Arvore de técnicas de armazenamento

Rotinas e funções dos almoxarifados

Há muito tempo, quando ocorreu a invasão árabe na Península Ibérica, a palavra alxarif
designava a pessoa de confiança do Sultão, responsável pela guarda dos bens do seu senhor. A
própria origem da palavra Almoxarife vem deste vocábulo, que através de metaplasmos de
transformação, chegam assim até os nossos dias, gerando também o nome para o setor:
Almoxarifado (Viana, 2000).
O Almoxarifado é o local destinado à guarda, localização, segurança e preservação do
material adquirido, adequado à sua natureza, a fim de suprir as necessidades operacionais dos
setores integrantes da estrutura organizacional assim, o Almoxarifado tem como suas
principais funções:

 Receber e conferir os materiais adquiridos ou cedidos de acordo com o documento de

compra (Nota de Empenho e Nota Fiscal) ou equivalentes;

 Receber, conferir, armazenar e registrar os materiais em estoque;

 Registrar em sistema próprio as notas fiscais dos materiais recebidos;

 Encaminhar ao Departamento de Contabilidade e Finanças as notas fiscais para

pagamento;

 Elaborar estatísticas de consumo por materiais e centros de custos para previsão das
compras;

 Elaborar balancetes dos materiais existentes e outros relatórios solicitados;

 Preservar a qualidade e as quantidades dos materiais estocados; Viabilizar o inventário

anual dos materiais estocados;

 Garantir que as instalações estejam adequadas para movimentação e retiradas dos

materiais visando um atendimento ágil e eficiente;

 Organizar e manter atualizado o registro de estoque do material existente;

 Propor políticas e diretrizes relativas a estoques e programação de aquisição e o

fornecimento de material de consumo;

 Estabelecer normas de armazenamento dos materiais estocados;

 Estabelecer as necessidades de aquisição dos materiais de consumo para fins de

reposição de estoque, bem como solicitar sua aquisição.

Galpão, pátio e centro de distribuição.

Galpões são construções em aço geralmente de um único pavimento constituído de sistemas

estruturais compostos por pórticos regularmente espaçados, com cobertura superior apoiada
em sistemas de terças e vigas ou tesouras e treliças, com grandes áreas cobertas e destinadas
para uso comercial, industrial, agrícola ou outras aplicações. Um tipo particular de cobertura
são as coberturas temporárias, que têm como finalidade a execução de áreas cobertas para
eventos, hangares provisórios, armazenagem de materiais ou qualquer outra atividade
provisória. Hoje em dia, existem diversos tipos e modelos de coberturas temporárias leves
para estes tipos de atividades.
Centro de distribuição

Centro de Distribuição (CD) é um armazém cuja missão é realizar a gestão dos estoques de
produtos na distribuição física e cujas atividades englobam manuseio, armazenagem e
administração de produtos e informações e, em alguns casos, colocação de embalagem e
rótulos, processamento de pedidos e emissão de nota fiscal.
Vantagens de um CD
A implementação de centros de distribuição na cadeia de abastecimento surge na necessidade
de se obter uma distribuição mais eficiente, flexível e dinâmica, isto é, capacidade de resposta
rápida face a procuras cada vez menores, mais frequentes e especificadas. Compartilha-se,
assim, a redução de custos por entre as entidades cooperantes na distribuição do produto e
evita-se pontos de estrangulamento, entre outras vantagens do trabalho em parceria (Farah,
2002, p. 44). Uma outra vantagem, deve-se ao fato deste mecanismo de ligação entre a fábrica
e o cliente permitir o atendimento adequado a diversos pontos de venda menores, como
quiosques, cafeteiras ou restaurantes, com uma elevada taxa de entrada e saída de produtos,
tendo estes, normalmente, um curto prazo de validade (alimentação) ou um pequeno período
de comercialização (Farah, 2002, p.45).

Elementos Importantes para escolha do CD

Na escolha de um CD deve ser considerado os seguintes aspectos:

 A quantidade de intermediários existentes e/ou necessários;

 A diversificação dos canais de distribuição;

 A dimensão da área a ser atendida e os requisitos mínimos necessários para

 efetuar um serviço com qualidade e eficiência;

 As características do produto a ser entregue;

 A estrutura operacional mínima necessária.

Possibilidades de melhoria

Uma resposta quase imediata para esta questão, seria a implementação de alta tecnologia no
Entreprise Resources Planning (ERP), Suplly Chain Management (SCM) e Warehouse
Management System (WMS). Obviamente que com estes recursos será atingido um nível de
melhora drástico nas operações, no entanto esse fato não pode ser considerado único para a
melhoria, o principal fator para o condicionamento da otimização é o processo que pode uma
redução de custos quando eficiente. Este, deve acompanhar a mudança temporal entre
fornecedores, clientes e produtos, seja ela para mais (maior quantidade de fornecedores,
produtos e clientes) ou para menos. O empreendimento do mesmo processo face à mudança
da realidade só resultará numa maior probabilidade de ocorrência de erros que se refletirão em
baixa produtividade e atrasos nas entregas, dando assim origem a mais custos (Paiva, 2006).
A localização também é de suma importância: quanto mais perto de rodovias e vias
importantes, ou até mesmo localizados nela, o centro de distribuição permite maior eficiência
do just in time e do serviço porta à porta, fato este imprescindível no sucesso empresarial
logístico.
Por fim, um fator que pode fazer a diferença e tornar-se uma importante vantagem
competitiva é relacionado às condições encontradas nas docas de recebimento. Para que um
CD tenha extremo sucesso na entrada, saída e, não menos importante, na movimentação
interna de seus produtos, as docas de recebimento devem trabalhar com baixos lead times, de
forma que os caminhões que a elas chegam, carregados de produtos, trazem uma quantidade
grande de mercadoria e, se a proporção produto X descarga unitária for alta, então a cadeia
logística sofrerá um gargalo. Outro ponto é o de que as docas de saída devem ser
extremamente numerosas, já que a tendência é de que os produtos saiam em menor
quantidades, portanto, com caminhões com menores capacidades daqueles que trazem
produtos ao centro de distribuição.

Pátio
Uma definição simples de pátio logístico pode ser “uma área contígua a um armazém, onde
circulam caminhões e pessoas”. Porém, é possível, desde já, agregar alguma complexidade: os
veículos podem circular carregados ou não, ser de diversos tipos (caminhões, empilhadeiras,
carros particulares etc) e as pessoas poderão ser funcionárias da empresa, visitantes, entre
outras.

Por outro lado, o pátio logístico pode pertencer a uma fábrica, armazém, centro de
distribuição ou operador logístico. Para além dos caminhões (e outros meios de transporte
rodoviários), em um pátio logístico intermodal podem interagir trens, navios ou aviões.
Nesse breve exemplo, são visíveis as diversas variáveis, que, com certeza, a empresa, dona do
pátio, pretenderá controlar. Portanto, é fácil verificar que a gestão de um pátio logístico pode
se revestir de um grau de complexidade considerável e que a sua otimização é um desafio
grande, mas necessário e permanente.

Técnicas de Armazenagem

Técnicas de armazenagem são um conjunto de procedimentos realizados dentro e, às vezes,

fora de um armazém com o objetivo de otimizar a utilização do espaço e a rapidez com que se
transportam materiais.

Em síntese, quanto mais agilidade, mobilidade, usabilidade e praticidade um armazém possui,

melhor será a sua capacidade de eliminar desperdícios de tempo e espaço e maior será o lucro
do empresário no final das contas.

O contrário, isto é, um armazém burocrático, lento, de estruturas fixas, pouco usual e pouco
prático pode não apenas estagnar os lucros como, em muitos casos, fazer a empresa evoluir e
até ir à falência.

Portanto, eis, a seguir, a síntese de algumas técnicas de armazenagem para sua análise:

 Armazenamento de produtos químicos: requer procedimentos exclusivos, descritos em

normas como a NBR-7502 de transporte de cargas perigosas;
 Uso de planos metálicos: estantes porta-paletes modernas como as EasyToque vem
com bases metálicas que dispensam o uso de paletes e transformam o equipamento em
gôndola em menos de 10 minutos;

 G e s t ã o d e e
estoque;

Endereçamento de estoque: técnica simples de alocação e localização de materiais dentro de

um armazém;

 Paletização: de empilhamento de materiais, de acordo com a necessidade;

 Distanciadores: tecnologia que acompanha

as estruturas porta-paletes EasyToque com a
finalidade de oferecer maior estabilidade às prateleiras;
 Métodos de controle de estoque: como o Fifo, Lifo e Fefo que levam em conta o
vencimento dos produtos.
 Relacionam-se, ainda, com as técnicas de armazenagem a maneira como o armazém é
construído. Ou seja, a edificação poderá ter ventilação e iluminação natural, o que reduz o
desperdício com energia elétrica e proporciona um ambiente de trabalho mais tranquilo aos
operadores logísticos. Além disso, o piso deve ser nivelado para facilitar o tráfego das
empilhadeiras, paleteiras e carrinhos.
Distribuição de materiais: A distribuição é um dos processos da logística, que fica
responsável pela administração dos materiais, desde a saída do produto da linha de produção
até que chegue para entrega no destino final, nas mãos do consumidor. Essa distribuição pode
ser realizada da seguinte maneira:

Fábrica = produto pronto Distribuidor Varejista Consumidor final.

A palavra distribuição também está associada à entrega de cargas fracionadas. São as entregas
de produto e material em mais de um destinatário, aproveitando-se a viagem e os custos
envolvidos. Neste caso, as entregas precisam ser planejadas, utilizando-se um menor custo
total e menor tempo utilizado. para se obter um bom desempenho desse processo logístico é
necessário um sistema de informação que possa atender e dar suporte a todos os processos que
contém sua estrutura, tendo uma boa administração dos seus materiais e sua distribuição
devendo interagir para remodelar o gerenciamento dos recursos fundamentais.

Métodos de controle de almoxarifado: O controle vai possibilitar as informações de qual é a

quantidade disponível de cada item existente na empresa, suas entrada e saídas, seus valores
monetários. Sempre tentando manter um nível ótimo de investimentos em estoque e
minimizar os efeitos negativos da acumulação de materiais provenientes de vendas não
realizadas, ajustando-se a um planejamento de produção e controle de perdas. Planejando e
tendo o controle de quanto comprar ou produzir, em que momento comprar e produzir, e quais
os itens que vão necessitar de mais atenção.

Para facilitar e garantir a eficácia é desenvolvido métodos que auxiliam na melhor

organização e controle desses estoques, alguns exemplos desses métodos são:

a) Sistema ABC: o princípio ABC se baseia na observação de que um pequeno número de

itens, frequentemente, domina os resultados de venda. Aplicada à administração de estoques,
observa-se, geralmente, que a relação entre a porcentagem de itens e a da utilização anual em
valores monetários segue um padrão.

b) Sistema MRP: o sistema MRP ("Material Requirements Planning" - Planejamento das

necessidades de materiais) surgiu com o objetivo de executar por computador a atividade de
planejamento das necessidades de materiais, permitindo, assim, determinar, precisa e
rapidamente, as prioridades das ordens de compra e fabricação.

c) Sistema MRP II: também utiliza as facilidades da informática para cumprir os prazos de
entrega da empresa, mantendo níveis mínimos de estoques.

d) Sistema just-in-time: o just-in-time (JIT) é um sistema de produção criado pelos japoneses,

em que se produzem bens e, ou serviços, exatamente no momento em que são necessários,
com qualidade e sem desperdício. Vai coordenar a produção, com a demanda específica e
com o menor atraso.

Atividade de apoio: Para que as atividades primárias possam ser executadas de acordo com
as expectativas, faz-se necessário que uma série de atividades adicionais apóiem estas
atividades primárias. São elas:

 Armazenagem
  Manuseio de Materiais
 Embalagem de Proteção
 Obtenção
 Programação de Produtos
 Manutenção das Informações

Armazenagem: Ballou (1993) refere-se à armazenagem como a administração do espaço

necessário para manter os estoques. Atividade que diz respeito à estocagem ordenada e a
distribuição de produtos acabados dentro da fabrica ou em locais destinados a este fim, pelos
fabricantes, ou através de um processo de distribuição. Sendo um local adequado e seguro,
colocando a disposição a guarda de mercadorias que depois serão movimentadas e
distribuídas de maneira rápida e segura, garantindo a sua integridade física e entrega dentro
dos prazos estipulados.

A logística da armazenagem abrange as atividades de planejamento, coordenação, controle e

desenvolvimento do processo de mantimento/abrigo de materiais, estocando estes em
condições adequadas para uso e realizando sua distribuição dentro do prazo solicitado.

 Manuseio de materiais: Diz respeito à movimentação do produto no local da

estocagem. São problemas importantes: Seleção de equipamentos de movimentação,
procedimentos para formação de pedidos e balanceamento da carga de trabalho.
 Embalagem de proteção: Sendo um dos objetivos da logística movimentar bens sem
danifica-los, é necessário que exista um bom projeto de embalagem do produto, para
auxiliar e garantir a movimentação sem quebras.
  Obtenção: É atividade que deixa o produto disponível para o sistema logístico. Trata
da seleção de fontes de suprimento, das quantidades a serem adquiridas, da
programação das compras e da forma pela qual o produto é comprado.
 Programação do produto: Enquanto a obtenção trata do suprimento (fluxo de entrada),
a programação lida com à distribuição (fluxo de saída).
 Manutenção das informações: Nenhuma função logística poderia operar de maneira
eficiente sem as informações de custo e desempenho. Essas informações são
essenciais para um correto planejamento e controle logístico.

As atividades primarias são: transportes, manutenção destoques e processamento de

pedidos.

Transportes: esta relacionada aos diversos métodos de se movimentar produtos e insumos e

por isso é essencial ao processo logístico, sendo ainda responsável por uma grande parte dos
custos logísticos da empresa.

Manutenção de estoques: agrega valor de tempo ao produto permitindo a disponibilidade

do mesmo na hora desejada pelo cliente. Precisa-se sempre analisar os custos de manter
estoques, ter meios de transporte mais rápido, oferecer um nível de serviço ao cliente relativo
ao prazo de entrega mais elástico.

Processamento de pedidos: é a atividade que dá inicio a movimentação dos produtos após

solicitação do cliente. Esta relacionada diretamente ao nível e serviço ofertado aos clientes.

Administração de espaço: refere-se a armazenagem necessário para manter estoques

envolvendo problemas como localização dimensionamento da área.

Armazéns terceirizados – São aqueles armazéns que prestam serviços logísticos de

armazenagem para um ou mais clientes, mediante contrato de médio ou longo prazo. Pode
proporcionar a empresa contratante uma economia de escala, maior gama de serviços
logísticos, maior facilidade de expansão, os terceirizados são capazes de assumir toda a
responsabilidade logística de uma empresa, e possui grande experiência na área. Em muitos
casos a armazenagem terceirizada pode ser mais viável e rentável para a empresa, onde não
haverá necessidade de investir em estruturas maiores de armazenamento, aumento de número
de funcionários, investimento em equipamentos e outros investimentos necessários para
manter toda a estrutura. As empresas terceirizadas são especializadas na prestação desse tipo
de serviço, oferecem espaços amplos capazes de armazenar diversos tipos de mercadorias ao
mesmo tempo, com a devida segurança da carga.

Localização: é a escolha do local mais apropriado para a instalação, e possui relação direta
com as estratégias competitiva da empresa, quando analisada comparando com a concorrência
em suas proximidades, proximidade com seus fornecedores e serviço de apoio, melhor
posição geográfica, tamanho das instalações a serem usadas, mas também deve-se observar os
custos devido a distância entre os pontos de suprimento e consumo. Para que não afete o custo
de distribuição, como por exemplo pontos mais distantes que podem ser afetados com um
custo de entrega mais elevado, devido à localização. Tudo influência nos custos totais
logísticos para isso é necessário fazer um estudo analisando as variáveis. (Chopra e Meindl,
2003). Busca-se a maximização dos lucros, e minimização de custos e tempo de
deslocamento, de uma rede logística, atendendo a procura e satisfazendo os níveis de serviço.

Dimensionamento O dimensionamento é a área necessária e suficiente para atender as

intensidade de fluxo de materiais, onde visa possibilitar o acondicionamento adequado dos
produtos, movimentação de recursos operacionais e pessoas, para que esse processo não se
torne oneroso ou até mesmo confuso.

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