Turma: Técnico de construção civil

Formandos: Binélia Virgílio Kanquelane /N° 04

Dominos Alfredo Timane Júnior/ N° 06

Iso Jorge Vasco Tovele/ N° 11

Jorge Francisco Chilengue/ N° 13

Richard Max Lopes/ N° 18

EFECTUAR ANALÍSE DO BETÃO

Maputo, Fevereiro de 2021

Binélia Virgílio Kanquelane

Dominos Alfredo Timane Júnior

Iso Jorge Vasco Tovele

Jorge Francisco Chilengue

Richard Max Lopes

EFECTUAR ANALÍSE DE BETÃO

Trabalho a ser apresentado ao Instituto

Industrial de Maputo, como requisito de
avaliação do modulo, efectuar analise
de betão

Formador: João Sambo

Maputo, Fevereiro de 2021

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 Binélia Virgílio Kanquelane

Dominos Alfredo Timane Júnior

Iso Jorge Vasco Tovele

Jorge Francisco Chilengue

Richard Max Lopes

EFECTUAR ANALÍSE DE BETÃO

Trabalho apresentado como requisito para a avaliação no módulo efectuar analise de

betão, pelo curso Técnicos de Construção Civil do Instituto Industrial de Maputo.
Maputo, fevereiro de 2021

BANCA EXAMINADORA

Formador: João Sambo

Maputo, Fevereiro de 2021

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 AGRADECIMENTOS

Ao Deus criador dos céus e da terra, aquele que nos deu a vida!

Agradecemos ao formador João Sambo, que colaborou, participou na aprendizagem

para o nosso crescimento profissional por isso dedicamos-lhe o nosso profundo
respeito.

Em especial ao formador João Sambo que sempre se dedicou a transmitir-nos seus

conhecimentos em relação a profissão.

A todos os que acreditaram na realização deste trabalho e deram-nos forças e estímulo

para dar procedimento a conclusão com o desejo de obter sucesso.

Ao nosso colegas de turma que se tornaram exemplos de superação e perseverança.

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 DEDICATÓRIA

Dedicamos este trabalho aos nossos pais, pelo amor imensurável que nos passaram os
ensinamentos e apoio dado que nos tornaram nas pessoas que somos hoje.

Aos nossos familiares que tem proporcionado tudo ao longo das nossas vidas, tanto
pessoal como académica.

Aos colegas e formadores que compartilham connosco seus conhecimentos e

aprendizado.

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 DECLARAÇÃO DE HONRA

Declaramos por nossa honra que o presente trabalho foi resultado da aula prática e o
mesmo foi concebido para ser submetido como trabalho para obtenção de alcance a
avaliação do elemento de competência 6. Redigir um relatório técnico do módulo:
efectuar analises de betão em Técnico de construção civil a Obtenção do Certificado
Vocacional 4.

Maputo, fevereiro de 2021

Os Autores

_________________________________________
(Binélia Virgïlio Kanquelane)

________________________________________
(Domingos Alfredo Timane)

________________________________________
(Iso Jorge Vasco Tovele)

________________________________________
(Jorge Francisco Chilengue)

________________________________________

(Richard Max Lopes)

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Índice
AGRADECIMENTOS ..................................................................................................... 4
DEDICATÓRIA ............................................................................................................... 5
DECLARAÇÃO DE HONRA ......................................................................................... 6
RESUMO .......................................................................................................................... 8
INTRODUÇÃO ................................................................................................................ 9
1. Objectivos ............................................................................................................... 10
1.1. Objectivo geral ................................................................................................. 10
1.2. Objectivos específicos ..................................................................................... 10
2. Desenvolvimento..................................................................................................... 11
3. Escolher o Betão a ser produzido ............................................................................ 15
4. Escolher vários materiais a serem usados ............................................................... 15
5. Verificar a qualidade do material ............................................................................ 15
6. Escolher os equipamentos a serem utilizados ......................................................... 16
7. Traço do betão ......................................................................................................... 16
8. Amassadeira e mistura ............................................................................................ 16
9. Propriedades do betão fresco a ter em conta ........................................................... 17
10. Transporte e compactação do betão em causa ..................................................... 17
11. Limpeza do local e dos equipamentos ................................................................. 18
12. HSST ................................................................................................................... 18
13. Anexos ................................................................................................................. 19
14. Conclusão ............................................................................................................ 21
Referências bibliográfica ................................................................................................ 22

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 RESUMO

No presente relatório, faremos uma síntese dos conhecimentos obtidos do elemento de

competência desde o 1° elemento até 4° elemento do módulo efectuar análises de betão.
Este relatório e composto pela matéria estudada nas aulas teóricas e associada a aula
prática.

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INTRODUÇÃO

No presente relatório de forma resumida e detalhada abordaremos sobre o betão feito na

aula pratica onde falaremos sobre o tipo de cimento usado, agregados, água,
equipamento, a dosagem, o traço, a higiene e segurança, a mistura do betão, as
quantidades das matérias para o fabrico do mesmo na aula.

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1. Objectivos

1.1. Objectivo geral

• Produzir betão de cimento.

1.2. Objectivos específicos

• Escolher o Betão ser produzido

• Escolher vários materiais a serem usados
• Verificar a qualidade do material
• Escolher os equipamentos a serem usados
• Traço do betão
• Preparação da amassadeira e mistura
• Dosagem dos materiais
• Propriedades do betão fresco a serem tomadas em conta
• Transporte do Betão fresco
• Betonagem
• Limpeza do local e do material
• HSST

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2. Desenvolvimento
O cimento Portland que é aglomerante obtido através da mistura da gipsita com clínquer
e adições minerais.

Os tipos de cimento Portland são:

• Cimento Portland normal;

• Cimento Portland composto
• Cimento Portland de alto-forno
• Cimento Portland pozolânico;
• Cimento Portland de alta resistência inicial.

O tipo de cimento Portland usado na aula pratica foi o pozolânico que apresenta
condições de pozolana e calcário maiores e que apresenta as seguintes características:

• Boa estabilidade volumétrica em tempo fino ou excessivo;

• Baixo calor de hidratação favorecendo a não aparência de fissuras no betão;
• Tempo de início e fim da preza prolongado;
• Endurecimento lento e resistência inicial baixa nas primeiras idades;
• Resistência final elevada.

Agregados

Os agregados são materiais inertes em forma de grãos. O agregado usado na aula pratica
foram areia e brita.

A escolha do agregado tem grande importância económica por ocuparem o maior

volume no betão e dificulta o efeito nocivo de retração do betão. Os agregados
apresentam as seguintes características:

• São materiais inertes;

• Apresentam grãos resistentes;
• Duráveis;
• Apresentam variados tamanhos.

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Tendo em conta as propriedades dos agregados para o fabrico de betão:

• Humidade;
• Massa especifica;
• Massa unitária;
• Empolamento;
• Granulometria;
• Substâncias nocivas;

Hidratante

Para a mistura do betão usa-se água potável, precisando-se de certificar a ausência de

substâncias ou impurezas em solução ou suspensão. As águas que devemos garantir que
não sejam usadas na mistura de betão sem uma previa analise são: águas sulfatadas,
águas carbonosas, águas puras, água do mar. As águas residuais não devem ser
utilizadas.

Essas águas agridem o betão desfazendo as ligações químicas adquiridas pelo cimento
podendo levar a estrutura ao colapso e são chamados de águas agressivas.

Betão

Betão é o material constituído pela mistura de cimento com areia, brita e água de modo
a apresentar condições de manuseio e endurecimento com tempo. Na produção do betão
fresco tempo que ter em conta as seguintes propriedades:

Trabalhabilidade – que consiste na facilidade com que ele é manuseado, conservado a

mistura coesa e homogénea. É uma propriedade que depende de como e onde o betão
será aplicado. A trabalhabilidade do betão pode ser determinada visualmente por um
profissional experiente, mas tecnicamente é avaliado por meio de ensaios de
determinação de consistência.

Consistência – é uma propriedade que esta relacionada á sua maior ou menor facilidade
de deformação, isto é, a sua plasticidade. É pela medida da consistência que se
identifica numericamente a trabalhabilidade do betão fresco, pois quanto maior a sua
trabalhabilidade menor e a sua consistência.

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O método mais usado é o ensaio de consistência pelo abatimento do tronco de cone ou
slump test, utilizando o cone de Abrams. Admitido o seu abaixamento entre 8 e 12cm.

Segregação – é a separação dos materiais componentes do betão fresco logo apos terem
misturados. A segregação deve ser sempre evitada, torna o betão heterogêneo,
permeável, de pouca resistência mecânica e de pouca durabilidade.

Evita-se a segregação realizando a dosagem correcta de materiais, acrescentando o

mínimo de água possível na mistura e observando os cuidados no transporte,
lançamento, compactação.

Betão endurecido – é o betão que se encontra no estado solido e que já desenvolveu

resistência mecânica. As suas propriedades são:

• Resistência aos esforços de compressão;

• Tipo de cimento utilizado;
• Cura;
• Durabilidade;
• Conservação das propriedades do betão fresco.

Tipos de betão

• Betão convencional;
• Betão ciclópico;
• Betão bombeável;
• Betão Auto adensável;
• Betão projectado;
• Betão aparente;
• Betão leve;
• Betão pesado;
• Betão massa;
• Betão para pavimento.

Factores para melhor resultado e garantia da qualidade do betão fabricado são:

Relação água/cimento ou factor x – é a razão entre os litros de água utilizados para

cada quilo de cimento, quanto menos água for utilizada, melhor betão será obtido.

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O cimento necessita de cerca 14% do seu peso em água sendo ±7 litros por saco para a
reacção de endurecimento. É o principal factor para as propriedades ligadas à resistência
mecânica do betão. O excesso de água colocada para facilitar a amassadura, prejudica o
betão em sua resistência mecânica, durabilidade e impermeabilidade.

Mistura ou amassadura – é uma mescla dos componentes do betão tornando-os um

conjunto homogêneo. Podendo ser feita manualmente, aceitável apenas para betão não
estrutural e de pouca quantidade, recomendado o uso de betoneira tanto pela qualidade
apresentada pelo betão, como pela rapidez de execução.

Transporte e Lançamento – para transportar dentro do local da obra, deve-se garantir

que suas características não sejam alteradas e que não haja segregação desses
componentes. Lançamento consiste na colocação cuidadosa do betão no interior da
forma.

Os dispositivos mais comuns para transporte e lançamento do betão em obras são:

• Carrinhos de mão e vagonetas para transporte horizontal;

• Calhas para descidas inclinadas;
• Guinchos e bombas para elevação.

Compactação – é reduzir o volume de vazios internos expulsando o ar que foi

incorporado durante a mistura, por um processo mecânico de vibração ou por um por
um processo manual com um martelo de borracha, vergalhão de aço ou haste de
madeira.

Cura – é um conjunto de medidas que devem ser tomadas a fim de facilitar o

desenvolvimento das reações de hidratação do cimento até que o betão alcance as
propriedades de resistência e de durabilidade pretendidas.

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3. Escolher o Betão a ser produzido

O betão a ser escolhido é o betão convencional.

O betão convencional cujo o lançamento ocorre de modo tradicional, apos o transporte

por carrinhos, calhas ou latas. É o betão mais usado nas construções e aplicado em todos
tipos de estruturas, como: fundação, pilar, viga, escada, laje, e sapatas etc.

É fabricado na própria obra, requer cuidados gerais na mistura, no transporte, no

lançamento, na compactação e na cura.

4. Escolher vários materiais a serem usados

Os materiais usados na produção do betão na aula prática foram:

• Cimento Portland pozolânico CEM IV/ (V) 32.5N DE 50kg;

• Areia grossa castanha 21kg;
• Água potável 21Litros;
• Brita ¾. 21kg

Fig1: 2 sacos de 50kg de cimento Fig2: Areia grossa

Fig3: Brita ¾ Fig4: Água potável

5. Verificar a qualidade do material

No cimento devemos verificar a data da validade, não deve ter gomos, verificar as
condições de armazenamento e da embalagem.

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Na brita devemos verificar se apresenta argilas e siltes em forma pó, de dimensões
menores que 0,075mm presentes na brita.

Na areia devemos verifica se apresenta argilas em torrões, folhas e raízes, detritos e

materiais friáveis, são materiais que quebram facilmente durante a mistura do betão.

Na água devemos verificar se apresenta impurezas orgânicas, se as condições da água

são favoráveis.

6. Escolher os equipamentos a serem utilizados

Os equipamentos usados no processo de fabrico de betão foram:

• Pá,
• Ancinho,
• Baldes de 7litros

Fig5: Balde plástico de 7litros Fig6: Ancinho

Fig7: Pá

7. Traço do betão

Para o fabrico do betão adoptamos o traço 1:1:1 que está apresentado em volume, sendo
que a relação entre os componentes foi de 3 baldes de cimento, 3 baldes de areia, 3
baldes de brita e 3 baldes de água.

8. Amassadeira e mistura

Primeiramente fizemos a preparação e limpeza do local, transportamos os materiais até

o local da mistura, verificamos se o local apresenta detritos, folhas ou impurezas
orgânicas.

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A mistura foi realizada sobre uma superfície plana colocando-se primeira 3 baldes de
areia grossa de seguida, 3 baldes de cimento misturando até apresentar a uniformidade,
de seguida adicionou-se 3 baldes de brita voltando a fazer a mistura, fizemos uma
abertura no meio por fim 3 baldes de água com cuidados necessários para que não
houvesse fuga para o exterior da massa, após amassamos o conjunto de matérias com a
pá até ser obtida a mistura homogénea.

Fig8: Mistura homogénea de areia e cimento Fig9: Mistura homogénea de cimento,

areia e brita

Fig10: Mistura de todos componentes do betão

9. Propriedades do betão fresco a ter em conta

Determinamos como betão fresco o betão recém produzido. É a mistura que se encontra
no estado plástico e deformável e que será transportada até a fôrma, adensado e
protegida, para o posterior endurecimento.

As propriedades que tivemos em conta do betão fresco foram a trabalhabilidade,

consistência e a segregação do betão.

10. Transporte e compactação do betão em causa

O transporte de betão foi feito através de um balde 7 litros que foi preenchido e
transporte desde a amassadeira até o local do lançamento.

As medidas que tomamos no transporte de betão foram:

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 • Evitamos a segregação, garantido que não houvesse vibrações no transporte;
• Garantimos que as suas características não fossem alteradas;
• Tendo em conta que o betão pudesse apresentar ligeira perda da trabalhabilidade
após o transporte devido ao início da evaporação da água de amassadura, não
acrescentamos mais água, sob pena de danos na sua resistência e durabilidade.

Compactamos o betão recém-lançado no local de betonagem com o auxílio de um

ancinho.

11. Limpeza do local e dos equipamentos

Os equipamentos após a sua utilização foram higienizados e lavados com água e saco
tirando os restos do betão.

O local foi higienizado com o auxílio de ancinho, pá e balde, com os mesmos

equipamentos removemos o betão do local de amassadeira até o local do lançamento,
após a remoção do betão colocou-se uma camada de areia na amassadeira.

12. HSST

Na aula prática estivemos apresentados dos EPI’s (equipamento protecção individuais)

como:

• Botas;
• Luvas;
• Capacete;
• Traje

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13. Anexos

Fig11: Elemento do grupo a adicionar água na mistura homogénea da areia, brita e

cimento.

Fig12: Elemento do grupo fazendo a mistura dos materiais.

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Fig13: Elemento do grupo fazendo a mistura dos materiais.

Fig14: Elemento do grupo fazendo a mistura de todos materiais na produção do betão.

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Fig15: Elemento do grupo abrindo um buraco no meio da mistura.

14. Conclusão
Concluímos que a qualidade de betão depende não só a qualidade da pasta e dos agregados,
mas também da relação entre ambos. Num betão correctamente executado cada partícula
de agregado está completamente revestida pela pasta e todos os espaços entre as partículas
dos agregados estão preenchidos com a pasta.

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Referências bibliográfica

▪ COUTINHO, Joana de Sousa; (1999); Agregados para argamassas e betões;

FEUP;
▪ NP ENV 206; (1993); Betão: Comportamento, produção, colocação e critérios de
Conformidade CEN;

▪ REBAP; (1983); Regulamento de estruturas de betão armado e pré – esforçado;

▪ CRUZ, Fernando; SANTOS, Miguel; (04/05); Apontamentos de Materiais de

Construção 2;

22