
 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA CAPACIDADE
• Etapa 1 - medir a demanda e capacidade agregadas:
• Formas de medição:
• Exemplo 05
• Passo 1: calcular o tempo para montar 1 grupo de
produtos conforme o mix 8 : 3 : 2
• (8 x 1,5) + (3 x 1,0) + (2 x 0,75) = 16,5 h para montar 13
unidades Nota: 8 + 3 + 2 = 13

• Passo 2: calcular o número de unidades a produzir por

semana:
• 800 x 13 = 630,3 => 630 unidades / semana
16,5
 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA CAPACIDADE
• Etapa 1 - medir a demanda e capacidade agregadas:
• Formas de medição:
• Exemplo 05
• Passo 2: calcular o lucro total, com base no mix 8:3:2
• Lucro Semanal Modelo “A”:
• 630 x (8/ 13) x 10,00 = R$ 3.876,92 / semana
• Lucro Semanal Modelo “B”:
• 630 x (3/ 13) x 5,00 = R$ 726,92 /semana
• Lucro Semanal Modelo “C”:
• 630 x (2/ 13) x 2,00 = R$ 193,85 / semana
• Lucro Semanal Total: R$ 4.797,69
 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA CAPACIDADE
• Etapa 1 - medir a demanda e capacidade agregadas:

CAPACIDADE LUCRO
EXEMPLO MIX PRODUTIVA SEMANAL
(unidades / semana) (R$)
2 2:3:2 746 4.156,29
3 2:3:8 866 3.397,39
4 2: 12 : 2 775 4.068,75
5 8:3:2 630 4.797,69
 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA CAPACIDADE
• Etapa 1 - medir a demanda e capacidade agregadas:
• Conclusões:
• Cenário 3: Maior Capacidade Produtiva
• Cenário 5: Maior Lucro Semanal
• Lembrando:
• A capacidade produtiva é diretamente influenciada por:
• Nível de automação da produção
• Diversidade da linha de fabricação
• Mix de atividades a realizar
• Disponibilidade da fábrica
• Fator humano (!)
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA CAPACIDADE
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA CAPACIDADE
“By Failing to prepare, you are preparing to fail.”

“Falhando ao preparar, você se prepara para

falhar.”

Benjamin Franklin
 1706
 1790
OBRIGADO
PROFESSOR MARCOS RODRIGUES.