TUPY

GROOVED
CONEXÕES

Catálogo Técnico
Linha Grooved
UMA EMPRESA
MOLDADA PELA
EXCELÊNCIA EM
TUDO QUE FAZ
A Tupy é a maior fundição de ferro da
América Latina, líder na produção de blocos
e cabeçotes de motor em ferro e também no
mercado nacional de conexões em ferro
maleável e perfis contínuos de ferro.
Sua estrutura de vendas, assistência ao cliente e
logística estrategicamente localizadas na América do
Norte e na Europa, bem como suas plantas fabris no
Brasil e no México, garantem presença global da Tupy.
Também é considerada referência em engenharia e
relacionamento a longo prazo com clientes em mais
de 40 países.
Tudo isso é conquistado diariamente, com o
trabalho de mais de 10.500 funcionários que
mantém os elevados padrões de qualidade da
Tupy e asseguram a excelência que já trouxe
inúmeras certificações, prêmios e destaques
para a empresa.
Sempre pronta para o futuro, a Tupy insere-se cada
vez mais no mercado global, buscando o intercâmbio
de tecnologias e ideias para trazer ao Brasil as inovações
e produtos que impulsionam os resultados de seus
clientes, garantem a segurança de suas obras e renovam
a confiança do mercado na Tupy, uma marca moldada
pela busca permanente por qualidade.
TUPY
GROOVED
CONEXÕES
Índice

Sumário
Especificação de Pressão e Temperatura TupyGrooved -------------------------------------------------------6
Especificações Técnicas TUPYGROOVED -----------------------------------------------------------------------6
Tabela com Dimensões das Ranhuras Laminadas --------------------------------------------------------------7
Tabela com Dimensões das Ranhuras Usinadas ----------------------------------------------------------------7
Especificações da Porca ----------------------------------------------------------------------------------------------8
Especificações do Parafuso ------------------------------------------------------------------------------------------8
Informações Técnicas das Juntas de Vedação -------------------------------------------------------------------9
Tabela de Dimensões de Tubos Conforme ABNT NBR 5580 ----------------------------------------------- 10
Tabela de Dimensões de Tubos Conforme ABNT NBR 5590 ----------------------------------------------- 11
Diâmetro do Furo da Tubulação TUPYGROOVED ------------------------------------------------------------ 12
ACOPLAMENTO ANGULAR TUPYGROOVED UL/FM ------------------------------------------------------- 13
COTOVELO 90° TUPYGROOVED UL/FM ---------------------------------------------------------------------- 13
COTOVELO 90° TUPYGROOVED SS* UL/FM ----------------------------------------------------------------- 14
COTOVELO 45° TUPYGROOVED UL/FM ---------------------------------------------------------------------- 14
COTOVELO 45° TUPYGROOVED SS* UL/FM ----------------------------------------------------------------- 15
CRUZETA TUPYGROOVED UL/FM ------------------------------------------------------------------------------- 15
FLANGE ADAPTADOR TUPYGROOVED UL/FM -------------------------------------------------------------- 16
REDUÇÃO CONCÊNTRICA TUPYGROOVED UL/FM -------------------------------------------------------- 16
REDUÇÃO CONCÊNTRICA TUPYGROOVED UL/FM ------------------------------------------------------- 17
TÊ TUPYGROOVED UL/FM ---------------------------------------------------------------------------------------- 17
TÊ TUPYGROOVED SS UL/FM------------------------------------------------------------------------------------ 18
TÊ DE REDUÇÃO TUPYGROOVED UL/FM -------------------------------------------------------------------- 18
TÊ MECÂNICO ROSCA NPT TUPYGROOVED UL/FM ------------------------------------------------------ 19
TAMPÃO TUPYGROOVED UL/FM -------------------------------------------------------------------------------- 19
Instruções de Instalação para Acoplamento Rígido ----------------------------------------------------------- 20
Instruções de Instalação para Tê Mecânico Roscado e Ranhurado--------------------------------------- 21
Acoplamento Rígido -------------------------------------------------------------------------------------------------- 22
Conexâo Tê Mecânico ----------------------------------------------------------------------------------------------- 22
Ancoragem e Suportes ----------------------------------------------------------------------------------------------- 23
Teste de Engenharia -------------------------------------------------------------------------------------------------- 24
Teste de Engenharia -------------------------------------------------------------------------------------------------- 25

TupyGrooved
 GROOVED

Especificação de Pressão Tabela com Dimensões das Ranhuras Laminadas

e Temperatura TupyGrooved
A
B T
ESPECIFICAÇÃO DE PRESSÃO E TEMPERATURA

Pressão Máx. °C Máx.

Classe DN
bar/psi Min. - Máx.

OD

C
F
150 1¼ a 8" 20/300 - 34 a + 110

Especificações Técnicas TUPYGROOVED D

Diâmetro Diâmetro Externo Tubo Assento Ranhura (A) Largura Ranhura (B) Diâmetro Ranhura (C) Alargamento Espessura Mínima para
Nominal (DN) (DE) (mm) (mm) (mm) Máximo (F) Ranhura Laminada (T)
Aplicações Rosca mm / in Básico Tolerância (mm) Tolerância: +- 0,76mm Tolerância: +- 0,76mm Básico Tolerância mm mm
(mm) (mm) (mm)
As conexões TUPYGROOVED classe 150 são aplicadas para a condução As roscas de vedação das conexões TUPYGROOVED são produzidas 32
42,4 +0,50 -0,60 15,88 7,14 38,99 -0,38 43,3 1,8
de água fria não potável e outras aplicações hidráulicas em geral. em conformidade com as especificações da norma ASME B1.20.1. Outros 1.1/4"
tipos de roscas podem ser produzidas sob encomenda. 40
Marca 48,3 +0,44 -0,52 15,88 7,14 45,09 -0,38 49,4 1,8
1.1/2"
Inspeção 50
As conexões TUPYGROOVED, quando as dimensões permitem, são 60,3 +0,61 -0,61 15,88 8,74 57,15 -0,38 62,2 1,8
2"
gravadas com a marca TUPY® e/ou com a identificação do diâmetro As conexões TUPYGROOVED são inspecionadas de modo a garantir as
65
nominal. especificações da norma ANSI/AWWA C606. 73,0 +0,74 -0,74 15,88 8,74 69,09 -0,46 75,2 2,3
2.1/2"
Norma de fabricação Proteção superficial 80
88,9 +0,89 -0,79 15,88 8,74 84,94 0,46 90,6 2,3
3"
As conexões TUPYGROOVED são produzidas em conformidade com as As conexões TUPYGROOVED são fornecidas com a pintura vermelha 100
especificações da norma ANSI/AWWA C606. Epóxi. 114,3 +1,14 -0,79 15,88 8,74 110,08 -0,51 116,2 2,3
4"
150
Material 165,1 +1,60 -0,79 15,88 8,74 160,80 -0,56 167,1 2,9
6"
As conexões TUPYGROOVED são produzidas de modo a garantir as 150
168,3 +1,60 -0,79 15,88 8,74 163,96 -0,56 170,7 2,9
especificações da norma ASTM A536 – grade 65-45-12 (ferro dúctil). 6"
200
219,1 +1,60 -0,79 19,05 11,91 214,4 -0,64 221,5 2,9
8"
NOTA: A Tupy S.A. reserva-se ao direito de introduzir nas suas linhas de produtos as alterações que julgar adequadas. Os pesos (kg) constantes deste
Catálogo Técnico estão sujeitos a alterações sem prévio aviso.

Tabela com Dimensões das Ranhuras Usinadas

Diâmetro Diâmetro Externo Tubo Assento Ranhura (A) Largura Ranhura (B) Diâmetro Ranhura (C) Espessura Mínima para
Nominal (DN) (DE) (mm) (mm) (mm) Ranhura Laminada (T)
Básico Tolerância (mm) Básico
mm / in Tolerância: +- 0,79mm Tolerância: +- 0,79mm Tolerância (mm) mm
(mm) (mm)
32
42,2 +0,41 -0,41 15,88 7,95 38,99 -0,38 3,56
1.1/4"
40
48,3 +0,48 -0,48 15,88 7,95 45,09 -0,38 3,68
1.1/2"
50
60,3 +0,61 -0,61 15,88 7,95 57,15 -0,38 3,91
2"
65
73,0 +0,74 -0,74 15,88 7,95 69,09 -0,46 4,78
2.1/2"
80
88,9 +0,89 -0,79 15,88 7,95 84,94 0,46 4,78
3"
100
114,3 +1,14 -0,79 15,88 9,53 110,08 -0,51 5,16
4"
150
165,1 +1,60 -0,79 15,88 9,53 160,80 -0,56 5,56
6"
150
168,3 +1,60 -0,79 15,88 9,53 163,96 -0,56 5,56
6"
200
219,1 +1,60 -0,79 19,05 11,13 214,4 -0,64 6,05
8"

6 C ATÁ LO G O T É C N I C O | W W W.T U P Y. C O M . B R C ATÁ LO G O T É C N I C O | W W W.T U P Y. C O M . B R 7

 GROOVED

Especificações da Porca Informações Técnicas das Juntas de Vedação

Junta de Vedação Nome Variação de Temperatura Recomendação Geral de Temperatura Marcação por Cor
ØD

h S Recomendada para serviços com água quente ou fria, na faixa de

-34~+110°C temperatura especificada, mais uma variedade de ácidos diluídos e Preta com
E EPDM
(-30~+230°F) isentos de óleo e serviços químicos. Classificada de acordo com ANSI/ Faixa Verde
NSF 61. Não recomendado para o serviço de petróleo.

Material conforme ASTM D2000 grade: 3BA515A14B44Z ou 2BG518A14B44Z

* Outras especificações poderão ser atendidas sob consulta.

PROPRIEDADES TÍPICAS DA BORRACHA DE ETILENO

PROPILENO DIENO (EPDM)

Propriedade Valores típicos

Densidade do polímero 0,855 – 0, 88
ESPECIFICAÇÃO DAS PORCAS
Dureza Shore A 55 ±7
Sextavado (S) (mm) Diâmetro (D) (mm) Altura (h) (mm) Tensão de rotura, MPa 7 – 18
Diâmetro do Parafuso (d)
(mm) Alongamento na rotura, % 500
mín máx máx mín máx
Resiliência Moderada
M8 12,30 13,00 17,90 7,60 8,00
Resistência ao rasgo Boa
M10 14,73 15,00 21,80 9,64 10,00
Resistência ao impacto Boa
M12 17,73 18,00 26,00 11,57 12,00
Deformação residual, (%) 15 – 30
M20 29,16 30,00 42,80 18,90 20,00
Resistência à abrasão Boa
1. Material: ISO 898-2: 1992\GB/T3098.2-2000 Casse 8. Resistência elétrica (ohms/cm3) 2.1016
2. Rosca: ISO 261, tolerância 6h para M10 & M12, 7H FOR M16 e acima.
Temperatura máxima por períodos curtos (°C) 150
3. Superfície de Tratamento: Eletrodeposição de zinco seguido por imersão em cromado amarelo ISO 2081 FE/ZN5, ISO 4520 CLASSE 1A.
Resistência ao ozono Excelente
Resistência à intempérie, luz solar e UV Excelente
Impermeabilidade aos gases Moderada
Resistência à água Excelente
Vida média 15 a 20anos

Especificações do Parafuso
ØA
C
d

L H F

ESPECIFICAÇÃO DOS PARAFUSOS

Diâmetro do Parafuso A (mm) C (mm) F (mm) H (mm) L (mm)

(d) (mm)
M10 18,5 13,5 9,5 5,0 57 / 63
M12 23,5 17,5 12,3 8,0 70 / 76
M16 29,5 20,5 15,7 10,0 85 / 89 / 108
M20 38,0 27,0 18,3 12,5 110 / 115
1. Material: ISO898-1 : 1992 \ CB/T3098. 1-2000 CLASSE 8.8
2. Rosca: ISO Rosca métrica pela ISO261, tolerância 6h.
3. Superfície de Tratamento: Cromato Amarelo Galvanizado pela ISO2081 FE/ZN5, ISO4520 CLASSE 1A.

8 C ATÁ LO G O T É C N I C O | W W W.T U P Y. C O M . B R C ATÁ LO G O T É C N I C O | W W W.T U P Y. C O M . B R 9

 GROOVED

Tabela de Dimensões de Tubos Conforme Tabela de Dimensões de Tubos Conforme

ABNT NBR 5580 ABNT NBR 5590

DIMENSÕES DOS TUBOS DE AÇO, DE CLASSE MÉDIA (M), COM E SEM COSTURA (SIMULAR DIN 2440) TUBOS DE CLASSE NORMAL, COM E SEM COSTURA (SIMILAR A ASTM A 53)

Massa Teórica do Diâmetro

Diâmetro Externo Diâmetro Nominal Diâmetro Externo Espessura da Perede e Diâmetro Nominal Série Espessura da Perede e (mm) Massa por Metro
Tubo Preto Externo (D) Classe (Schedule)
(mm) (mm) (pol) Máximo Mínimo (mm) (kg/m) (mm) (pol) mm Com Costura (mm) Sem Costura (mm) Com Costura (kg/m) Sem Costura (kg/m)
33,7 25 1 34,2 33,3 3,35 2,27 25 1 33,40 N 10 2,77 2,77 2,12 2,12
42,4 32 1 1/4 42,9 42,0 3,35 2,92 32 1 1/4 42,16 N 10 2,77 2,77 2,73 2,73
48,3 40 1 1/2 48,8 47,9 3,35 3,71 40 1 1/2 48,26 N 10 2,77 2,77 3,16 3,16
60,3 50 2 60,8 59,7 3,75 4,71 50 2 60,32 N 10 2,77 2,77 3,98 3,98
76,1 65 2 1/2 76,6 75,3 3,75 6,69 65 2 1/2 73,03 N 10 3,05 3,05 5,33 5,33
88,9 80 3 89,5 88,0 4,05 7,87 80 3 88,90 N 10 3,05 3,05 6,59 6,59
114,3 100 4 115,0 113,1 4,50 12,18 100 4 114,30 N 10 3,05 3,05 8,52 8,52
165,1 150 6 166,5 163,9 5,30 20,89 150 6 168,28 N 10 3,40 3,40 14,13 14,13
* Não compatível para Bitolas de 2 1/2 e 6” 200 8 219,08 N 10 3,76 3,76 20,37 20,37

DIMENSÕES DOS TUBOS DE AÇO, DE CLASSE LEVE (L), COM E SEM COSTURA
TUBOS DE CLASSE NORMAL, COM E SEM COSTURA (SIMILAR A ASTM A 53)
Massa Teórica do
Diâmetro Externo Diâmetro Nominal Diâmetro Externo Espessura da Perede e Tubo Preto Diâmetro
Diâmetro Nominal Série Espessura da Perede e (mm) Massa por Metro
(mm) (mm) (pol) Máximo Mínimo (mm) (kg/m) Externo (D) Classe (Schedule)
33,7 25 1 34,0 33,2 2,65 2,03 (mm) (pol) mm Com Costura (mm) Sem Costura (mm) Com Costura (kg/m) Sem Costura (kg/m)
42,4 32 1 1/4 42,7 41,9 2,65 2,63 25 1 33,40 N 40 3,35 3,38 2,48 2,50
48,3 40 1 1/2 48,6 47,8 3,00 3,35 32 1 1/4 42,16 N 40 3,55 3,56 3,38 3,39
60,3 50 2 60,7 59,6 3,00 4,24 40 1 1/2 48,26 N 40 3,75 3,68 4,12 4,05
76,1 65 2 1/2 76,3 75,2 3,35 6,01 50 2 60,32 N 40 4,00 3,91 5,56 5,44
88,9 80 3 89,4 87,9 3,35 7,07 65 2 1/2 73,03 N 40 5,30 5,16 8,85 8,64
114,3 100 4 114,9 113,0 3,75 10,22 80 3 88,90 N 40 5,60 5,49 11,50 11,29
* Não compatível para Bitolas de 2 1/2 e 6” 100 4 114,30 N 40 6,00 6,02 16,02 16,07
150 6 168,28 N 40 7,10 7,11 28,22 28,26
200 8 219,08 N 40 8,50 8,18 44,14 42,55

10 C ATÁ LO G O T É C N I C O | W W W.T U P Y. C O M . B R C ATÁ LO G O T É C N I C O | W W W.T U P Y. C O M . B R 11

 GROOVED

Diâmetro do Furo da Tubulação TUPYGROOVED

B C

Amm

TG AA 10

A
ACOPLAMENTO ANGULAR
16m
m TUPYGROOVED UL/FM

Diâmetro Nominal Diâmetro Externo Distância entre

Máxima Carga Final Dimensões (mm) Medidas Parafuso
(DN) Tubo (DE) extremidades dos tubos

mm / in mm kN / Lbs mm A B C mm
32 4,8
42,4 0 - 1,6 64 99 46,5 2 - M10x55
SAÍDA DIMENSÃO SAÍDA DIMENSÃO 1.1/4" 1080
DIMENSÃO NOMINAL DIÂMETRO DO FURO DIMENSÃO NOMINAL DIÂMETRO DO FURO
NOMINAL NOMINAL 40 6,3
48,3 0 - 3,2 70 105 46,5 2 - M10x55
mm/in in/mm (+3.2,0+0.13,0) mm/in mm/in mm/in (+3.2,0+0.13,0) mm/in 1.1/2" 1420
15 15 50 9,8
1/2
38 1/2 60,3 0 - 3,2 85 121 46,5 2 - M10x55
20 2" 2210
1.50 38
3/4 20
A89* 1.50 65 8,7
50 25 3/4 73,0 0 - 3,2 99 134 47,5 2 - M10x63
2”/60.3 1 A89* 2.1/2" 1950
32 25
1.1/4 45 1
80 12,0
88,9 0 - 3,2 115 150 47,5 2 - M10x60
1.75
40 A102* 32
3" 2885
1.1/2 51
1.1/4 110 21,2
15 2.00 114,3 0 - 3,2 142 180 52,0 2 - M12x70
1/2 40 A102*
4" 4770
38 150
20 1.1/2
1.50 159.0 150 44,3
3/4 168,3 0 - 3,2 198 242 52,5 2 - M12x76
65 A89* 165.1 64 6" 9960
25 50
2.1/2” /73.0 6”/168.3 2.50
1 2
76.1 A114*
200 77,8
32 219,1 0 - 3,2 258 331 63,5 2 - M16x85
1.1/4 51 8" 17500
2.00 70
40 65
A102* 2.75
1.1/2 2.1/2 / 76.1
A120*
15
1/2 89
38 80
20 3.50
1.50 3
3/4 A140*
A89*
25
1 114
80 100
3”/88.9 32 4.50
1.1/4 51 108.0/4
2.00 A165* L
40 A102
1.1/2 38
25
64 1.50
50 1
2.50 A89*
2
A114*
15
1/2
32
1.1/4 51
2.00
TG 90
20
38
1.50
40 A102* COTOVELO 90°
3/4
A89*
1.1/2
TUPYGROOVED UL/FM
25 64
1 200 50
8”/219.1 2.50
32 2 Diâmetro Nominal (DN) Diâmetro Externo do Tubo (DE) Dimensões (L) Peso
51 250 A114
1.1/4
2.00 10”/273.0
100 40 70 mm in mm mm kg
A102* 65
108.0 1.1/2 2.75
4”/114.3 2.1/2 / 76.1 32 1.1/4" 42,4 70 0,412
64 A120*
50 40 1.1/2" 48,3 70 0,475
2.50
2 89
A114* 80
65 70 3.50
3
2.1/2 / 76.1 2.75 A140*
A120*
114
89 100
80 4.50
3.50 108.0/4
3 A165*
A140*
* Valores referenciais a Serra Copo.

12 C ATÁ LO G O T É C N I C O | W W W.T U P Y. C O M . B R C ATÁ LO G O T É C N I C O | W W W.T U P Y. C O M . B R 13

 GROOVED

TG 90 TG 120
COTOVELO 90° COTOVELO 45°
TUPYGROOVED SS* UL/FM TUPYGROOVED SS* UL/FM

Diâmetro Nominal (DN) Diâmetro Externo do Tubo (DE) Dimensões (L) Peso Diâmetro Nominal (DN) Diâmetro Externo do Tubo (DE) Dimensões (L) Peso

mm in mm mm kg mm in mm mm kg

50 2" 60,3 70 0,618 50 2" 60,3 51 0,518

65 2.1/2" 73,0 76 0,931 65 2.1/2" 73,0 57 0,789

80 3" 88,9 85,5 1,395 80 3" 88,9 63,5 1,240

100 4" 114,3 101 1,951 100 4" 114,3 76 1,918

150 6" 165,1 140 4,895 150 6" 168,3 89 3,589

150 6" 168,3 140 5,113 200 8" 219,1 108 6,817

200 8" 219,1 165 7,731

* SS = Dimensão L menor

L L

L
TG 180
CRUZETA

L
TUPYGROOVED UL/FM
TG 120
Diâmetro Nominal (DN) Diâmetro Externo do Tubo (DE) Dimensões (L) Peso
COTOVELO 45°
TUPYGROOVED UL/FM mm in mm mm kg
32 1.1/4" 42,4 70 0,799

Diâmetro Nominal (DN) Diâmetro Externo do Tubo (DE) Dimensões (L) Peso 40 1.1/2" 48,3 70 0,91

50 2" 60,3 70 1,086

mm in mm mm kg
65 2.1/2" 73,0 76 1,712
32 1.1/4" 42,4 44,5 0,304
80 3" 88,9 85,5 2,330
40 1.1/2" 48,3 44,5 0,351
100 4" 114,3 101 3,692

150 6" 168,3 140 10,354

200 8" 219,1 175 17,901

14 C ATÁ LO G O T É C N I C O | W W W.T U P Y. C O M . B R C ATÁ LO G O T É C N I C O | W W W.T U P Y. C O M . B R 15

 GROOVED

TG 240
TG 321G

L
REDUÇÃO CONCÊNTRICA

Z
Y
FLANGE ADAPTADOR TUPYGROOVED UL/FM
TUPYGROOVED UL/FM
X

Diâmetro Nominal (DN) Diâmetro Externo do Tubo (DE) Dimensões (L) Peso
Diâmetro Externo
Diâmetro Nominal (DN) Dimensões Peso
do Tubo (DE)
mm in mm mm kg
mm in mm L (mm) X (mm) Y (mm) Z (mm) kg 80x40 3"x1.1/2" 88,9x48,3 64 0,542
50 2" 60,3 65 152 120,5 16 1,326
80x50 3"x2" 88,9x60,3 64 0,556
65 2.1/2" 73,0 65 165 125 16 1,935
80x65 3"x2.1/2" 88,9x73,0 64 0,593
80 3" 88,9 65 200 160 16 2,098
100x40 4"x1.1/2" 114,3x48,3 76 0,791
100 4" 114,3 70 229 190,5 16 3,090
100x50 4"x2" 114,3x60,3 76 0,843
150 6" 168,3 70 285 240 18 4,047
100x65 4"x2.1/2" 114,3x73,0 76 1,082
200 8" 219,1 75 340 298,5 19 6,475
100x80 4"x3" 114,3x88,9 76 1,030

150x65 6"x2.1/2" 168,3x73,0 102 1,825

150x80 6"x3" 168,3x88,9 102 1,983

150x100 6"x4" 168,3x114,3 102 2,598

200x100 8"x4" 219,1x114,3 127 3,753

200x150 8"x6" 219,1x168,3 127 4,900

TG 240
REDUÇÃO CONCÊNTRICA
TUPYGROOVED UL/FM L

Diâmetro Nominal (DN) Diâmetro Externo do Tubo (DE) Dimensões (L) Peso

L
mm in mm mm kg

TG 130
40x25 1.1/2"x1" 48,3x33,4 64 0,234

40x32 1.1/2"x1.1/4" 48,3x42,4 64 0,260

TÊ TUPYGROOVED

L
50x32 2"x1.1/4" 60,3x42,4 64 0,306

50x40 2"x1.1/2" 60,3x48,3 64 0,316 UL/FM

65x32 2.1/2"x1.1/4" 73,0x42,4 64 0,398

65x40 2.1/2"x1.1/2" 73,0x48,3 64 0,405 Diâmetro Nominal (DN) Diâmetro Externo do Tubo (DE) Dimensões (L) Peso

65x50 2.1/2"x2" 73,0x60,3 64 0,425

mm in mm mm kg
32 1.1/4" 42,4 70 0,634

40 1.1/2" 48,3 70 0,722

16 C ATÁ LO G O T É C N I C O | W W W.T U P Y. C O M . B R C ATÁ LO G O T É C N I C O | W W W.T U P Y. C O M . B R 17

 GROOVED

L B
A

C
TG 130 TG M 131
TÊ TUPYGROOVED

D
TÊ MECÂNICO ROSCA NPT
SS UL/FM TUPYGROOVED UL/FM
Diâmetro Nominal (DN) Diâmetro Externo do Tubo (DE) Dimensões (L) Peso Diâmetro Externo
Diâmetro Nominal (DN) Dimensão Medidas Parafuso Peso
do Tubo (DE)
mm in mm mm kg
mm in mm A (mm) B (MM) C (mm) D (MM) mm kg
50 2" 60,3 70 0,877
50x32 2"x1.1/4" 60,3x42,4 116 76 65 39 M10x57 0,829
65 2.1/2" 73,0 76 1,312
50x40 2"x1.1/2" 60,3x48,3 116 76 65 39 M10x57 0,853
80 3" 88,9 85,5 1,852 65x25 2.1/2"x1" 73,0x33,4 137 71 70 49,000 M12x70 1,065
100 4" 114,3 101 2,503 65x32 2.1/2"x1.1/4" 73,0x42,4 137 84,5 73 49 M12x70 1,174

150 6" 168,3 140 7,092 65x40 2.1/2"x1.1/2" 73,0x48,3 137 84,5 73 49 M12x70 1,215

200 8" 219,1 175 11,426 80x32 3"x1.1/4" 88,9x42,4 150 84,5 74 55,5 M12x76 1,128

80x40 3"x1.1/2" 88,9x48,3 150 84,5 74 55,5 M12x76 1,142

80x50 3"x2" 88,9x60,3 150 98 77 55,5 M12x76 1,31

100x32 4"x1.1/4" 114,3x42,4 178 88 89,5 67,5 M12x76 1,319

100x40 4"x1.1/2" 114,3x48,3 178 88 89,5 67,5 M12x76 1,34

100x50 4"x2" 114,3x60,3 178 103,5 92 67,5 M12x76 1,443

100x65 4"x2.1/2" 114,3x73,0 178 103,5 98 67,5 M12x76 1,677

100x80 4"x3" 114,3x88,9 178 124 98 37,5 M12x76 1,963

L2 150x100 6"x4" 168,3x114,3 240 155 130 96,5 M16x108 3,712

* Referência dimencional do funo na página 12.

L1

TG 130R
TÊ DE REDUÇÃO
L1

TUPYGROOVED UL/FM

Diâmetro Externo do Tubo

TG 301
Diâmetro Nominal (DN) Dimensões Peso
(DE)

mm in mm L1 (mm) L2 (mm) kg
50x40 2"x1.1/2" 60,3x48,3 70 70 0,794 TAMPÃO
65x40 2.1/2"x1.1/2" 73,0x48,3 76 76 1,191
TUPYGROOVED UL/FM
65x50 2.1/2"x2" 73,0x60,3 69 76 1,214

80x50 3"x2" 88,9x60,3 85,5 85,5 1,679

Diâmetro Nominal Dimensão Peso

80x65 3"x2.1/2" 88,9x73,0 85,5 85,5 1,777 L

Polegada mm kg
in/mm
100x65 4"x2.1/2" 114,3x73,0 101 101 2,783
23.50
100x80 4"x3" 114,3x88,9 101 101 2,643 2 50 0,220
0.93

23.50
2 1/2 65 0,349
0.93

27
4 100 0,776
1.06

27
6 150 1,676
1.06

30
8 200 3,713
1.18

18 C ATÁ LO G O T É C N I C O | W W W.T U P Y. C O M . B R C ATÁ LO G O T É C N I C O | W W W.T U P Y. C O M . B R 19

 GROOVED

Instruções de Instalação para Acoplamento Rígido Instruções de Instalação para

Tê Mecânico Roscado e Ranhurado

1 2 3 4 1 2 3

PREPARAÇÃO DO TUBO
Verifique a terminação do tubo
quanto às dimensões da ranhura e
assegure que o tubo não apresente
amassamentos e/ou projeções que
impeçam a vedação adequada. Verificar
também se as dimensões da ranhura
estão conforme a tabela da página 7.
LUBRIFICAR JUNTA DE
VEDAÇÃO
Verifique a junta de vedação para
assegurar que seja compatível com o
serviço desejado. Aplique uma camada
fina de lubrificante na parte externa e
nos anéis de vedação da junta.
INSTALAÇÃO DA JUNTA DE
VEDAÇÃO
Deslize a junta de vedação por um
dos tubos, assegurando que o anel de
vedação não ultrapasse a terminação
do tubo.
ALINHAMENTO
Após alinhar as terminações dos tubos
(verificar o espaçamento máximo entre
as pontas na tabela do Acoplamento –
página 13), posicione a junta de vedação
centralizando-a entre as ranhuras de
ambos os tubos. A junta de vedação não
deverá ficar além das ranhuras dos tubos.
PREPARAÇÃO DO TUBO REMOVAS REBARBAS INSTALAÇÃO DA JUNTA DE
Após o furo no tubo de acordo com o diâmetro Remover quaisquer rebarbas que VEDAÇÃO
da saída (vide tabela de furos na página 12), estiverem presentes antes da Inserir a junta de vedação na carcaça
limpe a superfície onde será colocada a junta de montagem, para proteger a junta de de saída do Tê Mecânico (também
vedação (cerca de 16mm a mais que o diâmetro vedação e evitar vazamentos. chamada “colarinho”), assegurando que
do furo) e inspecione visualmente em busca de ela fique posicionada dentro das abas
defeitos que impeçam a adequada vedação. da peça.
Tomar o cuidado para não perfurar na linha de
solda (costura do tubo).

5 6
INSTALAÇÃO DAS CARCAÇAS
DOS ACOPLAMENTOS
Remova o parafuso e a porca de um dos
lados e solte a outra porca. Posicione uma
das carcaças sobre a junta de vedação,
assegurando que suas nervuras se
encaixem nas ranhuras dos tubos. Repita
o procedimento posicionando também a
outra carcaça sobre a junta de vedação.
Insira o parafuso solto do lado faltante e
recoloque ambas as porcas.
APERTO DAS PORCAS
Aperte as porcas com ferramenta
manual (catraca) ou ferramenta elétrica
de impacto de acordo com o torque
especificado na tabela abaixo (nesta
página). NOTA: caso tenha contato
entre as carcaças após o aperto, dê
mais ½ volta.
7
4 5
ACOPLAMENTO RÍGIDO
PRONTO INSTALAÇÃO DO TÊ MECÂNICO
Os acoplamentos rígidos deverão ter Alinhar o “colarinho” e a junta de vedação
as arestas dos parafusos espaçadas com o furo feito no tubo, permitindo que
igualmente. Juntas de vedação não o anel de centralização (existente no
podem ser visualizadas. “colarinho”) fique posicionado dentro dele.
Tomar cuidado para o encaixe correto das
peças. Após essa última etapa, coloque a
carcaça inferior no tubo e insira os parafusos
e porcas, apertando apenas manualmente.
6
APERTO DAS PORCAS MONTAGEM CONCLUÍDA
Aperte as porcas com ferramenta manual Devem existir arestas iguais em ambos
(catraca) ou ferramenta elétrica de impacto os lados das carcaças superior e inferior.
até o contato visual entre as carcaças em
ambos os lados. Após o contato dê mais
½ volta de aperto. O desempenho ideal
do conjunto será conseguido se aplicado
o torque especificado na tabela abaixo
(nesta página).

!
! CUIDADO TORQUE ESPECÍFICO / PARAFUSOS
CUIDADO TORQUE ESPECÍFICO / PARAFUSOS
TORQUE NOS PARAFUSOS ANSI
É NECESSÁRIO APLICAR TORQUE ADEQUADO AOS PARAFUSOS
TORQUE NOS PARAFUSOS ANSI Parafuso Torque
É NECESSÁRIO APLICAR TORQUE ADEQUADO AOS PARAFUSOS PARA OBTER O DESEMPENHO ESPECIFICADO
PARA OBTER O DESEMPENHO ESPECIFICADO. Parafuso Torque
mm N.m
mm N.m • Aplicar torque em excesso aos parafusos poderá resultar em danos
• Aplicar torque em excesso aos parafusos poderá resultar em danos M10 40 - 60
ao parafusos e / ou carcaça que poderá resultar na separação da
M10 40 - 60
ao parafusos e / ou carcaça que poderá resultar na separação da junção dos tubos. M12 110 - 135
junção dos tubos. M12 110 - 135
M16 135 -175
• Aplicar pouco torque poderá resultar na capacidade reduzida de reter
M16 135 -175
• Aplicar pouco torque poderá resultar na capacidade reduzida de reter pressão, capacidades reduzidas de dobra, vazamento da junta e M20 -
pressão, capacidades reduzidas de dobra, vazamento da junta e M20 175 - 245 separação da junta dos tubos. A separação da junta dos tubos poderá
M25 -
separação da junta dos tubos. A separação da junta dos tubos poderá resultar em danos significativos à propriedade e lesões sérias.
M25 245 - 325
resultar em danos significativos à propriedade e lesões sérias.

20 C ATÁ LO G O T É C N I C O | W W W.T U P Y. C O M . B R C ATÁ LO G O T É C N I C O | W W W.T U P Y. C O M . B R 21

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Acoplamento Rígido Ancoragem e Suportes

1 O mecanismo T&G (conhecido como “Língua & Ranhura”), O mecanismo T&G permite um ligeiro deslocamento na base Ao projetar os suportes e demais fixações para um sistema de tubos ranhurados, o projetista deve considerar certas características únicas do acoplamento
3 do tipo ranhurado: 1) permitir o movimento do sistema de tubulação necessário para aliviar o estresse; 2) reduzir as tensões das juntas das tubulações.
combinado com um diâmetro ligeiramente encurtado, oferece das carcaças, que serve para proteger a junta.
Além disto, como acontece em qualquer tubulação, o sistema de suportes deve contemplar: 3) os pesos dos tubos, acoplamentos, fluido e demais
travamento mecânico e por fricção, resultando em uma junta
componentes (válvulas, etc).
rígida que reduz o movimento angular indesejado, ideal para Na tabela abaixo há indicações das distâncias máximas entre suportes (em metros), de acordo com o diâmetro da tubulação, que podem auxiliar bastante os
redes aéreas e que necessitem de total travamento projetistas para uma ordem de grandeza dos valores. Cálculos mais exatos, entretanto, devem levar em consideração os fatores relacionados acima.

Intervalo Máx. entre suportes (tubo de aço)

Os dentes embutidos no acoplamento rígido firmam a borda da 4 Com o mecanismo T&G, o contato metal-metal não é
2 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
ranhura e servem para reduzir o movimento linear. necessário entre as abas das carcaças. Você normalmente TAMANHO NOMINAL (MM)
pode ver uma distância de 1,6 até 3,2mm entre elas quando
TUBO DE 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8,5
instaladas. INTERVALO ISOLAMENTO
MÁX. ENTRE
SUPORTES
(MM) TUBO 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12
C NÃO-ISOLANTE
B

A
D

Parafuso
Porca

A - Ranhura B - Carcaça com C - Segmento da carcaça D - Aresta E - Lingua & Ranhura ( T&G )
dente embutido do acoplamento

Conexâo Tê Mecânico
O Tê Mecânico possibilita uma saída rápida e fácil de derivação roscada, ferramenta apropriada, e encaixar o Tê Mecânico ao tubo juntamente
eliminando a necessidade de soldagem ou da utilização de um Tê e seus com as porcas e parafusos fornecidos. À medida que os parafusos são
Acoplamentos. Basta fazer um furo no tamanho e local especificados, com apertados, a junta, sensível à pressão, forma uma vedação estanque.

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 GROOVED

Teste de Engenharia Teste de Engenharia

NO. ITEM REQUISITOS PADRÃO NO. ITEM REQUISITOS PADRÃO

1 Teste de vácuo
2 Teste de resistência hidrostática
3 Teste de vazamento de ar
Os acompanhamentos ranhurados, de redução, os flanges e os tês mecânicos devem ser
capazes de suportar os efeitos das condições de vácuo quando o sistema de sprinkler é
10
drenado. As amostras de cada diâmetro nominal, estilo de acoplamento e junta de vedação
devem ser submetidas a um vácuo interno de 85 kPa, por 5 minutos. Após o teste de
vácuo, o conjunto deverá ser pressurizado pneumaticamente de 0 até 345 kPa, enquanto
submerso em água. Não deverão ocorrer fugas ou deformações permanentes como
resultado deste teste.
11
Todos os itens devem ser capazes de suportar uma pressão hidrostática interna entre 3 e
5 vezes a pressão nominal de trabalho informada, sem rachaduras, rupturas ou distorções
permanentes. O ensaio deve ser realizado durante 1 minuto. Pressão hidrostática: até 6”
– 5 vezes; 8 e 10” 4 – vezes; 12” – 3 vezes.
12
O conjunto de acoplamento deve ser pressurizado com ar à 3 Bar (300 kPa). O conjunto
deve ser imerso em água para estabelecer que há vazamento visível.
Teste de Vazamento sem junta de vedação
Teste de torção
Deslocamento Lateral
O vazamento de um conjunto ou acoplamento instalado SEM a junta não deve exceder o
vazamento de um sprinkler em operação, cujo coeficiente de descarga (fator K) é de 76-84
L/min (para 1/2”). Este teste é para tamanhos nominais de tubulação menores ou iguais à
12” (300mm).
Este ensaio refere-se apenas às juntas de tubos DN40 (1.1/2”). A junta é preenchida com
água e exposta à pressão máxima admissível, sendo depois aliviada. Em sequência, a junta
é fixada numa das extremidades do tubo, sendo aplicado um torque crescente do outro
lado. A junta deve ser capaz de transmitir um torque de até 80 N.m entre as extremidades,
sem qualquer torção.
O acoplamento não deve apresentar vazamentos durante nenhum dos ensaios, dentro das
limitações estabelecidas pelo fabricante para deflexão angular ou deslocamento lateral de
tubulações associadas.

A resistência ao momento deve ser demonstrada enquanto o conjunto de ensaio for
internamente pressurizado até a pressão nominal de trabalho. Em seguida, deverá ser
4 Teste de Momento
aplicada força à montagem de ensaio. Não deve haver fuga, fissuração ou desmontagem
do acoplamento.
As juntas devem ser montadas em pequenos comprimentos de tubos e submetidas à
temperatura de 135ºC, por um período de 45 dias. Após a exposição, o conjunto ensaiado
deve ser submerso em água e submetido à uma pressão até 345 kPa, a fim de avaliar a
existência de fugas e vazamentos. Após a conclusão do ensaio de ar submerso, o conjunto
5 Teste de Junta de Vedação a Quente
deverá ser desmontado e as juntas não deverão rachar após aplicação de compressão
em dois pontos diametralmente opostos ou torcidas em forma de oito. As juntas deverão
ser inspecionadas visualmente para detecção de sinais de rachaduras, lacrimejamento ou
degradação excessiva.
O teste em baixas temperaturas é constituído de uma exposição ao ar com -40ºC e durante 4
dias. Após a exposição, o conjunto deverá ser pressurizado pneumaticamente até 345 kPa,
enquanto submerso em líquido anticongelante, com -40ºC. Nenhuma fuga deverá ocorrer.
6 Teste de Junta de Vedação à Frio
O conjunto deverá ser, então, aquecido até a temperatura ambiente e desmontado. As
juntas não deverão rachar após aplicação de compressão em dois pontos diametralmente
opostos ou torcidas em forma de oito.
O conjunto de acoplamento deverá ser pressurizado com água até uma pressão de 10 Bar
(1000 kPa) durante 2 minutos, para estabelecer um “datum”. Após essa primeira etapa,
drenar o conjunto e, logo após, submetê-lo ao maior vácuo possível, até um máximo de
13 Teste de pressão de flutuação hidrostática -0,8 Bar (-600mmHg) durante 2 minutos, deixando regressar à pressão atmosférica em não
menos que 5 segundos. A montagem deverá ser novamente pressurizada com água até 10
Bar durante outros 2 minutos. Analisar as fugas durante todo o ensaio. O movimento de
cada tubo deverá ser registrado ao maior vácuo e pressão. Não devem haver vazamentos.
Se um acoplamento com vedação emprega materiais não ferrosos para os seus
componentes estruturais ou se, de acordo com a “FM Approvals”, o desenho for suspeito
em relação à resistência ao fogo, deverá ser realizado um teste de incêndio. Um conjunto
de tamanho representativo e sem juntas de vedação deverá ser exposto em um ambiente
de incêndio de 538ºC por 5 minutos. O conjunto deverá estar seco durante esta exposição.
14 Teste de Incêndio
Imediatamente após, um fluxo de água deve ser introduzido através do conjunto e mantido
até que tudo esteja frio ao toque. Fissuras ou distorções não devem ocorrer em nenhum dos
componentes da montagem. Tudo deve ser desmontado e as juntas de vedação instaladas.
Após a remontagem, agora com as juntas, testar o conjunto conforme descrito no teste
hidrostático.

O ensaio deve ser conduzido em uma sala livre de ar comprimido. A junta de ensaio deve
ser montada e dobrada em forma de U no aparelho e preenchida com água. O ângulo deve
ser o correspondente ao documento como resultado do teste. Em seguida, a junta do teste
deve ser drenada. O recipiente com combustível deve ser centralizado abaixo da junção
de tubulação e inflamado. Tempo de Queima: 5 minutos para diâmetros nominais <DN 100;
8 minutos para diâmetros nominais >DN 100. Para os acoplamentos de redução, utiliza-
se a menor dimensão DN para determinar o tempo de queima. A chama deve ser extinta
7 Teste de Chamas
imediatamente após a expiração do tempo de queima e a junta deve ser resfriada. Para
resfriar a junta de ensaio, pulveriza-se água até que a formação de vapor não seja mais
visível, ao menos durante 3 minutos. A junta de ensaio deve ser preenchida com água e
exposta a uma pressão de ensaio que corresponda à pressão máxima admissível. Deve ser
inspecionada visualmente se há fugas na junta. A água poderá vazar somente em forma de
gotas, jamais em forma de água corrente ou em jatos de água. A junta de teste é aliviada
pela pressão (força e pressão interna).

Antes dos ciclos de pressão, os conjuntos deverão ser submetidos a um ensaio de

resistência hidrostática de 120 PSI (830 kPa), durante 5 minutos, sem apresentar fugas ou
Resistência de Pressão Cíclica
8 rachaduras. Então, os conjuntos deverão ser submetidos a 20.000 ciclos de variação de
(Teste de Martelo de Água)
pressão, desde 0 até a pressão nominal de trabalho (mínimo de 120 PSI ou 830 kPa). Após
os ciclos, testar em resistência hidrostática e manter 5 minutos sem fugas e rachaduras.

A construção e instalação do acoplamento deve minimizar a obstrução da passagem de

9 Determinação da perda por fricção água através da instalação. A perda de pressão através do acoplamento não deve exceder
5 PSI (35 kPa) em um fluxo com velocidade de 6,1 m/s, considerando tubos de aço SCH40.

24 C ATÁ LO G O T É C N I C O | W W W.T U P Y. C O M . B R C ATÁ LO G O T É C N I C O | W W W.T U P Y. C O M . B R 25

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 Certificações

TUPY S.A. 0800 727 8400

RUA ALBANO SCHMIDT, 3400 • 89227-901 • JOINVILLE • SANTA CATARINA TUPY.COM.BR