MANN+HUMMEL Fluid Brasil

Apresentação Técnica

ABIMAQ- São Paulo – Brasil

2016
1
MANN+HUMMEL
De Ludwigsburg para todo o mundo

Presença Global significa estar próximo de nossos clientes, onde e quando

precisam de nós. Em mais de 50 locais dentro dos 5 continentes
MANN+HUMMEL Fluid Brasil

Como uma empresa global de filtração em mais de 59 locais em todo o mundo, 14.575 pessoas e volume
de negócios de 2,62 bilhões de Euros em 2012, a MANN+HUMMEL está empenhada em oferecer aos
clientes a solução para a filtragem de água ao redor do mundo.

A MANN+HUMMEL entrou no mercado de filtração de água em 2009 e adquiriu a Cingapore Ultra-Flo Pte
Ltda., especialista em membrana.
Em 2011, a MANN+HUMMEL adquiriu a Fluid Brasil Sistemas e Tecnologia Ltda., para fazer parte da
Unidade Divisão de Água. Sedeada em Jundiaí, a Fluid Brasil é especialista em soluções de Osmose
Reversa e Ultrafiltração utilizados nos sistemas de tratamento de Água e Efluentes.

Recentemente a MANN+HUMMEL adquiriu a empresa alemã MICRODYN-NADIR. Especialista e líder de

micro membranas de filtração, ultra, nano e módulos.
Com estas aquisições, a MANN+HUMMEL Divisão de Água torna-se capaz de expandir sua experiência em
sistemas e acesso ao mercado de água!

A MANN+HUMMEL Fluid Brasil é uma divisão com foco em soluções para Tratamento de Água e Efluentes,
dispondo de ampla linha de produtos de tratamento de água e seus componentes; dentre eles:
Membranas de Osmose Reversa, Ultrafiltração, MBR, Válvulas, Tanques, Filtros, Resinas e Elementos
Filtrantes.
MANN+HUMMEL
Fazemos água limpa e segura

Expansão da MANN+HUMMEL na atuação em filtragem de água

 M+H adquire a ULTRA-FLO Pte. Ltd.

em 2010, empresa especialista em
fabricação de membranas, portfólio em
produtos, presente no mercado no
campo de filtração de água e efluente
 M+H adquire a FLUID BRASIL em
2012, empresa especializada em
aplicação de tecnologias, com atuação
nos mercados nacional e internacional,
em filtração de água e efluente
 M+H adquire a Microdyn-Nadir em
2014, empresa Alemã especializada
em fabricação de membranas a mais
de 50 anos, grande atuação no
mercado Europeu.
MANN+HUMMEL Fluid Brasil
Introdução

Visão Geral da Planta

Finalidade do negócio: Engenharia e montagem para sistemas de filtração de água e efluentes
Localização Jundiaí, SP / Brasil
Funcionários : 60
Área de atuação: Brasil / América do Sul
Faturamento: 2011: 45 milhões de Reais

60 km de São Paulo

5
 MANN+HUMMEL Fluid Brasil
Introdução

História Aquisição da Fluid

Brasil pela
MANN+HUMMEL,
Parceria com a
iniciando a
MANN+HUMMEL para
MANN+HUMMEL
membranas de UF e
Fluid Brasil
filtro Casca de Noz
2012
2011

1ª empresa a
1ª empresa a Parceria para
fornecer Contrato de
Fundação da 400 skids de OR fornecer sistema de sistema de UF sistemas de MBR
exclusividade com com a Wehrle
Fluid Brasil fornecidos para UF para o mercado para o mercado
a Vontron para (Alemanha) e
1992 setor municipal no sucroalcooleiro de bebidas fornecimento de Dynatec (EUA)
Nordeste Brasileiro brasileiro brasileiro membranas de OR 2010
1998 (Usina Interlagos) (Schincariol) no Brasil
2007 2008 2009 2010
1994 Contrato de
Contrato com a 2010 exclusividade
Procon de Homologação e para
exclusividade 2001 inclusão na lista fornecimento de
1º empresa a 2010 de fornecedores
para cartuchos com a
fornecer sistema 2002 2009 Fornecimento da Petrobrás,
fornecimento 2008 Caware e de
de UF no Brasil1ª empresa a fornecer 1ª empresa a do maior (sistemas,
de bombas 1ª empresa a tanques com
(Kodak, sistema de tratamento fornecer sistema sistema de OR equipamentos e
(McDonalds, utilizar Permastore
50 m³/h) de água para de EDI para o para sobressalentes)
Coca-Cola)
reposição para plantas membranas de UF mercado dessalinização
Dow-China for a
termoelétricas sucroalcooleiro do Brasil (MPX,
(PT+OR+TLM) do mercado 500 m³/h)
(Grupo Cosan)
asiático
(Grupo CNA)

6
MANN+HUMMEL Fluid Brasil
Introdução

Atuação nos mercados:

 Açúcar e Álcool
 Bebidas e Alimentos
 Automotivo
 Farmacêutico e Cosmétcos
 Papel e Celulose
 Químico
 Têxtil
 Eletroeletrônicos
 Geração de Energia
 Tratamento de água para abastecimento de Caldeiras
 Petroquímica
 Petrobrás
 Municipal
 Outros

7
MANN+HUMMEL Fluid Brasil
Produtos e Tecnologias

Principais Tecnologias

Sistema para Tratamento de Água Sistema para Tratamento de Efluentes

 Sistema de Troca Iônica  Lodo Ativado Convencional
 Abrandador  Reator por membrana (MBR)
 Polimento de Condensado  Precipitação Química
 Desmineralização de Água
 Leito Misto Tratamento Terciário
 Clarificação (Decantação, Flotação)  Ultrafiltração
 Eletrodeionização  Osmose Reversa
 Osmose Reversa
 Ultrafiltração
 Filtração (areia, casca de noz, carvão, cartucho)
 Sistema de Dosagem Química
 Nanofiltração
MANN+HUMMEL Fluid Brasil
Produtos e Tecnologias

Principais Produtos

Tanques de Armazenamento (PERMASTORE) Medidores de Vazões

 Aço Vitrificado  Analógicos
 Epoxi • Linha
• Painel
Elementos Filtrantes  Digitais
 Carvão Block
 Polipropileno Instrumentação
 Especiais  Condutivímetros

Resinas Bombas
 Catiônica  Carbonatação
 Aniônica  Recirculação
 Mista
 Especiais Tanques em PRFV
 Todos os Tamanhos
Membranas  Crepinas
 Ultrafiltração
 Osmose Reversa Válvulas para Abrandadores e Filtros
 Microfiltração  Automáticas
 Nanofiltração • Volume
• Tempo/Dia
Vasos de Pressão  Manuais
 Vasos de Osmose Reversa
MANN+HUMMEL Fluid Brasil
Produtos e Tecnologias

Principais Serviços

 Unidades Móveis;
 Operação de Unidades;
 Suporte Técnico;
 Testes Pilotos;
 Osmose Reversa;
 Aeróbio / Anaeróbio;
 MBR (Tubular- Externa);
 Ultrafiltração;
 Filtro Casca de Nozes.
MANN+HUMMEL Fluid Brasil
Pesquisa e Desenvolvimento

Qualidade da Pesquisa e Desenvolvimento

Da pesquisa para o desenvolvimento,

ajudando a desenvolver o futuro.

 Processo de produção atendendo aos padrões

internacionais de qualidade
 Testes regulares em condições de laboratório
aplicados sobre a gama de produtos (módulos)
 Centro de pesquisa e desenvolvimento de
membranas para água e efluentes na Alemanha e
Cingapura.
MANN+HUMMEL Fluid Brasil
Principais Clientes e Referências

Principais Clientes / Referências por Segmento (1/5)

Açúcar e Álcool / Bioenergia

 Cosan
 Louis Dreyfuss
 Brenco
 Zilor
 Ipiranga
 Odebrecht
 CNAA
 STA Adelia

ETH Morro Vermelho, Mineiros / GO

• UF (400 m³/h), OR (100 m³/h)

• TLM (100 m³/h)
• Potabilização (6 m³/h)

12
MANN+HUMMEL Fluid Brasil
Principais Clientes e Referências

Principais Clientes / Referências por Segmento (2/5)

Bebidas e Alimentos
 AMBEV (Inbev)
 Schincariol
 Coca-Cola
Geração de Energia
 Termoelétrica Santa Adélia
 UTE MPX – Termo Luma
 UTE Juiz de Fora
 UTE Três Lagoas Schincariol Novo Horizonte / CE

 UTE Pecém • UF (300 m³/h), OR (250 m³/h)

 UTE Itaqui

13
MANN+HUMMEL Fluid Brasil
Principais Clientes e Referências

Principais Clientes / Referências por Segmento (3/5)

Papel e Celulose
 Ripasa
 Klabin / Bacell
 Lwarcel
 Veracel
Química
 DuPont
 Dow Química
 BASF
Lwarcel Lençóis Paulista / SP

•OR(150 m³/h)
• TLM (150 m³/h)

14
MANN+HUMMEL Fluid Brasil
Principais Clientes e Referências

Principais Clientes / Referências por Segmento (4/5)

Farmacêutico
 Ceras Johnson
 Fresenius
 B. Braun
 Laboratório Madrevita

Mineração / Siderurgia
 Arcelor Mittal
 Vale
 CSN Tubarão
Laboratório Madrevita Fortaleza /CE

•OR Duplo Passo (2,5 m³/h)

15
 MANN+HUMMEL Fluid Brasil
Principais Clientes e Referências

Principais Clientes / Referências por Segmento (5/5)

Automotivo Vidro
 FORD  Saint Gobain
 INA  Guardian
 FIAT  Vivix
 BMW
 CITROËN Aeronáutico
 DAIMLER CHRYSLER  Embraer
 DELPHI
 G.M. BRASIL Engenharia
 GROB  Promon Engenharia
 PEUGEOT  Andrade Gutierrez
 RENAULT  Odebrecht
SKF Automotiva (SP)

 THYSSEN KRUPP Têxtil • UF-Tubular (5 m³/h)

 V.W.  Coteminas
 VOLVO  Lwarcel

16
Inovação Tanques em Aço Vitrificado

 Resistente em pH de 1 a 14.
Certificados DWI, NSF e MPA NRW.
Revestimento interno e externo.
Quatro tipos de revestimento.
Fácil montagem e desmontagem.
Atendimento a ISO 15686, VIDA UTIL MÍNIMA de 30 ANOS.

 Construção mais rápida e limpa.

 Possibilidade para aumento de volume futuro.

 Armazenamento de fluidos diversos.

 Confecção de equipamentos para tratamento de água/ efluentes.
Inovação Tanques em Aço Vitrificado
Inovação Tanques em Aço Vitrificado
Dúvidas?
TRATAMENTO BIOLÓGICO DE ÁGUAS
RESIDUÁRIAS

Revolução Industrial (sec. XVIII): intensificação geração efluentes;

Poluição dos corpos hídricos: Necessidade de tratamento;
Desenvolvimento dos sistema clássicos;
Destaque: Processos Biológicos
Microorganismos para oxidar os compostos solúveis;
Reprodução dos fenômenos naturais de oxidação da matéria orgânica;

ETE Mikawashima 1922

Tókio – Japão
METABOLISMO CELULAR

Metabolismos Celulares no tratamento biológico;

Anaeróbio A.E.: CO2; SO42-; Fe3+

Anóxico A.E: NO2- e NO3-

Aeróbio A.E.: O2
DIVISÃO DOS PROCESSOS BIOLÓGICOS

Os processos biológicos: 02 categorias

Biomassa
Suspensa
Processos
Biológicos
Biomassa
Aderida
SISTEMA BIOLOGICO CONVENCIONAL
MEMBRANE BIO REACTORS (MBR)

BIOREATOR DE MEMBRANAS é…

 Uma combinação de tratamento biológico de efluentes e

filtração com membranas;

 Uma filtração com membranas que separa a água da

biomassa;

 Uma filtração com membranas de ultra ou micro filtração

TECNOLOGIA MBR X LODOS ATIVADOS

O processo de Lodos Ativados

Por definição (METCALFY & EDDY, 2003):
 Tanque de aeração;
 Decantador Secundário
 Sistema de retorno do lodo;
A TECNOLOGIA DO BIOREATOR DE
MEMBRANA (MBR)

COMO FUNCIONA ?

Retorno de lodo
Membranas
Ef. Bruto
Ef. Tratado
Tanque Aeração

MBR
A TECNOLOGIA DO BIOREATOR DE
MEMBRANA (MBR)

Sistema de Membrana para substituir processo convencional de

sedimentação no tratamento de água de descarte

Sistema combinado de tratamento biológico e tecnologia de membrana

 Combina tratamento convencional de clarificação, aeração e filtração em único estágio

Entrada Saída
(Afluente) (Efluente)

Pré-filtração
(Peneira) Clarificação Clarificação Filtro de
Aeração
Primária Secundária Areia

UF
Entrada Grande Qualidade
(Afuente) BIOREATOR de efluente na Saída
Pré-filtração
(Peneira Fina)

30
TECNOLOGIA MBR
BASES DO CONHECIMENTO

Microfiltração
Lodos Ultrafiltração
Ativados

Processos
Tratamento
Biológico
de
Separação
por
Membranas
MBR
Impactos:
Alto concentração SS;
Baixo TDH;
Alto SRT;
Baixa geração de lodo;
TECNOLOGIA MBR X LODOS ATIVADOS

A composição do lodo
O lodo é composto basicamente:
 Material particulado do Efluente bruto;
 Bactérias e protozoários;
 Material precipitado;
Bactérias produzem EPS (External Polymer Substances).
TECNOLOGIA MBR X LODOS ATIVADOS

A composição do lodo
O floco biológico:

Bactérias Bactérias
Protozoários Rotíferos Nematóides
EPS Filamentosas
Tecnologia MBR x Lodos Ativados
Desafio: separação do lodo ativado
Ponto crítico em Lodos Ativados: ESCAPE DE SÓLIDOS

Bulking
Filamentoso

Desnitrificação

Choque de carga
orgânica
PONTO FRACO LODO ATIVADO
TECNOLOGIA MBR
PONTOS IMPORTANTES

Diferenças básicas entre Lodos Ativados e MBRs

Lodos Ativados MBR

 Baixo SS (3-5 g/l)
 Baixa idade do lodo
 Predominância bactérias EPS
 Alta produção de lodo
 Escape de sólidos
 Requer polimento terciário de
efluentes
 Alto SS (8-30 g/l)
 Alta idade do lodo
 Todos os tipo de bactérias
sobrevivem
 Baixa produção de lodo
 Retenção de sólidos
 Alta qualidade do efluente tratado
TECNOLOGIA MBR
PONTOS IMPORTANTES
Interação bioreator x MEMBRANAS

Oxigênio dissolvido: dificuldades de aeração;

a = 6.77 e- 0,26 MLSS

(Germain et al., 2007)
Lodos ativados
a =0,65 Fator a

MBR
a = 0,35 ~ 0,45

Sólidos Suspensos MLSS (g/L)

 TECNOLOGIA MBR

O sistema de MBR apresenta as seguintes vantagens:

 Compacto (comparado com o processo de lodos ativados convencional);

 Facilidade de instalação;

 Alta remoção de carga orgânica**;

 Retenção de sólidos suspensos, vírus e bactérias;

 Possibilidade de reuso da água tratada;

 Redução de odores normalmente gerados em processos biológicos;

 Totalmente automatizado;

 Redução na produção de lodo comparado com um sistema convencional.

TECNOLOGIA MBR
SEPARAÇÃO POR MEMBRANAS

Escala em metros (m)

-10 -9 -8 -7 -6 -5
10 10 10 10 10 10

Peso molecular aproximado em Daltons (Da)

200 20.000 500.000

Monomeros Colóides
Orgânicos Proteína Albumina Bactérias (~ 40 mm)
Átomos livres
Sílica Coloidal
Açucares

Herbicidas Vírus Criptosporidium

Pesticidas

Sais
Endotoxinas Hemácias
dissolvidos

FILTRAÇÃO LENTA
OSMOSE REVERSA NANOFILTRAÇÃO ULTRAFILTRAÇÃO MICROFILTRAÇÃO
(para > 1 mm)

Aumento da Energia de Bombeamento

TECNOLOGIA MBR
SEPARAÇÃO POR MEMBRANAS

Externo Submerso

MBR externo MBR submerso

MEMBRANAS SUBMERSAS x
CIRCULAÇÃO EXTERNA

CIRCULAÇÃO EXTERNA
Vantagens
 Membranas Resistentes
 Facilidade Interrupção Linha
 Facilidade Manutenção / Limpeza

Desvantagens
 Sistema de Recirculação (50Q): maior
Consumo de Energia
 Altas Pressões Transmembrana: aumento
do “fouling”
 Maior Frequência de Limpeza
 Custo Operacional (Energia + Químicos)
DENTRE AS MEMBRANAS SUBMERSAS . . .

Submersa no biorreator Submersa em tanque externo

Vantagens Tanque Externo:

Vantagens biorreator: Minimização de contato com poluentes

Sistema único de Aeração do afluente

Facilidade Manutenção/Substituição dos
Módulos
 Limpeza Química das Membranas
Desvantagens Tanque Externo
Sistema adicional de Aeração
Tecnologia MBR
Separação por Membranas

Operação dos processos de membrana

Parâmetros importantes de processo;

FÍSICO QUÍMICO
Básico:
Fouling Retrolavagens: -Soda Cáustica
-Com ar; -Ác. Cítrico / Oxálico
• Deposição -Sem ar; Retrolavagem Ácido:
permanente ou Repouso Quimicamente Clorídrico / Sulfúrico
reversível de Otimizada Cítrico / Oxálico
material sob a Oxidante:
Hipoclorito;
superfície da Peróxido de hidrogênio
membrana
Remoção
Fouling Remoção
reversível Fouling
irreversível
Tecnologia MBR
Separação por Membranas

Operação dos processos de membrana

Considerações sobre o controle do Fouling;

Alimentação
Fouling reversível

Membrana

Permeado
 TECNOLOGIA MBR
SEPARAÇÃO POR MEMBRANAS

Operação dos processos de membrana

Considerações sobre o controle do Fouling;

Fouling reversível
Alimentação

Membrana
Permeado
Tecnologia MBR
Separação por Membranas

Operação dos processos de membrana

Considerações sobre o controle do Fouling;

Fouling permanente

Alimentação

Membrana

Permeado
Tecnologia MBR
Separação por Membranas

Operação dos processos de membrana

Considerações sobre o controle do Fouling;

Fouling permanente

CEB

Membrana

Permeado
PORQUE USAR O MBR

1. Possibilidade de Reuso
 Rejeição segura de biomassa, solidos e bacterias
 Pré-tratamento para varios outros tipos de tratamento
(osmose reversa, nanofiltração, UV and ozônio)

2. Tamanho da Planta.
 Economia de espaço devido a alta concentração de lodo.
 O aumento da capacidade de uma planta existente.
 Não há necessidade de um tanque de sedimentação

3. Qualidade do Efluente
 Melhoria na qualidade do efluente tratado
 Qualidade constante do efluente tratado
 Conformidade aos padrões de higiene (EC guidelines for bathing water)
 Alta eficiencia devido ao aumento da concentração de biomassa no tanque
de lodo ativado
 É possível atingir baixa concentração de nitrato e fósforo
Tratamento Convencional x MBR

Alimentação

Tratado

Descarte
Lodo Ativado
Alimentação
Módulos Submersos
Tratado

Descarte
Lodo Ativado
“Hollow Fiber” x Placas Planas

“Hollow Fiber” Placas Planas

Filtrado Filtrado
Membrana

Hollow fiber

Fluxo Ascendente
Distribuidor de ar
Ar
Ar

Lodo
Módulos “Hollow Fiber”

Vantagens:
flexibilidade
retrolavável
alta densidade de empacotamento

Desvantagens:
alta tendência a deposição de lodo
alta tendência a formação de “braiding”
difícil limpeza
complexo pré tratamento
Módulos de Placas Planas

Vantagens:
baixa tendência a formação de “braiding”
bom comportamento do fluxo hidráulico

Desvantagens:
não é retrolavável
baixa densidade de empacotamento
difícil limpeza
limitação nas dimensões das placas
deposição de lodo nas bordas das placas
 Riscos da “Hollow Fiber” e Placa Plana

Hollow Fiber Placas Planas

edge
blocking

braiding
gap blocking

silting-up

BIO-CEL® BIO-CEL®
• sem fibras sem “braiding” • sem moldura sem “edge clogging”
• fundo aberto sem “silting up” • sem placa membranas flexíveis
auto suportáveis
Módulos Submersos BIO-CEL®
» Combina as vantagens da Hollow Fiber e
das Placas Planas
» Retrolavável com efluente filtrado ou
químicos
» Não suceptivel a branding e deposição de
lodo
» Alta densidade de empacotamento devido a
finas placas auto sustentáveis
» Pre tratamento simples
» Fácil limpeza
» Possibilidade de limpeza mecânica
» Fácil manuseio
» Projeto simples
» Aeração com bolhas finas
» Membrana auto recuperável
A MEMBRANA NADIR®

Os modulos BIO-CEL® NADIR® possuem as seguintes propriedades:

• Tamanho do Poro 0,04 µm (~ 150 kD)

• Hidrofílico permanente
• Polyetersulfona (PES)
• Baixo fouling
• Alto fluxo
• Alta estabilidade química
• Alta estabilidade mecânica
• Facilidade de limpeza
• Rejeição segura para sólidos e bactérias
• Longa vida útil
BIO-CEL® LAMINADA

• Retrolavável
• Praticamente nenhuma perda de
pressão
• Flexivel
• Alta densidade de
empacotamento

56
Membranas Laminadas com efeito de
auto recuperação

Deterioração na qualidade do efluente tratado devido a danos nas

membranas

Fatos:
• módulos “hollow fiber”: qualidade do efluente tratado pode ser comprometido
com a contaminação de biomassa devido a quebra de fibras
• placas planas: uma separação segura da biomassa e do efluente tratado não
pode ser assegurado no caso de vazamento nos cordões de solda ou de
avaria nas membranas

Consequencias:
• possíveis danos são comumente percebidos somente durante check up das
membranas resultando em uma contaminação incontrolável do filtrado.
• segmentos completos dos módulos precisam ser inutilizados ou trocados /
reparados
 Membranas Laminadas com efeito de
auto recuperação

Solução da MICRODYN-NADIR:
Módulos fabricados com membranas laminadas!
• Ao invés de fixar ambos os lados da membrana em uma estrutura, a
membrana é laminada nos dois lados em um espaçador especial e
selada nas bordas.
• No caso de alguma avaria nas membranas o espaçador permite que
a mesma seja selada utilizando a própria biomassa do ssitema.
• Sólidos e bacterias continuam a ser
rejeitados pela membrana
BIO-CEL® self healing effect

Film selfhealing
 Membranas Laminadas com efeito de
auto recuperação

Efeito de auto recuperação das membranas BIO-CEL® em um teste de

laboratório
AERAÇÃO DE BOLHAS FINAS

Film fine bubble aeration

BIO-CEL® MEMBRANAS PLANAS

62
BIO-CEL® SISTEMAS EM CASSETE

BIO-CEL®-Quadro BIO-CEL®-Cassete

63
MÓDULO BIOCEL®

2 mm 8 mm 2 mm

Membrana

Composito Laminado

Espaçador

Tubo para Remoção de Filtrado

Guia

Aerador
64
BIO-CEL®: MEMBRANA E MÓDULOS

65
BIO-CEL®: MEMBRANA & MODULO

66
NÃO SE ESQUEÇA DA DESAERAÇÃO

Filtração Desaeração

V04 Fechada V04 Aberta

V01 M Aberta V01 M Fechada

Membrana Membrana
BIO-CEL®: DESAERAÇÃO

68
SISTEMA BIOCEL®

Vantagens do Sistema BIO-CEL®

• Fácil manuseio
• Fácil instalação
• Sistema de aeração independente da membrana
• Sem incrustação no sistema de aeração devido a utilização de
bolhas finas
• Redução do consumo energético devido a aerção com bolhas
finas
• Menos tubulações devido a construção modular
• Módulos com área de filtração de até 1.900 m²
• Auto recuperável
• Possibilidade de limpeza mecânica
DIMENSÕES DE MÓDULOS BIOCEL®

Os módulos BIO-CEL® estão disponíveis nas seguintes dimensões:

Modelo Área Filtrante

BC10F-C10-UP150 1) 10 m²
BC50F-C25-UP150 50 m²
BC100F-C25-UP150 100 m²
BC416F-C104-UP150 416 m²
BC XL-1 1,920 m²
1) Somente para Testes Pilotos
BIO-CEL® XL – NOSSA ÚLTIMA
INOVAÇÃO

• Disponível desde Maio de 2014

• Configuração do módulo para lidar com
grandes projetos de MBR
• Footprint otimizado para aplicatições em
larga escala
• Densidade de empacotamento otimizada
(10-15 % maior)
• Apenas dois quadros por cassete
• Simples instalacão e transportes (menos
tubulação e fácil integração)
• Possível operação com MCP
• Pode ser instalado suspenso ou direto na
base.
DADOS TÉCNICOS BIO-CEL® XL

• Area de Membrana: 1.920 m2

• Comprimento: 2.786 milímetros
• Largura: 2.106 milímetros
• Altura (membrana & difusor unidade): 2450 milímetros
• Distância ao solo exigida: 750 milímetros
• Nom. MWCO: 150 kDa
• O tamanho dos poros: 0,04µm
• Max taxa de fluxo de ar (Vn): 665 m3 / h
• O conteúdo de sólidos suspensos Max (SS): 12 g / l
• Max TMP durante a filtração: 400 mbar
• Max TMP durante backflush: 150 mbar
• Resistência Cloro: 500000 ppmh
• pH range: 2 - 11
• Temp. Max / Min: 40°C / 5°C
• Carcaça: aço inoxidável
• Conexões: aço inoxidável
• Tubulação: PVC
• Membrana: polietersulfona (PES)
Ganho de Área Comparado
ao sistema Plate & Frame

Filtration tank

Filtration tank
Membrane tank 2 Membrane tank 3

Plate & Frame

BIO-CEL®
Ganho de Área Comparado
ao sistema Plate & Frame

Membrane tank 4

Plate & Frame BIO-CEL®

Consumo de Energia Comparado
ao Plate & Frame (só Aeração)

Plate & Frame BIO-CEL®

Aeração Crossflow 8,300 m³/h (bolha 4,480 m³/h
grossa) (bolha fina)

1.07 kWh/m³ 0.86 kWh/m³

(tempo seco) (tempo seco)

Aeração de Processo 1,000 m³/h 235 m³/h

0.21 kWh/m³ 0.05 kWh/m³

(tempo seco) (tempo seco)

TOTAL 1.28 kWh/m³ 0.91 kWh/m³

(tempo seco)
MÓDULOS BIOCEL®

…é a solução perfeita…
• para reuso de efluentes na irrigação (remoção efetiva de
bactérias e sólidos)
• para reuso de efluentes em aplicações industriais (pré
tratamento de Nanofiltração, Osmose Reversa, UV e Ozonio)
• para aumento na capacidade de plantas de tratamento
biológico convencional (aumento na concentração de lodo)
• para ganhar espaço em novas plantas de tratamento
biológico (aumento na concentração de lodo, não há
necessidade de decantação secundária)
• para atender padrões de descartes mais restritos
Planta BIO-CEL® com
Arranjo Externo

Com BIO-CEL® a decisão é tomada com base na aplicação e não

no tipo de módulo!
Filtração Permeado
Ar
Lodo Ativado
Alimentação

Tratado

Lodo
DN N

Recirculação
Planta BIO-CEL® com
Arranjo Interno

Com BIO-CEL® a decisão é tomada com base na aplicação e não

no tipo de módulo!

Lodo Ativado Filtração Permeado

Alimentação Ar

Tratado

DN N
Lodo
Condições de Operação Típica

Parametros Unidade Faixa Tipico*

Pressão de Operação [mbar] -30 to -400 -150

Pressão de Back Wash [mbar] max. 150 100

Temperatura de Operação [°C] max. 40 15

pH 2 – 11 7

Vazão de Ar m³/h 6 – 665 665

• Taxa típica para tratamento de efluente municipal

• ** Vazão de ar conforme DIN ISO 2533:1979-12
Performance em Aplicações
Municipais

Gros
* s

Net

Concentração do Lodo: 12 g/l

TMP 40 a 260 mbar
* Temperatura 8-20°C
Referencia: Planta em Hünxe

Construção e projeto do primeiro MBR de larga escala para tratamento municipal

utilizando membranas BIO-CEL® - Start-Up 2009
 Fluxograma

Gradeamento Caixa de Decantador

100% Areia Primário 50% Decantador Saída

Entrada Denitrificação /
17,000 PE Nitrificação
50%

Filtro 2 mm
Denitrificação /
Nitrificação / MBR

50%
Dados da Planta de MBR

Características do Efluente
Vazão média diária 1,130 m³/d

Vazão de pico 270 m³/h

Vazão em Tempo Seco 70.5 m³/h

Temperatura Mínima 8 °C

DQO 935 mg/l

DBO 467 mg/l

TSS 545 mg/l

NH4-N (70%) 60 mg/l

Norg (30%) 26 mg/l

Pges 14 mg/l
Dados da Planta de MBR

Dados do Sistema

Modelo BC400F-C100-UF150

Taxa de Operação (projeto) 26.4l/m²*h

Número de linhas de filtração 4

Número de módulos por linha 7

Número Total de Módulos 28

Área filtrante de cada módulo 400 m²

Área filtrante total 11,200 m²

Taxa de Operação (vazão de média) 4.2 l/m²*h

Taxa de Operação (vazão de pico) 24.1 l/m²*h

Condições Operacionais
e de Projeto

Ciclo de Filtração
Filtração 8.5 min

Relaxamento 0.5 min

Retrolavagem 0.5 min

Relaxamento 0.5 min

Bombas
Vazão líquida máxima por linha 67.5 m³/h

Vazão máxima por linha 82.0 m³/h

Vazão de Retrolavagem (15 l/m²*h) 42.0 m³/h @ 150 mbar

Dados da Bomba 86.0 m³/h @ 400 mbar

Modificação parcial do sistema

• em Julho de 2013 a planta de MBR foi

parcialmente equipada com a nova
geração dos módulos BIO-CEL®

• sete dos 28 módulos BIO-CEL® BC 400

que já estavam instalados desde 2009
foram trocados por dois módulos BIO-
CEL® XL, com uma área filtrante de 1,900
m2 cada.

• com isso houve um aumento na área de

membranas de 900 m2

• desde então os módulos BC-XL estão

apresntando uma ótima performance
Métodos de Limpeza

1. Crossflow através da aeração

2. Retrolavagem com efluente tratado
• automatico, cíclico
3. Limpeza de Manutenção
• Retrolavagem com efluente tratado + químicos
• Totalmente automático
4. Limpeza Intensiva
• Banho químico (molho)
• Mais intenso e mais efetivo
BIO-CEL®: LIMPEZA DE MANUTENÇÃO

88
BIO-CEL® MCP

Vantagens do Processo BIO-CEL® MCP

MCP = (Mechanical Cleaning Process)

redução de custo operacional

(químicos e disposição)
operação livre de AOX
aumento de disponibilidade
aumento de performance
aumento na vazão de pico
BIO-CEL®: MCP

90
PERFORMANCE DO BIO-CEL® -
COM E SEM MCP
PROCESSO MPC
PERMEABILIDADE E PERFORMANCE
RESULTADOS DOS TESTES COM MPC

Sem MPC Com MPC

Volume de Filtrado Total

718.6 m³ 948.1 m³
(260 dias de operação)

Fluxo Médio 12.3 l/m²*h 16.3 l/m²*h

Aumento de Performance + 32%

Vazão de Pico (> 2 semanas) 20 l/m²*h 40 l/m²*h

Consumo de Químicos 1.14 l(m²*a) 0

NOSSO ESCOPO DE FORNECIMENTO

• estensa experiência em aplicações com MBR

• produtos com alto padrão de qualidade
• soluções individualizadas para cada cliente
• suporte ao projeto (engenharia básica)
• suporte em testes pilotos
• suporte no start-up das plantas
• aconselhamento técnico relativo ao projeto
• serviço de pós vendas
 Obrigado!

Demétrio Rodrigues de Souza

Gerente Comercial
MANN+HUMMEL Fluid Brasil

Phone: +55 11 3378-7521

Fax: +55 11 3378-7576
Mobile: +55 11 98141-4965
demetrio.souza@mann-hummel.com
www.fluidbrasil.com.br
www.mann-hummel.com

95