Curso: ENGENHARIA MECÂNICA.

Disciplina: PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Professor: DANIEL FABRICIO BRUNS
Acadêmicos: LUIZ GUILHERME RIBEIRO RAMOS
MATHEUS ROBERTO CORDEIRO
VINICIUS DE MORAES
RICARDO OLSZEWSKI DE MOURA
GEOVANNE DE SIMAS
Data: 21 de setembro de 2020.

Obtenção do alumínio: processos.

Introdução.
Processo de descobrimento do alumínio se deu na época da revolução
industrial entre os anos de 1800 a 1900, um período em que vários cientistas
começaram a pesquisar mais sobre a produção em larga escala.
O inglês responsável por tentar isolar o metal pela primeira vez foi o Sir
Humphrey Davy, que após várias tentativas chegou a uma liga de ferro e
alumínio, essa liga foi extraída de um mineral chamado bauxita. Ao decorrer
dos anos um dinamarquês chamado Hans Christian Orsted conseguiu, através
do processo de destilação, separar o então chamado alumínio de seu oxido.
1. Processos para a obtenção.
Existe procedimentos para se obter o alumínio através da mineração da
refinaria e da redução.
Mineração: A bauxita contém de 35% a 55% de óxido de alumínio, este
mineral é extraído da natureza e através dele se obtém a Alumina (produto
intermediário que leva à produção de Alumínio. O Brasil é muito rico em
Bauxita, possui a terceira maior reserva no mundo.
Refinaria: Nesta etapa, a alumina precisa passar por uma purificação, é então
dissolvida em soda cáustica e logo após passa por uma filtração. Um pó branco
de alumina pura é obtido e enviado à Redução.
Redução: Esta última etapa permite a obtenção de alumínio através de
eletrólise. A passagem de corrente elétrica na célula eletrolítica promove a
redução da alumina, decantando o alumínio metálico no fundo da célula e o
oxigênio liberado reage com o ânodo de carbono, formando dióxido de
carbono.

2. Reação de oxirredução:

2.1. A Alumina é colocada no estado fundido em um tanque de ferro revestido

com carbono, esse tanque funciona como cátodo.

2.2. Os ânodos são constituídos de bastões de carbono mergulhados na

Alumina fundida.

2.3. As reações de oxirredução promovidas por esse processo originam

Alumínio puro no cátodo. Este, posteriormente, vai para o fundo da célula
eletrolítica.

3. Extração:
Sua extração é geralmente realizada a céu aberto com o auxílio de
retroescavadeiras. Depois de minerada, a bauxita é transportada para a
fábrica, onde chega ainda em seu estado natural.
Lá, é iniciada a primeira de muitas reações químicas. A bauxita é moída e
acrescida de uma solução de soda cáustica, que a transforma em pasta.
Aquecida sob pressão e recebendo novas quantidades de soda cáustica, esta
massa se dissolve e forma uma solução que passa por processos de
sedimentação e filtragem. Nesta etapa, são eliminadas todas as impurezas e a
solução restante fica pronta para que dela seja extraída a alumina. Em
equipamentos chamados de precipitadores, a alumina contida na solução é
precipitada pelo processo de "cristalização por semente". O material resultante
precisa ser lavado e seco por aquecimento. Assim, é obtido o primeiro estágio
da produção de alumínio: a alumina, que se apresenta sob a forma de pó
branco e refinado, de aspecto semelhante ao açúcar.
Nesta fase o método mais utilizado é o processo denominado Bayer, onde a
bauxita é dissolvida em soda caustica e após isso é filtrada para a separação
do material solido, concentrando-se o filtrado para a cristalização da alumina.
Estes cristais são secos e calcinados a fim de eliminar a água. Então, a
alumina é finalmente transformada em alumínio por meio de um processo de
eletrólise.

4. Aplicação do alumínio:
Leva-se em relação, a massa e o valor econômico do metal, sua utilização é
maior que de qualquer outro metal encontrado na natureza. Podendo ser
utilizado em várias aplicações. Quando em conjunto com outros elementos
como cobre, manganês, silício, magnésio e outros elementos, apresentam uma
grande quantidade de características, adequando-se às mais diversas
aplicações. exemplo aplicação em algumas peças, utilizadas na aviação,
foguetes. O alumínio, quando em elevado grau de pureza, apresenta maior
ductilidade (capacidade de formar fios) do que o aço. Devido ainda à sua alta
reatividade química (capacidade de reagir quimicamente com outros
elementos, sendo vasto o número de compostos nos quais pode ser
encontrado) o alumínio, quando finamente pulverizado, é utilizado como
combustível para alguns foguetes e na produção industrial de explosivos.
● em alguns meios de transporte, como elemento estrutural de
embarcações e veículos terrestres e aéreos;
● para revesti mento em embalagens diversas, destacando-se as latas e
as embalagens Tetra Pak;
● na construção civil, como meio estrutural de portas, esquadrias, janelas,
portões, divisórias, entre outros;
● como bens de uso cotidiano, como embalagens domésticas e
ferramentas diversas;
● nas redes de transmissão elétrica. Ainda em menor proporção do que o
cobre (a condutividade elétrica do alumínio é de cerca de 40% a do cobre) o
seu uso se concentra nos meios de transmissão a longas distâncias, em vista
do menor custo deste metal em ralação ao cobre, permitindo assim sua
utilização em longas distâncias em determinadas torres de transmissão.

5. Subprodutos da obtenção do aluminio:

Durante o processo de obtenção da alumina pelo refinamento da bauxita
através do processo bayer se obtém a lama-vermelha. Como a composição
química e volume de lama-vermelha gerado dependem da natureza da jazida
de bauxita, não existe uma relação precisa entre a quantidade de lama-
vermelha produzida com a quantidade de alumina produzida, podendo variar
desde 0,6 a 2,5 kgs de lama-vermelha por kg de alumina.
A lama-vermelha quando seca se torna um pó fino, é composta de óxido de
ferro, óxido de alumínio, sílica, dióxido de titânio, óxido de sódio e óxido da
cálcio. É radioativo e possui pH e salinidade altos.
Durante muito tempo a lama-vermelha foi visto pela indústria como um
resíduo inaproveitável, que acarretava em custos altos e riscos ambientais
durante a sua disposição, no entanto devido a estes fatores, muitos estudos
vem sendo feitos para buscar aplicações alternativas. Segue algumas destas
aplicações da lama-vermelha:
* Construção civil : Recobrimento de aterros e pavimentação
* Cerâmica : Revestimentos cerâmicos
* Quimica : Catalisador químico na remoção do enxofre da querosene
* Agricultura : Corretivo para solos ácidos, enriquecimento de solos
pobres.
No entanto, ainda assim a disposição da lama-vermelha ainda é um grande
custo da produção da alumina, portanto espera-se que estudos futuros possam
ajudar a encontrar outras maneiras de reutilizar este resíduo.

6. Referências
H. Vieira, R. K. Brow, J. R. Martinelli. REAPROVEITAMENTO DA LAMA
VERMELHA COMO MATÉRIA PRIMA NA PRODUÇÃO DE VIDROS
VISANDO O CONFINAMENTO DE REJEITOS NUCLEARES, 2012.
Disponivel em: <https://www.ipen.br/biblioteca/2012/cbecimat/18385.pdf>
acesso em 11 set 2020.

COSTA, Enio Tarso de Souza. et al. Caracterização de subproduto da

indústria de alumínio e seu uso na retenção de cádmio e chumbo em
sistemas monoelementares, 2009. Disponivel em:
<https://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0100-
40422009000400008> acesso em 11 set 2020.

Autor desconhecido. TENORM: Bauxite and Alumina Production Wastes.

Disponivel em: <https://www.epa.gov/radiation/tenorm-bauxite-and-alumina-
production-wastes> acesso em 11 set 2020.