•Técnicas de observação metalográfica

•Endurecimento por Encruamento

•Medições de dureza e observação de
microestrutura de amostras de latão 8515
deformadas.

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 ANÁLISE METALOGRÁFICA DE
MATERIAIS METÁLICOS
COMPOSIÇÃO
QUÍMICA
ESTRUTURA PROPRIEDADES APLICAÇÕES

PROCESSO DE
FABRICAÇÃO

Metalografia: É um dos principais ramos da metalurgia física, que estuda a

constituição, a estrutura e a textura dos metais, suas ligas e produtos metálicos
e seu relacionamento com as propriedades mecânicas, físicas, químicas e
processos de fabricação.
Estrutura: É tudo que forma intrinsecamente o metal ou a liga, sendo
caracterizada pelo tamanho, forma, distribuição e arranjo das fases presentes e
dos defeitos cristalinos existentes na mesma.
Microestrutura: Termo usado para designar a estrutura metalográfica quando
observada com auxílio de um microscópio.

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 IMPORTÂNCIA DO EXAME
MICROESTRUTURAL
Propriedades fortemente
dependentes da microestrutura
Trabalhabilidade
Dureza
Limite de escoamento
Limite de resistência
Alongamento
Resistência ao desgaste
Tenacidade
Temperatura de transição dútil -frágil
Resistência à corrosão
Condutividade elétrica
Propriedades pouco dependentes
da microestrutura *
Módulo de elasticidade
Módulo de cisalhamento
Coeficiente de Poisson
Módulo de compressibilidade
Densidade
Calor específico
Coeficiente de dilatação térmica
( * fração volumétrica das fases mantida constante)
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 SEQÜÊNCIA DE ETAPAS PARA
PREPARAÇÃO DE AMOSTRAS PARA
EXAME METALOGRÁFICO

1. Escolha da seção a ser cortada:

longitudinal, transversal ou localizada.
2. Corte
3. Embutimento: em baquelite ou em resina.
4. Identificação
5. Lixamento
6. Polimento
7. Exame sem ataque. Permite observar
trincas, poros, inclusões, etc.
8. Ataque. Para revelar a estrutura do
material.
9. Exame com ataque. Permite observar a
estrutura do material.
10. Tomada de fotografias
11. Relatório

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 Ataque metalográfico
Microestrutura do alumínio

200x 200x

Material: Alumínio AA7175-T1

Microestrutura: precipitados, grãos e subgrãos.
Reagente: Keller [2 ml HF(48%), 5 ml HNO3 (conc.),
3 ml HCl (conc.), 190 ml H2O]

® Prof. Gigliola Salerno 18

 MECANISMO DE ENDURECIMENTO

DUREZA RESISTÊNCIA

O que se pretende com o aumento de dureza:

- Suportar maior esforço mecânico
- - Diminuição de massa: maior rendimento

- Como provocar o endurecimento?

- Dificultando o movimento de discordâncias.

- A HABILIDADE QUE UM METAL TEM PARA SE

DEFORMAR PLASTICAMENTE DEPENDE DA
HABILIDADE QUE AS DISCORDÂNCIAS TEM
PARA SE MOVEREM!!!

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 ENCRUAMENTO
(1o mecanismo de endurecimento)

O que acontece ao deformarmos plasticamente

um material metálico?

O material deformado a frio apresenta ENCRUAMENTO,

representado pelo aumento do limite de escoamento!

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 ENCRUAMENTO

Avalia-se o grau de encruamento  Ao  AF 

através da “porcentagem de
%TF     100
trabalho a frio”:  Ao 

Um dos processos de fabricação que leva ao encruamento é

a laminação. Na laminação de produtos planos (chapas), a
deformação é biaxial (e não uniaxial como nos ensaios de
tração).

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 ENCRUAMENTO
Alterações da microestrutura
Cobre Fosforado UNS C12200


Laminação
à frio

6 8 3 12 3
10 a 10 cm/cm 10 cm/cm

Além do aumento da densidade de discordâncias, durante o

encruamento há o alinhamento da estrutura. No material
monofásico após a laminação a frio, os grãos estão
alongados devido a deformação imposta.

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 ENCRUAMENTO
Mecanismo de endurecimento

Quanto maior a quantidade de discordâncias,

maior a interação entre elas e maior a
dificuldade de seus movimentos.
Conseqüentemente, maior a dureza e
a resistência do material.
Principal desvantagem:
PERDA DE DUCTILIDADE!

Resumindo: “QUANTO MAIOR A

DEFORMAÇÃO PLÁSTICA APLICADA A
UM METAL, MAIOR A DIFICULDADE EM
CONTINUAR ESTA DEFORMAÇÃO.”

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 ENCRUAMENTO
Efeito do encruamento sobre o LRT do Latão C26000

Original 21% TF 50% TF

43 kpsi 62 kpsi 86 kpsi

6% TF 29% TF 60% TF
49 kpsi 69 kpsi 94 kpsi

11% TF 37% TF 69% TF

54 kpsi 76 kpsi 99 kpsi

24
 ENCRUAMENTO
Efeito do encruamento sobre o LRT do Latão C26000

25
 ENCRUAMENTO
Efeito sobre as propriedades mecânicas

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 ENCRUAMENTO
Microestrutura de aço encruado

100x 500x Prof. Ms. Jorge Kolososki

Peça: Clips de papel

Material: aço ABNT 1010
Processo: trefilação a frio
Microestrutura: ferrita e cementita esferoidizada
Grau de redução: acima de 70%
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 •Recristalização
•Endurecimento por redução do
tamanho de grão

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 ENCRUAMENTO
Porque se encrua um material?

29
ENCRUAMENTO
Aplicação

30
RECOZIMENTO

31
ENCRUAMENTO
Aplicação

32
ENCRUAMENTO
Aplicação

33
ENCRUAMENTO
Aplicação

34
 RECRISTALIZAÇÃO
Aplicação: Laminação a frio

Por que se encrua um material ?

• Para diminuir sua espessura, por laminação a frio, num processo
normal de fabricação.
• Para aumentar, por laminação a frio, suas propriedades mecânicas.

Exemplo: a partir de uma chapa de 8 mm de aço ABNT 1045, deseja-se

obter chapa de 1,5 mm para fabricação de cabo de panela de pressão.

Bobina de chapa de
Laminação Chapa encruada Recozimento
aço laminado a
a frio com 4,8 mm de para
quente, com 8 mm
espessura recristalização
de espessura

Laminação Recozimento Chapa encruada Laminação

a frio para com 2,8 mm de a frio
recristalização espessura

Chapa encruada com 1,5 mm de

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espessura
 RECRISTALIZAÇÃO

Como restituir a capacidade de deformação plástica de produtos

encruados?
• É preciso reduzir a densidade de discordâncias.
• É preciso formar uma nova estrutura de grãos equiaxiais.
Qd
Para tal, se usará DIFUSÃO D  D 0 .e R .T

Quanto maior a energia de ativação para difusão,

menor o coeficiente de difusão.

Quanto maior a temperatura, maior o coeficiente de difusão.

36
 RECRISTALIZAÇÃO

O progresso da recristalização,
e posteriormente do
crescimento de grãos, leva a
redução da resistência e
aumento da ductilidade.

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 RECRISTALIZAÇÃO

Ao aumentarmos a temperatura para promover o rearranjo da

microestrutura através de movimento atômico, formamos uma
estrutura com menor quantidade de defeitos, diminuindo a dureza.

Este TRATAMENTO TÉRMICO é conhecido por RECOZIMENTO.

Durante o recozimento de metais encruados, o principal FENÔMENO que
ocorre é a RECRISTALIZAÇÃO.

Histórico
1. O material apresenta grãos (estrutura cristalina)
2. Ao deformar-se, os grãos "desaparecem“ e portanto
acreditou-se na "perda de cristalinidade"
3. Após aquecer o material deformado por um certo intervalo de
tempo, os grãos surgiam novamente, ou seja, ocorria
RECRISTALIZAÇÃO.

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 RECRISTALIZAÇÃO
Conhecimento atual

1. A deformação implica em movimentação e criação de discordâncias

(ou seja, criam-se defeitos mas não se perde a cristalinidade)
 encruamento
2. O aquecimento gera difusão, e átomos se movem formando
NÚCLEOS de novos grãos, com densidade de discordâncias menor que
a do material encruado.
3. Com a continuidade da difusão, novos átomos migram da região
encruada para os núcleos, aumentando-os de tamanho.
A recristalização termina quando todos os núcleos se tocam, ou seja,
quando não há mais material deformado.

4. Se após o término da recristalização o material continuar

submetido a temperatura, a tendência é a difusão de átomos dos
grãos menores para os maiores, havendo
crescimento de grãos.

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 RECRISTALIZAÇÃO

Latão encruado Início da recristalização Recristalização parcial

(33%TF) (3'' a 580ºC) (4'' a 580 ºC)

40
 RECRISTALIZAÇÃO

Recristalização Granulação grosseira Granulação grosseira

completa (8'' a 580ºC) (15' a 580ºC) (10' a 700ºC)

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 RECRISTALIZAÇÃO

Temperatura de recristalização é aquela onde o processo

se completa em 1 hora!

Metal Temperatura de Temperatura

recristalização (oC) de fusão (oC)
Aplicação:
Chumbo -4 327 Para uma dado material
Titânio -4 232 que possui uma
Zinco 10 420 temperatura de
Alumínio (99,999%) 80 660 recristalização de 600K,
Cobre (99,999%) 120 1085 quanto tempo será
Latão (Cu-40%Zn) 475 900 necessário para completar
Nickel (99,99%) 370 1455 a recristalização, se o
Ferro 450 1538 mesmo estiver submetido a
Tungstênio 1200 3410 uma temperatura de 590K?

42
 RECRISTALIZAÇÃO
Qd
D  D 0 .e R .T

EQUAÇÃO DE ARRHENIUS:
Q
1
 A.e R .T
t
t = tempo (s)
T = temperatura (K)
A = constante do material
R = constante dos gases (8,37 J / mol.K)
Q = energia de ativação para recristalização que depende do grau de
encruamento (utilizaremos, para cálculo, 200.000 J / mol)
Aplicação: Dado: Q=200KJ/mol
200000
1 200000
 A.e 8,31.600
1
60  4,39.1015.e 8,31.590
 t  118min
t
A  4,39.1015 min1
43
 RECRISTALIZAÇÃO
Efeito da deformação

Quanto maior %TF, menor a energia de ativação para que

ocorra a recristalização.

(2% - 20%)
44
 RECRISTALIZAÇÃO
Efeito da deformação
Do que depende o tamanho de grão recristalizado?

Quanto maior a quantidade de defeitos da microestrutura, maior a

quantidade de locais com maior energia atribuída a estes defeitos.
Estes locais são pontos preferenciais à formação de núcleos de
recristalização.

Quanto mais núcleos por unidade de volume, mais grãos ocuparão o

mesmo espaço, e portanto menor será o tamanho médio dos grãos.

Quanto maior %TF e quanto menor o tamanho de grão anterior à

deformação, maior a chance de se obter
REDUÇÃO DO TAMANHO DE GRÃO
no produto após a recristalização.

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 RECRISTALIZAÇÃO
Efeito da temperatura

Parâmetro de Recozimento: diferença de temperatura entre o ponto quente e o

ponto frio da carga.
ΔT  ΔT 

Cobre Fosforado (UNS C12200) Latão Fio Máquina 67/33 (UNS C26800)
Estrutura recristalizada e homogênea Estrutura recristalizada e heterogênea
tamanho de grão de 0,020mm tamanho de grão de 0,025 a 0,070mm
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Efeito do TAMANHO DE GRÃO nas
propriedades mecânicas
(2o mecanismo de endurecimento)

Relação de Hall-Petch:  LE   0  k .d 1 2

dados para latão 7030

UNS C26000

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 Efeito do TAMANHO DE GRÃO na
estampabilidade de latões

“casca de
laranja”

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 TAMANHO DE GRÃO
Normas ASTM E112 ou ABNT NBR6000

TAMANHO DE GRÃO (G)

SEGUNDO A NORMA
ASTM E112
G 1
N 2
ONDE N É O NÚMERO DE GRÃOS
POR POLEGADA QUADRADA EM
IMAGEM COM 100X DE AUMENTO.

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TAMANHO DE GRÃO
Norma ASTM E112 para Latão

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