Qualidade Na Montagem

EQUIPAMENTOS MECÂNICOS INDUSTRIAIS
QUALIDADE NA MONTAGEM
• Objetivos e importância da qualidade
• Normas técnicas de qualidade
• Sistemas de garantia da qualidade
• Custo-benefício da qualidade
• Sequência de controle da qualidade
INSTITUTO FEDERAL DO ESPÍRITO SANTO

OBJETIVOS E IMPORTÂNCIA DA QUALIDADE

O controle da qualidade dos produtos e serviços tem por objetivos produzir
economicamente e atender da melhor forma possível às necessidades e expectativas do
consumidor.
A prática da qualidade irá possibilitar à empresa montadora cumprir os prazos
contratados e obter maior produtividade, perfeição e segurança na execução dos
serviços, com menores custos, melhores preços, aumento de competitividade, e maior
lucratividade.


Para que um produto apresente os padrões de qualidade exigidos, é necessário que todos
os componentes do processo de produção:
•Equipamentos
•Materiais
•Mão-de-obra
•Métodos de execução
•Condições ambientais
•Sistema de inspeção
Disponham de qualidade satisfatória.


Empresas contratantes costumam exigir teste de qualidade para a mão-de-obra,
especialmente para serviços de:
•soldagem;
•pintura e;
•instrumentação.

NORMAS TÉCNICAS DE QUALIDADE

NB-9000/ISO 9000 (NBR-19000) - Normas de gestão e garantia de qualidade.
NB-9001/ISO 9001(NBR-19001) - Sistemas de qualidade. Modelo para garantia de
qualidade em projetos de desenvolvimento, produção, instalação e assistência técnica.
NB-9004/ISO 9004 (NBR-19004) – Gestão da qualidade. Elementos do sistema de
qualidades e diretrizes.

SISTEMAS DE GARANTIA DA QUALIDADE

Sistema gerencial de Controle de Qualidade Total (TQC), que preconiza a participação
de todos os setores da empresa e de todos os empregados no estudo e condução do
controle de qualidade.
O setor de controle da qualidade deve incentivar e organizar o treinamento periódico da
mão-de-obra e manter um bom ambiente de trabalho, para que os funcionários se
orgulhem do que realizam e se empenhem em executar as tarefas da melhor forma
possível com o máximo de produtividade e o mínimo de erros, perdas, retrabalho e
desperdícios.

CUSTO-BENEFÍCIO DA QUALIDADE
A implantação de um sistema da qualidade costuma ser onerosa e demorada. Seu custo
porém, passa a ser compensado progressivamente, em virtude das ganhos decorrentes
da melhor qualidade de execução.
A economia obtida pela aplicação das técnicas de controle de qualidade pode alcançar
cerca de 20% dos custos totais da produção.

CUSTO-BENEFÍCIO DA QUALIDADE
Principais custos:
Contratação e especialização de pessoal do setor de qualidade
Treinamento de mão-de-obra de execução, inspeção de materiais e equipamentos
Estabelecer e controlar procedimentos para soldagem, pintura, etc.
Principais custos da não-qualidade
Desperdícios
Insatisfação dos clientes
Perda de credibilidade
Podem até inviabilizar o funcionamento da empresa.

SEQUÊNCIA DO CONTROLE DA QUALIDADE

Na fase de projeto, são preparados desenhos detalhados e especificações para a
execução dos serviços de construção e montagem. Se o projeto for de boa qualidade, a
montagem poderá desenvolver-se de forma contínua, sem interferências e paralisações.
Na fase de suprimento, serão estabelecidas normas de controle de recebimento para os
diversos materiais e equipamentos, pode ser feito por amostragem.
Na fase de montagem, elabora-se o PLB (Planejamento Básico), estabelecendo metas
relativas a custos, prazos e qualidade.
No desenvolvimento da obra, o órgão de controle da qualidade poderá detectar
desvios, em relação as metas do PLB.

APLICAÇÃO DO CONTROLE DA QUALIDADE

Produtos com maior qualidade e a preços menores.
Dentre as medidas a serem tomadas para alcançar este objetivo, se encontra a prática de
gerenciar projetos de uma forma mais profissional e planejada.
Para tanto, aplica-se:
Gestão da qualidade integrada à saúde e segurança do trabalho com preservação

do meio ambiente e responsabilidade social.


O Sistema Integrado de Gestão (SIG) se caracteriza como um sistema no qual cada uma
das partes de um todo se completam ou complementam, referenciados pelas normas
internacionais:
ISO 9001 – Gestão da Qualidade
ISO14001 – Gestão do Meio Ambiente
OHSAS 18001 – Gestão da Saúde e Segurança.


O sistema de gestão da qualidade é baseado na Garantia da Qualidade Total e no
ciclo PDCA de gestão com as seguintes diretrizes de implementação:
I. Controlar uma organização significa:
- detectar quais foram os fins, efeitos ou resultados não alcançados;
- analisar estes maus resultados, buscando identificar suas causas;
- atuar sobre estas causas de tal modo que as mesmas não voltem a ocorrer
(melhorar os resultados).

O sistema de gestão da qualidade baseada na Garantia da Qualidade Total e no ciclo

PDCA de gestão cujas diretrizes de implementação se enquadram nas diretrizes:
I. controlar uma organização significa:
- detectar quais foram os fins, efeitos ou resultados não alcançados;
- analisar estes maus resultados, buscando identificar suas causas;
- atuar sobre estas causas de tal modo que as mesmas não voltem a ocorrer
(melhorar os resultados).


II. controle de processo: processo é um conjunto de causas. Sempre que algo ocorre
existe um conjunto de causa que podem ter influenciado. Diagrama de causa e efeito.






Nesse contexto, o que é um problema?
É um resultado indesejável de um processo. Sob esse enfoque vale ressaltar que uma
empresa é um grande processo, constituído por inúmeros processos menores.
Este conceito de divisibilidade permite o controle sistemático de cada um deles
separadamente: controlando-se os processos menores é possível localizar mais
facilmente o problema e atuar prontamente sobre sua causa.
O controle de processo é a essência do gerenciamento em todos os níveis

hierárquicos da empresa, onde cada um cuida de seus processos específicos.


III. Melhoria contínua: a empresa pode ser continuamente melhorada. Esta
conscientização representa uma mudança de comportamento, o que inclui mudança na
maneira de pensar e agir.


IV - Método de controle de processo - Ciclo PDCA: Plan / Do / Check / Action
Planejamento P: estabelecer metas sobre os itens de controle; definir como atingir as
metas estabelecidas; identificar os recursos necessários.
Execução D: execução das tarefas como prevista no planejamento; coleta de dados das
tarefas/processos: monitoramento dos resultados;
Verificação C: A partir dos dados, comparar os resultados com a meta planejada.
Atuação corretiva A: Após detectar desvios/problemas, identificar as causas, atuando
de forma corretiva e preventiva de modo a que o problema não volte a ocorrer.


Definição: “um produto ou serviço de qualidade é aquele que atende perfeitamente, de
forma confiável, de forma acessível, de forma segura e no tempo certo às necessidades
do cliente”. Cinco componentes da Qualidade Total:
(a) Qualidade: se refere às características específicas dos produtos (bens ou serviços)
finais ou intermediários da empresa, as quais definem a capacidade destes bens ou
serviços de promoverem a satisfação do cliente. A qualidade do bem ou serviço
(ausência de defeitos e presença de características que agradecem o consumidor),
qualidade do pessoal, qualidade da informação, qualidade do treinamento.


(b) Custo: este componente diz respeito ao custo operacional para fabricação do bem
ou fornecimento do serviço e envolve, por exemplo, os custos de compras, de vendas,
de produção, de recrutamento e de treinamento. O custo resulta do projeto, fabricação e
desempenho do produto. O preço é estabelecido pelo mercado em função de fatores tais
como valor agregado, disponibilidade, imagem, entre outros. Portanto, custo e preço
resultam de fatores diferentes.
(c) Entrega: este componente está relacionado à entrega dos produtos finais de uma
empresa. A entrega deve acontecer na quantidade, na data e no local certo.


(d) Moral: é o componente que mede o nível médio de satisfação das pessoas que
trabalham na empresa. O nível médio de satisfação das pessoas que trabalham na
empresa pode ser medido por índices de demissões, de reclamações trabalhistas, de
sugestões, entre outros.
(e) Segurança: se refere à segurança das pessoas que trabalham na empresa e dos
usuários do produto. Os produtos não devem provocar acidentes aos seus usuários e não
devem ocorrer acidentes de trabalho na empresa.


A qualidade não é apenas a ausência de defeitos. De nada adiantará, por exemplo,
fabricar um produto totalmente sem defeitos, mas cujo preço é tão elevado que ninguém
estará disposto a comprá-lo.
Por outro lado, o cliente não comprará um produto que não cumpra adequadamente a
função para a qual foi projetado, ou que não seja seguro, por mais baixo que seja o seu
preço.

APLICAÇÃO DO CONTROLE DA QUALIDADE:

Exemplo: Projeto de montagem industrial eletromecânica:
Responsabilidades ligadas ao setor da qualidade : Controle de documentos e dados

Todos os documentos e dados que afetam a qualidade dos serviços devem ser
controlados.
(a) Documentos de Execução: contratos; projetos (Desenhos de montagem e de
detalhes); especificações (Normas e Especificações Técnicas); procedimentos
executivos.


(b) Documentação do Sistema Integrado de Gestão: Relação de pessoal do Controle de
Qualidade com evidência da sua qualificação; relatórios de Não Conformidades; Certificado
de Calibração de Instrumentos; documentação de soldagem; inspeção de pintura; inspeção
de equipamentos e documentação de civil; inspeção de estrutura metálica; inspeção de
líquido penetrante; inspeção de visual de ajuste; inspeção de visual de solda; inspeção de
suportes; inspeção de elétrica; inspeção de instrumentação; teste de válvulas; inspeção de
estanqueidade; inspeção de tratamento térmico; inspeção de isolamento térmico.


(c) Documentos gerais: catálogos técnicos, catálogos de fornecedores, normas
técnicas e propostas para concorrência, deverão ser identificados e controlados pelo
Departamento ou Gerência responsável, no período em que a Empresa tenha
necessidade e/ou obrigações contratuais, com referência a estes documentos.


Compras e locações
O Departamento de Suprimentos inicia o processo de aquisição com base nas
Requisições de Materiais (RM’s) definem claramente os requisitos que devem ser
atendidos na aquisição dos materiais e/ou serviços.
O setor de compras ou suprimentos recebe todos os documentos que descrevem os
Requisitos da Qualidade e incluem os requisitos no documento de Cotação de Materiais
e, posteriormente na Ordem de Compra (OC).


Avaliação de Fornecedores
Fornecedores passíveis de seleção e qualificação são divididos nas seguintes classes:
•Fornecedores de produtos ou materiais;
•Prestadores de Serviços.
Que atenderem, no mínimo, os critérios das Normas:
•ISO 9001:2008 – Qualidade;
•ISO 14001:2004 – Meio Ambiente;
•OHSAS 18001:2007 – Saúde e Segurança do Trabalho.


Avaliação de Fornecedores
Possuir atestado de capacidade técnica que atenda 100% dos itens determinantes do
Questionário de Seleção de Fornecedor.
Os fornecedores qualificados são registrados no formulário LFQ - Lista de
Fornecedores Qualificados, onde são monitorados.


Inspeção de recebimento
O objetivo da inspeção de recebimento é assegurar que todos os materiais adquiridos e
serviços de manutenção e montagem executados atendam aos requisitos da qualidade
estabelecidos, por meio de inspeção dos materiais, componentes e equipamentos no
recebimento, durante e após a montagem/manutenção.


Armazenagem, manuseio e preservação
O manuseio dos materiais utilizados no projeto é planejado e executado de maneira a
garantir a manutenção da sua qualidade e evitar danos. O armazenamento dos materiais
geralmente é feito no almoxarifado segundo instruções contidas em procedimentos
específicos e em locais adequados, de modo a garantir a sua proteção contra danos
físicos e/ou deterioração. A preservação de um material é feita em função das suas
características de deterioração.


Identificação e rastreabilidade
A empresa deve estabelecer diretrizes de identificação, rastreabilidade e registro para
qualquer produto e serviço que constitua parte do serviço prestado como laudos,
qualificação da equipe, desenhos, certificados da qualidade de produtos agregados, etc.


Controle de não – conformidade
Assegurar que todas as não conformidades tenham registros, análise crítica, disposição
e controle, garantindo a confiabilidade das atividades e atendendo o Sistema da Gestão
pela Qualidade. O setor da qualidade do projeto deve registrar a não conformidade
encontrada em formulário impresso apropriado, denominado “Relatório de Não
Conformidade”.
O setor de qualidade é responsável por meio de verificação, supervisão, testes, ensaio
ou inspeção pela análise crítica em não conformidade de itens ou serviços.


Ação preventiva e ação corretiva
As ações contra não conformidades são tomadas a fim de evitar e prevenir a repetição
das mesmas através de medidas que modifiquem ou eliminem as causas, e determinação
através de informações relevantes de ações preventivas e corretivas na execução dos
serviços.
Uma vez identificadas, estudadas, registradas e analisadas as causas da não
conformidade, são propostas as ações corretivas necessárias para evitar sua repetição.


Aplicação de ferramentas da qualidade para análise de não conformidade
Por meio de levantamentos em campo e análise dos principais defeitos ocorridos nas
atividades diárias, é possível identificar e formular conclusões.
Com a aplicação do diagrama de Ishikawa e de Pareto, um plano de ação é preparado
com o objetivo de reduzir o problema na causa raiz.






Controle dos instrumentos de inspeção, medição e testes
Os instrumentos de inspeção, medição e testes são identificados por meio de plaquetas
metálicas e/ou gravação em baixo relevo no instrumento, de modo a garantir sua
rastreabilidade. O código de identificação é definido em procedimento específico. O
cadastramento dos dados dos instrumentos de inspeção, medição e testes, bem como sua
atualização é feita através de um sistema informatizado, conforme procedimento
específico.


Os dados cadastrados incluem entre outras informações:
identificação;
tipo e capacidade dos instrumentos;
histórico da aferição/calibração,
manutenção e distribuição dos instrumentos;
período, norma/procedimento e
órgão da qualidade responsável pela aferição/calibração.


São executadas por órgãos reconhecidos pela Rede Brasileira de Calibração (RBC)
ou empresas especializadas.
Sempre que for executada uma aferição/calibração sistemática, um relatório, com os
resultados obtidos, é emitido pelo órgão executante. Este relatório é avaliado pelo
responsável da instrumentação.


Controle de registros da qualidade
Relatórios de Auditoria;
Relatórios de Inspeção;
Análise Crítica de Contrato;
As atividades que influenciam Relatório de Não Conformidade;
na qualidade precisam de Análise Crítica da Administração;
registros da qualidade, como: Registro de Qualificação de Soldador;

Relatórios de Ensaios não Destrutivos;
Registro de Qualificação de procedimentos
de soldagem.


Controle de registros da qualidade
Os registros da qualidade são aplicados em todos os requisitos que exigem registros
conforme ISO 9001. Os Registros da Qualidade podem existir sob a forma de
informações registradas em papel ou armazenadas em sistema informatizado e em
ambos os casos são arquivados e mantidos em local adequado para rápida consulta


CONCLUSÃO
Um problema é o resultado indesejável de um processo, ou seja, é um item de controle
que não atinge o nível desejado e raramente têm uma causa fundamental. Pelo
contrário, são geralmente causados pela interação de vários problemas menores, e cada
projeto de uma forma diferente.


CONCLUSÃO
O sucesso no alcance dos objetivos da qualidade é constatado na análise dos resultados
dos indicadores da qualidade. O principal objetivo da documentação é atestar que a
execução foi realizada em conformidade com o projeto e com as normas técnicas e de
qualidade aplicáveis. Para atendimento deste objetivo é formado o livro de dados que é
constituído de todos os principais planos, programas e procedimentos desenvolvidos e
empregados e dos relatórios de registro dos resultados das inspeções e testes realizados,
conforme as especificações.


CONCLUSÃO
O controle e garantia da qualidade em projetos são indispensáveis para definir as
sistemáticas necessárias para operação e controle eficaz, confiabilidade, repetir as boas
práticas consolidadas e evitar reincidências de não conformidades, criar critérios para
monitoramento, medição e análise de processos bem como a implementação contínua
de ações para o alcance dos resultados requeridos.

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